Výstavba domu s celkovou plochou 155 m2 podľa technológie, ktorá vám umožní výrazne znížiť celkové výdavky.
A- v dobre umiestnených armatúrach;
A- Natiahnite kábel;
Otvory boli oddelené murivom;
Kontrole-2m sa líšia s prepojkom;
Náklady na budovanie domu sa spotrebuje z nákladov na stavebné materiály, práce a vybavenia. Technológia TISE, ktorá znamená stavbu bez použitia ťažkých zdvíhacích vozidiel, na základe lacných materiálov, môže výrazne znížiť celkové výdavky.
Projekt "Nádej"
Postupnosť akcií pri výstavbe dvojpodlažnej chaty podľa technológie TISE pokrývajúcej výstavbu nadácie a stien budovy, budeme zvážiť na príklade štandardného projektu NADEZHDA. Dom je určený pre celoročné rodinné ubytovanie od 4-6 osôb. Stavebný priestor - 81m2, Celková plocha - 155m2, Byt - 75,7 m2. Chata bola postavená brigádou štyroch ľudí, čas práce - 2,5 mesiaca.Základná karta
Pred začiatkom práce bola pôda analyzovaná a typ bol určený, pretože závisí od výberu typu základov. Pôda na mieste bola prebublávaná, takže nadácia začala postaviť stĺpový pás. Dizajn je vytvorený z nosičov zahalených pod úrovňou mrazu a nadzemná časť dreva.
Pri vytváraní základu stĺpovej stuhy bol použitý manuálny základ "TISE-F" (cena 1500 rubľov) na vykonávanie podporných jamiek s rozšírenou dutinou v dolnej časti. Opatrenia boli vykonané dvomi pracovníkmi, ktoré umožnili výrazne znížiť náklady na túto fázu výstavby.
Konštrukcia nadácie začala s vŕtaním studní pod podporou. Potom (zakaždým, keď trvalo asi hodinu) v nej sa zmenil na predpísané armatúry, vyrobené vo forme dvoch konzol v tvare U z výstužnej ocele s priemerom 12mm, ktorý sa nachádza priečne. Každá konzola bola vyrobená z tyče armatúry s dĺžkou 3M pri výpočte tak, že hotové jatočné telo hovorilo z studne na 15-20 cm.
Vankúše z piesku alebo štrku Pri budovaní stĺpcového základu tohto typu nie sú vytvorené!
Potom začali naplniť dobre betón nasledujúceho zloženia v objemových častiach (cement-piesok-CRUSP, voda): 1: 3: 2: 0,7. Zároveň bola použitá cementová značka M400, rozdrvená kamenná žula, pretože porézne materiály (tehla, vápno rozdrvený kameň, keramzit, to trosky) výrazne znižujú odolnosť nadácie zdavacieho piliera, ktorý môže neskôr viesť dizajn núdzový stav.
Pred vyplnením betónu bolo každý studne inštalované PEGS-ukazovatele úrovne spodného okraja kostrového rámu. Okrem toho by mala byť minimálna medzera medzi pôdou a maliarom 15 cm (je potrebné na následné zmršťovanie domu). Betón bol položený s vrstvami 15-20 cm a stlačeným opatrným bacuľatým. Samotná betónová zmes bola pripravená nie viac ako hodinu práce a implementovaná až do nastavenia.
Podporuje nadáciu
Na určenie počtu a veľkosti základných pilierov, kroky ich inštalácie vykonali výpočet, v ktorom bola doručená nosnosť pôdy, hmotnosť domu s prevádzkovým zaťažením a distribúciou hmotnosti pod nosnými stenami účet. Ak chcete určiť hĺbku založenia základných pilierov, je potrebné poznať hĺbku zmrazu pôdy v tejto oblasti (pre Moscow-140cm), typ pôdy, úrovne pozemných a povodňových vôd a ich sezónne zmeny.
Vedené výsledky výpočtov, nasledujúce podporné charakteristiky boli prijaté: priemer rozšírenia spodnej časti 0,6 m, celková hĺbka vŕtania - 1,6 m, krok inštalácie je 1,5 m. Podporuje by sa mali nachádzať na rohoch domu, okolo obvodu a pod vnútornými nosnými stenami prvého poschodia so zadaným krokom (1,5 m). V tomto prípade bolo 24 príspevkov umiestnené na obvod domu, pod vnútornými stenami - 20 pilierov, to znamená, že to trvalo len 44 stĺpcov na vytvorenie podzemnej časti základu.
Po naplnení dolnej časti spodnej časti jamky (5-10 cm nad expanziou) sa do neho priviedol do trubice pergamínové tričko, ktoré tvorilo hladkú časť jamky. Dĺžka obrobku košele (1,8 m) bola odobratá rýchlosťou, ktorú bude vykonávať z dobre 15-20 cm pod horným okrajom upchatého ukazovateľa polohy. Potom dokončil plnenie dobre betónu pod hornou plodinou košele.
Nasledujúci deň, vyčnievajúce konce nosičov boli pokryté bitúmenom (takže voda z nosičov neuspela v drevenom prostredí a stenách). Proces vytvárania jedného príspevku, berúc do úvahy čas vŕtania, dobre trvala asi jednu a pol hodiny; Pre všetkých 44 podporuje v týždni. Keď bola posledná podpora dokončená, začali organizovať horizontálne obliekanie rámového dreva.
Debnenie pre šarlát s výškou 40 cm a 35 cm šírky sa uskutočnilo z dosiek. (Všeobecne platí, že šírka skrínovej pásky je určená šírkou stien steny a typu bázu.) Na zjednodušenie vytvorenia debnenia na obvode domu, urobili technologický dumping z piesku pod okraj základných stĺpcov, utesnenie a pokryté pergamínou. Usporiadania koncov nosičov v pergamíne odrežte otvory pod nimi. Renta-Scarret bol vystužený prútou s priemerom 12mm- štyroch zdola a na vrchole do prierezu pásky, ale nie bližšie k 3 cm od okraja. Na tento účel sa vrstva betónu naliala do debnenia s hrúbkou približne 4 cm a dolných tyčiniek na to položila. Potom bola debnenie naplnené betónom, nedosiahli 4cm na vrchol a okamžite položil horné tyče, potom, čo bol betón splnený na koniec. Vzťah medzi hľúbom a podperami sa zobrazí až po dokončení plnenia betónu do debnenia: Pri hmotnosti betónu, dumping pošle na približne 1 cm, takže podpery prenikajú na základovú pásku. Povrch pásky (po začiatku tuhnutia) bol starostlivo vyhladený a kontrolovaný hladinu nerovného rámu, aby sa murivo neprijateľná.
Prenájom bol navlhčený týždeň. Platforma bola vykonaná po 7 dňoch, po ktorej odstránili technologický výpis. Takto vytvorili medzeru medzi headscaling a pôdou, kompenzovali zväzované javy. Stanovisko, ktoré pri budovaní takejto stĺpovej stuhy nadácie by mala byť vyplnená medzera, je hrubá chyba. Porušenie tohto pravidla bude mať za následok pôdu, hasenie, jednoducho ťahanie pásky z nosičov.
Dávame objem materiálov používaných na výstavbu nadácie. Objem betónu potrebného na podpery a pásku je 13 m3. Celková spotreba materiálov na základovom zariadení: Cement - 3,5 tony, piesok-6m3, drvený kameň - 6m3, výstuž 12mM- 480 kg, pergamín-100m2.
Za ceny v polovici roka 2005. (Moskva) Náklady na materiály boli asi 25 tisíc rubľov. Celkový čas výstavby nadácie je 10 dní.
Sila betónu už umožnila deň po ráme kriku, aby spustil stavbu stien podľa technológie TISE.
Moduly TISE
Všetky komponenty modulu sú vyrobené z ocele. Ak je správne prevádzka, je možné definovať až 10 tisíc stien blokov, ktorých rozmery sú viaceré obvyklým dvojradovým murivom "v tehál" (pre TEES-2M) alebo "Jeden a pol Brick "(pre TEES-3M). To umožňuje kombináciu takýchto stien s tradičnými stavebnými materiálmi.
Modul je k dispozícii v dvoch hlavných modifikáciách, ktoré vám umožňujú vytvárať bloky nasledujúcich rozmerov (DHS):
Tees-2M- 510150250mm (Mass-14KG);
Tees-3M- 510150380mm (Mass-18KG).
Modul TSE-2M v našom prípade bol použitý pre vnútorné steny domu, TEES-3M pre vonkajšie nosné steny so padajúcou izoláciou. Nástenné bloky boli tvarované v nasledujúcej sekvencii: tvar bol inštalovaný vo forme, boli upevnené, potom sa zmes natočila v 1-2 recepciách a zatiahla ho. Platforma (odstránenie formulára z lisovaného bloku) sa uskutočnila ihneď po tesnení zmesi. Jeden blok bol vytvorený za 4-7 minút. Pre implementáciu platformy boli všetky uzamykacie kolíky odstránené a opatrne odstránila formu. Lieky uhlových blokov boli starostlivo videné vertikálne a horizontálne pomocou olovnice a úrovne. Na výrobu vyšších blokov do formulára boli pollow-formátovanie a šupinatý oddiel.
Múr
Tvarovanie stenového bloku sa uskutočňuje v stene bez podkladového roztoku a je možné začať blokovanie blokov deň po vyplnení sklopného. Chceme zdôrazniť, že žiadna hydroizolačná vrstva nie je potrebná na vyloženie medzi prvým počtom blokov a lakovne, pretože fragmentácia vlhkosti zabraňuje vrstvu pergamenu medzi hlavami a koncami nosičov. Na základe dĺžky modulov (510 mm) a berúc do úvahy medzery medzi blokmi (približne 10 mM), dĺžka steny sa odporúča, aby sa násobok 260 mm (510: 2 + 10).Treba tiež poznamenať, že hladké steny modulu stop-up debinácie odpalisí umožňujú steny hladkým povrchom, ktorý nevyžaduje následnú aplikáciu omietkovej vrstvy. To vytvára dodatočné úspory materiálov, znižuje pracovné a finančné náklady. Takéto steny môžete postaviť na akýchkoľvek základoch.
Pred začiatkom výroby prvého riadkového bloku bol kábel ťahaný. Zamerajte sa na neho, inštalovaný formulár. Vonkajšie steny boli postavené pomocou modulu TSE-3M. Konštrukcia začala s murivom uhlových fragmentov steny (pre uhlové obväzy) troch štandardných keramických tehál, z ktorých jeden bol zlomený o polovicu. Uhldinský obväz sa môže vykonávať a používať skrátený stenový blok s dĺžkou 12 cm, ale v našom prípade si vybrali možnosť "tehál" ako viac dekoratívnej.
Ak chcete vytvoriť nasledujúci stenový blok, formulár modulu nastavený v blízkosti novo dokončeného bloku. Zároveň boli duté tvorcovia fixované vo forme tak, aby sa získala hrubšia stena (11cm) z vnútra domu a s vonkajším (9 cm). Pri vykonávaní blokov vonkajších stien pre priečne vystuženia boli použité čadičové tyče (tzv. "Flexibilná komunikácia", náklady na 1 kus-7RUB.), Položtený jedným pre každý blok.
Po strávení zmesi jedného vrecka cementu (8-12 blokov), predtým, ako ju nastaví, začala zarovnať a dymovať bočný povrch steny, pre ktorý bol použitý. Vertikálne medzery medzi blokmi, otvormi z priečnych kolíkov, nezrovnalostí v horizontálnych šekoch muriva boli naplnené cementovou piesčitou zmesou tej istej kompozície. Anack nie je obzvlášť dôkladná injektáž a úplné plnenie otvorov sa nevyžaduje, boli pokryté len (v hĺbke nie viac ako 1 cm).
Na pripojenie drevených podláh v blokoch sa do umiestnenia koncov drevených nosníkov uskutočňovalo medzera s prierezom 15050 mm nainštalovaný na okraji. Nosné lúče na zemi sa zakladali priamo na Ruralsk. Podpery nosníkov sa umiestnili do párovania susedných blokov s krokom 520 mm (viacnásobné 260 mm). Ak chcete vytvoriť výklenok pri vykonávaní bloku, je potrebné poskytnúť ďalší dutý formátor. V záujme toho, odnímateľná drevená vložka s výškou 200 a 50 mm hrubá a jeho dĺžka bola vyzdvihnutá na základe veľkosti bloku (110 mm pre vonkajšie a 45 mm pre vnútorné steny). Pri plošine sa vložka obrátila. Nasledujúci deň, po položení čísla s otvormi pod prekrytím, boli nainštalované samotné lúče, a potom sa začala tvorba nového počtu blokov. Prišiel aj na prekrytie zariadenia medzi podlahami. Obliekanie s vnútornými stenami sa neuskutočnili, vnútorné a vonkajšie steny boli postavené nezávisle od seba. Ak je priestor pre konečný blok menší ako jeho štandardná veľkosť, takýto prvok bol tvarovaný s použitím špeciálnej kompenzátora formulára. Ak bolo potrebné, aby blok medzi ostatnými, vytvorený skôr, potom pozdĺžny kolík neinštaloval do dutín (inak nebolo možné odstrániť z formy počas platformy).
Priamosť steny bola poskytnutá výrobou blokov na kábli. Vertikálna štruktúra bola testovaná každým 4 radom muriva. Ak stena "odišla" na boku, povrch muriva sa trela náhodou, takže formulár nastavený na to prijal požadovanú pozíciu. Horizontálna horná rovina každého lisovaného rozsahu blokov sa skontrolovala pomocou úrovne. V prípade potreby sa tiež trel. Dĺžka šiestich pre bočné steny nie je menšia ako 50 cm, pre hornú rovinu nie je menšia ako 120 cm, šírka je 10-15 cm. (V budúcnosti treba mať na pamäti, že otvory pre držiak nemôžu byť vŕtané v kĺboch blokov.)
Vonkajšie steny musia mať vysoké tepelné izolačné charakteristiky. To môže byť zabezpečené spoľahlivou izoláciou. Okruh s tečúcou izoláciou sa aplikoval v prípade: Vo vnútri každého bloku sa vytvorila teplá vrstva penalizolu s hrúbkou 18 cm. Takýto dizajn na charakteristikách úspory tepla zodpovedá tehovaniu muriva s hrúbkou 3M. Plnenie penalizolu so simultánnym tesnením sa uskutočnila aj každý 4 rad muriva, po kontrole vertikálnej a horizontálnej steny.
Pracovná zmes
Všetci, ktorí sa oboznámili s technológiou TEES, sa zaujímal o zloženie betónovej zmesi. Mnohí zlikvidovali pochybnosti: Je to naozaj možné definovať blok withsing po vytvrdnutí zaťaženia viac ako 100 ton po tuhom? Celé tajomstvo leží v hromadnom zložení zmesi pozostávajúcej z cementu M400, piesok a vodu. Pomer komponentov cementu-piesok-voda: 1: 3: 0,5.
Piesok Nesmie byť malý (prach), bez nečistôt. Ak sa vo svojej kompozícii uskutoční mnoho rôznych frakcií na 3 mm vo veľkosti, plná betónová zmes sa môže ukázať na objemový pomer 1: 4: 0,5. Pri navrhovaní zmesi by sa mala zohľadniť značka cementu. Takže, s značkou 500, jeho číslo môže byť znížené o 20%, ale počas značky 300 bude musieť zvýšiť o 20%.
Počet vody . Vzhľadom k tomu, že zmes by sa mala ukázať, že je ťažké, množstvo vody pridanej k nemu by sa malo užívať extrémne starostlivo. S prebytkom vlhkosti, tvarovaný blok "plaváky" získava formulár v tvare barelu a s nedostatkom sa po platforme rozpadne. Treba poznamenať, že je potrebné vziať do úvahy prirodzenú vlhkosť piesku, ktorá bola dlhá doba na otvorenom vzduchu: po daždi môže dávka na vodu výrazne rásť. Skúsenosti však ukazujú, že neexistujú žiadne problémy s určením množstva vody - všetko sa objavuje na prvých dvoch alebo troch blokoch. Je zrejmé, že je nemožné vytvárať bloky pod silným dažďom.
Zmes bola nasledovná. Najprv sa asi polovica požadovaného objemu piesku nalial a rozptýlil, potom sa na neho nalial cementový vrecko a bola naliataná časť piesku. Celá zmes sa miešali lopatou pred nadobudnutím rovnomernej sivej (bez krivku žltej piesku). Potom z výslednej suchej kompozície urobil sklíčko s prehlbovaním v strede, kde sa nalial celý objem vody. Po 1-2 minútach, keď bola voda absorbovaná, zmes sa opäť zažiaril, viskozita v priemere. Čas prípravy zmesi jedného cementového vrecka (50 kg) bol 8-10 minút. Cementový vrecko predstavoval 12 lopatiek (10L) piesku a 25l vody. Zmes sa má podľa potreby pripraviť, vzhľadom na rýchlosť tvarovacích blokov. Nie je potrebné uložiť produkt budúcnosti, musí sa použiť, kým sa nastavenie, ktoré nastane za 30-50 minút. Jedno cementové vrecko je rovnomerne strávené pri práci s jedným modulom pol hodiny. Objem zmesi varenej z jedného cementového vrecka je dosť pre 12 TIS-2M blokov alebo 8 TIS-3M blokov.
Aby sa vonkajšie steny získali dostatočne silné, sú každé 4 riadky muriva, bezprostredne po frustrácii a utiahnutí izolácie, vystužené špeciálnym gridom sklolaminát. Nevytvára studená mosty, eliminuje čerpanie objemovej izolácie a je ľahko zvrátil bežné nožnice. Zvlášť sledované tak, že kĺby mriežok v stene boli umiestnené vertikálne na tej istej línii a nevyskytli sa na rohoch, oknoch a dverách.
Tvarovanie vrstvy blokov tvoriacich dvere alebo okenný otvor bezprostredne po ukončení uhlových prvkov tejto vrstvy. Bloky v blízkosti sami otvorenia boli vyrobené s takýmto výpočtom, takže takmer vždy nevyhnutné nekomplexné prvky boli umiestnené niekde v strede steny. Riadok pod otváraním okna bol položený na výstužnej mriežke (na posilnenie konštrukcie v otváracej zóne a utopiť sa horizontálny kanál steny). Výsledná dutina spala s izoláciou, potom prilepená pergamínou a na vrchole boli pokryté tenkou vrstvou roztoku. Rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími stenami na strane okna bola pokrytá doskou. Pre chránené uhly otvorov nebola položenie neupravené na polovicu bloku, pričom sa ponechával pod podporou prepojku. Bloková dutina, na ktorej sa vyskytne jumper, naplnený betónom. Skákačky nad oknom a dverami sa uskutočnili tradičným spôsobom vystužených betónových prvkov v debnenie priamo na stene (betón, to isté, ako pri naliečení skríningu). Rozmery otvorov dverí a okien otvorili viaceré 26 cm (výška okna - 1350 mm, šírka - 1290, 2060, 770, 1540 mm; výška dverí je 2100 mm, šírka - 890, 790, 1030 mm). Pri inštalácii štandardných dverí a okenných boxov sú v takýchto otvoroch inštalované kompenzačné dosky. Upevňovacie boxy na tise bloky sa vykonávajú obvyklým spôsobom.
Vnútorné steny tvarované pomocou modulu TSE-2M. Zároveň sa prvý riadok začal s blokmi susediacimi s vonkajšími stenami. Vyprázdnenie bloku vnútorného stenového bloku boli stanovené tak, že získali dve rovnaké v množstve dutiny oddelenej vertikálnym priečnym oddielom. Na implementáciu architektonického dizajnu boli okenné otvory oddelené aj prvkami muriva. Vnútorné steny domu vystužených výstužných tyčí - pre každý riadok sa použili dva tyče s priemerom 6 mm, umiestnené horizontálne. To umožnilo používať vertikálne stenové kanály, aby sa v nich stalo inžinierstvom. Keďže bloky boli namontované vrstvami (jedna vrstva za deň), konštrukcia stien domu trvá dva konce.
Rafters a strešné farmy boli kombinované s stenami cez sekvenciu 150150mm, v blízkosti obvodu vonkajších stien (mauerlat). Maurylalat bol upevnený na stene pomocou hypotekárnych prvkov vyrobených vo forme hrudiek v tvare U s priemerom 6 mm. Boli umiestnené okolo obvodu steny v kroku 1,5 m a betónovaným do blokovej dutiny. Po stavebných prácach sa začala inštalácia inžinierskych komunikácií.
Prekrývanie
Medzi nosníkmi spodného prekrývania pripevnenia rotora tyče 5 mm s rozstupom 40 cm. Zapnite podlahový materiál, položte izoláciu (MinVAT 10 cm hrubý) a rovnaký pozorovaný materiál. MAS (drevo 55cm) boli pribité cez nosníky s krokom 50 cm, a na ich tesných doskách (32 mm), fazáre (6 mm) a linoleum.
Podlahy v kúpeľni boli zasiahnuté rovnakým spôsobom, namiesto oneskorenia, pripútané dosky boli v poriadku (28mm). Na vrchole - ďalšia vrstva dosiek pod 45 na nosníky prekrývania, škrupiny polyetylénu a naleje sa betónom (30 mm) s výstužou mriežky. Po naliatí betónu na lepidlo položte keramické dlaždice.
Kbalky medzi prvým a druhým poschodím boli pribité zo strán tyčí 44 cm a ďalej označované ako čierna podlaha (20 mm). Každý bol pokrytý polyetylénom, na ktorom piesku visel (7cm). Na vrchole MAS je ležať v 50 cm. Knihy boli pribité s hrotom (32 mm), Phaneur a Linoleum. Prvé poschodie Shortwater Pripevnené sadrokartón (12mm).
Horné prekrývanie bolo usporiadané podobne ako spodná časť, ale po položení izolácie boli dosky (28mmm) vyradené.
Inžinierska komunikácia
V súlade s prijatým systémom v miestach montáže výstuže (spínače, zásuvky, IT.P.), počas tvarovania blokov zahŕňal výkon otvorov. Okrem toho boli vyrobené drevené okuliare, ktorých veľkosti zodpovedali vybranému elektrickému vlaku. Pri vytváraní bloku, v ktorom sa predpokladalo diera, bolo zabránené malým roztokom, potom sa sklo umiestnilo do debnenia a tvarovanie bolo ukončené. Sklo bolo odstránené ihneď po plošine. Pravidelný rámček bol opravený len po uvoľnení z otvorenia všetkých vodičov zapojených do tohto uzla.
Injekcia vodovodných potrubí sa uskutočnila v hĺbke presahujúcou odhadovanú odvodňovaciu hĺbku 0,5 m. Na tejto úrovni bolo potrubie pod dome a ruže cez podzemné. Pod budovou, v komunikačnej zóne komunikácie, tam boli závoje zo železobetónu s priemerom 1M. Extrémne vesmírne potrubia boli izolované s Minvata.
Vykrývacie a prívod vody sa nachádzajú za ľahkým oddielom v kúpeľni. Oddiel bol vybavený krídlom na montáž a prevádzku.
Riser kanalizácie bol odstránený nad druhým poschodím s ventilačným potrubím s priemerom 50 mm. Vetranie je potrebné pre správnu prevádzku septickej a normálnej prevádzky vodných uzáverov na inštalatérske zariadenia.
Systém dodávky plynu domu sa uskutočnil podľa otvorenej schémy, a nie v intrain-priemyselných dutinách.
Na zvislých vnútrozemských stien sa tiež uskutočnili výfukové vetracie kanály. Pre každú miestnosť vytvorila svoj vlastný kanál, vzduchové kanály priniesli strechu na ulicu. Izba bola poskytnutá vopred do otvoru vo vnútornej stene bloku, ktorá sa nachádza v hornom riadku, na montáž mriežky vetrania výfukových plynov.
Dodávacie vetranie bolo organizované prostredníctvom špeciálnych kanálov pod rámami okien. Pred inštaláciou okna do hornej roviny spodnej steny boli položené pripojené vetracie trubice s prierezom 52 cm (2 cm2 prierezu potrubia na 1 m2 izby).
Summovanie, poznamenávame, že takto z praktických skúseností, technológia TEES poskytuje:
Zníženie celkových nákladov niekoľkokrát v porovnaní s inými stavebnými technológiami;
Možnosť výstavby bez použitia ťažkých zdvíhacích vozidiel;
Možnosť výstavby na nepripravených staveniskách (bez elektriny).
Zväčšený výpočet nákladov na prácu a materiály na stavbe domu s celkovou plochou 155 m2, podobne ako reprezentované
| Názov diel | Jednotka. | Počet | Cena, $ | Náklady, $ |
|---|---|---|---|---|
| Základná práca | ||||
| Zaberá osi, usporiadanie, vývoj a vybranie | m3. | 17. | osemnásť | 306. |
| Zariadenie horizontálnej a bočnej hydroizolácie | m2. | 39. | osem | 312. |
| Štruktúra základov stĺpcových, monolitických železobetónových lesov | m3. | 12 | 60. | 720. |
| CELKOM | 1340. | |||
| Aplikované materiály na úseku | ||||
| Cement | T. | 3.5 | 70. | 245. |
| Drvený kamenný žuly, piesok | m3. | 12 | 28. | 336. |
| Bitúmenové polymérne tmene, hydrohotelloisol | m2. | 100 | 3. | 300. |
| Armatúra, pletací drôt, rezivo, atď. | nasadiť sa | jeden | 170. | 170. |
| CELKOM | 1050. | |||
| Steny, oddiely, prekrytie | ||||
| Príprava betónovej malty v stavebných podmienkach | m3. | 78. | pätnásť | 1170. |
| Klávanie stien a oddielov (technológia TISE) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Nástenné omietky | m2. | 100 | 2.8. | 280. |
| Liatie prepojky otvorov | RM. M. | 23. | šestnásť | 368. |
| Zarovnanie povrchov stien a oddielov | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Inštalácia a demontáž lešenia | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Zariadenie sa prekrýva na kamenných stenách | m2. | 155. | 12 | 1860. |
| Izolácia povlakov a presahuje izoláciu | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Naplnenie otvorov podľa blokov okna | m2. | 23. | 35. | 805. |
| CELKOM | 11490. | |||
| Aplikované materiály na úseku | ||||
| Cement | T. | dvadsať | 70. | 1400. |
| Piesok | m3. | 44. | pätnásť | 660. |
| MIESTO SACKOUSKOU | m2. | 100 | 0,5. | päťdesiat |
| Čadičové tyče (flexibilné pripojenia) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Izolácia | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armatúra 6 mm | kg | 70. | 0,4. | 28. |
| Rezivo | m3. | deväť | 120. | 1080. |
| Plastové okenné bloky (dvojkomorové dvojvrstvené okná) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| CELKOM | 10620. | |||
| Strešné zariadenie | ||||
| Inštalácia konštrukcie Rafter | m2. | 105. | 10 | 1050. |
| Zariadenie kalácie vaporizolation | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Kovové povlakové zariadenie | m2. | 105. | 12 | 1260. |
| CELKOM | 2625. | |||
| Aplikované materiály na úseku | ||||
| Profilovaný kovový list | m2. | 105. | 12 | 1260. |
| Rezivo | m3. | štyri | 120. | 480. |
| Parné, vetrové a vodotesné filmy | m2. | 105. | 2. | 210. |
| CELKOM | 1950. | |||
| Celkové náklady na prácu | 15460. | |||
| Celkové náklady na materiály | 13620. | |||
| CELKOM | 29080. |