Kako in iz tega, kar počnemo: vse o proizvodni proces

Gradnja brez cementa je nemogoča. Povedali bomo, od tistih surovin in kako pomembno je in potrebno material.

Vse o sestavinah in metodah proizvodnje cementa

Komponenta sestava in značilnosti

Sorte veziva

Tri načine proizvodnje

• Suha
• Mokra
• Kombinirano

Kaj je cement

Material se uporablja zelo širok. Uporablja se kot neodvisni izdelek in se daje v rešitve. Vse to je posledica lastnosti suhega mešanice - lahko postane plastika, ko se doda voda, in po nekaj časa se boš utrdila, se spreminjamo v komponentnost kamna. Njegove značilnosti so nekoliko različna glede na sestavo, zato je pomembno vedeti, iz katerega je cement narejen.

Vedno ima pet glavnih sestavin. Analizirali jih bomo na primeru Portland Cement, ki je eden najbolj iskanih sort:

• kalcijev oksid - najmanj 61%;
• silicijev dioksid - vsaj 20%;
• približno 4%;
• Iron oksid - najmanj 2%;
• Magnezijev oksid - vsaj 1%.

Dodatki, ki izboljšujejo določene značilnosti materiala, se vnesejo v mešanico. Različne pasme se lahko uporabljajo kot surovine. Proizvodnja se običajno nahaja v neposredni bližini depozitov.

Zahtevani minerali se ekstrahirajo na odprtem načinu, to je:

• Karbonatna skala: Dolomit, združitev, Riselina, kreda in drugi apnenec.
• Glay pasme: manj, suglinka, skrilavca.

Kot aditivi uporabljajo apatite, poplavno pljuskanje, silicijev dioksid, aluminija itd.

• 

Sorte materiala

Številne sorte cementa se prihajajo. Med seboj se razlikujejo s številnimi značilnostmi:

• Moč. Najpomembnejši kazalnik, ki je naveden na označevanju. Izvaja se v obliki črke M in številke. Zadnje in označuje moč. Odločen je kot posledica tehničnega preskušanja.
• Ulomek. Določena z mešanico z žigom. Kar je tanjši, se štejejo več kvalitativnih izdelkov. Ideal je sestava velikih in majhnih delcev, saj le tanko brušenje zahteva preveč vode med gnetenjem.
• Hitrost avtoceste. Spreminja z uvajanjem mavca v zmes. Odvisno od namena izdelka se lahko bistveno razlikuje.
• Odpornost proti zmrzovanju. Določen z reakcijo na cikel zamrzovanja in odmrzovanja. Za material je značilno število takih ciklov, ki jih lahko prenese brez spreminjanja njegovih lastnosti.

Potreba po vodi, ko je raztopina gnetenje odvisna od gostote materiala, tako da se količina vode za gnetenje različnih žigov spreminja. Presežna tekočina zmanjšuje trdnost cementa.

Glede na obseg uporabe se razlikujejo več vrst mešanic cementa.

Portland Cement.

Drži v zraku in v vodi. Mineralni dodatki so odsotni. Pogosto uporabljajo za postavitev različnih monolitnih struktur.

Odporni na sulfat

Njegova značilnost je povečana odpornost na kemična agresivna okolja. Zanj je značilen koeficient nizkega zasičenosti. To omogoča uporabo sulfatne odporne cementa za izgradnjo hidrotehničnih, podzemnih objektov itd.

Pozzolan.

Lahko se šteje za različne sulfatne odporne, vendar z dodatkom aktivnih mineralov. Počasi utrjena, ima visoko vodoodpor. Uporablja se za hidravlične gradnje.

ALUMINOUS

Povečana vsebnost kalcija in aluminijevega alumina. To omogoča hitro, da se mešanica hitro strdi. Uporablja se za izdelavo hitro utrjevanja toplotno odporne in gradbenih rešitev, ki se uporabljajo pri popravilu, visoke hitrosti gradnje, zimsko betoniranje itd.

Kislina

Sestava vključuje kremenski pesek in natrijev silicijevfluorid. Ne mešamo z vodo, vendar s tekočim steklom. Uporabljajo za pridobivanje kislinskih premazov. Ne prenese nenehne izpostavljenosti vode.

Plastificirana

Izdelano je s posebnimi dodatki, ki dajejo odpornost proti zmrzovanju in povečana mobilnost, pripravljena na tem cementu z rešitvami. Pridobijo večjo moč, bolje se upirajo korozivnim učinkom in se razlikujejo po visoki odpornosti na vodo.

Shagocotzer.

Žlindra se vklopi na svoj recept, od tega, katere vsebina se lahko razlikuje od 20% do 80% mase proizvoda. Zmanjšuje zmes, upočasnjuje hitrost njegovega utrjevanja in poveča toplotno odpornost. Uporablja se za postavitev kopenskih, podvodnih in podzemnih predmetov.

Kot kaže praksa, je portland cement najbolj iskan. To je tisti, ki pomeni, ko gre za cement.

Kako narediti cement

Proizvodna tehnologija je pridobitev in naknadna brusilna klinker. Tako imenovane granule, ki so vmesni proizvod proizvodnje. Njihova sestava je vedno nespremenjena. To je apnenec in glina, mešana v razmerju 3: 1. V naravi je mineral, popolnoma enak klinam. Imenuje se Združi. Vendar pa so njegove rezerve omejene in ne morejo zagotoviti potrebe po proizvodnji.

Zato tovarne uporabljajo umetni analog združitve. Da bi ga dobili, se potrebne sestavine skrbno mešajo v velikih posodah s posebnimi bobnimi. Tako pripravljena masa se hrani v peč, kjer gori približno štiri ure. Temperatura procesa je približno 1500 ° C. V takih razmerah se prašek začne hiteti v majhne granule. Po ohladitvi se klinker zrna pošljejo na brušenje. Zdrobijo se v velikih bobnih s kroglicami z žogami. Na tej stopnji je pomembno, da se granule zmeljete in dobite prašni produkt določenih velikosti. Brušenje je odvisno od velikosti sito. Nastali prašek se pomeša s potrebnimi dodatki, ki določajo lastnosti blagovne znamke in izdelka.

Končni cementni materiali so shranjeni ali na pakirni odsek, kjer se razdelijo v posodo različnih zmogljivosti ali naložijo v posebne cementne avtomobile.

Kljub splošni tehnologiji se lahko uporabijo tri metode za proizvodnjo sestave glede na lastnosti surovin.

Suha moda

Ta metoda lahko znatno skrajša čas in stroške izdelave mešanice cementa. Predlaga več stopenj:

1. Surovina je zdrobljena, da dobimo zrna v majhni frakciji.
2. Pripravljene granule posušimo, da dosežejo želeno vlažnost. To se opravi za olajšanje nadaljnjih operacij.
3. Sestavine se mešajo v določenih razmerjih. Po tem zdrobimo, dobili moko.
4. Prašek se dobavlja v rotacijsko peči, kjer je zažgano, vendar ne greši v granulah.

Po hlajenju se končni izdelek pošlje v skladišče ali na spletnem mestu pakiranja.

Suha metoda se šteje za najmanjšo porabo energije, zato je za proizvajalce zelo donosna. Na žalost se ne uporablja za vse kategorije surovin.

• 

Mokra metoda

V nekaterih primerih je treba vlažiti material, pripravljen za proizvodnjo. V takih primerih se uporablja mokra metoda. Za pripravo klinkerja, ki je sestavljen iz apnenca in gline, se mešanica glavnih komponent z dodatkom vode zmeša. Posledično dobimo viskozno maso, ki se imenuje blato.

Postavljena je v peči, kjer pride do žganja. V tem procesu se granule oblikujejo iz blata, ki se po hlajenju pošljejo brušenje.

Prašek, pridobljen iz klinkerja, se zmeša z brusilnimi aditivi. Šele po tem je izdelek pripravljen za pakiranje in shranjevanje. Sestava, ki jo proizvaja taka tehnologija, ima najvišjo stroške.

• 

Kombinirana metoda

Uporablja se za zmanjšanje stroškov končnih izdelkov. To je nekakšna simbioza suhe in mokre tehnologije. Prvotno me zmeša z blatom, ki se nato dehidrira. Tako naredite klinker. Vstopi v pečico, ki dela na "suhi" tehnologiji. Nato, če je potrebno, mešanje s polnila, in izdelek je pripravljen. Postopek je podrobneje prikazan na videoposnetku.

Kakovost cementa je v veliki meri odvisna od surovin, iz katere je izdelan, in natančnost skladnosti z vsemi tehnološkimi fazami. Glede na to, da se značilnosti gradbenih materialov, ki jih iz nje določijo s kakovostjo zmesi, je vredno plačati pozornost nanj.