Изградња без цемента је немогућа. Рећи ћемо, из које сировине и колико је важан и потребан материјал произведен.
Све о компонентама и методама производње цемента
Композиција и карактеристике компоненатаСорте везиве
Три начина производње
- СУВ
- Мокар
- У комбинацији
Шта је цемент
Материјал се користи веома широко. Користи се као независни производ и даје се у решења. Све је то због некретнина суве мешавине - може постати пластична када се дода вода, а након неког времена очврснут ћемо се, претварајући се у камен. Његове карактеристике су нешто варирале у зависности од препарата, па је важно знати из којег је цементно.
Увек има пет главних састојака. Анализираћемо их на примеру цемента Портланд, један од најтраженијих сорти:
- Калцијум оксид - не мање од 61%;
- Силицијум диоксид - најмање 20%;
- жив око 4%;
- Гвоздени оксид - не мање од 2%;
- Магнезијум оксид - најмање 1%.
Адитиви који побољшавају одређене карактеристике материјала уводе се у смешу. Различите расе се могу користити као сировине. Производња се обично поставља у непосредној близини депозита.
Потребни минерали се екстрахују на отвореном, ово је:
- Карбонатне стене: Доломит, Мергел, Риселине, креда и други кречњак.
- Глинени пасмине: мање, Суглинка, Схале.
Као адитиви се користе апатити, поплава, силика, глиница итд.
Сорте материјала
Многе сорте цемента се у продају. Они се међусобно разликују по бројним карактеристикама:
- Снага. Најважнији индикатор који је наведен на означавању. Изводи се у облику слова М и бројеве. Последње и означава снагу. Одређује се као резултат техничког испитивања.
- Фракција. Одређена мешавина са печатом. Оно што је тањи, разматрају се квалитативнији производи. Идеал је састав великих и малих честица, јер само танко брушење захтева превише воде током мешања.
- Брзина аутопута. Варира увођењем гипса у смешу. У зависности од сврхе производа, може се значајно разликовати.
- Отпорност на мраз. Одређено реакцијом на циклус смрзавања и одмрзавања. Материјал карактерише број таквих циклуса који могу издржати без промене својих својстава.
Потреба за водом Када се раствор гњави зависи од густине материјала, тако да количина воде за мешање различитих маркица варира. Вишак течности смањује снагу цемента.
У зависности од обима примене, одликује се неколико врста цементара смеша.
Портланд цемент
Држи у ваздуху и у води. Минерални додаци су одсутни. Широко се користи за усклађивање разноликих монолитних структура.Отпоран на сулфат
Његова карактеристика је повећана отпорност на хемијско агресивно окружење. Карактерише га коефицијент ниског засићења. То омогућава употребу цемента отпорног на сулфат да изгради хидротехничке, подземне структуре итд.
Поззолан
Може се сматрати разним отпоран на сулфат, али са додатком активних минерала. Полако очвршћује, има високу отпорност на воду. Користи се за хидрауличну конструкцију.Гадан
Повећани садржај калцијума и глинице. То омогућава да се смеша брзо очврсне. Користи се за производњу брзо очвршћивања топлотних и грађевинских решења које се користе у раду за поправку, изградња велике брзине, зимско бетонирање итд.
Отпоран на киселину
Композиција укључује кварцни песак и натријум силицијумфлуорид. Није мешан са водом, већ са течним стаклом. Користи се за добијање премаза отпорних на киселину. Не подноси константно излагање води.Пластифицирани
Производи се са посебним адитивима који дају отпорност на мраз и повећану покретљивост припремљену на овом цементу са решењима. Они добијају већу снагу, боље се одупиру корозивним ефектима и разликују се у високом отпорности на води.
Схагоцотзер
Шљака се укључује на његов рецепт, проценат од којих садржај може варирати од 20% до 80% масе производа. Смањује смешу, успорава брзину његовог очвршћавања и повећава отпорност на топлоту. Користи се за усклађивање земаљских, подводних и подземних објеката.
Како се показује праксе, Портланд Цемент је најтраженија опција. Он је онај ко мисли када је у питању цемент.
Како направити цемент
Производна технологија је добијање и накнадно брушење клинкера. Такозвани грануле, који су средњи производ производње. Њихов састав је увек непромењен. Ово је кречњак и глина, помешана у пропорцији од 3: 1. У природи се налази минерал, потпуно идентичан клину. Зове се Мергел. Међутим, резерве су ограничене и не могу пружити потребу за производњом.
Стога фабрике користе вештачки аналог о Мергелу. Да бисте га добили, потребни састојци су пажљиво помешани у великим контејнерима са посебним бубњевима. Маса припремљена на овај начин доводи се у пећ, где гори око четири сата. Температура процеса је око 1500 ° Ц. У таквим условима, прах почиње да жури у мале грануле. Након хлађења, зрна клинкера се шаљу у брушење. Срушени су у великим бубњевима са куглицама са лоптима. У овој фази је важно брусити грануле и добити производ прашкастих димензија. Брушење се одређује величина ћелија сита. Добијени прах се помеша са потребним адитивима који одређују својства марке и производа.
Готови цементни материјали се чувају или у одељку за паковање, где се дистрибуирају на контејнер различитог капацитета или напуњени у посебне цементне аутомобиле.
Упркос општој технологији, три методе се могу користити за производњу композиције у зависности од некретнина сировина.
Сува мода
Ова метода може значајно смањити време и трошкове производње цементарне смеше. Предлаже неколико фаза:
- Сировина се сруше да добије зрно у малом фракцији.
- Припремљене грануле су сушене да би се постигла жељена влажност. То се ради на олакшању накнадних операција.
- Састојци се мешају у одређеним пропорцијама. Након тога, срушени, добијате брашно.
- Прах се испоручује у ротирајућој пећи, где је изгорело, али не греши у гранулама.
Након хлађења, готов производ се шаље у складиште или на месту паковања.
Суви метод се сматра најмањем потрошњом енергије, па је то веома профитабилно за произвођаче. Нажалост, није применљиво за све категорије сировина.
Влажна метода
У неким случајевима је потребно влажење материјала припремљеног за производњу. У таквим случајевима се користи влажна метода. Да бисте припремили клинкер, који се састоји од кречњака и глине, мешана је мешавина главних компоненти са додатком воде. Као резултат тога, добије се вискозна маса која се назива муљ.
Положен је у рерну у којој се појављује пуцање. У овом процесу су грануле формиране од муља, које се шаљу на брушење након хлађења.
Прах добијен од клинкера је помешан са брушењем адитивама. Тек након тога производ је спреман за паковање и складиштење. Композиција произведена таквом технологијом има највећи трошак.
Комбинована метода
Користи се за смањење трошкова готових производа. То је врста симбиозе суве и влажне технологије. У почетку је мешовити муљ, који је накнадно дехидриран. Тако чине клинкер. Улази у рерни која ради на "сувој" технологији. Затим, ако је потребно, мешање са пунилама, а производ је спреман. Процес се приказује детаљније на видео снимку.
Квалитет цемента у великој мери зависи од сировине из које се произведе и тачност поштовања свих технолошких фаза. С обзиром да карактеристике грађевинског материјала направљене од ње одређују се квалитетом смеше, вреди да се обратите блиској пажњи.