Bygga upp ett två våningar hus med ett område på 125,4 m2 för "Urban" -teknik för byggandet av multi-våningar ram-monolitiska byggnader
Blockering av cellmulärt betong används i stor utsträckning vid konstruktion av externa och inre väggar av multi-våning-rammonolitiska byggnader. Men för privat lågkonstruktion har en sådan teknik hittills ansetts vara en oändlig. Vi kommer att försöka motbevisa denna åsikt om exemplet på byggandet av ett litet multipurpose hem.
| 
| 
| 
|
1. Basplattan gjutes från betong M300, som levererades av blandare
2. Slutsatser som sträcker sig från kommunikationshuset placerades i "Box"
3. I förberedelse för gjutning av banden i basen som struts användes metalljusterbara hyllor som Struts Wall Struts. Denna enkla teknik sparade cirka 40 tusen rubel. (5m3 trä bruce)
4. Bandets band och hela ytan av grundplattan var täckta med en bitumenprimer och sedan lades arken av den svetsvalsade vattentätningen. Pricewer dammsbetong och förbättrar dess vidhäftning med vattentätning
I tanken på kunden skulle parlamentet lösa ett antal problem. Först, fullständigt isolera bullret från pannan och servera IT-utrustning (klick, ljud av arbetspumpar och nuvarande vatten IT.D.). För det andra, skapa ett "bostäder" och en liten reparationszon för en älskad bil. Yves-tredje, avgränsar ägarens vardagsrum och länge kom till gästerna att snabbt inte störa varandra. Ja, och brandsäkerheten hos huvudhuset, avlägsnandet av pannrummet i en separat byggnad kommer tydligt att gynna.
| 
| 
| 
|
5-8. Produkter från alla typer av cellulär betong kan hanteras nästan samma som ett träd. För kampanjer används spåren av vilken storlek som helst, både manuell och elektropolis (foto 5) eller mejsel (foto 6). Hål för uttag och växlar och steg görs under ledningarna manuellt antingen med en rörformig skärare och till och med den första borren. Oregelbundenheterna hos ämnena och färdiga väggar smidas med en speciell rivare (foto 7, 8)
Stiftelsen av huset
Utformningen av detta viktigaste element bestäms av egenskaperna hos en cellulärt betong, i synnerhet dess relativt låga sprickmotstånd (det vill säga förmågan att motstå i ett motstånd). Vad betyder det för oss med dig? Om en trävägg kan klara av några av källaren, kan sprickor dyka upp i muren av cellulär betong. Det är därför grunden för byggnaden, byggd av detta material, bör byggas från armerad betong och vara mycket stark, och i vissa fall (beroende på grundens utformning och graden av markbultighet) - bara kraftfull. Naturligtvis innebär ett sådant tillvägagångssätt avsevärda utgifter och att bygga en dyr grund för ett litet hus blir bara olönsamt. ABSE av en hållbar grund för att komma i kontakt med cellulär betong finns det ingen anledning alls. Så vad sägs om?
Designarna hittade en enkel och relativt ekonomisk lösning: att hälla den monolitiska förstärkta betongplattan på jordens yta och sedan bandband på basen. Konstruktionen började med det faktum att från huvudhuset till gästen punkterade grävningen med ett djup av 1,8m, blev botten nivån med sand med sand och sedan de värmesolerade rören av sydd polypropen för varmt och kallt vatten och En elektrocabyl ska läggas in i den. Naturligtvis finns standardlösningar för att lägga sådana spår. Till exempel, från Wirsbo (Sverige), är fyra isolerade rör inneslutna i ett gemensamt skal. Men för det första kostar ett sådant rör ganska dyrt (från 2700rub. För 1pog.m), och för det andra var det nödvändigt att lägga, inte fyra rör och mer. Imbroved var tvungen att göra sin "montering".
1. Hall 1,6m2
2. Hall 6,3m2
3. Badrum 2,6m2
4. Förrådsutrymme 3m2
5. Kök-matsal 13,1m2
6. Garage 39,7m2
7. Boiler Room 8.2m2
1. Hall 11,4m2
2. Sovrum 13,1m2
3. Hall 10m2.
4. Vardagsrum 8,2m2
5. Badrum 3,3m2
6. Förrådsutrymme 4,2m2
7. Sovrum 10,5m2
8. Sovrum 13,4m2
På platsen, under huset, avlägsnades ett bördigt lager av jord från ytan och sand- och gruskuddarna anordnades (både 200 mm), som grundligt tumlade. Därefter, runt omkretsen av den framtida plattan, installerades ett mjölkningsformat och ett solidt vattentätningsmembran skapades; Kanterna på det började på formarna i formen. Därefter byggdes förstärkningens tvåskiktsram (medan det nedre lagret av fittings med hjälp av polymer "struts" lyftes över vattentätning med 50 mm) och betongblandningen fylldes med en platta med en tjocklek av 220 mm. Efter stelning motsvarade denna betong till varumärket M250.
| 
| 
|
9-10. Den första raden av gas-silikatblock läggs på cement-sandig lösning (foto 9) än utjämnad oregelbundenhet av basen. Alla efterföljande rader lades på lim (foto 10) - samtidigt överstiga tjockleken på sömmarna 2-3 mm
11. Var tredje rader i sömmen sätter förstärkningsnätet, vilket väsentligt stärker designen.
När formningen avlägsnades, längs plattans omkrets, och även under de framtida innerväggarna, klistrades "spår" av det vattentäta vattentätningsmaterialet. Ovanför dem arrangerade ett militant format, där armaturramen ladesband. Sedan på plats som definieras av projektet, bundet den framtida kolumnerna i betongramen vertikalt, bundet den med en bandram, och med samma betongblandning, som för kaminerna, gjutna själva.
Det är värt att prata om en liten knep genom konstruktion - en bred användning av reglerade metallstöd, och inte alltid direkt avsedda. När du installerar formen för band behövs basen träkort, och när den häller den monolitiska överlappningen. Om du tar en träbar för att ta en träbar, efter att värdens konstruktion kommer att få 5-6m3 med en betong av trä, som och när du lagar en kebab är det inte alltid möjligt att sätta i näringslivet. Det är det som de bestämde sig för att undvika, ta de justerbara metallställen att hyra (kostnaden för "rullade" av en vän-50 rubel. / Månad plus returförpliktelse 1 tusen rubel. Zad.). De användes både när de installerade formwork för band och när de hällde överlappningar och hoppare.
| 
| 
| 
|
12-13. Nisch under stödjande monolitiska kolumner hade ett tvärsnitt av 200200mm. De var belägna i en mängd olika dörröppningar (foto 12), i hörnen av huset (foto 13) det
14. Under hörnet av huset, som hängde över huvudentrén, skapad med asbetisk rör som en icke-flyttbar form
15. Rörelser över fönstren, dörrarna och garageportarna gjutes på platsen
Väggar och supportkolumner
Prata om murverk vi börjar med den ursprungliga lösningen som användes av designersna. Ägaren av huset bestämde att taket skulle utnyttjas, det vill säga platt. Att vara var vi ska vila och sola. Samtidigt måste det stå emot stora snöbelastningar (enligt beräkningarna, upp till 1T till 1m2), och därför, utan en kraftfull bärarmonolitisk ram, gör "honeerna" inte strukturen. Endast för att konstruera det annorlunda: med ett oumbärligt sätt att hälla armerade betongpelare inuti vertikala kvadratiska nischbrunnar (tvärsnitt av 200200mm), ordnad under murverk i väggarna av skumblock. Väggarna på golven var förhöjda och sedan den monolitiska överlappningen. Då byggdes andra våningen på samma sätt. Som ett resultat kommer den bärarmonolitiska förstärkta betongstrukturen - "hylla" fortfarande uppstå, men det blir mycket lättare att skapa det. Den lekfulla, gör ett misstag nästan ingen plats. Och det kostar ungefär 1,5-2: e billigare.
| 
| 
| 
|
16-18. För att skapa en sittplats överlappning på justerbara rack, läggs staplar med ett tvärsnitt på 100100mm (foto 16), vinkelrätt mot brädorna på 50150 mm, och över dem med ett fast golv från laminatplywood (foto 17). Därefter skapades en förstärkningsram, som länkar den med ramen för stödkolumnerna (foto 18). Så snart den bombade betongen härdades började byggarna lägga väggarna på andra våningen (foto 19)
Inte tidigare sagt än gjort. Det första antalet block där de nödvändiga spåren såg för kolumnerna lades på cement-sandig lösning. Denna serie måste anpassas speciellt, det är "Foundation" för alla efterföljande. Från och med den andra raden framställdes murverket på den så kallade limlösningen, som framställdes på plats från en torrblandning. Om vi fortsätter murverket på den cement-sandiga lösningen, kommer tjockleken på sömmarna (10-15mm) att medföra en minskning av motståndet hos väggvärmeöverföringen.
Vad gjorde det möjligt att applicera lim istället för en konventionell lösning? För byggandet av väggar valdes gas-silikatblock av Novolipetsky Metallurgical Combine (Ryssland), tillverkad av Hebel (Tyskland) -teknologi. Deras dimensioner är 600300200mm, och avvikelsen av linjära dimensioner överstiger inte 2 mm. Byggnader är snabbare och billigare än tegelstenar, och väggarna erhålls betydligt tunnare och varmare (värmeledningsförmåga-koefficient - 0,16-0,23W / (MS).
| 
| 
|
20. Staketet av det drivna taket skapades från block och förstärktes sedan bältet från den monolitiska förstärkta betongen
21. Utgångar av ventilationskanaler i takläggning
22. Plattorna mellan plattorna av extruderat polystyrenskum på det drivna taket bearbetades av tätningsmedel
Jumpers ovanför fönster, dörrar och garageportar gjorde rätt på plats. För att göra detta byggde först den nedre delen av formen, sedan på den från cellerna i en cellulärt betong, en tjocklek av 150 mm utlagd en yttervägg, vars syfte är dubbelt: först, för att inte ge hopparen att vända sig in i en "kall bro", för det andra, bli ett yttre form. Därefter monterades den inre sidan av formen från brädorna och plywood, förstärkningsramen sattes på den resulterande håligheten och betongflöden. När väggarna var färdiga, var öppna prover under kolumnerna med brädor (de säkrades med användning av alla samma stages) och hällde betong.
Byggarna glömde inte när de låg väggarna och avloppsvatten och ventilationen, de motsvarande hålen huggades också i block och i de inre väggarna gjorda genom vertikala håligheter.
Bison golv
Tekniken för skapandet var också ganska original. Först, runt omkretsen av väggarna i varje rum, var ett förstärkt betongbälte anordnat (på de yttre väggarna, var metoden för dess utförande liknande den tidigare angivna jumpers tillverkningen). Därefter fylldes med alla samma justerbara hyllor, byggda av laminerade plywood (sömmar mellan ark med tätningsmedel). Därefter lade de en tvåskiktsramar och med en betongpump gjorde en fyllning av plattan. Denna teknik tillät oss att få en fast överlappning med styvhet revben, vilket väsentligt ökade sin bärbarhet.
Så snart överlappningsbetongen gjorde 50% av designstyrkan (det händer under 1 vecka), har byggarna börjat lägga väggarna på andra våningen. När väggarna var redo, skapade de tak. Eftersom båda stadierna liknar de som redan beskrivits kommer vi inte att sluta på dem, och vi kommer omedelbart att gå vidare till efterbehandlingsprocesserna.
| 
| 
| 
|
23-24. När man lägger på elektriska möjliga färdiga förpackning, varefter de avlägsnade dem, klippt ut stegen, var kablarna fixerade i dem (foto 23). Rör av uppvärmning, vattenförsörjning och avloppsrör rakt genom konkret överlappning (foto 24)
25-26. Fästning av fönstret och dörrramar till väggens betongdes väggar utfördes med hjälp av förankringsplattor och ramdocklar (foto 25). För ståldörrar tog en tjock stålplåt och en stång (foto 26). Den enda nyansplattan måste vara lång, annars finns det en chans att dela kanten av det cellulära blocket
Körtak
Dess anordning började med det faktum att betongöverlappningen isolerades med extruderat polystyrenskum 50 mm tjockt. Därefter gjordes betongskiktet över det, dess tjocklek var minst 40 mm. När hon var fylld med sluttningar av 2-3 (när han gick, är en sådan sluttning praktiskt taget implanterad), riktad i riktning av avloppshålen kvar i takets tak, genom vilket avloppsrören kommer att matas in i fasaden.
Vidare behandlades termy med vattentätningskomposition Terraco (Sverige) baserat på polyuretan (det framställdes på en plats av två komponenter och applicerades sedan med en borste eller rulle). Efter bildandet av det vattenisolerande skiktet lades porslinplattan på det, med hjälp av limet för delfinpoolerna (Sokrates, Ryssland).
| 
| 
| 
|
27-29. Väggarna utanför isolerades med expanderat polystyrenskum (foto 27) och klistrades på gallret (foto 29) och sedan delvis övergav klappen på kassen (foto 28)
30. Utgång till det platta taket täcker räckvidden
Yttre finish
Naturligtvis är en 300 mm tjocka gas-laced väggar ganska varma, men samtidigt når det inte riktigt kraven i moderna värmebeständiga standarder (vi minns att motståndet på värmeöverföring - R0- för Moskva-regionen borde vara 3,16m2c / w). Därför bestämdes det från utsidan att dessutom isolera väggarna i styrenpolypletskiktet med en tjocklek av 30 mm. Plattorna fastnade på väggarna och säkrade med dowels och förstärktes sedan med metallstavar med en diameter av 5 mm, som håller förstärkningsnätet med 200200 mm celler. Därefter fästes det ett gipsnät med små celler, varefter väggarna var plasterade av den vanliga kompositionen (från den "andningsbara" nämnda plundorna vägrade när man arbetar med gas-silikatblock av "andningsbar", eftersom polystyrenskummet praktiskt taget gör det Låt inte vattenparen).
Att ge pensionatet med en stilistisk enhet med huvudbyggnaden som redan står på platsen, i vissa projekt på väggarna på väggarna av universella dowels, en träkista, som var blockerad av fodret, i förväg täckt med dekorativ skyddande komposition . Ej stängda väggväggar var täckta och täckta med ljusfrontfasad.
| 
| 
| 
|
31-32. Eftersom byns avlopp saknas, har det oöverträffade Housewater Cleaning System "Topaz", som tjänar båda byggnader etablerats från det inbyggda huset. Renat vatten sammanfogar i ett dräneringsrör som ligger längs staketet
33. I pannrummet med separat ingång placeras den huvudsakliga (kraftfulla) gaspannan, en panna och en backup väggelektrocotel
34. Garage automatisk grind - de är "lämnar" under taket, sparar utrymme
Heminredning
Innan du fortsätter med denna process tillbringade byggarna den nödvändiga kommunikationen i huset, och pannrummet var utrustat med en separat ingång. Rören för uppvärmning och vattenförsörjning (polypropen), såväl som avloppsvatten (PVC), läggs på en betongbas, varefter de var täckta med en lera, ovanpå varhälldes med en betongbindning.Den inre finishen är enkel och lakonisk. Väggarna var plasterade och ošpacklade, då i enlighet med ägarens önskemål täcktes med tapeter under målning och vinyl tapeter, och i badrummen och köket kaklades av keramiska plattor. Golv i rum och korridorer är laminat, laminerat direkt på betong med packning från skummad polyeten. Golven i badrummen och köket var först belagda med vattentätningskomposition baserad på polyuretan, ovanpå vilka keramiska och porslinplattor fastnade.
Den utvidgade beräkningen av kostnaden * Byggandet av huset med en total yta på 125,4m2, som liknar den inlämnade
| Namn på verk | Antal | Pris, RUB. | Kostnad, gnugga. |
|---|---|---|---|
| Layout, utveckling och plagg | 26m3 | 780. | 20 280. |
| Sandbasanordning, mur | 32m3 | 260. | 8320. |
| Enhet av armerade betongbasplattor | 20m3 | 4200. | 84 000 |
| Enhet av konstruktör baser | 19m3. | 4100. | 77 900. |
| Vattentätning Horisontell och Lateral | 180m2. | 450. | 81 000 |
| Andra verk | uppsättning | - | 23 100. |
| TOTAL | 294600. | ||
| Tillämpade material i avsnittet | |||
| Betong m250 | 39m3 | 3900. | 152 100. |
| Krossad stengranit, sand | 32m3 | - | 38 400. |
| Ceramzit | 26m3 | 1900. | 49 400. |
| Hydrosteclozol, bituminös mastik | 180m2. | - | 46 200. |
| Armatur, tråd, sågat trä | uppsättning | - | 38 800. |
| TOTAL | 324900. | ||
| Väggar, partitioner, överlappning, takläggning | |||
| Byggande av väggar, armerade betongkolonner, bälten, hoppare | uppsättning | - | 376 500. |
| Enhet av armerade betonggolv | 200m2. | - | 86 840. |
| Isolering av väggar och överlappar isolering | 260m2. | 90. | 23 400. |
| Hydro- och vaporizationsanordning | 260m2. | femtio | 13 000 |
| Rulla platt takläggning | 60m2. | 240. | 14 400. |
| Metallbeläggningsanordning | 30m2 | 360. | 10 800. |
| Installation av avloppssystemet | uppsättning | - | 10 700. |
| Fyller öppningarna med fönsterblock | uppsättning | - | 12 000 |
| Enhet av skorsten och ventilationssystem | uppsättning | - | 72 000 |
| TOTAL | 619640. | ||
| Tillämpade material i avsnittet | |||
| En block betong hebel | 107m3 | 3800. | 406 600. |
| Lim för skumblock | 92 påsar | 180. | 16 560. |
| Masonry Masonry 50503mm | 227m2. | 135. | 30 645. |
| Betong tung | 38m3. | 3900. | 148 200. |
| Sågat timmer | 1m3 | 5200. | 5200. |
| Cement | 12 påsar | 270. | 3240. |
| Ånga, vind och vattentäta filmer | 260m2. | - | 8700. |
| Polystyrenskum | 20m3 | 7500. | 150.000 |
| Takrulle | 60m2. | - | 14.900 |
| Dräneringssystem (rör, chutet.d.) | uppsättning | - | 15.000 |
| Fönsterblock Velux GZL 1054 M10 (16078) | 2 uppsättningar. | 10 000 | 20 000 |
| Smart och ventilationssystem | uppsättning | - | 119 900. |
| Andra material | uppsättning | - | 85 500. |
| TOTAL | 1024445. | ||
| * - Beräkningen görs utan att ta hänsyn till överliggande, transport och andra utgifter, liksom företagets vinst |
Redaktörerna tackar Abs-Stroy-företaget för hjälp med att förbereda materialet