Basen finns alltid

Golvskiva: Material för botten av golvbeläggning, specifikationer för nivellering blandningar, stylingsteknik.

Designer y.Trubilin

Foto av d.minkina

Vattennivån är baserad på principen om rapporteringsfartyg

Skärnivån noteras med hjälp av självpress, vilket är skruvat på önskat djup

Att bygga en horisontell linje på olika sidor av självpressen, stöder samma höjd med den. Arbetets noggrannhet styrs av nivån

För att säkerställa den erforderliga styrkan hos cement- och sandblandningen krävs det förstärkande nätet. Så att gallret är inuti skiktet, är bitarna av keramiska plattor under det

Ovanpå gallret på den självuttagande skruven och två stöd fäster Beacon-profilen med en höjd av 10 mm

Bindemedelsblandningen för anordningstöden bör vara densamma som blandningen för en screed

Blandningen fördelas jämnt över ytan, lederna med väggarna lämnar till celler

Lösningens livskraft är ca 2 timmar. Därför producerar vissa arbetare jävla, andra distribuerar blandningen, tredje justering

Rechal-verktyg för anpassning. Den har två justerbara stopp för att ställa in tjockleken på skiktskiktet

Även självnivellerande

Sommarmassan ska vara något hjälpt till att vara värd för golvområdet. Detta görs med hjälp av rakly (A) eller kam. För att förskjuta luftbubblor från skiktet rekommenderas att gå igenom ytan med en nålrulle (B)

Med stora områden är det nödvändigt att säkerställa kontinuiteten i processen, eftersom massan behåller självnivellering

Egenskaper är inte mer än 20.

För rörelse längs en oroväckande yta av ett tunt bulkkön, för att korrigera små defekter till skor, är sålarna med naglar bifogade

Om du öppnar instruktionerna för att lägga till varje golvbeläggning, kommer du definitivt att läsa frasen: "Basen ska vara jämn, hållbar, torr och ren." Hur får man en täckt horisontell yta om det ursprungligen golvet är långt ifrån det ideal?

Paul-parkett, keramik eller någon annan är en flerskiktig design. En av skikten är som regel en screed. Det tjänar till att anpassa de underliggande plattorna av överlappande (bärarstrukturer) och är grunden för att lägga ut golvbeläggningen.

Preferens ges till betong

Figuren visar schematiskt placeringen av konstruktionselementen i cement-sandskiktet. Självgängande skruv och två stöd byggs på en linje och i en höjd. Lighthouse-profilen läggs på toppen. Förstärkningsnätet är belägen inuti tjockleken på betongbasen kan ibland vara flera millimeter. För en tunnskiktsanordning, det så kallade bulkkönet (2-30 mm tjock), använder speciella självnivellerande blandningar. Men som regel kräver krökningsplattorna för överlappande eller tekniska uppgifter, såsom läggning av kommunikation, större skikttjocklek, det vill säga de screed-enheter. Vanligtvis, "paj" under kolvgolvbeläggningen, staplade på lagerbasen, innefattar det underliggande skiktet (betongpreparat med en tjocklek av upp till 80 mm), ett lager av värme och vattentätning och skyddar sitt skiktskikt. Men i praktiken är isoleringen oftast inte nödvändig att ordna, vilket innebär att det underliggande skiktet inte är nödvändigt, och screed placeras direkt på överlappets lagerplattor. Dess tjocklek börjar från 20 mm (enligt SNIP 2.03.13-88).

På grund av vidhäftningen (bindning av kontaktytor) bildar screed ett enda heltal med stödstrukturerna. Slitstark monolit stänger inte bara oegentligheter, men stramar också sprickorna, vilket eliminerar sannolikheten för leraförökning, förökning av insekter, gnagare, såddvatten, vilket är dess fördel i jämförelse med golvet på lags som inte bildar en fast bas.

Två teknologier av den "våta" screed används för att komma in. Den traditionella tekniken innebär användning av cement med sand och förstärkning av nät, jämnt fördelning av spänningen som uppstår i screed och en större hållbarhet hos betongskiktet. Den nya tekniken har uppstått med tillkomsten av speciella byggblandningar, som utvecklats direkt för enheten av golvets smidiga bas. Valet av komponenter i en sådan blandning och homogeniteten hos deras fördelning gör det möjligt att erhålla ett monolitiskt skikt med de önskade förbättrade egenskaperna, med den erforderliga styrkan i hela volymen utan användning av det förstärkande gallret.

Universella problem

För att knådas en homogen lösning från en speciell byggblandning rekommenderas att man använder en industriell mixer. Enligt teknik produceras omröring två gånger med 5 min synencal. Enligt den traditionella tekniken framställs arbetslösningen från en universell torrblandning, till exempel M-150, bestående av 1 del cement och 3 delar sand. Cement-sandbandet erhållet från den kännetecknas av ett antal brister. För det första har cementlösningar en fastighet med stelning för att minska volymen, det vill säga att ge krympning. För det andra, på grund av ojämnheten av fördelningen av cementpartiklar och sandvolym, liksom skillnaderna i storleken och formerna av korn (obalanser av bindemedlets struktur och bindemedlets struktur) i processen av bildandet Av styrka i skiktet finns det foci av spänning, vilket leder till dess sprickbildning. För att skiktet inte spricker, rekommenderas dess yta i flera dagar för att vara lindad med vatten, vilket justerar enhetligheten av härdning och avlägsnande av de inre spänningarna. För det tredje ökar den totala styrkan hos det monolitiska skiktet med sin tjocklek och får en pålitlig bas av en liten tjocklek (mindre än 30 mm) med användning av en blandning av cement med sand, det är omöjligt. Ett sådant skikt är nödvändigtvis sprickbildning och under påverkan av belastningar kan det lossas från betonggolv.

Med en manuell metod krävs en särskild försiktighet, eftersom den enhetliga fördelningen av styrka i form av screed beror på detta, leder heterogeniteten hos partikelstorleksfördelningen i volymen till det faktum att styrkan i olika delar av skiktet inte är det samma. Av denna anledning utsätts basen av det slutliga könet för erosion med olika intensitet. Där cement visade sig vara mindre, var screed starkare. Lastplatser "Stone" under påverkan av belastningar som smälter och genom åren i form av de minsta partiklarna överförs till andra sektioner. Under golvbildad sänkor (urtag). Därför kan smådelade material som läggs på basen flyttas av platser, och linoleum kommer att förvärva en något konkret lättnad.

Det måste sägas att byggnadsgrupperna som är tvungna att arbeta med cement och sand finns deras knep för att förbättra arbetsblandningens egenskaper. Således tillsätts cement till lösningen för större styrka till lösningen, för den bästa plasticiteten hos PVA eller syntetiska tillsatser-mjukningsmedel. Men dessa åtgärder garanterar inte resultatet. Det är trots allt svårt att uppnå en bra homogenitet vid tillverkningen av en arbetslösning genom manuell dosering och knådning, och sannolikheten för att förbättring av egenskaper kommer att uppstå endast på vissa ställen.

Smal specialisering

Modern teknik bygger på användningen av speciella modifierade blandningar, speciellt utformade för screed-enheten. Den största fördelen och skillnaden i nya högteknologiska blandningar är valet av komponenter och homogenitet av deras fördelning i hela volymen, vilket garanterar stabila angivna egenskaper på vilken del av skiktet som helst. Förutom bindemedlet (portlandcement och polymera komponenter) innefattar fyllmedel (sands av olika fraktioner) i sin komposition modifierande tillsatser, förbättrar egenskaperna hos både direkt screed och arbetslösningar. Vissa komponenter normaliseras av krympning, härdningens hastighet, andra förenklar knäet, den tredje förskjuter luften, den fjärde ökningstyrkan, den femte minskar torkningstiden, den sjätte förbättrar lösningen "fluiditet". Minns att det förstärkande nätet inte är nödvändigt i det här fallet. Dessutom visas den mängd vatten som krävs för framställning av lösningen från blandningspåsen, liksom dess förbrukning på förpackningen.

Enligt den nya tekniken är påfyllningsenheten ett steg i efterbehandlingsjusteringen. För att göra detta, använd speciell självnivellering

Blandningar som bildar den flytande lösningen med vatten, välfördelad

Slipsens höga droppar är gjorda i två steg längs hela ytan vid stora skillnader. Pre-golvet är ungefär anpassat till hjälp av så kallade nivåerblandningar. Blandningen är inbäddad med vatten, fördelat över ytan och inriktas med en regler. Omkring en dag stelnar och torkar skiktet. En sådan screed krävs inte längre i flera dagar för att göra vatten, det reglerar dess torkning. I detta skede rengörs stora oegentligheter och skillnader. En sådan blandning är billigare än efterbehandlingens självutjämning, varför kan du spara pengar. Men utan vissa arbetskraft och färdigheter kommer det inte att vara möjligt att få en idealisk horisontell yta.

Vid andra etappen görs finjusteringsanpassningen med en annan typ av blandning, självnivellering. Det är också uppfödt med vatten och den resulterande lösningen, som påminner om krusningar, hälls i golvet, vilket hjälper vätskan att vara värd för vaccinytan och en speciell nålrulle. Den upphöjda och frusna blandningen kommer att göra ytan perfekt horisontell. Beroende på den ursprungliga nivelleringen av basen och resultaten av grovinriktning kan två typer av blandning för "finish" användas: tunt skikt (tjocklek från 2 till 5-7 mm) eller ett tjockt lager (5-30 mm ).

Noggrannhet enligt fysikens lagar

För bekvämligheten produceras alla mätningar från linjen (kallad horisonten), som är på ungefär ögonnivå. Den placeras med en vattennivå. Fungerar på basenheten, oavsett teknik, föregår mätning och beräkningar. För det första är det nödvändigt att bestämma skillnaden i höjden mellan de lägsta och högsta punkterna på golvet som bildas av överlappningsplattorna. Skyddets höjd anses från den högsta punkten. Om till exempel höjdskillnaden är 15 mm, ska höjden på screed från cement och sand vara 45 mm i den tjocka delen. För bekvämligheten producerar alla mätningar från linjen på ungefär ögonnivå. Denna linje kallas horisonten. Utställningen av horisonten utförs med användning av ett vattenhaltigt ihåligt transparent plaströr fyllt med vatten. Denna enhet arbetar med principen att kommunicera kärl, och felet vid applicering av två taggar runt omkretsen av rummet, längs vilken den horisontella linjen vidare byggs, överstiger inte 1 mm. Håller med om att det är extremt viktigt för golvet. När allt kommer omkring, när det är under svängbordets eller skåpets ben, kommer det att vara för sent för att anklaga arbetstagare som gjorde ett misstag när det mättes.

Förresten tillåts kvaliteten på byggnadsarbetet till höjden på det färdiga golvet inte mer än 5 mm på 2 p. m golvlängd. Svartgolisens grovhet i lägenheten i den nya byggnaden normaliseras inte i allmänhet, och enligt sidan av kaminen för överlappning måste dessutom anpassas.

Traditionell teknik

Screed är gjord av ränder med en bredd på ca 1 m. Detta beror på bekvämligheten med att anpassa ytan av rakeregeln längs ledningsledningarna i Beacon-profilerna. Profiler kan lämna det horisontella planet inuti screed, som stänger alla oegentligheter och höjderna på takplattans höjd, visas med de enklaste balkarna, som serverar vanliga självgängande skruvar. För bekvämligheten med justering av Rhoke-regeln, görs skiktet av fragment av mätarens breddband. Lighthouse profiler serveras av banden. För att installera en profil vid en given höjd (på höjden på den så kallade nivån på första våningen, har en för alla rum, om inte designprojektet inte avser annars) du behöver skruva bara en själv- Plåtskruv. Med fokus på nivån på horisonten, hittar byggare positionen för självpressens huvud. Överst på hans kepsar ska ligga under screed-nivån smidigt till höjden på Beacon-profilen (vanligtvis 10 mm).

För att få en idealisk horisontell linje där Beacon-profilerna kan läggas, på samma nivå med en skruv av den självhärdande konstruktionblandningen i en rad med en självuttagande skruv som byggs två stöd. Det förstärkande nätet är placerat på golvet. Så att gallret inte kommer i kontakt med golvet och var inuti skiktet av screed, sätts bitarna av keramiska plattor under den. På taggar som är anordnade från skruvar som skruvas in i golvet och ytterligare stöd är ljusluftprofilerna installerade ovanpå, vilket utgör gränserna för det utrymme som hälls av en lösning. Lätta profiler är ordentligt fastsatta med en snabb riggningsblandning. Utrymmet mellan dem är fyllt med arbetslösningen och justeras sedan med reglerna.

Hur man beräknar förbrukningen av material

Blandningar för anordningar av golvet präglas av tekniska specifikationer. Baserat på de stående uppgifterna är det möjligt att välja den lämpligaste kompositionen innan man beräknar konsumtionen av cement och sand blandad i proportioner 1: 3, är det nödvändigt att bestämma volymen som ska fyllas med en lösning. Operationen är inte särskilt komplex: det är nödvändigt att multiplicera området till tjockleken på screed. Men här är det viktigt att veta att när de torra ingredienserna visas, kan massan erhållen av de "våta" minskningarna i volymen och från 1 m3 av den torra blandningen frisläppas 0,7-0,8 m3 av bygglösningen. Detta händer eftersom i luftmediet är blandningen i det så kallade squashen ("fria") tillståndet. När luften flyttas med vatten och volymen minskar. Försöker öka volymen genom att laga en lösning mer flytande konsistens. Överskott av vatten "döda" lösning: Det kommer att finnas en bunt på fraktioner (mindre partiklar kommer att falla ner, och den största kommer att dyka upp på övervåningen). Och "sten" som sådan kanske inte fungerar. Avoda, som gav en del av lösningens volym, indunstning, kommer att leda till krympningen och utseendet på sprickor. Det ska finnas 400-500 kg cement i 1 m3 lösning.

Vid användning av förpackade blandningar förenklas beräkningarna. Således krävs en påse med universell byggnadsblandning som väger 50kg för en skiktanordning med en tjocklek av 10 mm på ett område av 5m2. Återstående tillverkare av speciella blandningar förbrukning specificeras på förpackningen, och som regel krävs för ett lager av 1 mm tjockt på kvadrat 1m2, 1,5-1,8 kg torrblandning. Efter att ha utfört preliminära beräkningar kan du köpa och ta med alla nödvändiga material (och en gång, inte två gånger).

Tvivelaktiga besparingar

På grund av kompositionens homogenitet är närvaron av modifierande tillsatser, speciella blandningar dyrare än universella. PlopoBeton Bag Price 50kg är cirka 100 rubel. Idag, för enheten, används slipsen på traditionell teknik ofta av sandbetong-inhemska byggblandningar, som innehåller som fyllmedel förutom sandfraktionen av små murar (stenar), som delvis spelar rollen som inredning och förhindrar sprickbildning.

Kostnaden för speciella blandningar för screed-enheten är 4 gånger mer. Men i det här fallet är det inte nödvändigt att köpa ett förstärkande nät (cirka 100 rubel. För 1 mm), fyrprofiler (30 rubel. För en produkt med en längd av 3M) kommer arbetet med arbete att förenklas, Tid för förberedelse och bearbetning minskar avsevärt, det kommer inte att vara nödvändigt att vattna ytan med vattendagar. Asable Main - Högkvalitativ screed garanteras.

Anpassningsblandningar för basgolvbasanordningen

Tillverkare	namn	Syfte	Förpackning, kg.	Ungefärligt värde, gnugga.
"Saint-Goben Weber Rus"	Weber.niv.trm.	Blanda för inriktning av inredning från 10 till 70 mm	25.	180.
Weber.niv FS30.	Självutjämningsblandning från 5 till 30 mm	25.	520.
"Maxit Group"	"Old 5000"	Blanda för anpassning av betongbaser från 3 till 80 mm	25.	360.
"Gamla 3000"	Självutjämningsblandning från 0 till 5 mm	25.	500.
"Hägring"	IVSIL-TIE-ROD-IV	Självindunstning, snabbhärdande blandning för golv från 2 till 100 mm	tjugo	240.
IVSIL-TIE-ROD-II	Blanda för slutlig ytajustering från 2 till 10 mm	25.	290.
"StroyMontazh MS"	"Bests T-41"	För produktion av hög hållfasthet och jämn bas från 30 till 150 mm	femtio	123.
"Bästa T-42"	Självutjämningsgolv för att skapa en jämn yta från 3 till 30 mm	25.	226.

Redaktionell styrelse tackar företaget "Saint-Goben Weber Rus" och "Dilemma-Stroy" för hjälp vid utarbetandet av materialet.