Byggandet av ett hus med en total yta på 155 m2 enligt den teknik som gör att du kan avsevärt minska de totala utgifterna.
A- i de välplacerade beslaget;
A-sträcka sladden;
Öppningarna separerades av tegelverk;
Atis-2m skiljer sig åt med en bygel;
Kostnaden för att bygga ett hus förbrukas från kostnaderna för byggmaterial, arbete och utrustning. Tise-teknik som innebär konstruktion utan användning av tunga lyftfordon, baserat på billiga material, kan avsevärt minska de totala utgifterna.
Projekt "Hopp"
Åtgärdernas följd under byggandet av en stuga med två våningar enligt TISE-tekniken som täcker byggandet av byggnaden och väggarna i byggnaden, kommer vi att överväga på exemplet på standard Nadezhda-projektet. Huset är utformat för året runt familjeboende från 4-6 personer. Byggnadsområde - 81m2, totalt område - 155m2, Bostads- - 75,7 m2. Stugan byggdes av en brigad av fyra personer, arbetstiden - 2,5 månader.Grundflik
Före starten av arbetet analyserades jorden och typen bestämdes, eftersom det beror på valet av fundamentstypen. Jorden på platsen bubblade, så grunden började bygga ett kolumnbälte. Designen är formad av de stöd som höljes under nivån på frysningen och den överliggande delen av träverket.
När man skapar en Columnar-Ribbon Foundation användes en manuell foundation "TISE-F" (priset på 1500 rubel) för att utföra stödjande brunnar med en förlängd hålighet längst ner. Åtgärder gjordes av två arbetstagare, vilket gjorde det möjligt att avsevärt minska kostnaden för denna byggfas.
Byggandet av stiftelsen började med borrbrunnar under stöd. Därefter, (varje gång det tog ungefär en timme) i den förvandlad till en förberedd beslag, gjord i form av två U-formade fästen av förstärkningsstål med en diameter av 12 mm, belägen tvärs. Varje konsol var gjord av en stång av armaturen med en längd av 3M vid beräkningen så att den färdiga slaktkroppen talade från brunnen till 15-20 cm.
Kuddar från sand eller grus när man bygger en kolumnstiftelse av denna typ skapas inte!
Sedan började de fylla välbetong av följande sammansättning i bulkdelar (cement-sand-crusp, vatten): 1: 3: 2: 0,7. Samtidigt användes cementmärket M400, krossad stengranit, eftersom porösa material (tegelsten, kalkkrossad sten, ceramzit, det slagg) avsevärt minskar frostmotståndet hos fundamentpelaren, vilket senare kan leda designen till nödläge.
Innan du fyller i betong, var varje brunn installerad PEGS-pekare av nivån på bandet på bandet. Dessutom bör minsta gapet mellan marken och målaren vara 15 cm (det är nödvändigt för den efterföljande krympningen av huset). Betongen läggs med skikt på 15-20 cm och komprimerade försiktig plump. Den betongblandningen i sig framställdes för inte mer än en timmes arbete och implementerades tills inställningen.
Stödjer grunden
För att bestämma antalet och storleken på stiftelspelarna utförde stegen i deras installation beräkningen, i vilken jordens bärkapacitet, huvudets vikt med den operativa belastningen och viktfördelningen under bärväggarna togs in i konto. För att bestämma djupet av grunden för stiftelspelarna är det nödvändigt att känna till jordens djupfrysning i detta område (för Moskva-140cm), typen av mark, nivån på mark och översvämningsvatten och deras säsongsbetonade förändringar.
Guidad av resultaten av beräkningarna antogs följande stödegenskaper: förlängningsdiametern för den nedre delen 0,6m, det totala djupet av borrning - 1,6 m, installationssteget är 1,5 M. Stöd bör placeras i hörnen av huset, runt omkretsen och under de inre bärväggarna på första våningen med ett visst steg (1,5 m). I det här fallet placerades de 24 stolparna på husets omkrets, under innerväggarna - 20 pelare, det vill säga det tog bara 44 kolumner för att skapa en underjordisk del av stiftelsen.
Efter att ha fyllt i botten av brunnens botten (5-10 cm över expansionen), togs den in i det rullade in i röret en pergaminskjorta som bildade en slät del av brunnen. Längden på skjortans (1,8m) arbetsstycket togs med den hastighet som den kommer att utföra från en brunn 15-20 cm under den övre kanten på den igensatta positionsnivåpekaren. Därefter avslutade fyllningen av välbetong under skjortaens övre gröda.
Nästa dag var de utskjutande ändarna av stöden täckta med bitumen (så att vattnet från stöden inte lyckades i woodlock och väggar). Processen att skapa ett inlägg, med hänsyn till borrningstiden, varnade brunnen ungefär en och en halv timme; För alla 44 stöder vänster en vecka. När det sista stödet slutfördes började de organisera den horisontella förbandet av ram-woodscript.
Formen för skarlet med en höjd av 40 cm och 35 cm bredd utfördes från brädorna. (Generellt bestäms bredden på skärmtejpen med bredden på väggens väggar och typen av bas.) För att förenkla skapandet av formverk på husets omkrets, gjorde de teknisk dumpning från sanden under kanten av grundkolumnerna, täta den och täckas med en pergamin. Tillsammans skär arrangemangen av ändarna av stöden i pergamin hålen under dem. Renta-Scarret förstärktes av en stav med en diameter på 12 mm-fyra underifrån och ovanpå tejpen, men inte närmare 3 cm från kanten. För att göra detta hälldes betongskiktet i formen med en tjocklek av ca 4 cm och lade de nedre stavarna på den. Därefter fylldes formen med betong, som inte nått 4cm till toppen och omedelbart lade de övre stavarna, varefter betongen uppfylldes till slutet. Förhållandet mellan huvudskalan och stöden visas först efter den fullständiga fyllningen av betong i formen: under betongens vikt, sänder dumpningen till ca 1 cm, så att stöden tränger in i stiftelsen. Ytan på tejpen (efter starten av stelning) slogs försiktigt och kontrollerade nivån av ojämn ram för att murverket är oacceptabelt.
Hyran fuktades i en vecka. Plattformen utfördes efter 7 dagar, varefter de tog bort den tekniska dumpningen. Således skapade de ett gap mellan huvudskalan och jorden, kompenserade de buntade fenomenen. Uppfattningen att när man bygger en sådan kolumn-bandstiftelse, ska gapet fyllas, är ett brutto misstag. Brott mot denna regel kommer att resultera i jorden, släckande, helt enkelt dra bandet från stöden.
Vi ger volymen av material som används för byggandet av stiftelsen. Volymen av betong som krävs för stöd och tejp är 13m3. Den totala förbrukningen av material på fundamentanordningen: cement - 3,5 ton, sand-6m3, krossad sten - 6m3, förstärkning 12 mm-480kg, pergamin-100m2.
Till priserna i mitten av 2005. (Moskva) Kostnaden för material var cirka 25 tusen rubel. Den totala tiden för byggandet av stiftelsen är 10 dagar.
Betongstyrka har redan tillåtit dagen efter ramen för att skrika för att starta byggandet av väggar enligt TISE-tekniken.
Tise moduler
Alla komponenter i modulen är gjorda av stål. Om det är korrekt drift är det möjligt att definiera upp till 10 tusen väggblock, vars dimensioner är flera av den vanliga två-raden murverket "i tegelstenen" (för tees-2m) eller "en och en halv av tegelsten "(för tees-3m). Detta gör det möjligt att kombinera sådana väggar med traditionella byggmaterial.
Modulen är tillgänglig i två huvudmodifieringar som låter dig skapa block av följande dimensioner (DHS):
Tees-2m-510150250mm (massa-14kg);
Tees-3M-510150380mm (Mass-18kg).
TSE-2M-modulen i vårt fall användes för husets inre väggar, Tees-3m för yttre lagerväggar med en fallande isolering. Väggblock gjutits i följande sekvens: Formen installerades i formen, de fixerades, varefter en blandning filmades i 1-2 mottagningar och tampade den. Plattformen (avlägsnande av formen från det gjutna blocket) utfördes omedelbart efter blandningstätningen. Ett block skapades på 4-7 minuter. För genomförandet av plattformen avlägsnades alla låsstiften och avlägsnades noggrant. Planen för vinkelblocken ses noggrant vertikalt och horisontellt med användning av en plumb och nivå. För framställning av inferticerbara block i formen lades en ihålig formator och en skrapspartition.
Valling
Gjutningen av väggblocket utförs i väggen utan en underliggande lösning, och det är möjligt att starta blockeringen av blocken dagen efter fyllning av det bearbetade. Vi vill betona att inget vattentätande skikt inte är nödvändigt att ligga mellan det första antalet block och lackering, eftersom fragmenteringen av fukt förhindrar skiktet av pergament mellan huvuden och ändarna av bärarna. Baserat på längden på modulerna (510 mm) och med hänsyn till mellanrummet (ca 10 mm) rekommenderas väggen på väggen att göra en multipel av 260 mm (510: 2 + 10).Det bör också noteras att de smidiga väggarna i modulens stoppformningstillverkning tillåter väggarna med en jämn yta som inte kräver den efterföljande appliceringen av plasteringsskiktet. Detta skapar ytterligare besparingar på material, minskar arbetskraft och finansiella kostnader. Du kan upprepa sådana väggar på några stiftelser.
Innan starten av tillverkningen av de första radblocken drogs sladden. Fokusera på den, installerade formuläret. Ytterväggarna byggdes med användning av TSE-3M-modulen. Konstruktionen började med murverket av väggens vinklade fragment (för en vinkelförband) av tre standard keramiska tegelstenar, varav en bröts med hälften. Vinkelförbandet kan utföras och med ett förkortningsväggsblock med en längd av 12 cm, men i vårt fall valde de ett "tegel" -alternativ som mer dekorativt.
För att skapa nästa väggblock, är modulformuläret nära det nyligen genomförda blocket. Samtidigt fixerades de ihåliga formarna i form så att en tjockare vägg (11cm) erhölls från insidan av huset och med utomhus-tunn (9cm). Vid utförande av block av yttre väggar för tvärgående förstärkning användes basaltstänger (den så kallade "flexibla kommunikationen", kostnaden för 1 bit-7rub.), Som läggs av en för varje block.
Efter att ha tillbringat en blandning av en bäck med cement (8-12 block), innan den sätter den, har den börjat anpassa och röka väggens sidoyta, för vilken den användes. Vertikala luckor mellan block, hål från tvärgående stift, oregelbundenhet i horisontella sömmar av murverk fylldes med en cement-sandig blandning av samma sammansättning. APACK är inte särskilt noggrann injektering och den fullständiga fyllningen av hålen är inte nödvändig, de var endast täckta (på ett djup av högst 1 cm).
För att montera trägolv i block, gjordes en nisch under placeringen av ändarna av träbjälkarna med ett tvärsnitt av 15050mm installerad på kanten. Strålarna i marköverlappet baserades direkt på Ruralsk. Stöden från strålarna har placerat i parningen av intilliggande block med ett steg på 520 mm (multipel 260 mm). För att skapa en nisch när det kör blocket är det nödvändigt att tillhandahålla en ytterligare ihålig formator. För detta skull hämtades ett avtagbart trämatare med en höjd av 200 och 50 mm tjockt, och dess längd, baserat på blockstorleken (110 mm för extern och 45mm för innerväggarna). Vid plattformning var fodret reverserad. Nästa dag, efter att ha lagt ett nummer med öppningar under överlappningen, var strålarna själva installerade, och sedan lanserades bildandet av ett nytt antal block. Också anlänt till enheten överlappning mellan golv. Förband med de inre väggarna utfördes inte, de interna och yttre väggarna uppfördes oberoende av varandra. Om utrymmet för det slutliga blocket var mindre än dess standardstorlek gjutes ett sådant element med användning av en speciell formningskompensator. Om det var nödvändigt att sätta blocket mellan det andra, skapades tidigare, satte den longitudinella stiftet inte i hålorna (annars kunde det inte avlägsnas från formuläret under plattformen).
Väggens räthet tillhandahölls genom tillverkning av block på sladden. Den vertikala strukturen testades var 4: e rad murverk. Om väggen "gick bort" till sidan, gnidde murverkets yta, så att formuläret som ställdes till den accepterade den önskade positionen. Horisonten av det övre planet för varje gjutet intervall av block kontrollerades med användning av en nivå. Om det behövs gniddes det också. Längden på sjätte för sidoväggar är inte mindre än 50 cm, för det övre planet är inte mindre än 120 cm, bredden är 10-15 cm. (I framtiden bör det komma ihåg att hålen för konsolen inte kan borras i blockens leder.)
Utvändiga väggar måste ha hög värmeisolerande egenskaper. Detta kan säkras med pålitlig isolering. Kretsen med en flödande isolering applicerades i fallet: inuti varje block, skapades ett varmt skikt av skumizol med en tjocklek av 18 cm. En sådan konstruktion på värmebesparande egenskaper motsvarar en tegelmason med en tjocklek av 3M. Fyllningen av skumizol med samtidig tätning utfördes också var 4: e rad murverk, efter att ha kontrollerat vertikaliteten och horisontell vägg.
Arbetsblandning
Alla som bekanta sig med Tees-teknik var intresserad av konstruktionens sammansättning. Många har kasserat tvivel: är det verkligen möjligt att definiera ett block medsting efter härdning av belastningen på mer än 100 ton efter stelning? Hela hemligheten ligger i bulkkompositionen av blandningen bestående av cement M400, sand och vatten. Förhållandet mellan cement-sandvatten: 1: 3: 0,5.
Sand Måste vara liten (damm), utan lera föroreningar. Om det kommer att finnas många olika fraktioner till 3 mm i storlek i sin sammansättning, kan den fulla betongblandningen visa sig i ett volymförhållande av 1: 4: 0,5. Vid utformningen av blandningen bör cement varumärket beaktas. Så, med ett varumärke 500, kan dess nummer minskas med 20%, men under varumärket måste 300 öka med 20%.
Antal vatten . Eftersom blandningen bör visa sig vara hård, bör mängden vatten som tillsätts till det tas extremt noggrant. Med ett överskott av fukt kommer det gjutna blocket "flottor" att förvärva en fatformad form, och med brist kommer det att smula efter plattformen. Det bör noteras att det är nödvändigt att ta hänsyn till den naturliga fuktigheten i sanden, som har varit utomhus, efter regnet, kan dosen på vatten växa betydligt. Ändå visar erfarenheten att det inte finns några problem med att bestämma mängden vatten - allt blir klart på de två första eller tre kvarteren. Självklart är det omöjligt att bilda block under tungt regn.
Blandningen var som följer. Först hälldes ungefär hälften av den erforderliga sandvolymen och spridda, sedan hälldes cementpåse på den, och den förflutna delen av sanden hälldes. Hela blandningen omrördes av en spade innan den förvärvade en likformig grå (utan sandens yellowness). Därefter gjorde det från den resulterande torra kompositionen en glid med en fördjupning i mitten, där hela volymen vatten hälldes. Efter 1-2 minuter, när vattnet absorberades, skenades blandningen igen, medelvärdesviskositet. Framställningstiden för en blandning av en cementpåse (50 kg) var 8-10 minuter. Cementväskan svarade för 12 hinkar (10L) sand och 25L vatten. Blandningen bör framställas efter behov, med tanke på hastigheten på gjutblock. Det är inte nödvändigt att lagra framtiden, den måste användas till den inställning som uppstår på 30-50 minuter. En cementpåse spenderas jämnt när man arbetar med en modul i en halvtimme. Volymen av blandningen kokad från en cementpåse är tillräcklig för 12 TIS-2M-block eller 8 TIS-3M-block.
Så att ytterväggarna erhålls tillräckligt starka, är de var 4: e rad murverk, omedelbart efter frustration och tampning av isoleringen, förstärkt med ett speciellt glasfiberlass. Hon skapar inte kalla broar, eliminerar neddragningen av en bulkisolering och är lätt att reberas av vanliga saxar. Särskilt såg så att fogarna i gallret i väggen var belägna vertikalt på samma linje och inträffade inte på hörnen, fönstret och dörröppningarna.
Gjut ett lager av block som bildar en dörr- eller fönsteröppning omedelbart efter avslutad vinkelelement i detta skikt. Block nära öppningen själva gjordes med en sådan beräkning så att nästan alltid oundvikliga ofullständigt dimensionella element var belägna någonstans i mitten av väggen. Raden under fönstret öppnades på förstärkningsnätet (för att stärka konstruktionen i öppningszonen och dränka ut den horisontella kanalen på väggen). Den resulterande håligheten somnade med isolering, därefter fast med pergamin och på toppen var täckta med ett tunt lager av lösning. Gapet mellan de inre och yttre väggarna på sidan av fönstret var täckt med ett bräde. För skyddsvinklar av öppningar justerades inte läget till hälften av blocket och lämnade fortsättningen under stödet till bygeln. Blockhålan på vilken bygeln kommer att uppstå, fylld med betong. Hopparna ovanför fönstret och dörröppningarna utfördes av den traditionella metoden för armerade betongelement i formen direkt på väggen (betong, samma som när den hällde den skärmade). Dimensionerna av dörr- och fönsteröppningarna gjordes av flera 26cm (höjden på fönstret - 1350mm, bredd - 1290, 2060, 770, 1540 mm; dörrhöjd är 2100 mm, bredd - 890, 790, 1030 mm). När du installerar standarddörr och fönsterlådor installeras kompensationsbrädor i sådana öppningar. Fästlådor till TISE-block utförs på vanligt sätt.
De inre väggarna gjutna med användning av TSE-2M-modulen. Samtidigt började den första raden med block intill de yttre väggarna. Tömningsmedlen i det inre väggblocket fixerades på ett sådant sätt att det erhölls två lika i mängden hålighet separerad av den vertikala tvärgående partitionen. För att implementera den arkitektoniska designen separerades fönstret öppningar av element av tegelverk. De inre väggarna i huset förstärkt förstärkningsstavar - för varje rad användes två stavar med en diameter av 6 mm, belägna horisontellt. Det gjorde det möjligt att använda vertikala väggkanaler för att ligga i dem ingenjörskommunikation. När blocken var monterade av skikt (ett lager per dag) varade konstruktionen av husets väggar två ändar.
Spjälkarna och takfönstren kombinerades med väggar genom en sekvens av 150150 mm, nära omkretsen av de yttre väggarna (Mauerlat). Maurylalat fixerades på väggen med hjälp av hypotekselement gjorda i form av U-formade klumpar av tråd med en diameter av 6 mm. De var belägna runt väggens omkrets i ett steg på 1,5 m och betong i blockhålan. Efter byggarbetet har installationen av ingenjörskommunikation börjat.
Överlappande
Mellan strålarna i den nedre överlappningen fäster rotorn av stången 5 mm med en tonvikt av 40 cm. På toppade golvmaterialet låg isoleringen (minvat 10 cm tjock) och samma observerade material. Lagsna (timmer 55cm) spikades över balkarna med ett steg i 50 cm och på sina täta brädor (32mm), faneur (6 mm) och linoleum.
Golven i badrummet slogs på samma sätt, istället för LAG, pinned brädor var bra (28mm). På toppen - ett annat skikt av brädor under 45 till balkarna av överlappande, skalad med polyeten och hälldes med betong (30 mm) med förstärkning av gallret. Efter att ha hällt betongen på limet låg en keramisk kakel.
Kbalks mellan det första och andra våningen spikades från sidorna av staplarna 44cm och benämns det följande ett svart golv (20 mm). Alla var täckta med polyeten, på vilken sand hängde (7cm). På toppen av lagerna låg i 50 cm. Böckerna spikades med en tippad bräda (32mm), faneur och linoleum. Den första våningen shortwater bifogad gipsskivor (12mm).
Den övre överlappningen ordnades på samma sätt som botten, men efter att ha lagt isoleringen slogs brädorna (28 mmm) ut.
Ingenjörskommunikation
I enlighet med det antagna systemet i installationsplatser av förstärkning (omkopplare, försäljningsställen, IT.P.), med gjutning av blocken inkluderade hålens prestanda för den. Dessutom gjordes träglas, vars storlek motsvarade det valda eltåget. När man skapar ett block i vilket ett hål antogs, förhindrades en liten lösning, då var glaset placerat i formen och formningen fullbordades. Glaset avlägsnades omedelbart efter plattformen. Den vanliga rutan fixerades endast efter att ha släppt ut från öppningen av alla ledningar som är inblandade i den här noden.
Injektionen av vattenrör utfördes på ett djup som överstiger det uppskattade dräneringsdjupet på 0,5 m. På denna nivå var rörledningen under hem och steg genom tunnelbanan. Under byggnaden, i kommunikationszonen, fanns det slöjor från den förstärkta betongringen med en diameter av 1 m. Extremt utrymme rörledningar isolerades med minvata.
Kaliation och vattenförsörjning Risers ligger bakom en lätt partition i badrummet. Partitionen var utrustad med sash för montering och drift.
Riser av avloppssystemet avlägsnades över andra våningen med en ventilationsrörledning med en diameter av 50 mm. Ventilation är nödvändig för korrekt drift av den septiska och normala driften av vattenluckor på VVS-anordningar.
Husets gasförsörjningssystem utfördes enligt det öppna schemat och inte i intraindustriella håligheter.
Avgasventilationskanaler utfördes också på vertikala inre väggar. För varje rum skapade sin egen kanal, tog luftkanalerna genom taket till gatan. Ett rum tillhandahölls i förväg till ett hål i kvarterens innervägg, som ligger i den övre raden för montering av avgasventilationsnätet.
Tilluftsventilationen organiserades genom speciella kanaler under fönsterramarna. Innan du installerar fönstret till underväggens övre plan lades de anslutna ventilationsrören med ett tvärsnitt 52cm (2 cm2 av rörtvärsnittet på 1m2 rum).
Sammanfattningsvis, vi noterar att, enligt följande av praktisk erfarenhet, tillhandahåller Tees Technology:
Minskning av totala kostnader flera gånger jämfört med annan byggteknik;
Möjligheten till konstruktion utan användning av tunga lyftfordon;
Möjligheten att bygga på oförberedda byggarbetsplatser (utan el).
Den utvidgade beräkningen av kostnaden för arbete och material på byggandet av huset med en total yta på 155m2, som liknar de representerade
| Namn på verk | Enhet. | Antal | Pris, $ | Kostnad, $ |
|---|---|---|---|---|
| Stiftelsearbete | ||||
| Tar upp axlar, layout, utveckling och urtagning | m3. | 17. | arton | 306. |
| Anordningen av horisontell och lateral vattentätning | m2. | 39. | åtta | 312. |
| Strukturen av grunden för kolumnar, monolitiska förstärkta betongskogar | m3. | 12 | 60. | 720. |
| TOTAL | 1340. | |||
| Tillämpade material i avsnittet | ||||
| Cement | T. | 3.5 | 70. | 245. |
| Krossad stengranit, sand | m3. | 12 | 28. | 336. |
| Bituminös polymer mastic, hydrohotelloisol | m2. | 100 | 3. | 300. |
| Armatur, stickningstråd, sågat trä, etc. | uppsättning | ett | 170. | 170. |
| TOTAL | 1050. | |||
| Väggar, partitioner, överlappning | ||||
| Förberedelse av betongmortel i byggförhållandena | m3. | 78. | femton | 1170. |
| Läggning av väggar och partitioner (tise-teknik) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Väggplasteringsnät | m2. | 100 | 2,8. | 280. |
| Hälla hoppare av öppningar | rm. M. | 23. | sexton | 368. |
| Justering av väggens och skiljeväggarnas ytor | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Installation och demontering av byggnadsställningar | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Enheten överlappar på stenmurar | m2. | 155. | 12 | 1860. |
| Isolering av beläggningar och överlappar isolering | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Fyller öppningarna med fönsterblock | m2. | 23. | 35. | 805. |
| TOTAL | 11490. | |||
| Tillämpade material i avsnittet | ||||
| Cement | T. | tjugo | 70. | 1400. |
| Sand | m3. | 44. | femton | 660. |
| Mesh gips glasfiber | m2. | 100 | 0,5. | femtio |
| Basaltstänger (flexibla anslutningar) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Isolering | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armatur 6mm | kg | 70. | 0,4. | 28. |
| Sågat timmer | m3. | nio | 120. | 1080. |
| Plastfönsterblock (två-kammare dubbelglasade fönster) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOTAL | 10620. | |||
| Takutrustning | ||||
| Installation av Rafter Design | m2. | 105. | 10 | 1050. |
| Anordningen av kalanvandringen | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Metallbeläggningsanordning | m2. | 105. | 12 | 1260. |
| TOTAL | 2625. | |||
| Tillämpade material i avsnittet | ||||
| Profilerat metallplåt | m2. | 105. | 12 | 1260. |
| Sågat timmer | m3. | fyra | 120. | 480. |
| Ånga, vind och vattentäta filmer | m2. | 105. | 2. | 210. |
| TOTAL | 1950. | |||
| Total kostnad för arbete | 15460. | |||
| Totala kostnader för material | 13620. | |||
| TOTAL | 29080. |