Grundligt och billigt

Konstruktion på kort tid av huset från den limmade baren 182,1 m2 med teknik, tillgänglig för medelinkomstfamiljer.

Betongdräneringsbrunnar är utformade för att samla grundvatten. Att organisera en självtyp vattendräneringsrör läggs på en sandkudde

och murar med en bias av brunnarna

inte mindre än 0,05. Rör är inslagna i en speciell geotisk, resistent mot långsiktig vistelse i jorden. Hon passerar vatten utan att tillåta

Små partiklar

Penetrera rör genom perforeringsluckor. Innan den slutliga återfyllningen av grävningar är brunnarna isolerade med ett skikt av hydrohoteloisol, som är fyllt med en betongbas med en gasbrännare

Vattentätning, stickning av förstärkningsramen och gjutplattorna föregår installationen av ett mjölkningsform

Banden på Hydrokhotel-Isola rullas längs sandig bas och svetsas, bildar ett enhetligt ogenomträngligt membran

Väl spilld vatten sandig kudde av den framtida grunden är komprimerad av vibrerande

Förstärkningsramen knivar tråden

Den lutande brytningen skyddar grundplattan från det översvämningsregn och upptinade vattnet.

Enligt monteringsschemat skickas endast de aktuella delarna för byggarbetsplatsen.

Slutet av balkar av golv skärs i väggar av väggar

För att underlätta arbetet längs väggarna är träskogar konstruerade

Återställer (föreningar i hörnen) komprimeras av linnebana

Horisontella löpbalkar är beroende av nivån på läggning

Vindskivan i taksken är spikat mot strålarna som sticker ut utanför väggen

Stegläggning av fronton kan du skapa en sluttande öppning under fönstret

Mjukt kakel Katepal - Spektakulärt takalternativ hemma

Det sista steget i takarbetet - lägger åkplattorna

Fodermattor appliceras på taket med en liten sluttning. Ventilationspenetrationer är dessutom förseglade

Att lägga mjuka plattor pågår

I slutet av takarbetet i öppningar mellan spärrar och kullstrålar är takets värmeisolering placerad

Träfönster är installerade i öppningen av väggar på glidelementen

Planlösning

Planera på andra våningen

Tillsammans med elitbyggnader från limmade timmer visas produkter som är tillgängliga för familjer med en genomsnittlig inkomst på hemmamarknaden i trähusbyggnad.

Skicka husen i lådorna!

Huset på K-160-serien på 163m2Tees som erbjuds av läsarnas rapportering - sammansättning av huset med ett område på 190m2 på en förberedd bas, vilket varade bara två (!) Escheniska specialister i underleverantörer var färdiga och installation av tekniska utrustning. Du har redan haft möjlighet att lära känna husets byggnadsteknik från baren, vars knutor är placerade och förgiftade på byggarbetsplatsen (vår tidskrift skrev i artiklarna i artiklarna där väggarna hjälper "Och" när smälterna inte upptar "). En sådan byggnad är byggd kvalitativt, men det kostar kunden ganska dyr. Under tiden finns det en relativt billig, alternativ teknik för montering av typiska brusadehus som tillverkas på fabriken och levereras till byggarbetsplatsen i ... lådor! Det utvecklades av Sokolsky Dock Enterprise, som ingår i "National Forest Industrial Company". Jämförelsevis låg kostnad för konstruktion beror på deras strömmande produktion vid högpresterande importerad utrustning. Således är den viktigaste driften av noden reroxing utförs på den automatiska maskinen till det schweiziska företaget Krzi. Komponenterna som produceras av maskinen kännetecknas av hög noggrannhet av tillverkningen och blåses inte ens med squallvind. AVTEDA Manufacturing Sådana noder tar manuellt bort mycket tid och styrka.

Skillnaden i kostnaden mellan satsen som gjordes av fabriksmetoden, och den byggnad som gjordes och monteras genom manuellt, når 50%. Kvadratmeter av huset för enskild produktion i genomsnitt kostar $ 1000, och "industriella" hus- $ 500.

B-204-huset på B-202-kvadraten 202,9m2 leverans och lagring av baren i lådor har ett antal uppenbara fördelar. För transport som används "Eurofura". Lådor är slitstarka och väl förseglade från insidan med polyetenfilm. Skyddet är skyddat från ovan runneroid. Ett packat hus kan lagras på ett öppet lager eller byggarbetsplats upp till tre månader. Varje låda är numrerad. Alla delar och mönster är markerade och läggs i montering, enligt fabriksspecifikationen och monteringsritningen. Trycklådorna är lossade så att byggarbetsplatsen kan hitta och få det önskade elementet utan extra ansträngning. Detaljer om fabrikstillverkning kräver inte ytterligare förfining och omedelbart på plats. Av denna anledning kan montering av huset slutföras på en rekord kort tid och börja omedelbart efterbehandla. Med den rätta organisationen av arbetet varar byggandet av en byggstorlek på 200m2-nyckelfärdigt 1,5-2 månader. Det vill säga att ha de nödvändiga färdigheterna, kan ett sådant hus samlas av krafterna i din egen familj!

Lär dig att räkna pengar

"För havet är telefonen en halv och rubel rubel" - säger folk visdom. Dagliga villkor Avgift för "transport" kan vara 100 eller mer procent av kostnaden för varor. Särskilt om det levereras från utlandet. Kanske är det mest chassit för idag träbostadshus som produceras i Ryssland på fabriksväget. De levereras till byggarbetsplatsen med motorfordon i en demonterad form och förhöjda på några dagar eller veckor. Ju närmare byggnaden till anläggningen, där huset producerat, desto billigare kostar det kunden. Att köpa träbyggnader gjorda på fabriker som agerar bredvid råmaterialbasen (Lespromhozami) är också en besparingsfaktor. Du kan spara på material från vilka komponenterna i trähus produceras. Det är inte nödvändigt att beställa byggandet av en bar limmad från relativt dyrt tall och lerkameller, en billig gran är lämplig. På motståndet hos en pärla av värmeöverföring och dess styrka egenskaper påverkas skillnaden mellan dessa material praktiskt taget.

Slutsatsen föreslår sig: Från den limmade baren är det billigare att bygga traditionell loggning i regionerna med traditionell loggning, där det finns tillverkare av byggmaterial och bruschers (i Karelen, i Arkhangelsk och Kostroma-regionerna, i Uralerna, i västra Sibirien, i Fjärran Östern). Utan betydande förluster som en byggnad kan en billig bar användas.

I Moskva-regionen, där skogsbranschen är begränsad, är det limmade timmeret och husen framställda av det: "Barmaster", "Kostar", "160dc Stroydonstruktiya-2", grupp av företag "Winter House", " SU-2 "(Podolsk)," Tamak "och några andra. Råvaror för att göra lameller Dessa företag kommer att kommer från den rika skogen i de norra regionerna. Det är naturligt att den mest betydande konkurrensen av Muscovites står för regionala företag som erbjuder färdiga hus från den limmade baren både direkt och via återförsäljarnätverket. Konkurrensförhållanden Force Producenter och medlingsföretag för att gradvis minska kostnaden för att bygga en nyckelfärdiga brurkadebyggnader, som är $ 350-500 i den centrala regionen per kvadratmeter på torget. Husen från den limmade baren är till det pris som närmar sig tegelbyggnader, skum och luftad betong. ITO trots att materialen i väggarna och överlappningar i träbyggnader ibland kostar mer.

Faktum är att massiva betongfundament inte är skyldiga att bygga borstar. Den relativt små vikten av byggnaderna gör att du kan göra med lågprofilband, boronabivinala fundament, stapelfoundations med målare och monolitiska plattor, vilket innebär att man sparar på konstruktion. VSeays med ett varmt klimat kan minskas med kostnaden för konstruktion genom att minska tjockleken på väggträet. Det finns en sådan reserv av besparingar som valet av skyddande impregneringar och efterbehandlingsbeläggningar.

Gör en smidig byggarbetsplats

Du kan bygga var som helst, om bara platsen var beredd på detta. I det här fallet fick ägaren till det framtida huset en nizenne med hög grundvatten. Sateu problem lyckades klara sig enligt följande. Framåtvänd, på den plats vi borrade en brunn. Pump och hydroaccumulatorisk

Konstruktionen av byggarbetsplatsen börjar med grävningen av trenktanken sattes i sväljning i marken Caisson. Sedan, längs hela området av basen av huset vid 70cm, avlägsnades marken till djupet, de gjorde en undermapp av grus (40cm) och på toppen iscensatte en stor sandkudde med en tjocklek på 30 cm. Utvecklingen av flera dagar av sand var kasta vatten från en brunn och gnidade vibrod. Parallellt drogs omkretsen av den framtida grunden på ett avstånd av 2,5 m från det med gräv på två meter djup. För att undvika jordning av jorden och för organisering av dränering på botten av grävningarna tillsattes 30 cm stor murar. Inne i konjunktionen av grävningar i mitten av huset, betongdräneringsbrunnar. De var förbundna med perforerade dräneringsledningar av polyeten i flätat från special geokali. Rör var täckta med ett lager (30cm) av en stor mur, varefter grävningarna begravdes. Under tiden av dräneringspumpen installerad i en av brunnarna tar vatten i vägkanten.

Efter sanden förseglad, längs omkretsen av plattan av den framtida basen av huset, en militant form med en höjd av 70 cm. Utrymmet från insidan av formningen var täckt med ett skikt av hydrohoteloisol. Förstärkningsramen på plattan var bunden ovanpå den från en stav med en stav med en diameter av 14 mm och runt omkretsen och på platsen för husets lagervätska vertikala ram. I metallramen till framtida badrum lades köket och det elektriska skyddet, asbetiska rör, enligt vilka vattenförsörjning och värmepipor organiserades, liksom kabelingången. Plattan med en tjocklek av 30 cm gjordes ut ur det betongavgivna betongmärket 300. Efter betongen förvärvade relativ styrka, lades den vertikala förstärkningen ut med ett form och gjutna en betongbas med en höjd av 40 cm (så önskade kund). För ventilationen av utrymmet under svart golv i basen av fyra sidor, lämnades 1515 cm, därefter stängdes med gitter.

Det finns ett hus på en torr plats med fasta jordar, ett enklare sätt att bygga grunden skulle vara ganska lätt. För att göra detta skulle det vara tillräckligt att försiktigt avlägsna vegetabiliskt skikt, gräva ett mätdjup på grävningen, för att ansluta dem vid 30cm med stor sand och kasta en ribbonfundament med en höjd av 50-60cm från layouten (marknivå) .

Som kunden upptäckte i framtiden bör basen av huset göras ovanför. Han glömde att snöskyddet kan komma nära de första kronorna. Situationen korrigerades genom att omge grunden för den två meterska bredden av den lutande betongavbrottet, vilket är lätt att rengöra på vintern och som tar bort vatten från grunden till dräneringsväl i offseasonen. Frukosten med en tjocklek på 15 cm gjutes enligt ett storskaligt murverk galler i en mottagning.

Bygg till glädje dig själv och avundsjuka skeptiker

Stängerna i väggarna i delrömmarna är tätt sitter på släde och mottagningar av installationen av ett brutet hus från fabrikstillverkarens strukturer är något annorlunda än de föregående materialen som beskrivs av oss. Vi kommer att försöka ihop för att spåra processen att montera byggnaden och dess etablering "under hästen". Teknik och efterbehandlingsarbeten kommer att omfattas av följande artikel.

Under bottenbandet av huset gjorde ett substrat från hydroatecasecola-remsan. Den första halvrasen som låg var blockerad av en fullfjädrad bar med frisättning ute i Polterev. Stängerna i den första kronan från alla sidor bearbetades av SEZHENG OGNABIO: s sammansättning tillverkad av Sezhez-preparat. Därefter användes samma komposition för att impregnera de underoslutande staplarna, ändarna av alla träelement, såväl som för väggens ytbeläggning från insidan. Utanför bearbetades de av den slovakiska skyddskompositionen av Belinka.

Den första kronan registrerades på plåtförankringsbultarna med en diameter av 12 mm. Den efterföljande kollapsade av 140200mm från fullskaliga barer med en fe skolan, i ett par bildar ett block med en höjd av 280 mm. Inredningspartitioner av första våningen är samtidigt vagnväggar, så de byggde dem från baren av samma sektion.

Församlingen av väggelement utfördes med hjälp av en tung träförfrågan, kallad arbetarna "Mashka" (detta namn kommer från ordet "vinkande"; Det finns dock definitivt människors idéer om den feminina karaktären). Slag applicerades genom en träavstånd som skyddar virket från dents. Kilformade spikar rånades tätt i spåren och bildade en hållbar och hermetisk anslutning. För att undvika sprickbildning (slagen för att inte ha ett stöd är det omöjligt) på fönstret och dörröppningarna, lockarna lockade bälten till väggen, vars ändar fästes på golvbalkarna.

Att lägga in interiserande värmeisolering tillhandahålls inte av den beskrivna tekniken. Undantaget är vinkelföreningarna och korsningen av brusev. WaIn-platser lägger en bladflänsisolering, vilket säkerställer vinkelns irrepressibilitet i det horisontella planet. Brawn skruvar tillämpade inte och screed, eftersom designen av huset innebär likformiga belastningar på alla väggar. Enligt observationerna av byggare, efter slutförandet av arbetet på tak- och takanordningen i 1-2 månader finns det en enhetlig krympning av huset, varefter barerna inte är deformation är inte längre utsatta.

Samtidigt med väggens läggning, överlappade installationen av balkar av basen och golven var uppfyllda. För dessa ändamål användes limmade strålar med ett tvärsnitt av 27066 mm, till vilken kranial (referens) stänger spikades från två sidor. Balkarnas ändar installerades på utskjutningarna av basen och fixerades på en betongbas med stålkorn. Avståndet mellan strålarna är 60 cm. På toppen av kranialstängerna sattes de svarta golvbrädorna på sina plattor av mineralullisolering Rockwool tjock 200mm, ovanpå plattan som hon var täckt med ett lager av pohydrozolering "YUTAFOL D". 45 mm tjock med ett arkgolv med en roterande bräda på 45 mm. Började efter att huvudmonteringen slutförts. Styrelserna till LAGs var inte naglade, snickarna var uppfyllda efter att huset började fungera uppvärmning och fukt av trä stabiliserades.

När vi når den beräknade höjden på väggarna var vi engagerade i skapandet av våningen på vinden. För detta staplade limmade takbjälkar, som krypade i väggstängerna spola med ytan. Utformningen av den interhitiva överlappningen upprepar nästan golvet i första våningen med skillnaden att isoleringens tjocklek är 100 mm i det här fallet och förångningen är inte konstruerad över den. Dra takbrädet som används Eurovantia (12,5 mm). Fälten på andra våningen var också trött på en 45mm tjock tippad bräda. För kommunikation med vinden byggde en tillfällig trappa.

Ytterligare konstruktion av väggar bestämdes av särdragen i det arkitektoniska projektet. Huset är en konstruktion med en vinden i den centrala delen och två multi-level "vingar" till vänster och höger om det. Funktionen hos takens utformning i "vingar" är att tillämpa mellanliggande subcupilbalkar (körningar) baserat på utskjutningarna av frondons främre och vindarnas väggar. Dessa strålar stödjer på ett tillförlitligt sätt limmade spärrar, så att arkitekten kan göra utan gårdar och ytterligare takreferenselement. Som ett resultat ser huset från insidan betydligt mer rymligt än ute.

För att underlätta byggandet av huset, inre partitioner på den vinda ramen, fyllde rammen med en rackwool-ljudisoliserad. Utanför partitionen var dekorerad med ett styrelse som imiterar utseendet på baren, som ett resultat av vilket de ser ut som massiva väggar.

Innan man fortsätter till takning, takorna och sänkorna på taken var Kenned av "Clap". Brushful "Pie" placerade en standarduppsättning: Rockwool mineralull 250mm tjocka plattor, skyddade från insidan av ett lager av ångspärr "YUTAFOL-H" och Operopo-hydrozoleringsmembran "YUTAFOL D". Mellan det fasta plywoodgolvet under den mjuka plattan av Katepal och det isolerande membranet lämnades av ett ventilerat utrymme bildat av ett tvärsnitt av 5040 mm till spärrarna. Eftersom takbackarna är 30 lades den mjuka plattan på fodermattor, vilket ger ytterligare skydd mot läckage. Mjukplaggsteknik beskrivs i vilken instruktion som helst som är bifogad av säljare till en sats av varor, så vi kommer inte sluta i dessa detaljer. Vi noterar bara att för en bättre luftutbyte, var ventilationsdeflektorer installerade på taket under taket.

I det sista steget tog vi upp installationen av fönster och dörrar. Eftersom de var med i hemmet, var de monterade på några timmar. Träfönster med dubbla kammare fönstren sattes på glidande detaljer. Kkobrobe-fönster på sidorna fästes med knäpparna, som låg i säckarna i Brusev-spåren. Från botten under lådan placerades tio minuters polyuretanskumpackning. Från ovanstående lämnade det ett gap på 50mm fylld med flabbling. Gaparna på sidorna (15mm) stängdes med linfiber-tvillingfiber och dekorerade med platband.

Ingångsmetalldörrarna stärktes i rigelsens öppningar. När det gäller interroomdörrarna var de inspirerade efter de viktigaste efterbehandlingsarbetena, sist och därigenom tillhandahålla bevarandet av duken. Golv veranda installerades, och golv på terrassen installerades. För att göra detta använde vi den obehagliga brädet (45mm) med avfasningen så att vattnet inte lagras och slingras genom sprickorna i dräneringen som gjorts under golvet. Stiftelsen "under hästen" huset var kvar till våren för slutliga finish.

Förstorad beräkning av kostnaden för arbete och material på byggandet av ett tvåvåningshus område på 190m2

Namn på verk	Enheter. förändra	Antal	Pris, $	Kostnad, $
Ingenjörssystem
Hanteringsaxlar, planering, jordborttagning	m3.	84.	arton	1512.
Foundation basenhet, vattentätning	m2.	127.	åtta	1016.
Fundamentanordning, behållarväggar	m3.	46.	60.	2760.
TOTAL	5290.
Tillämpade material i avsnittet
Betong tung	m3.	46.	62.	2852.
Krossad stengranit, sand	m3.	89.	28.	2492.
Bituminös polymer mastic, hydrohotelloisol	m2.	127.	2,8.	356.
Armatur, trådstickning och annat material	uppsättning	ett	400.	400.
TOTAL	6100.
Väggar (låda)
Väggskåp	m3.	85.	70.	5950.
Enhet av rampartitioner	m2.	140.	tjugo	2800.
Uppvärmda väggar för hackade väggar	m2.	250.	nio	2250.
TOTAL	11000.
Tillämpade material i avsnittet
Timmer (laminerat timmer)	m3.	85.	400.	34000.
Sågat timmer	m3.	arton	160.	2880.
TOTAL	36880.
Takutrustning
Installation av Rafter Design	m2.	210.	12	2520.
Bitumen plattor beläggningsanordning	m2.	210.	åtta	1680.
TOTAL	4200.
Tillämpade material i avsnittet
Katepal takläggning	m2.	210.	12	2520.
Sågat timmer	m3.	arton	160.	2880.
Ånga, vind och vattentäta filmer	m2.	210.	2.	420.
Isolering Rockwool.	m2.	260.	7.	1820.
TOTAL	7640.
Total kostnad för arbete	20540.
Totala kostnader för material	50600.
TOTAL	71140.

Redaktörerna tackar "National Forestry Industrial Company" för hjälp vid utarbetandet av material.