Hur man utför jobbet, vilka material som ska användas och vilka fel som inte ska tillåtas. Svar på dessa och andra frågor - i vår guide om våt slips på golvet.
Byggnadsstandarder (SNIP 3.03.01-87 "Lager- och fäktningsstrukturer") Justera nivån på nivån vid lederna i takplattorna med ett värde på upp till 12 mm och avvikelsen från det horisontella inom en längd av 4 m till 10 mm. I praktiken överskrids dessa värden ofta, och i samband med krympning av huset finns det ännu mer anmärkningsvärda ledningar och backar. Det universella och mest tillförlitliga sättet att anpassa golvet i lägenheten är hällen av det våta slipsen, vars teknik är ständigt förbättrad.
1 Varför ska jag förbereda ett projekt före arbete?
Det bör beaktas att för demontering och byggnadsarbete, förändring av strukturen i utkastet till våning, är det nödvändigt att erhålla tillstånd. Och för detta är det nödvändigt att förbereda ett projekt som ger skyddet av den refererade placeringen från läckage och chockbuller.
Ett diagram över en svart golvanordning under en bit parkett. 1 - Universellt membran; 2 - Cement-sand screed (40 mm); 3 - Primer; 4 - putty; 5 - ett ångisoleringsubstrat (polyeten); 6 - Vattentät plywood (8 mm); 7 - Polyuretanlim; 8 - Parkett
2 Vilka material används när du arbetar?
För anordningen används slipsen cement-sandig lösning, lätt och cellulära betong, färdiga torra blandningar för bulkgolv, inriktning av blandningar. Materialet väljs beroende på önskad ytkvalitet. I sin tur bestäms detta av typen av golvbeläggning. Ytan av cement-sand eller betongskiva ofta (till exempel när du lägger parkett) inriktar du skiktet av en speciell blandning. Och under fodret av keramiska plattor behövs inte nivelleringsskiktet.
- Torra blandningar. Vanligtvis, för enheten, köper screed en färdig torr cement-sandblandning, förpackad i påsar med 50 kg. Du kan köpa påsar på 25 och 30 kg, men då kostar materialet mer. Det bör köpas en blandning som är speciellt avsedd för enheten av ett screed och gjort bevisat företag, eftersom de här typen av detta slag är ganska ofta. Du kan använda en murverk eller universell torrblandning. Vid köpning, var uppmärksam på hållbarheten och kompositionens färg. Den torra cement-sandiga blandningen måste vara grå, utan en brun-rödhårig, som talar om överlappande sand eller närvaro av lera. En högkvalitativ blandning är klar att använda, och för att erhålla en lösning på den behöver endast tillsätta en sträng definierad mängd vatten.
- Cement-sandig lösning. Om de färdiga produkterna inte kan köpas kan den cement-sandiga screed-lösningen framställas från cementet av märket som inte är lägre än 400 och ren kvarts sand tagen i förhållandet 1: 2,8 eller 1: 3 i vikt. Vatten tillsättes, med förhållandet vatten till cement (även i massa, men vatten kan övervägas i liter) - 0,45-0,55: 1, det vill säga 1 kg cement tar 0,45 eller 0,55 liter vatten. För att erhålla en homogen lösning rörs cement och sand först torr och därefter tillsättes vatten. Lösningen framställd av denna teknik bör ha ett varumärke inte lägre än 150-200. Mer vatten ligger under varumärket.
- Betong. För hårdvaran används också skumbetongrum i 3,5 medelläthet av 600-1000 kg / m3, både monolitiska och plattor; Lätt betong (ceramzitbetong eller pelitobeton) klass inte lägre än 5,0 medeldensitet upp till 1300 kg / m3 etc. Screed av cellulär och lungbetong har en porös struktur och har värmeisoleringsegenskaper. Men ytan av en sådan screed kräver i vilket fall som helst ytterligare inriktning. Användningen av skumbetong ger resultaten bättre: de har en genomsnittlig densitet och värmeledningsförmåga (0,18-0,25 w / ms) nedan, och ytan är mindre. På grund av det höga frakturen av detta material rekommenderas emellertid att dessutom lägg ett lager av cement-sandig lösning.
Den grundläggande blandningen hittar Startroline FC41 H
3 Vad är de viktigaste screed-parametrarna?
Tjocklek
Denna indikator bestäms för varje enskilt fall och beror på de specifika förhållandena. Har du ett slips på plattan eller på ett isolerande lager? Vilket material det utförs och under vilken golv är avsedd? När allt kommer omkring kan de stås längs konkret överlappning eller av ett värmeljudande skikt som skapas av fasta värmeisoleringsprodukter eller bulkmaterial. I de senare två fallen bör dess tjocklek vara minst 4 cm. Dessutom förstärks screed med ett metallnät eller "fibrin" (från polypropenfibrer). Kom också, om den placeras på vattentätskiktet i badrummet eller i köket.Cement-sandbandet används i fall där det är nödvändigt att kompensera för oegentligheterna hos den konkreta ytan av överlappningen med mer än 20 mm. Men om den cement-sandiga lösningen innehåller en mjukgörare (i den överväldigande majoriteten av fallen, är det precis fallet), den minsta strängtjockleken får inte vara mindre än 30 mm. Om det är tunnare, kommer sprickad att visas i det, och utvecklaren har en fråga: Vad ska man göra? Med andra ord är det bättre att någonstans tjockleken på slipsen från den cement-sandiga lösningen med en mjukgörare var minst 30 mm. Om plattorna lades något och dropparna av nivåer överstiger 60 mm är det lämpligt att göra en screed från sandbetonet (dess sammansättning innehåller inte vanlig sand och grovkornig). Dess tjocklek kan nå 100-150 mm. När nivåerna av nivåer och sluttningarna når nästan exempletära värden på 150-170 mm, ska klämsitbetong läggas i det nedre skiktet, annars massan och kostnaden för "bash".
Med mindre droppar och grovhet (mindre än 20 mm) tillgodose användningen av utjämningsblandningar. Även termen "screed" i detta fall ersätts ofta av orden "lager" eller "preparat". Tillåtet minimalt och maximal skikttjocklek för varje specifik komposition bestämmer tillverkaren.
Tidpunkt
Tid till härdning och torkning av screed under normala förhållanden bestäms huvudsakligen på grundval av dess material och tjocklek, liksom typen av golv. För en cement-sandig lösning under parkett är det vanligtvis minst 25-30 dagar (en sådan term består av en vecka för varje centimeter av screed till 4 cm och 1,5-2 veckor för varje efterföljande centimeter). Keramisk kakel kan läggas på cement-sandbandet efter 7-10 dagar. Justerings- och bulkblandningar härdar på olika sätt - från 1 dag till 3-4 veckor, beroende på vilken typ av polymeradditiv som används för tillverkning. Således måste du välja material för en screed, du måste ta hänsyn till inte bara dess möjliga tjocklek utan också tidsexponering för att lägga beläggningen.
Temperatur
Screed av betong- och cementbaserade lösningar är lämpliga vid en temperatur på golvnivå inte lägre än +5 ° C.Nivå
Vanligt för alla rum (eller för ett rum, om det är det enda) ytan på screed sätts med den så kallade nollnivån. Nollnivån ska uppvisas mycket exakt, för det beror i slutändan på hur även ytan på det framtida golvet kommer att visa sig. Nollnivån är inställd med hjälp av enheten - laser eller hydraulisk (byggare kallas vanligtvis dess vatten).
Bestäm sedan positionen på ytan av screed. För detta mäts varje vägg i varje rum i 2-4 poäng (men mer mätningar, desto bättre) avståndet från nollnivån till den nedre ytan av screed. Varje mätpunkt registreras direkt på väggen. Det minsta värdet kommer att indikera att på överlappningen på överlappningen är den högsta ledningen. Och vice versa, det största värdet kommer att dyka upp där golvet är lägre. Nu, tilldela en minsta screed-tjocklek, kan du bestämma positionen på toppnivå.
Nästan alltid i lägenheterna arrangerar golv med olika beläggningar: parkett, kakel, linoleum. Olika beläggningar har olika tjocklek, och ytan på golvet ska placeras på en nivå. Följaktligen är det nödvändigt att tillhandahålla olika nivåer av ytan av screed för olika beläggningar.
4 Vad är screed?
Grundskikt
Vid bestämning av nollnivån kommer de från det lägsta tillåtna (ur styrkans synvinkel) av den lokala screed-tjockleken - 25-30 mm. Lasernivåer och fyrar, som stålstyrningsprofiler för gips, hjälp "Slå av. Fyrar är pålitligt fixerade så att de inte skiftar under betongarbete.
Golvkaka designalternativ. 1 - rullad vattentätning (hydromotekloxikol); 2 - PeskoTon, förstärkt av fibrovolok; 3 - Polylets-etylensubstrat; 4 - Laminat; 5 - Universellt substrat; 6 - Polystyren-smet; 7 - kakel lim; 8 - keramisk kakel; 9 - plattor från mineralfiber; 10 - PeskoTon förstärkt av gallret; 11 - Matta
Om överlappningen är jämn och den genomsnittliga screed-tjockleken inte överstiger 40 mm, kan basskiktet i de flesta fall göras från den cement-sandiga lösningen av märket som inte är lägre än M200. Det är önskvärt att tillsätta mjukning, tätning och hydrofoba tillsatser, såsom Ceresit CC 92 ("Henkel-Baudakhnik"), "typ C" (SASI), "Arms superlast" ("Alliance-art").
Med den beräknade tjockleken på screed på mer än 40 mm används ljus betong - ceramzit betong, skumbetong, polystyren och andra. Fördelen med ceramzitbetong är låg kostnad, tillgången på komponenter och förmågan att förbereda en lösning på objektet (med en kompakt betongblandare eller manuellt).
Materialets densitet är 800-1000 kg / m3, det vill säga det är 1,5-1,7 gånger lättare än sandbetong. Ungefär samma egenskaper är monoliter från färdiga blandningar med speciella fyllmedel (till exempel skumglas), men deras kostnad är 2-2,5 gånger högre.
Skumbetongdensitet är ännu mindre (500-600 kg / m3). Det är emellertid svårt att förbereda sig självständigt: Specifika noggrant doseringskomponenter krävs, vilket måste blandas under lång tid. Vissa företag har utrustning som låter dig mata den färdiga lösningen på en höjd av 40-50 m, men kostnaden för utkastet till golvet samtidigt ökar minst dubbelt så mycket som företaget med betongpumpar endast tas för stora volymer av arbete (från 100 m2). Alternativ till den kommersiella skumbetong - polystyrenbonter från färdiga blandningar, till exempel "glims-ls" ("glims"). Förresten är detta material mer plast och ger en mindre krympning.
Vid användning av ljusblandningar, även kvaliteterna 400 och 500, bör basskiktets minsta tjocklek vara 45-50 mm, annars visas risken för sprickor.
Med anordningen av den så kallade semi-torra screed av polystyrenbetong, levereras den färdiga lösningen från en mixer med en pneumatisk pump
Då kommer det att återkallas med reglerna (b, c) med fokus på beacons.
Hela komplexet av arbete i en tre-rumslägenhet kan utföras på en eller två dagar
Det grova skiktet (d) behöver tunnskiktsjustering eller grout med en gjutmaskin
Avsluta anpassningen
Basskiktet kan inte göras perfekt smidigt: fyllmedelsfraktionen är för stor, och dessutom ger lösningen en ojämn krympning (beroende på tjockleken på skiktet). För att "härleda" ytan, använd speciella blandningar. De appliceras med ett tunt skikt (3-5 mm), när basen kommer att sjunka ca 70% av styrkan, det vill säga efter 1-2 veckor; Vissa polymerkompositioner får endast ligga på en helt torkad betong behandlad med kontaktprimer.Så att kvaliteten på betongen inte försämras som ett resultat av den snabba indunstningen av fukt, är basskiktet täckt med polyetenfilm; Ett annat alternativ är att regelbundet fukta det. Öppna fönstren ska inte öppnas, endast slitsad eller vidarebefordran är tillåten.
Golvnivåerna är uppdelade i ställen och bulk. Den första (ett brett spektrum av cement, akryl och epoxifinish SHP kan) ha en pastig konsistens; De appliceras med en lång spatel. Från den andra, till exempel, Tribon (KNAUF) eller "Horizon" ("UNICIBE"), framställs en flytande lösning, vilken är kapabel att skadas på själva ytan. Bulkgolv är optimala för nivellering av stora områden, men att arbeta med dem kräver skicklighet och ansvar: det är nödvändigt att noggrant följa anvisningarna för framställning av lösningen och snabbt fördela det över ytan. En annan nyans är närvaro på marknaden av förfalskningar och försenade blandningar (termen för lagringen överstiger inte sex månader). Lösningen framställd av råvaror med dålig kvalitet har inte den nödvändiga tryckhållfastheten och kan spärras från den grundläggande screed.
Impregnering
I processen att fylla den flytande fuktlösningen kan den läckas i överlappens hålighet och i lägenheten på nedre våningen genom slibens leder. Dessutom kan torra plattor snabbt "dra ut" vatten från det nedre lagret av lösningen - betongen torkar och får inte den nödvändiga styrkan. För att undvika dessa problem, innan det börjar betongarbete, är det nödvändigt att skapa en vattentät "tråg", med för detta ändamål, beläggning eller valsade material (vi kommer tillbaka till dem). Den skapade hydrauliska var användbar i framtiden - i fallet med små läckor, kommer det att förhindra att översvämningen från grannarna nedan.
Ljudisolering
Överlappets ljudisoleringsförmåga kännetecknas av ett index för stötdämpare (LNW), mätt enligt ett speciellt förfarande (SNIP 23-03-2003 "brusskydd"). Samtidigt, i bostadshus är det högsta tillåtna LNW-värdet - 58 dB. Test visar emellertid att denna parameter vanligtvis är högre (de värsta resultaten, upp till 65 dB, erhölls under undersökningen av panelbyggnaderna i byggandet av 70-80-talet. Av förra seklet). En acceptabel nivå av ljudisolering hjälper till att uppnå dämpningsunderlag som är belägna under slipsen och / eller golvbeläggningen. Samtidigt gör en tjocklek av tjockleken på endast 3-5 mm det möjligt att minska LNW för 20-25 dB och för att säkerställa vila till dina grannar och dessutom skydda mot strukturellt ljud som uppstår i flera våningar.
Ett tunt dämpningssubstrat är tillräckligt så att grannarna inte hör dina steg nedan (tal och andra luftljud isolerar framgångsrikt den massiva plattan överlappen). Men om du planerar att installera ett kraftfullt högtalarsystem med en lågfrekvensförstärkare behövs en mer allvarlig barriär, till exempel av två skikt av mineralullplattor med hög densitet med en total tjocklek på 80 mm. Ett effektivt sätt är att bygga under kolumner och subwoofer vibration isolerande podium. Men utan vägg- och takljudisolering bevaras sannolikheten för "läckage" av luftljud till grannarna.
Glas Gaming Averover Lugnt hus 1170x610x50mm 14 st
Vilka universella screed-lösningar finns?
Fram till nyligen användes olika material för hydro- och brusisolering - låt oss säga, först lägga ner mjukt fiberboard och fastna sedan ytan med polyetenfilm. Idag finns det universella substrat på försäljning - samtidigt vattentät och vibrationsabsorberande (det vill säga skadliga slagverkoscillationer). Några av dem är framställda i form av plattor som limes till basen, såsom produkter från det extruderade polystyrenskummet "Antistuk" ("ruspelel"). Andra, låt oss säga "techno elast acoustic" ("technonol") eller shumannet-100 ("akustiska material och tekniker") är mattor av mineralfiber med bitumen eller gummi-bitumenbeläggning. Dessutom är substrat gjorda av pressad kork, polyetylenetylen eller skumgummi.
Universell blandning Knauf Tribon 30 kg
Innan du lägger isoleringsmaterial, smidas slibens leder genom cementkitt och i våta zoner rekommenderas det att applicera ett skikt av cementpolymer eller gummi-bitumen mastic på en betong (som ytterligare slitbanor från läckage). Hydro- och brusisoleringsmattor (plattor) skärs nödvändigtvis på väggarna på höjden som är lika med den beräknade tjockleken på golvkakan. Således, utesluta överföringen av strukturellt ljud från screed till väggarna och vice versa. Fogarna av de valsade materialen samplas av speciell scotch eller mastic.
Krav på det grova golvet är i stor utsträckning beroende av typen av golv. I synnerhet kan kakelen läggas direkt på den grovt anpassade cement-sandslipningen: En bra mästare är inte svår att eliminera små oegentligheter under arbetets gång. Linoleumtjocklek från 4 mm får också installeras direkt på screed, men dess ytkvalitet bör vara högre. För mattan måste du anpassa basen av bulkblandningen. Den mest "picky" stycken parkett och massiv styrelse. För dem är det nödvändigt att utrusta basen från plywood, som är limmad till ett noggrant torkat slips. Samtidigt bör styrkan hos cement-sandskiktet på kompression vara minst 15 MPa, styrkan till separationen av det övre skiktet av ersättningen är från 3,5 MPa, och tjockleken på det underliggande skiktet av plywood är minimum ¾ av beläggningstjockleken.
En annan nyans berör basens återstående fuktinnehåll, mätt med ett speciellt instrument - en hygrometer. När man lägger träbeläggningar bör det inte uppnå mer än 3%, linoleum - 7%, keramiska plattor - 9%.
Foto: "ABS-stroy". Mastica appliceras på en pensel med en vägg i en höjd av minst 50 mm, försiktigt bearbetar elementens leder. I resten av lokalerna, med närvaron av ett universellt substrat, är beläggningsvattentätningen valfri
Foto: Weber.vetonit. Lasernivåer förenklar definitionen av en screed
Foto: Weber.vetonit. Men många erfarna mästare fortsätter att kombinera beaconens position med hjälp av en bubbla nivå.
Foto: "somdom". När man arbetar med fyrregeln tjänar som stöd, bör därför fixas, till exempel i lösningen
När enheten är det viktigt att uppnå basskiktets höga hållfasthet och den perfekt nivån (gränsen på nivån är 4 mm per 2 m). Dessutom är det omöjligt att skapa en överdriven extra belastning på överlappningen: deformationen av stödstrukturerna som ett resultat av förändringen av golv är inte så sällsynt.
5 Behöver jag återiera en screed?
De flesta experter rekommenderar att man förstärker screed (oberoende av dess tjocklek och typ av lösning som används) ett rutnät av ribbstavar med en diameter av 4 mm med celler med högst 80-100 mm. Gridet är placerat på låga ställen och hälls sedan med en lösning; Ett annat alternativ är först det första skiktet av lösningen appliceras, varvid gallret är placerat på det och hälls sedan det andra skiktet. Som ett alternativ till stålförstärkning är det möjligt att använda en cement-sandig blandning med polypropenfiber, säger "ARMIX-golvet" ("Alliance - Building Technologies"), "T-41" ("Besto") eller "Screed" ( Besto). Det är möjligt att uppnå den höga styrkan av betong och påskynda arbetet.I basskiktet i screed kan du distribuera kablar, såväl som stål och polymerrör med oavsiktliga föreningar och den beräknade livslängden på 40 år. Dubbel isoleringsledningar är tillåtna utan extra skydd, men det är fortfarande klokt att placera dem i korrugerade PVC-rör.
6 Vad är typiska fel när man handlar om golvskikt?
- Hälla tjockt (mer än 40 mm) slips från tunga betong, stående plattor överlappning vid läggning av rörledningar, belysningsinstallation.
- Häller lösningen direkt på överlappens plattor (utan en vattentätningsskikt): Läckorna i följande våning är oundvikliga, risken för skador på den dolda ledningarna är stor.
- Snabb och ojämn torkning av betong, vilket orsakar deformationsskiva, vilket reducerar dess styrka och bunt.
- Avslag på förstärkning eller felaktig förstärkning och som ett resultat - sprickbildning av screed (speciellt sannolikt vid användning av lungbetong och en liten tjocklek av skiktet).
- Ignorera tjockleken på golvbeläggningar är fylld med utseendet på skumnivån.
7 Hur man planerar golvet med speciella blandningar?
Foto: Weber.vetonit.
Först av allt, bilda ett baslager (A-B). Blandningen avsedd för detta ändamål innefattar speciella cement, lime och grov sand. Efter 15 timmar är det möjligt att gå vidare till efterbehandlingsjustering med en flytande lösning (g); Ta bort luftbubblor hjälper nålrullen på ett långt handtag (E)
Egenskaper av ljudisoleringssubstrat
| Namn (Tillverkare) | Grundmaterial | Vattentätande lager | Tjocklek, mm. | Δ lnw *, db | Pris, gnugga. / M2 |
|---|---|---|---|---|---|
"TechnoeLast Acoustic" ("Technonol") | Glasskula | Modifierad bitumen | 2,5 | 21. | 180. |
"Antistuk" (RUSPANEL) | Extruderad expanderat polystyrenskum | Modifierat gummi | fjorton | 40. | 1560. |
"Soundzol" ("isolux") | Polyeneetylen | Modifierad bitumen | fem | 23. | 210. |
Fonostop Duo (index) | Polyurenen | Modifierad bitumen | åtta | 33,5 | 850. |
"Shumannet-100" ("Akustiska material och tekniker") | Poklovoyalka | — | 3. | 23. | 290. |
"Shystetic-C2" ("Acoustic Materials and Technologies") | Matta från glasfiber | — | tjugo | 37. | 245. |
"Supersilica" ("RLB kiseldioxid") | Matta från kiseldioxidfiber | — | 6. | 27. | 350. |
"Texound 70" ("Texa") | Matta från mineral (aragonit) fiber | — | 7. | Det finns ingen data | 780. |
* Δ LNW är en minskning av indexet för den reducerade nivån av stötdämpning.
