Bygga från skumbetong

Byggtekniken hos ett hus på 342 m2 från skumbetong, som kombinerar de bästa kvaliteterna av material som tegel, betong och trä.

Stiftelsen för det husbaserade bandet på en monolitisk armerad betongplatta. Bandlaget var i detta fall från de betongblock i FBS (4060120cm), som lades med en lyftkran och fästs med cement-sandig lösning.

Både klocka och överliggande del av grunden på källaren var utanför isolerade polyplethstyrenplattor på dowels

Innan isolering på stiftelsens väggar, en vattentätande beläggning - bitumen mastic och en vattentätning

Konstruktionen av ytterväggarna började med en motstående tegelsten, då den första raden av skumbetongblock sattes på lösningen, vilket gjorde det möjligt att anpassa dem.

En speciell trävall kommer att fungera som ett tillfälligt stöd för välvda hoppare, de kommer att läggas ut på skumbetongblockkon

Varje sex rader som bär väggar förbättras av armerad betongmonolitiskt bälte

Gaparna mellan den yttre vändningen och skumbetongväggen i fönster och dörröppningens övre och sidozoner fylldes med cement-sandig lösning.

Hoppare över öppningarna av en stor bredd gjord på platsen (betong M300 förstärkt). Ovanför huvudingången iscensatte en Incraccier Brick Jumper, för vilken en trämall baserad på hyllorna användes

När du lägger skumbetongblock är det möjligt att inte använda "lim", men en konventionell lösning, men sömmarna i en stor tjocklek blir "kalla broar"

Skumbetongblock Du kan skära en handsåg, fin, strikt, kvarn och borr

För att öka styrkan och tillförlitligheten hos byggandet av huset som helhet bör de överlappande panelerna inte förlita sig på skumbetongblock, men på ett monolitiskt armerat betongbälte, skapat speciellt för detta i den övre väggzonen. Trappan stärks av en kraftfull stålprofil, som i framtida svetsade metallstaket

Visiren över ingångsdörren och den intilliggande delen av den sammanhängande överlappningen med den byggdes på plats från armerad betong. Vid framställning av en visir användes ett hopfällbart träskyddsform, vilket bibehölls från botten med kraftfulla justerbara metallhållare. Sidorna av framtida överlappade träsköldar, som också serveras metallställ. Fantastiskt gemensamt "bad" lade en svetsad ram från förstärkning A-III med en diameter av 10 mm och hällde den samtidigt med en betong M300 med en tjocklek av 15 cm.

Husets tak tillhör vinden med flera nivåer

Rör av vattenförsörjningssystem och uppvärmning av hällsbetong

Vattenuppvärmning för hemvärmesystemet utförs av stålgolvpannan Vitoplex 100 från VIESSMANN som arbetar på gas. Den är inställd med ett inslag från väggen 50cm, vilket är tillräckligt för att installera rörledningar och regleringsutrustning

Vatten för DHW-systemet upphettas med hjälp av en panna ansluten till värmepannans utlopp

Skumbetonghuset är inte nödvändigtvis inför tegelsten. För att avsluta fasaden kan du använda ånggenomsläpplig gips, kakel och naturlig och konstgjord sten, sidospår

Bra skumbetong bearbetbarhet gör att du kan skapa helt släta fronton under vilken som helst lutningsvinkel, såväl som komplexa geometriska element som halvcirkelformiga och mångfacetterade erkers

Planlösning

PDD håller på andra våningen

Tegel, betong och det enorma byggmaterialet i Ryssland. Nu är skumbetong, som kombinerar de bästa kvaliteterna hos dessa material i sig, blir nu allt starkare.

Tänk på byggtekniken från skumbetongblock på husets exempel enligt standardprojektet "Babylon" (Ryssland). En två våningar stuga i Moskva regionen Alexin byggdes en brigad av åtta personer. Typiskt varar byggandet av husets hus (från att gräva grunden till stiftelsen före installationen av takkonstruktioner) två månader, men i det här fallet tog det längre tid.

Konstruktion av skumbetong vid första anblicken liknar konstruktion av tegelstenar, men den specifika strukturen av skumbetong introducerar vissa funktioner i väggens teknik. För att hantera dem måste du bli bekant i detalj med vilka cellulära betong och vad de äter med dem.

Varför valde skumbetong

Den cellulära betongen är en mängd olika betong (en densitet på mindre än 1800 kg / m3) med jämnt fördelad volym med sfäriska porer med en diameter av 0,5-2 mm. För framställning av betong av denna typ används samma komponenter som för konventionell betong (cement, kvartsand och vatten), men en annan komponent i det hotande medlet tillsättes, vilket kan vara olika ämnen (till exempel aluminiumpulver).

Vid tillsats av en porformator uppträder en reaktion med separation av gas, varför blandningen blir porös - som ett resultat bildas en cellulär luftbetong. Om speciella skummedel tillsätts, producerar skumning mekaniskt cellskumbetong. Massa framställd med sådana metoder hälls i formerna av stor storlek, och när den fryser, skärs i block.

Den porösa strukturen hos cellulär betong bestämmer deras egenskaper. Sedan luften, i porerna, är i sig en bra värmeisolator, en cellulär betongvägg med en tjocklek på 30 cm i sina värmebesparande egenskaper liknar ett tegelverk med en tjocklek av 1,7 m. Höjden innebär att sådana väggar inte behöver ytterligare isolering. Ljudisoleringsindikatorer i mobilbetong är ca 10 gånger högre än tegelstenen. För brandbeständighet, egenskapen att hålla den bärbara förmågan - denna typ av betong också tar högre positioner än tegelsten.

Som du vet är tegelväggar i elden förlorade och förstörda. De cellulära betong- och styrkaegenskaperna förlorar inte - när man återställer huset är det tillräckligt att överväga sot, återuppliva trästrukturer, tak och råda det skadade gipset. (För referens: Under provning motstår proverna med en tjocklek av 1 cm temperaturen på 800C i 2H utan förstörelse.)

Enligt ångpermeabilitet, förmågan att hoppa över vattenånga, alltid närvarande i luften i bostadslokalerna, närmar sig de cellulära betongarna, så det är lätt att andas i sina hem, och mikroklimatet ligger nära mikroklimatet av a trähus. IPlus till det material som produceras av mineralråvaror roterar inte, brinner inte och vrider inte i vatten, desto mer lönsamt skiljer sig från trädet.

Ett block av standardstorlekar (403025cm) ersätter murverket med 15 standard tegelstenar (25126,5 cm), vilket minskar arbetets arbete och påskyndar upp med cirka fyra gånger. Materialets lilla densitet (kommer att vara 600 kg / m3, vilket är tre gånger mindre än tegelstenen) gör att du kan minska transport- och installationskostnaderna avsevärt.

Den porösa strukturen hos cellulärt betong underlättar deras mekaniska bearbetning. Giltiga drömmar från vanliga betong eller tegelstenar, sådana block kan skäras med en manuell såg, strikt fräsning, borrning, fin, vilket gör det lättare för byggandet av väggar, lägger kommunikation och intern finish. Avtotfäste till cellulära betongramar, dörrlådor och andra produkter och anordningar med konventionella dowels och alla naglar ger inte en tillförlitlig anslutning. Det rekommenderas att använda speciella dowels med en förstorad distans. Liknande dowels ska användas när man installerar fästen (till exempel för monterade möbler och teknik).

Det bör märka att användningen av olika porer i produktionen av cellmulärt betong ger olika egenskaper hos de erhållna materialen. Lätas betong kännetecknas av signifikant genom porositet och gaspermeabilitet (med andra ord, porerna i dess tjocklek är sammankopplade med "rörelser"). Skumbetong absorberar den atmosfäriska fukten, eftersom dess porer är stängda (isolerade från varandra). Tack vare den här egenskapen tillämpas det betydligt bredare än luftat betong.

Eftersom den cellulära betongen absorberar fukt är det nödvändigt att skydda den yttre ytan av väggen från effekterna av atmosfärisk utfällning.

Detta bör emellertid göras för att inte minska ångpermeabiliteten hos strukturen. Stansning av sådant skydd kan användas ånggenomsläppligt gips (följt av beläggning "andningsbar" fasadfärg) eller beklädnad med tegelstenar, sidospår. Det är nödvändigt att tillhandahålla ett ventilerat gap mellan väggen och vänd. Om du vägrar det, kommer ångan ut ur den cellulära betongen, utan möjlighet att komma utåt, börja kondensera på ytan av sektionen, och även i väggens tjocklek, som under frysning leder till deras förstörelse . Ytorna på väggarna av rum med hög luftfuktighet (badrum, kök) kräver också skydd mot fuktfoder av sina keramiska plattor.

När det gäller prissidan av frågan, då 1m3 skumbetongblock med en storlek på 403025cm kostar ca $ 70 (från det här beloppet kan du lägga till ca 4m2 väggar). Samma mängd standard keramiska tegelstenar M-125 kostar ungefär $ 100 (det här är 2 m2 väggar i två tegelstenar).

Jämförande tabell över egenskaper av skumbetong och keramisk tegelsten

Parameter	Material
Keramisk tegelsten	Skumbetong
Densitet, kg / m3	1700.	600.
Värmekonduktivitetskoefficient, W / (MC)	0,81.	0,14.
Mängd i 1m3, datorer.	513.	34.

Låsblock

För att skära den frusna massan av cellbetong till block, använder inhemska växter olika utrustning. Det är dess kvalitet som påverkar noggrannheten hos de geometriska storlekarna av block. Produkter som har signifikanta avvikelser (3 mm eller mer) läggs under konstruktion på ett tjockt skikt (10-12 mm) av cement-sandlösningen, vilket gör att du kan kompensera för krökningen. Block med minimala avvikelser av dimensioner (1 mm) kan monteras på "lim" (specialhäftande murverk för cellbetong; är tillgänglig i torra fina blandningar av vatten). Fettsömmar av cement-sandiga lösningar har en större värmeledningsförmåga än en cellulär betong och spelar rollen som "kalla broar". Att titta på användningen av "limet" av sömmarna i murverket erhålls tunnare (1-2 mm mot 10-12 mm per lösning). En sådan vägg är nästan homogen, det vill säga den kännetecknas av minimala förluster av värmebesparande egenskaper hos cellulär betong på sömmarna.

Masonry på "lim" har en tydlig ekonomisk fördel. Naturligtvis är 1 kg "lim" dyrare än 1 kg lösning, men med en mindre sömtjocklek på murverket finns en signifikant mindre volym av materialet ("lim"). Vitogkostnaderna erhålls med i genomsnitt 30% lägre än vid användning av cement-sandmortel. Men återigen upprepar vi: Installation på "lim" Antag endast för block med dimensioner av storlek1mm!

Nu för produktion av skumbetongblock används bättre utrustning än för tillverkning av luftbetong, så oftast hittades noggrant skumbetongblock med 1 mm yr ("Lipetsk House Building Products", Ryssland). Det är inte förvånande att "lim" är huvudsakligen monterad skumbetong. Naturligtvis finns det luftade betongblock med hög noggrannhet, men det är svårare att hitta dem på marknaden.

Tja, nu, utslag i skumbetongens särdrag, vänder vi direkt till konstruktion.

"Grundläggande" arbete

Projektet planerade byggandet av en samling av Ribbon Foundation på en monolitisk armerad betongplatta.

Monolitisk tallrik. Efter placeringen på byggarbetsplatsen på platsen under stiftelsen från ytan avlägsnades jordens grönsaksskikt (för landskapsarbeten). Sedan, med hjälp av grävmaskinen, drog de ett djup på 1,7 m och slutligen manuellt nivellerade sin botten och väggar. Tillkännagivet jord som delvis tagits delvis, delvis kvar på webbplatsen för att använda för fyllning av den färdiga grunden.

Arrangemanget av basen under den stödmonolitiska plattan började med ottump runt botten av sandskiktet med en tjocklek av cirka 20 cm med en samtidig traam (sandkudde). Nästa produktionsstadium häller över sandkudden på märket M100 betongkudde på ca 15 cm. För att undvika bildandet av förspänning, var betongen vid hällningen noggrant inriktad över hela ytan med användning av de installerade taggarna. Därefter, i två dagar, gjordes betong för att härda, varefter den tre-skikt vattentätningen sattes ovanpå den: ett lager av bitumenmastik och två lager av vattentätmaterialet "tehneelast" ("technonikol", Ryssland). Efter en dag, när vattentätningen "torkades", började bygga ett formverk för att skapa en armerad betongplatta med en tjocklek av 30 cm. Barkasketten lades med en svetsad ram från A-III-förstärkningen med en diameter av 12 mm och hälldes med betong M200, varefter de lämnade i två dagar till härdade.

Block Foundation. FB: s fbs (4060120cm) fbs (4060120cm) var monterade med användning av en lyftkran, och vardera fästes med cementmortel (fyra rader av block lades ut). Tidigare grävde grävningar för en leverans till vattentankens hus och avloppsvatten. När man lägger på basplattan i blocken i den nedre raden mellan dem var det en rektangulär öppning för de nödvändiga rören. Skyddet av skyddet mot smutsfuktighet av grundens vägg täcktes utanför två lager av bitumenmastik. Efter det, längs grundens horisontella yta, sprids den valsade vattentätningen "technoeLast" (för att förhindra att fukten absorberats från marken genom grunden i lagerskumbetongväggarna). Då finns det flera rader av murbredd i två tegelstenar ovanpå den (längs block). Den totala höjden på källaren var 2,5 m.

Marköverlappning. När läggningen var torr läggs paneler med en sådan beräkning, så att bredden på deras stödplattform inte överstiger en och en halv av tegelstenen, utan också inte mindre än Pollipich. De ihåliga panelerna på golven knullades med hjälp av en autokran på ett lager av nyfodrade lösningar. Plattans ändar var lämpliga på systemet "Groove Comb". Sömmarna mellan panelerna fylldes med cementmortel med injektering av sömmar från taksidan. Därefter stängdes runt omkretsens omkrets, slutna och sidosidorna av plattorna med full tegelsten på lösningen (den sista raden av tegelstenen låg ner till panelens yta).

En öppning av 200mmm med en uppvärmning, vattenförsörjning, avlopps- och gasrör borras i källaren överlappning. Efter att ha avslutat dessa verk, började bygga väggar hemma.

Blockera bakom blocket ...

Arbeten på byggandet av väggar började med murverk till en lösning av utomhusbeklädnad i den tjocka av frekvensen. Materialet för detta var den motstående tegelstenen "fagot" i storlek 25126,5 cm (fabrik "fagot", Ukraina). Processen började med byggnadens hörn och låg tegelstenen med dressing. Väggens horisontella rad och vertikalitet styrde nivån, sladd och plumb.

För att säkerställa ventilation av väggarna var det luckor med 10-12 mm bredder mellan ändarna av vissa tegelstenar. Gjorde dem i den första raden av murverk (botten av väggen) och på kinnnisdelen av huset. Ett antal fyra "produkter" tillhandahålls av en rad, ett steg mellan dem är inte mer än 4m.

Att lägga en klädsel på 500mm runt husets omkrets, fortsatte till murverket hos de inre och yttre lagerväggarna. Deras tjocklek är 300 mm, materialskumbetongblock. Började från byggnadens hörn, återvänder från de motstående ledningarna på ca 70mm (luftklarering). Den första raden av skumbetongblock sattes på lösningen. Denna serie ska placeras så snart som möjligt, eftersom enheterna i de andra och efterföljande raderna inte längre är på lösningen, men på "limet" (tjockleken på sömmen är ca 1 mm). Lösningen gör att du kan kompensera för felet av golvplattor och den första raden av block.

För installationen av den andra och efterföljande raderna användes "lim" baserat på en torrblandning "YUNIS-2000", stängd med vatten. Lösningen framställdes omedelbart före användning med användning av en mixer. En påse med torrblandning (25 kg, kostar ca 120 rubel) konsumeras i 3 timmar kontinuerlig drift, och det räcker för cirka 100 block.

På eftermiddagsskapandet av beklädnads- och bärväggar alternerade: Två rader av skumbetongblock monterades på 0,5 m, och därefter monterades ett förstärkningsnät fastsatt med en lagervägg runt murometeret. Samtidigt uppfördes de inre lagerskumbetongväggarna med en tjocklek av 300 mm, vilket säkerställde en förband med de yttre väggarna. För trimningsblock använde en tvåhands såg. Det bör noteras att väggarna av skumbetongblock med en yttre tegelvätska, uppfyller kraven för snip motstånd mot värmeöverföring R0 = 4m2c / w.

En av husets inre lagerväggar uppfördes från keramisk tegelsten, inuti luftkanalerna av ventilation och rökavlägsnande, liksom tekniska kommunikationsrör. Denna vägg förstärkte gallret varje sex rader tegelstenar. De rader som utgör dörren eller fönsteröppningen började med hörnblock, sedan sätta blocken från öppningarna själva. Det var gjort att förkortade block var belägna inte från kanten, men i mitten av en rad. Mota tegelstenar i botten av fönsteröppningarna hölls för att helt stänga klyftan mellan bäraren och vända väggarna (Tychanical Masonry). Fönster och dörrhoppare gjutits från förstärkt betong i ett formverk direkt på väggen. Längden på referensplatsen på båda sidor av bygeln är 150 mm. Höjden på hopparna sammanfaller med höjden på blocket.

Efter varje sju rader (det vill säga en rad i mitten och slutintervallet) på lagerskummäggarna installerades ett mjölkningsformat, var ramen för förstärkningen med en diameter av 10 mm och hälldes med betong M200. Resultatet är ett förstärkt betongmonolitiskt bältesektion 3016cm, vilket ökade väggens lagerförmåga. Bältet på toppen av väggen är nödvändigt eftersom överlappningspanelerna inte rekommenderas att sättas direkt på skumbetongblock. Efter härdning av det monolitiska bältet började de montera tallrikarna av interna sängar, de lades, som med enheten av baslappen.

Den andra (Mansard) golvet i huset byggdes samma som den första. Endast under byggandet av de "formade" formfönstren istället för betonghoppare som används välvda insatser från stålprofilen. Efter att väggarna torkas (inom två dagar) har byggarna börjat erektion av Rafter-designen.

Krona av huset

Eftersom fönstren på andra våningen hade en välvd form och den övre delen korsade taket på taket på taket på taket, bestämde Mauerlat att göra en uppsättning. Sektion av timmeravsnitt 1525cm lades i toppen av muren "tegellås". För att skydda mot ruttning impregnerades de med antiseptisk komposition och lades på en flerskiktslöpare.

Därefter startade de enheten av det snabba systemet för ett tak på flera nivåer. Huset bröts i tre delar, som var och en uppfördes som om egen takläggning. Detta gjorde det för det första att det var möjligt att undvika komplext arbete med överlappning av stora spänningar (i det här fallet var det maximala beloppet av spänningen ca 7m), och för det andra gav originaliteten byggnaden. Överlappet på vinden på vinden är saknad, dess värmeskyddsroll spelar taket.

Det började upprätta det från enheten av en rafterstruktur, vilket är ett system för hängande spärrar av allt med två extrema stöd av byggnaden (utan mellanliggande element). För deras tillverkning användes barerna med ett tvärsnitt 1015cm, beroende på Mauerlat. Stansning av takmaterial valdes av metallplattor. Dess bottenyta är känt för att skyddas mot korrosion. Detta syfte att spänna från insidan på staplarna bifogade ett filmångsisoleringsmaterial som förhindrar penetrering av vattenånga från rummet (i slutet av installationsarbetet stängdes det med ett ytbehandlingsmaterial). Mellan spärren låg isoleringsskiktet mineralull med en tjocklek av 20 cm. Ovanpå the Rafter, Condensat Membran av Eltete (Finland) - gapet mellan henne och isoleringen är 5 cm. Från den sida som vetter mot minvatet har membranet en dyskisk yta, på vilken paret som kommer från isoleringen kondenseras, och de bildade dropparna är ganska fast hållna på högen. Detta kondensat bärs bort med luft som stiger på gapet mellan membranet och isoleringen.

När det gäller membranet själv fixerades det av det bruskamiska, det så kallade motkravet, vilket gör att du kan skapa ett övre ventilationsgap. Kkontrobreychka slog ut kistan (unedged boards), och metallplattan installerades på den.

Allt takläggning "Pie" ser ut så här (botten upp): Avslutande-ångisoleringsmaterialsisolering (minvata) -Nizhnye Ventilerad clearance-anti-kondensat vattentätningsfilm (membran) - Stramare ventilerad clearance-metallplattor. På grund av närvaron av dessa två luckor visade sig den inre sidan av takmaterialet vara helt isolerat från effekterna av fukt.

Teknik

Parallellt med konstruktionen av elektriska taket var kabeln ledning skyddad av en metallhylsa. Stammar under elektrobanen gjordes genom manuella böter. Fördjupningar för switchar och socklar gjorde en borr med en rörformig borr. Metallarbetare blev knullad i en fin metallfästen på distansdowels. Sedan var väggarna plasterade, dölja en elektrisk installation. Samtidigt monterade pannan och hela värmesystemet. Det är nödvändigt att uppfylla före början av efterbehandlingsarbetet så att det inte var nödvändigt att fina och göra sig redo för de färdiga väggarna och golvet när du lägger på rören.

Basen av värmesystemet i hushållspannkylen Vitoplex 100 (Viessmann, Tyskland), gas och utrustad med digitala styrenheter av driftslägen. Enheten var belägen i källarens tekniska rum, som observerade den nödvändiga indragningen från väggarna (50cm). Under fönstren i lokalerna placerades Kermi-panelradiatorer (Tyskland) med den nedre anslutningen av metallplastledningar. Ledningen av tillförsel- och utloppsuppvärmningsrören som utförs på överlappning (de var dolda under betongbandet, när arbetet med att lägga konstruktionskommunikation slutfördes). När installationen är klar fylldes systemet med vatten och utförde en provlansering. Vattenrör och avlopp sträcker sig från den centrala motorvägen. Den horisontella layouten av metall-plaströr av vattenförsörjning och plastavloppsrör har också utförts innan du avslutar arbetet.

En del av husets verkstadsutrustning är en stationär dammsugare som består av en kraftenhet och luftkanalssystem med pneummator. Effektenheten installerades i källarens tekniska rum. Härifrån till alla rum i byggnaden förlängda luftkanaler - plaströr med en diameter av 50 mm, längs vilken soporna absorberas. Horisontella luftkanaler, liksom typen av rör av värme- och vattenförsörjningssystemet, utlagd överlappning. Parallellt med luftkanalerna monterade styrkablar, som levereras till pneummator placerade i varje rum hemma, i väggen. (Under rengöring är en flexibel slang med ett munstycke ansluten till dem.) Avgasluften släpps ut av ett speciellt rör till gatan.

Gasrörledningen till huset lades på sista plats, efter avslutad arbetet med annan kommunikation. Gasrör som leds av ett öppet sätt, eftersom det är förbjudet att dölja dem på säkerhetsstandarder.

Efter slutet av allt arbete med ingenjörskommunikation bytte de till inredningen av huset och förbättringen av hushållsplatsen.

Den utvidgade beräkningen av kostnaden för arbete och material på byggandet av huset med en total yta på 342m2, som liknar det presenterade

Namn på verk	Enheter. förändra	Antal	Pris, $	Kostnad, $
Stiftelsearbete
Tar upp axlar, layout, utveckling och urtagning	m3.	130.	arton	2340.
Byggande av tejpfundament från betongblock	m3.	90.	40.	3600.
Enhet av monolitiska trappor	m2.	34.	95.	3230.
Vattentätning Horisontell och Lateral	m2.	420.	fyra	1680.
TOTAL	10850.
Tillämpade material i avsnittet
Karriärsand (med leverans)	m3.	35.	fjorton	490.
Block Foundation	PC.	170.	32.	5440.
Betong tung	m3.	åtta	62.	496.
Bituminös polymer mastic, hydrohotelloisol	m2.	420.	3.	1260.
Armatur, sköldar, tråd och annat material	uppsättning			2930.
TOTAL	10620.
Väggar, partitioner, överlappning, takläggning
Masonry av externa och interna lagerväggar från block	m3.	138.	32.	4416.
Enhet i formen av armerade betongbälten och hoppare	m3.	22,4	58,5	1310.
Facing Facial Brick With Extender	m2.	460.	arton	8280.
Apparater av förstärkta tegelartiklar	m2.	65.	10	650.
Installation av armerade betonggolv	m2.	342.	nio	3078.
Läggningsplattor av balkonger, visörer	uppsättning			1800.
Installation av Rafter Design	m2.	320.	fjorton	4480.
Anordningen av kalanvandringen	m2.	320.	2.	640.
Metallbeläggningsanordning	m2.	320.	10	3200.
Installation av avloppssystemet	uppsättning			1400.
Enderbutting av taksken, sålar, enhet av fronton	m2.	45.	arton	810.
Isolering av väggar, beläggningar och överlappar isolering	m2.	670.	2.	1340.
Fyller öppningarna med fönsterblock	m2.	76.	35.	2660.
TOTAL	34060.
Tillämpade material i avsnittet
Block från cellulär betong	m3.	138.	64.	8832.
Betong tung	m3.	fem	62.	310.
Tegel keramik mot "fagot"	tusen bitar.	13,6	600.	8160.
Keramisk keramisk byggnad tegelsten	tusen bitar.	3,3.	165.	545.
Metallförstärkningsnät	m2.	100	elva	1100.
Masonry-lösning (leverans)	m3.	fjorton	76.	1064.
Lim "Yunis-2000" (Ryssland), väska 25kg	PC.	46.	4,2	193.2.
Plåt av överlappning av armerad betong	m2.	342.	sexton	5472.
Uthyrning av stål, stålväte, beslag	T.	2.	390.	780.
Metalliskt profilerat ark	m2.	320.	12	3840.
Sågat timmer	m3.	nitton	110.	2090.
Ånga, vind och vattentäta filmer	m2.	320.	2.	640.
Avloppssystem	uppsättning			1500.
Mineralullisolering	m2.	670.	3.	2010.
Plastfönsterblock (två-kammare dubbelglasade fönster)	m2.	76.	260.	19 760.
TOTAL	56300.
Total kostnad för arbete	44 900.
Totala kostnader för material	66900.
TOTAL	111800.

Redaktörerna tackar företaget "Babylon" för hjälp med att förbereda materialet.