Syftet med slipande skärande cirklar, specifikationer, instruktionsregler, praktiska rekommendationer för arbete.
Installation och konsolidering av den slipande skärningscirkeln på axeln "Bulgariska":
ett. Sätt metallpucken med en yttre diameter av inte mindre än 1/3 av cirkeldiametern på drivaxeln.
2. Ta packningen från kartong eller elastiskt material, vars tjocklek är 0,5-1,0 mm.
3. Säkra cirkeln med ombordstigningshålet, införa en andra packning, då den andra metallbrickan och varje packning måste utföra från under brickan med ett värde som är lika med dess tjocklek och dra åt det "puffdekoret" med en "bulgarsk" mutter.
Spricka i en slipande cirkel (A), chipskäregg (B) och "Sopa" av cirkeln (B), under vilken dess användning inte rekommenderas
Har du varit tvungen att skära av stålhörnet på 35x35mm för en växthussram eller halvbladsmetallpipor för vattenledningen på hushållens plot? Om så är fallet, då att välja mellan uttagsmetallen, en skivsåg, en svetselektrod eller en slipande skärcirkel, vilket förmodligen föredrog det senare som det snabbaste och lämpliga.
Slipande skärande cirklar levererar sådana företag som österrikisk Terolit, tjeckiska karborundumelektrit, tyska Dronco, Bosch och Carborundum, Italienska PG och Sisa, Jugoslav Suma och Uniflex-S, Finska K'Prof, Hilti från Liechtenstein, samt inhemska företag, bland Vilket Aoot "Mosshlifinstrument" (Moskva), OJSC "Luzhsky Abrasive Plant", JSC "ISMA" (Ivanovo), växt "Montajabrasivinstrument" (Perm).
Abrasive (Djure. Acbrasio-skrapning) Skärhjulet är avsett för korrekt och högkvalitativ skärning av olika former av produkter som stål, gjutjärn, icke-järnmetalllegeringar (bar, rör, hörn, ark, beslag) och tegelstenar , skiffer, keramik, gips, liksom marmor, granit, sten och betong i små mängder. Vi behöver bara en bärbar skärmaskin eller en vinkelslipning, kallad "bulgariska".
Det är nödvändigt att varna att många företag som producerar skärmaskiner erbjuder och skär cirklar till dem under deras varumärke, inte tillverkare.
Rotationshastigheten för cirkeln är stor, så endast den höga kvaliteten på tillverkningen kan garantera säker drift. Cirklar är gjorda av listan över produkter och tjänster som genomgår obligatorisk certifiering. Således kommer kvaliteten på produkterna av AOOOT "MOSKSLIFInstrument" (de att diskuteras) bekräftas av certifieringsinstitutet ackrediterat av Ryska federationens statsstandard.
Flera regler för att välja en slipande skärningskrets
Kontrollera att cirkeln inte deformeras, och det fanns inga sprickor och chips på ytan.Det är önskvärt att det angivna maximala värdet av cirkelns rotationshastighet inte skulle vara mindre än den bulgariska rotationshastigheten.
Observera att med skärning användes endast 2/3 av den slipande cirkelns diameter.
Förstärkningselementet tillhandahålls inte alltid av utformningen av slipmedelscirkeln, och det kan bedömas av etiketten. Så, i inhemska tillverkare, betyder bokstaven "BU" "Bakelite Bunch med ett härdningselement". Om "Y" är frånvarande finns det inget sådant element och lägg den slipande cirkeln på "bulgariska" rekommenderas inte.
Ju mindre kretsens höjd, desto lättare är det att skära och mindre avfall, utan också bära mer. Med en minsta höjd av cirkeln (5 partiklar) används en mindre slipande kornighet och därför minskar prestanda.
Slipskärhjulet, som vanligtvis används i hushållet, är en tunn disk med en diameter av 100 till 500 mm med en höjd av från 1 till 5 mm med ett sitthål med en diameter av 22 eller 32 mm, vilket oftast är inramad av en metall Kalibreringshylsa. Till exempel, med en skärning "kvarn" på grund av en signifikant mängd vridmoment, överstiger cirkelns diameter inte 230 mm. Du kan möta en skärcirkel med en diameter på 100 och till och med 80mm med en 10mm montering, monterad på en inhemsk elektrisk dörr med en dorn.
Slipcirkeln skär metallpartiklarna av finkornigt högt hårdhetsmaterial (slipmedel), som liknar storlek och form av konventionella korn. De blandas först, och sedan komprimeras den med en elastisk syntetisk bindemedelsmassa, vars huvudhem är Bakelite (plast) eller vulkanit (gummi). De slipiga topparna i slipmedlet utskjuter ovanför ligamentets yta och, skadad för metall, skuren i de finaste chipsen. Vid framställning av en blandning av buntar placeras slipmedel och fyllmedel i formen, den planteras och bearbetas termiskt. Kammar med bakelitbunke används oftare för grov skärning av metall och byggande icke-metalliska material. Cirklar med gummi-mindre prestanda och är konstruerade för skärning av järn, titanlegeringar och blir jämnare kanter av skäret (används inte i vardagen).
Effektiviteten hos slipmedelscirkeln beror i stor utsträckning på partiklarnas storlek och hårdhet: Ju större partiklarna och slipmedlet i sig desto snabbare kan metallen skäras. Abrasiv kornighet, eller partikelstorlek, kan vara från0,1 till 2 mm (100-2000 mikron). Det indikerar alltid märkning i konventionella enheter, och i Ryssland och andra länder på olika sätt.
Efter testcirklar på den mekaniska styrkan och impassiteten på märkningen av var och en av dem indikeras materialet för skärning eller en färgmärkning klistras, t ex grön (för icke-metalliska material) eller blå (formetaler). Ytterligare information rapporteras där.
I inhemska produkter betecknas kornighet över 50 mkm som 0,1 sidor av den siktcell genom vilken slipmedelspartiklarna siktas vid sortering i storlek. Till exempel indikerar kornigheten 32 närvaron av partiklar av huvudstorleken på 320mkm och en liten mängd korn av andra storlekar.
Kornigheten från 5 till 63mkm betecknas med den maximala partikelstorleken (M). Noggrannhet, M28 indikerar den maximala partikelstorleken på 28 | im. Enligt internationella standarder ISO ges den slipande kornighet i konventionella enheter som inte speglar storleken, medan det finns två separata standarder: på kornigheten för slipmedel, barer, segment (f) och på kornigheten för slipmedel eller slipskinn (P). Således föreslår F54 att den genomsnittliga partikelstorleken hos de slipande partiklarna som används vid framställning av skärcirkeln är 300 mkm, och den slipande huden med samma partikelstorlek kommer att indikeras med p50. Enligt den ryska standarden, och för skärningscirkeln och kornigheten med huvudpartikelstorleken på 320mkm och en enda beteckning 32 (se tabell) motsvarar de flesta slipningskjolen.
Dessa beteckningar av slipande grus på ryska och internationella ISO-standarder (förutom diamant och boritrid)
| GOST 3647-80 (Ed. 1994), för ett slipmedel | ISO 8486-1.2: 1996 (e) förutom slipande skinn | ISO 6344-1.2: 1998 (E), endast för slipande kjolar | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Beteckning | Huvudpartikelstorlek, μm | Beteckning | Huvudpartikelstorlek, μm | Beteckning | Huvudpartikelstorlek, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100 | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| femtio | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| tjugo | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| sexton | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12 | 120. | F 100. | 125. | P 100 | 150. |
| 10 | 100 | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| åtta | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| fem | femtio | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50 | F 230. | 55,7 | P 240. | 58,5 |
| - | - | F 240. | 47,5 | - | - |
| M 50. | 50-40 | F 280. | 39,9 | R 280. | 52,2 |
| M 40. | 40-28. | F 320 | 32,8. | P 320. | 46,2 |
| - | - | F 360. | 26,7 | P 360. | 40,5 |
| M 28. | 28-20. | F 400 | 21,4. | P 400. | 35,0 |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17,1 | S 500. | 30.2 |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13,7 | P 600. | 25,8. |
| M 10. | 10-7 | F 800. | 11,0 | P 800. | 21,8. |
| M 7. | 7-5 | F 1000. | 9,1 | R 1000 | 18,3 |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7,6 | R 1200. | 15,3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12,6 |
| - | - | - | - | R 2000. | 10,3 |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Varumärken och slipmedel för skärning av cirklar
| Namn och Brand Abrasive | Slipande kornighet | |
|---|---|---|
| Bakelitbunt | Gäng vulkanitisk | |
| Normal elektrocorundant 13a, 14a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Kromotytomatisk elektrocorundant 93a, 94a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Vit elektrocorundant 25a. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirkoniumelektrocorundum 38a. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Svart kiselkarbid 53c, 54c | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silicon Carbide Green 63С, 64С | 16, 12, 8, 6 | - |
För att minska risken för att bryta cirkeln vid skärning med en hög frekvens av rotation, introduceras ett härdningselement i sin kropp i form av en rund skiva från ett tunt glasmät. Ett sådant nätelement i mitten av cirkelns höjd (eller av ändytorna) är inställd i tillverkningen. Detta rutnät behåller också skärcirkelns form och flexibilitet.
Praktiska rekommendationer
Den nya skärcirkeln är först säker på att rulla runt omkring 5min, hålla den "bulgariska" med en klädd höljescirkel från sig själv. Faktum är att som ett resultat av möjliga skott under transport i cirkelfallet kan mikroskopiska sprickor bildas, vilket leder till expansion av små fragment.
Det gradvisa slitage på den slipande skärcirkeln åtföljs av en minskning av cirkelns diameter, så i fallet med upprepad användning, minska successivt skärningsdjupet.
För att kyla med vatten som används extremt sällan (till exempel när avstängningsmetallen upphettas) var det effektivt, sänka cirkelhastigheten med 30-50%.
Skärning av metall konsolidera endast på ena sidan. Däremot deformeras det från stark uppvärmning och kan sylta slipkretsen.
Cirkelförsörjning Vid skärning av en tjock stång bör minskas med 15-20% under passage av hälften av diametern, varefter den kan ökas till initialvärdet igen.
Förvara en slipande cirkel med en bakelitbunt följer på en torr plats, eftersom buntens styrka minskar från fukten.
Abrasivcirkeln har två fördelar jämfört med diamant. Först, när arbetet inte kräver tvångs kylning med vatten, eftersom dess temperatur vanligtvis inte överstiger 70-80 ° C. God naturkylning tillhandahålls av en stor mängd porer som bildas i en cirkel i sin tillverkning. De, liksom ett speciellt fyllmedel som läggs till buntet och skärpningen vid skärning, bidrar till snabb avlägsnande av metallflis.
För det andra blinkar en sådan cirkel inte, som de säger, "själv orsakande", medan den ursprungliga diametern gradvis reduceras genom förstöring av partiklar av slipmedel och utbrändbindning. Giltiga drömmar från en diamantcirkel, skärning med en slipande cirkel är alltid åtföljd av intensiva snäpp av gnistor, partiklarna av ligamenten och de minsta metallchipsna brinner, vilket flyger med tangentiell i rotationsriktningen. De är för små och kan inte orsaka skada i form av repor eller brännskador.
Skärlägen med slipande skärning Cirkelkorn 63
| Diameter votadiametrum., Mm | Skärhastighet, m / s | Skärdjup, mm | Mata * cirkel, m / min | Obligatorisk kraft, kW |
|---|---|---|---|---|
| 1153,022. | 60 eller 80. | Inte mer än 0,15D | 0,2-0,8 | 1,0 |
| 1503,022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803,022 (32) | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303,022 (32) | « | « | « | 1,9 |
| 3003.032. | « | « | « | 2,2 |
| 4004,032. | « | « | « | 2,6 |
| 5005,032 | « | « | « | 3,2 |
Cirkelns funktion bestäms av dess hastighet och matning (rörelse). Den maximala hastigheten måste nödvändigtvis anges på cirkelmarkeringen eller på etiketten. På inhemska produkter markeras hastighetsvärdet dessutom av den diametralbands färg: gul (60m / s), röd (80m / s) eller grön (100m / s). Så, på grund av ett begränsat antal omsättningar av "bulgariska" med ett halvt värde av hastigheten, minskar resursen med 30-50%.
Flyttning bör vara strängt i intervallet från 0,2 till 0,8 m / min. Vid applicering av mindre än 0,2 m / min ökar värmeavledningen under skärning signifikant, vilket bidrar till "kläm" av metall och brinner av ligamentet och krafter används användning av kylning med vatten. Vid applicering av mer än 0,8 m / min, även om processen går utan en signifikant fysisk kraft, börjar de slipande partiklarna skärpa för snabbt från buntet ("smulor") och på grund av den intensiva uppvärmningen av metallen som skärs är den möjligt att gå med i en cirkel som kan leda till utgången från att bygga motorn "bulgariska". Tjockleken på metallklippningen bör inte överstiga 15% diametervärdet för cirkeln. Underlåtenhet att följa denna begränsning leder till den "fjärde" metallen, en minskning av cirkeln och produktivitetens resurs och produktivitet.
För att minska uppvärmningen av slipmedelscirkeln är dess ändyta antingen platt, men mycket grov, med en massa slipkorn, antingen gör ett gevär på grund av grunda spår, till exempel i form av koncentriska cirklar. Detta minskar värmeavledningen och strömförbrukningen med 60-80% jämfört med en jämn yta. Vid skärning av spåret, speciellt i metallen, används cirkeln med 0,1-0,2 mm tunnare till mitten än längs den yttre omkretsen. Abrasiva cirklar är mer elastiska än diamanter, tillåter kortsiktiga, om än oönskade smygningar i spåret och ekonomiskt mindre effektivt. Detta är särskilt märkbart när man skär ett fast byggmaterial, såsom betong. Slipcirkeln har en kortare resurs mätt av det totala tvärsnittsområdet i 1m2 av materialet som skärs. Detta bekräftas med en minskning av cirkelns diameter.
Effektiviteten av skärning av betong av Abrasive Circle of Aoot "Moskslifinstrument" och diamantskärelsen av företaget "Splitstone"
| Typ av cirkel (diameter 230mm) | Cirkelpris, $ | Resurs, m2. | Kostnad 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Slipkrets | 0,6 | 0,05 | 12,0 |
| Diamond Circle "Turbo" | 38. | 13 | 2,9 |
| Diamant Circle Segment | 95. | 25. | 3,8. |
Som det kan ses från bordet är kostnaden för slipkretsen många gånger mindre. Därför, om du behöver klippa lite, är det mer lönsamt att köpa ett slipande skärhjul, och om du behöver ständigt få en cirkel till hands, en diamantskärning. Vi betonar att ett sådant uttalande inte avser att skärning av metaller, där den slipande skärningscirkeln är utom konkurrens.
Innan du arbetar, läs igen genom instruktionen av att använda den bulgariska, som bör observeras på det mest grundliga sättet att undvika skada under skärprocessen med detta höghastighetsinstrument.