Konstruktion utan cement är omöjligt. Vi kommer att berätta, från vilka råmaterial och hur viktigt och nödvändigt material är tillverkat.
Allt om komponenter och metoder för cementproduktion
Komponentkomposition och egenskaperSorters sorter
Tre sätt att tillverka
- Torr
- Våt
- Kombinerad
Vad är cement
Materialet används väldigt brett. Den används som en oberoende produkt och administreras till lösningar. Allt detta beror på egenskaperna hos den torra blandningen - det kan bli plast när vattnet läggs till, och efter ett tag kommer vi att härda och vända sig till en sten. Dess egenskaper är något varierade beroende på kompositionen, så det är viktigt att veta från vilken cement görs.
Det har alltid fem stora ingredienser. Vi kommer att analysera dem på exemplet på Portland Cement, en av de mest eftertraktade sorterna:
- kalciumoxid - inte mindre än 61%;
- kiseldioxid - minst 20%;
- levande ca 4%;
- Järnoxid - inte mindre än 2%;
- Magnesiumoxid - minst 1%.
Tillsatser som förbättrar vissa egenskaper hos materialet införs i blandningen. Olika raser kan användas som råvaror. Produktionen placeras vanligtvis i omedelbar närhet av insättningar.
Obligatoriska mineraler extraheras på det öppna sättet, det här är:
- Carbonate Rocks: Dolomit, Mergel, Riseline, Chalk och annan kalksten.
- Clay raser: mindre, suclinka, skiffer.
Som tillsatser används apatiter, en översvämningsspat, kiseldioxid, aluminiumoxid, etc.
Varianter av material
Många sorter av cement kommer på försäljning. De skiljer sig från varandra med ett antal egenskaper:
- Styrka. Den viktigaste indikatorn som anges på märkningen. Den utförs i form av bokstaven M och siffror. Sist och betecknar styrka. Det är bestämt som ett resultat av teknisk testning.
- Fraktion. Bestämd av en blandning med en frimärke. Vad han är tunnare, de mer kvalitativa produkterna beaktas. Det ideala är sammansättningen av stora och små partiklar, eftersom endast en tunn slipning kräver för mycket vatten under knådningen.
- Motorvägshastighet. Varierar genom att introducera gips i en blandning. Beroende på syftet med produkten kan det skilja sig avsevärt.
- Frostmotstånd. Bestämd genom reaktionen på frysnings- och avfrostningscykeln. Materialet kännetecknas av antalet sådana cykler som det kan tåla utan att ändra sina egenskaper.
Behovet av vatten när lösningen är knådning beror på materialets densitet, så mängden vatten för knådning av olika frimärken varierar. Överskott av vätska reducerar cementstyrka.
Beroende på tillämpningsområdet skiljer sig flera typer av cementblandningar.
Portlandcement
Håller i luft och i vatten. Mineraltillskott är frånvarande. Används i stor utsträckning för att upprepa mångsidiga monolitiska strukturer.Sulfatresistent
Dess funktion är ökat motstånd mot kemiska aggressiva miljöer. Det kännetecknas av en lågmättnadskoefficient. Detta möjliggör användning av sulfatresistenta cement för att bygga hydrotekniska, underjordiska strukturer etc.
Pozzolan
Det kan betraktas som en mängd sulfatresistenta, men med tillägg av aktiva mineraler. Långsamt härdad, har en hög vattenbeständighet. Används för hydraulisk konstruktion.Aluminium
Ökat innehåll av kalcium och aluminiumoxid. Detta gör det möjligt för blandningen att härda snabbt. Den används för tillverkning av snabbt härdande värmebeständiga och bygglösningar som används i reparationsarbete, höghastighets konstruktion, vinterbetong, etc.
Syrabeständig
Kompositionen innefattar kvarts sand och natriumsilikonfluorid. Det är inte blandat med vatten, men med flytande glas. Används för att erhålla syrabeständiga beläggningar. Det klarar inte den ständiga exponeringen för vatten.Mjukad
Den är tillverkad med speciella tillsatser som ger frostmotstånd och ökad rörlighet framställd på denna cement med lösningar. De förvärvar större styrka, motstå de korrosiva effekterna och skiljer sig åt i hög vattenbeständighet.
Shagocotzer
Slagg slår på sitt recept, den procentandel av vilken innehållet kan variera från 20% till 80% av produktens massa. Det minskar blandningen, saktar ner hastigheten på härdningen och ökar värmebeständigheten. Det används för att upprätta markbundna, undervattens- och underjordiska föremål.
Som praktik visar är Portland Cement det mest eftertraktade alternativet. Det är han som menar när det gäller cement.
Hur man gör cement
Tillverkningsteknik är att erhålla och efterföljande slipklinker. Så kallade granuler, som är en mellanprodukt av produktion. Deras sammansättning är alltid oförändrad. Detta är en kalksten och lera, blandad i en proportion från 3: 1. I naturen finns ett mineral, helt identiskt med kilen. Han kallas Mergel. Men dess reserver är begränsade och kan inte ge behovet av produktion.
Därför använder fabrikerna en artificiell analog av mergel. För att erhålla det blandas de nödvändiga ingredienserna försiktigt i stora behållare med speciella trummor. Massen som är framställd på detta sätt matas in i ugnen, där den brinner runt fyra timmar. Processens temperatur är ca 1500 ° C. Under sådana förhållanden börjar pulvret att rusa i små granuler. Efter kylda sänds klinkerkorn till slipning. De krossas i stora trummor med bollar med bollar. I detta skede är det viktigt att mala granulerna och få en pulverprodukt av vissa storlekar. Slipningen bestäms av siktcellstorlekarna. Det resulterande pulvret blandas med de nödvändiga tillsatser som bestämmer varumärkes- och produktegenskaperna.
Färdiga cementmaterial lagras eller till förpackningssektionen, där de distribueras till behållaren med olika kapacitet eller laddas i speciella cementbilar.
Trots den allmänna tekniken kan tre metoder användas för att producera kompositionen beroende på råmaterialets egenskaper.
Torr mode
Denna metod kan avsevärt minska tiden och kostnaden för tillverkning av cementblandningen. Han föreslår flera steg:
- Råmaterialet krossas för att erhålla korn i en liten fraktion.
- Framställda granuler torkas för att uppnå den önskade fuktigheten. Detta görs för att underlätta efterföljande verksamheter.
- Ingredienserna blandas i vissa proportioner. Efter det krossade, bli mjöl.
- Pulver levereras till den roterande ugnen, där den brinner, men syndar inte i granulerna.
Efter kylning skickas den färdiga produkten till lageret eller på förpackningsplatsen.
En torr metod anses vara minst energiförbrukning, och därför är den mycket lönsam för tillverkare. Tyvärr är det inte tillämpligt för alla kategorier av råvaror.
Våtmetod
I vissa fall är det nödvändigt att fukta materialet förberedt för produktionen. I sådana fall används en våt metod. För att förbereda en klinker, som består av kalksten och lera, blandas en blandning av huvudkomponenterna med tillsats av vatten. Som ett resultat erhålls en viskös massa, vilken kallas slam.
Det läggs i ugnen där avfyrningen inträffar. I denna process bildas granuler från slammet, som skickas till slipning efter kylning.
Pulvret erhållet från klinkeren blandas med slipadditiv. Bara efter det är produkten klar för förpackning och förvaring. Kompositionen som produceras av sådan teknik har den högsta kostnaden.
Kombinerad metod
Det används för att minska kostnaden för färdiga produkter. Det är en slags symbios av torr och våt teknik. Det blandas initialt av slammet, som därefter dehydreras. Gör sålunda klinker. Det går in i ugnen som arbetar på den "torra" tekniken. Därefter blandning med fyllmedel, och produkten är klar. Processen visas närmare på videon.
Kvaliteten på cement beror i stor utsträckning på det råmaterial som det tillverkas och noggrannheten i överensstämmelse med alla tekniska steg. Med tanke på att byggnadsmaterialets egenskaper som gjorts av det bestäms av blandningens kvalitet är det värt att ägna stor uppmärksamhet åt det.