எப்படி மற்றும் சிமெண்ட் செய்ய வேண்டும்: உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி அனைத்து

சிமெண்ட் இல்லாமல் கட்டுமானம் சாத்தியமற்றது. மூலப்பொருட்களிலிருந்து, எவ்வளவு முக்கியமான மற்றும் தேவையான பொருள் உற்பத்தி செய்யப்படும் என்பதில் இருந்து நாம் கூறுவோம்.

சிமெண்ட் உற்பத்தியின் கூறுகள் மற்றும் முறைகள் பற்றி

உபகரண கலவை மற்றும் பண்புகள்

பைண்டர் வகைகள்

உற்பத்தி மூன்று வழிகள்

• உலர்ந்த
• ஈரமான
• இணைந்த

சிமெண்ட் என்றால் என்ன?

பொருள் மிகவும் பரந்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சுயாதீனமான தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தீர்வுகளை நிர்வகிக்கப்படுகிறது. உலர் கலவை பண்புகள் காரணமாக இது அனைத்து ஏனெனில் - தண்ணீர் சேர்க்க போது பிளாஸ்டிக் ஆக முடியும், மற்றும் சிறிது நேரம் கழித்து, நாம் கடினமாக, கல் ஒரு ஒற்றுமை திருப்பு. அதன் பண்புகள் ஓரளவு மாறுபட்டவை, எனவே சிமெண்ட் தயாரிக்கப்படும் என்பதில் இருந்து தெரிந்து கொள்வது முக்கியம்.

இது எப்போதும் ஐந்து முக்கிய பொருட்கள் உள்ளன. நாங்கள் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் உதாரணமாக அவர்களை பகுப்பாய்வு செய்வோம், மிகவும் முயன்ற-பிறகு -இது வகைகளில் ஒன்று:

• கால்சியம் ஆக்சைடு - 61% க்கும் குறைவானது;
• சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு - குறைந்தது 20%;
• சுமார் 4%
• இரும்பு ஆக்சைடு - 2% க்கும் குறைவானது;
• மெக்னீசியம் ஆக்சைடு - குறைந்தது 1%.

பொருள்களின் சில பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான கூடுதல் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் கூடுதல் சேர்க்கைகள். பல்வேறு இனங்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி வழக்கமாக வைப்புத்தொகைகளின் உடனடி அருகே வைக்கப்படுகிறது.

தேவையான தாதுக்கள் திறந்த முறையில் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது:

• கார்பனேட் பாறைகள்: டோலமைட், மெர்கெல், ரிசெல், சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற சுண்ணாம்பு.
• களிமண் இனங்கள்: குறைந்த, சுக்லின்கா, ஷேல்.

Adititives Apatites பயன்படுத்தப்படுகின்றன என, ஒரு வெள்ளம் ஸ்பாட், சிலிக்கா, அலுமினா, முதலியன

• 

பொருள் வகைகள்

சிமெண்ட் பல வகைகள் விற்பனைக்கு வருகிறது. அவர்கள் பலவிதமான பண்புகளால் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகிறார்கள்:

• வலிமை. லேபிளிங் மீது சுட்டிக்காட்டப்படும் மிக முக்கியமான காட்டி. இது கடிதம் எம் மற்றும் எண்களின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. கடைசியாக மற்றும் வலிமை குறிக்கிறது. தொழில்நுட்ப சோதனை விளைவாக இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
• பின்னம். ஒரு முத்திரை ஒரு கலவை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அவர் மெலிதானவர் என்னவென்றால், இன்னும் தரமான பொருட்கள் பரிசீலிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த மற்றும் சிறிய துகள்களின் கலவையாகும் சிறந்தது, ஒரு மெல்லிய அரைக்கும் மட்டுமே நீடித்திருக்கும் போது அதிக தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது.
• நெடுஞ்சாலை வேகம். ஒரு கலவையில் ஜிப்சத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வேறுபடுகிறது. தயாரிப்பு நோக்கத்தை பொறுத்து, அது கணிசமாக வேறுபடலாம்.
• உறைபனி எதிர்ப்பு. முடக்கம் மற்றும் defrost சுழற்சி எதிர்வினை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையால் இது அதன் பண்புகளை மாற்றாமல் தடுக்க முடியும்.

தீர்வு தீர்க்கும் போது தண்ணீர் தேவை பொருள் அடர்த்தி பொறுத்தது போது, ​​எனவே வெவ்வேறு முத்திரைகள் பதப்படுத்தல் தண்ணீர் அளவு வேறுபடுகிறது. அதிகப்படியான திரவம் சிமெண்ட் வலிமையை குறைக்கிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை பொறுத்து, பல வகையான சிமென்ட் கலவைகள் வேறுபடுகின்றன.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்

காற்று மற்றும் தண்ணீரில் வைத்திருக்கிறது. கனிமச் சப்ளிமெண்ட்ஸ் இல்லை. பரவலாக பல்வேறு தனித்துவமான கட்டமைப்புகளை வளர்க்கப் பயன்படுகிறது.

சல்பேட் எதிர்ப்பு

அதன் அம்சம் இரசாயன ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு அதிகரித்துள்ளது. இது ஒரு குறைந்த செறிவு குணகம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது ஹைட்ரோடெக்னிகல், நிலத்தடி கட்டமைப்புகளை உருவாக்க சல்பேட் எதிர்ப்பு சிமெண்ட் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

Pozzolan.

இது சல்பேட் எதிர்ப்பு பல்வேறு கருதப்படுகிறது, ஆனால் செயலில் தாதுக்கள் கூடுதலாக. மெதுவாக கடினமாக இருந்தது, அதிக நீர் எதிர்ப்பு உள்ளது. ஹைட்ராலிக் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலிப்படுமூலம்

கால்சியம் மற்றும் அலுமினா ஆகியவற்றின் அதிகரித்த உள்ளடக்கம். இது கலவையை விரைவாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இது பழுதுபார்க்கும் வேலை, அதிவேக கட்டுமானத்தில், குளிர்காலக் குறைப்பு, முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று வேகமாக கடினப்படுத்தும் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டிடம் தீர்வுகளை உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அமில-எதிர்ப்பு

கலவை குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சோடியம் சிலிகான்ஃபுலர் ஆகியவை அடங்கும். இது தண்ணீரில் கலக்கப்படவில்லை, ஆனால் திரவ கண்ணாடி கொண்டது. அமில எதிர்ப்பு பூச்சுகள் பெற பயன்படுத்தப்படும். இது தண்ணீருக்கு நிலையான வெளிப்பாட்டை தாங்காது.

Plasticized.

இது உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் தீர்வுகள் இந்த சிமெண்ட் தயார் அதிகரித்த இயக்கம் கொடுக்க சிறப்பு சேர்க்கைகள் உற்பத்தி. அவர்கள் அதிக வலிமையைப் பெறுகிறார்கள், அரிக்கும் விளைவுகளை சிறப்பாக எதிர்த்து, உயர் நீர் எதிர்ப்பில் வேறுபடுகிறார்கள்.

Shagocotzer.

SLAG தனது செய்முறையை மாற்றிவிடும், இதில் சதவிகிதம் 20% முதல் 80% வரை தயாரிப்பு பரவலாக மாறுபடும். இது கலவையை குறைக்கிறது, அதன் குணப்படுத்தும் வேகத்தை குறைத்து, வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது நிலப்பரப்பு, நீருக்கடியில் மற்றும் நிலத்தடி பொருள்களை அமைக்க பயன்படுகிறது.

நடைமுறை நிகழ்ச்சிகளில், போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மிகவும் விரும்பிய விருப்பமாகும். அது சிமெண்ட் வரும்போது அவர் அர்த்தம்.

சிமெண்ட் செய்ய எப்படி

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பெறும் மற்றும் அதன் அரைக்கும் க்ளிங்கர் பெற வேண்டும். உற்பத்தி ஒரு இடைநிலை தயாரிப்பு இது துகள்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவர்களின் அமைப்பு எப்போதும் மாறாமல் உள்ளது. இது ஒரு சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண், 3: 1 விகிதத்தில் கலந்த கலவையாகும். இயற்கையில், ஒரு கனிமமானது, ஆப்பு முழுமையாக ஒத்ததாக இருக்கிறது. அவர் மெக்கெல் என்று அழைக்கப்படுகிறார். இருப்பினும், அதன் இருப்புக்கள் குறைவாக உள்ளவை, உற்பத்திக்கான தேவையை வழங்க முடியாது.

எனவே, தொழிற்சாலைகள் ஒரு செயற்கை அனலாக் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதை பெற, தேவையான பொருட்கள் சிறப்பு டிரம்ஸ் பெரிய கொள்கலன்களில் கவனமாக கலந்த கலவையாகும். இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட வெகுஜன உலைகளில் உண்ணப்படுகிறது, அங்கு நான்கு மணி நேரம் எரிகிறது. செயல்முறை வெப்பநிலை சுமார் 1500 ° சி ஆகும். அத்தகைய சூழ்நிலைகளில், தூள் சிறிய துகள்களாக விரைந்து செல்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, clinker grains அரைக்கும் அனுப்பப்படும். அவர்கள் பந்துகளில் பந்துகளில் பெரிய டிரம்ஸில் நசுக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் துகள்கள் அரைக்க மற்றும் சில அளவுகள் ஒரு தூள் தயாரிப்பு கிடைக்கும் முக்கியம். சல்லடை செல் அளவுகள் மூலம் அரைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக பவுடர் பிராண்ட் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் தேவையான கூடுதல் கலவையாகும்.

முடிந்ததும் சிமெண்ட் பொருட்கள் சேமிக்கப்படும் அல்லது பேக்கேஜிங் பிரிவில், அவை வெவ்வேறு திறன் கொள்கலனுக்கு விநியோகிக்கப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு சிமெண்ட் கார்களில் ஏற்றப்படுகின்றன.

பொதுவான தொழில்நுட்பம் இருந்தபோதிலும், மூலப்பொருட்களின் பண்புகளைப் பொறுத்து அமைப்புகளை உருவாக்க மூன்று முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

உலர் ஃபேஷன்

இந்த முறை கணிசமாக நேரம் மற்றும் சிமெண்ட் கலவையை உற்பத்தி செய்யும் நேரம் மற்றும் செலவு குறைக்க முடியும். அவர் பல நிலைகளைக் கூறுகிறார்:

1. மூலப்பொருள் ஒரு சிறிய பகுதியில்தான் தானியங்களைப் பெற நசுக்கியுள்ளது.
2. தேவையான துகள்கள் விரும்பிய ஈரப்பதத்தை அடைய உலர்த்தப்படுகின்றன. இது அடுத்தடுத்த நடவடிக்கைகளை எளிதாக்குகிறது.
3. பொருட்கள் சில விகிதங்களில் கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர், நசுக்கிய, மாவு பெறுதல்.
4. தூள் சுழலும் உலைவுக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு எரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் துகள்களில் பாவம் இல்லை.

குளிர்வித்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு அல்லது பேக்கிங் தளத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஒரு உலர் முறை குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கருதப்படுகிறது, எனவே அது உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் இலாபகரமான உள்ளது. துரதிருஷ்டவசமாக, அனைத்து மூலப்பொருட்களின் வகைகளுக்கும் பொருந்தாது.

• 

ஈரமான முறை

சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்திக்கு தயார் செய்யப்பட்ட பொருளை ஈரப்படுத்துவது அவசியம். அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஈரமான முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு க்ளிங்கர் தயாரிப்பதற்கு, தண்ணீரின் கூடுதலாக முக்கிய கூறுகளின் கலவையாகும் கலவையாகும். இதன் விளைவாக, ஒரு பிசுபிசுப்பு வெகுஜன பெறப்படுகிறது, இது சேறு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துப்பாக்கி சூடு ஏற்படுகின்ற அடுப்பில் இது அமைந்துள்ளது. இந்த செயல்பாட்டில், துகள்கள் சாய்வு இருந்து உருவாகின்றன, இது குளிர்விக்க பிறகு அரைக்கும் அனுப்பப்படும்.

Clinker இருந்து பெறப்பட்ட தூள் அரைக்கும் சேர்க்கைகள் கலந்து. பின்னர் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்புக்காக தயாராக உள்ளது. அத்தகைய தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படும் அமைப்பு மிக உயர்ந்த செலவை கொண்டுள்ளது.

• 

ஒருங்கிணைந்த முறை

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செலவை குறைக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உலர் மற்றும் ஈரமான தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு வகையான சிம்பாயோசிஸ் ஆகும். ஆரம்பத்தில் மெதுவாக கலக்கப்படுகிறது, இது பின்னர் நீரிழப்பு ஆகும். இதனால் clinker செய்ய. இது "உலர்" தொழில்நுட்பத்தில் அடுப்பில் நுழைகிறது. அடுத்து, தேவைப்பட்டால், நிரப்புதல்களுடன் கலந்து, தயாரிப்பு தயாராக உள்ளது. இந்த செயல்முறை வீடியோவில் மேலும் விவரமாக காட்டப்பட்டுள்ளது.

சிமெண்ட் தரம் பெரும்பாலும் அது உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்களை பொறுத்தது, மற்றும் அனைத்து தொழில்நுட்ப நிலைகளுடனும் இணங்க துல்லியம். அதில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களின் பண்புகள் கலவையின் தரத்தால் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன என்பதால், அது மிகவும் கவனத்தை செலுத்தும் மதிப்பு.