భారీ చెక్క ముందు glued కలప ప్రయోజనం స్పష్టమైన ఉంది. అవుట్పుట్లో క్లిష్టమైన ఉత్పత్తి గొలుసు కారణంగా, నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తిని బలం మరియు దృశ్య నాణ్యత కోసం అంచనా వేయబడిన లక్షణాలతో పొందవచ్చు. ఈ విషయం యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత ఏమిటి?
ప్రాధమిక వేదిక చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే మేము బేసిక్స్ గురించి మాట్లాడుతున్నాము - తగిన ముడి పదార్థాల ఎంపిక. రష్యాలో, పైన్ మరియు స్ప్రూస్ ప్రధానంగా glued కలప ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు, తక్కువ తరచుగా - సైబీరియన్ సెడర్ పైన్ మరియు కొన్ని రకాల లర్చ్. ప్రముఖ తయారీదారులు ఉత్తర అటవీని ఇష్టపడతారు మరియు అందువల్ల. ప్రాంతం యొక్క వాతావరణ పరిస్థితుల యొక్క లక్షణాలు నేరుగా చెక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్తర దేశాల్లో (ఫిన్లాండ్, స్వీడన్, నార్వే), అలాగే రష్యా యొక్క భూభాగాల్లో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా 65 ° ఉత్తర అక్షాంశం ఉత్తరాన, అటవీ నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి రింగ్స్ వార్షిక పెరుగుదల చిన్నది. పైన్ మరియు ఫిర్ రింగ్స్ కఠినంగా ఏర్పాటు చేయబడతాయి, వారి "ప్రారంభ" మరియు "చివరి" మందంతో ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అందువలన చెక్క సాంద్రత మరియు మన్నికను పెంచింది. ఉత్తర పైన్ యొక్క సాంద్రత 500-513 కిలోల / m3, ఇది అంటార్స్క్ పైన్ వద్ద 550 కిలోల / m3 చేరుకుంటుంది. దక్షిణ ప్రాంతాల నుండి చెట్లు - 470 కిలోల / m3. వెచ్చని వాతావరణంలో, వారి పెరుగుదల త్వరగా సంభవిస్తుంది, అందువలన చెక్క మరింత వదులుగా మరియు హైగ్రోస్కోపిక్ను పొందింది.
చెక్క హౌస్-బిల్డింగ్ Sokolsky వుడ్ వర్కింగ్ ప్లాంట్ రంగంలో నాయకుడు దాని సొంత లాగింగ్ నుండి శంఖాకార రాక్స్ ఉత్తర చెక్క ఉపయోగిస్తుంది, తదుపరి పునర్నిర్మాణం తో. ఎంటర్ప్రైజ్ (ఫారెస్ట్ స్టీవార్డ్షిప్ కౌన్సిల్) జారీ చేసిన FSC సర్టిఫికేట్ కట్టింగ్ మరియు అటవీ రికవరీ యొక్క ఉత్తమ పద్ధతులు వర్తింపజేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.
ముడి పదార్థాలు ఎంటర్ప్రైజ్లో వచ్చాయి, ఇది ఖచ్చితమైన సార్టింగ్, హామ్ మరియు జియోమెటికల్ కట్ను కలపడం చాలా సమర్థవంతమైన ఉపయోగంతో కట్ చేయడాన్ని అనుమతిస్తుంది. తరువాత, ఖాళీలు ఎండబెట్టడం గదులలోకి వస్తాయి. ఆటోమేటిక్ ఎండబెట్టడం నియంత్రణ ప్రక్రియలు ± 3% కంటే ఎక్కువ తేమ వ్యాప్తి నిర్ధారించడానికి.
ఆ తరువాత, విధమైన ప్రక్రియ వస్తుంది. స్పెషల్ సామగ్రి స్వయంచాలకంగా రంగు, లేజర్ మరియు X- రే స్కానింగ్, బలం మరియు దృశ్య తరగతుల పాకెట్స్లో ర్యాంకింగ్ పదార్థంతో కలపను మరియు సాన్ కలప యొక్క తేమ మరియు దుర్బలతను నియంత్రిస్తుంది.
బోర్డ్ సార్టింగ్ నిర్మాణాలు మోసుకెళ్ళే గుణాత్మక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫేస్లేట్స్ యొక్క దృశ్యమాన లక్షణాలపై, చివరికి పదార్థం యొక్క సౌందర్య లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే "చనిపోయిన" బిట్చ్తో గోడ రూపకల్పనను ఓడించడం కష్టం.
సార్టింగ్ తరువాత, బలం మరియు కృతి యొక్క నాణ్యతను వర్గీకరించబడిన తరువాత, స్పిస్ లైన్లో (16mm లేదా 20 mm) పొడవుతో వారు అనుమతించబడతారు, ఇది "క్లోజ్డ్ సీమ్" - యొక్క బయటి వైపు పనిపట్టిక. గ్లోబ్ ప్రమాణాలు అందించిన కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకపోతే అది లేత పెయింట్లను ఉపయోగించినప్పుడు గమనించదగ్గ అవుతుంది మరియు ఇంటి రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఫ్రంట్ ఉపరితలంపై ఒక గట్టిపడటం కనెక్షన్ కూడా ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు ద్వారా ఒక మీటర్ కంటే తక్కువలో సంభవించవచ్చు ఉంటే కూడా గమనించవచ్చు ఉంటుంది.
త్రాడుల రూపంలో వర్తింపజేసిన త్రాళ్ళతో కదిలించిన తరువాత, గ్లూ లామెల్లె యొక్క "ప్యాకెట్ల" అని పిలవబడుతుంది, ఇవి TWH ప్రెస్ (అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్స్) కు మృదువుగా ఉంటాయి, ఇక్కడ అంటుకునే సీమ్ యొక్క తాపన పరమాణు స్థాయిలో సంభవిస్తుంది. సాంప్రదాయ గ్లాయింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రస్తుత మూలం రెండు ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: గ్లూ యాక్టివేషన్ ప్రాసెస్ యొక్క అధిక వేగం మరియు ఫలితంగా, సంపూర్ణ తుది ఫలితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
Glued కలప ఉత్పత్తి లో సంసంజనాలు ఉపయోగం తరచుగా పర్యావరణ అనుకూలమైన ఉత్పత్తులు ఎలా ప్రశ్న కస్టమర్ యొక్క వ్యాయామం దారితీస్తుంది. నేడు, గ్లైయింగ్ చెక్క కోసం, దేశీయ మార్కెట్ నాయకులు ప్రపంచంలోని ప్రముఖ ఆందోళనల యొక్క అంటుకునే కూర్పులను ఉపయోగించారు, దీని ఉత్పత్తులు ఫార్మల్లేహెడ్స్, ఫినాల్స్ మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్ధాల ఉద్గారంలో యూరోపియన్ నిబంధనల E1 యొక్క తగినంత దృఢమైన పారామితులను ప్రతిస్పందిస్తాయి, కాబట్టి పర్యావరణ అనుకూలమైన విషయం మీరు అనుమానం కాదు.
Gluing తరువాత, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల సర్టిఫికేట్ ప్రయోగశాలకు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ ధృవీకరణ రద్దు మరియు 20 m3 యొక్క సమాన విభాగాల ద్వారా రాకింగ్. యూరోపియన్ CE (en 14080) యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహిస్తుంది.
తరువాత, టైమింగ్ గృహ సముదాయం యొక్క ఉత్పత్తి దుకాణాన్ని ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ గోడల గోడలు సంభవిస్తాయి. భాగాలు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం +/- 0.5mm లోపల ఉంది, ఇంటి ఒక సమితి ఉత్పత్తి కోసం సమయం (సుమారు 150 m²) ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
గోడల యొక్క అన్ని భాగాలు ఇల్లు యొక్క నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేబుల్ చేయబడ్డాయి. పూర్తయిన కిరణాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి, చొరబాటు-యాంటిసెప్టిక్స్ ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో ఉపయోగం నీలం మరియు చెక్క యొక్క ఇతర ఫంగల్ గాయాల రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది.
పూర్తి ఉత్పత్తులు రవాణా ప్యాకేజీలలో ఉంచుతారు మరియు సురక్షితంగా జలనిరోధిత పాలిథిలిన్ చిత్రం (గోస్ట్ 10354) తో కప్పబడి ఉంటాయి. ఈ రూపంలో, గృహ సముదాయం నిర్మాణ సైట్కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
మాస్కోలో S- డోక్ డాక్ JSC యొక్క ప్రతినిధి కార్యాలయం యొక్క కాన్స్టాంటిన్ బ్నోవ్
గ్లౌడ్ బార్ నుండి ఇళ్ళు ప్రజాదరణ చిన్న మరియు మధ్య తరహా వ్యాపారాల యొక్క ఈ పరిశ్రమ ప్రతినిధులలో పెట్టుబడులను ప్రేరేపించింది. కానీ ఈ పెట్టుబడులు నేడు ఎలా పనిచేస్తున్నాయో. వినియోగదారుల సముదాయం యొక్క అధిక పారిశ్రామిక సంసిద్ధతకు లాగింగ్ నుండి వినియోగదారుల సముదాయం యొక్క అధిక పారిశ్రామిక సంధ్యతకు లాగిన్ చేయకుండా వినియోగదారులు మొదటి చూపులో సాధారణంగా కనిపిస్తారు. ముడి పదార్థాల ఎంపిక, సార్టింగ్, సార్టింగ్, ఎండబెట్టడం, gluing - ఈ దశల్లో ప్రతి ముఖ్యమైనది. గ్లెన్ కలప ఉత్పత్తి కోసం ఒక మొక్కగా తమను తాము ఉంచే దేశీయ కంపెనీలు, నేడు చాలా. కానీ, ఒక నియమం వలె, 80% కేసుల్లో, ఇవి చివరి దశలో పని యొక్క చివరి దశలో మాత్రమే నిమగ్నమైనవి ఈ కేసులో నమ్మకంగా ఉండటం కష్టం, ఎందుకంటే బోర్డు తక్కువ-నాణ్యత ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. బహుశా చెట్టు ఒక రేడియేషన్ నేపథ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది లేదా పల్లపు ప్రదేశంలో పెరుగుతుంది. ఒక సంస్థ అన్ని దశలలో ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది, ఇది పూర్తి ఉత్పత్తి నాణ్యతకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇక తయారీదారు యొక్క ఉత్పత్తి గొలుసు, తుది వినియోగదారుకు తక్కువ నష్టాలు.
