ప్లాస్టిక్ Windows హౌ టు మేక్: మూడు ప్రధాన దశలు

ప్లాస్టిక్ యొక్క విండోస్ నమ్మకంగా ఇళ్ళు నుండి సరఫరా చేయబడతాయి, ఒకసారి చెక్క ఫ్రేమ్లు అవసరం. సమయం డిజైన్ మార్చడానికి వచ్చిన ఉంటే, ప్లాస్టిక్ Windows ఎంపిక తో ఊహించడం లేదు ఎలా తెలుసుకోవడానికి మీరు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ఫోటో: Instagram Uralokno

1 ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి

ప్లాస్టిక్ విండోస్ తయారీ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది. ఇది వివిధ పారామితులను కలవడానికి రూపొందించిన క్లిష్టమైన నమూనా. దాని తయారీ కోసం, ఒక సరళ విస్తరణ లెక్కిస్తారు, ఇది ఉష్ణోగ్రత తేడాలు, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్లు బలం, అలాగే మరింత గుర్తించడానికి ప్రతిఘటన ఇస్తుంది. అసంపూర్ణ చక్రం యొక్క మొక్కలు తయారీదారు నుండి రెడీమేడ్ ప్రొఫైల్ అంశాలు కొనుగోలు. సంస్థ పూర్తి చక్రంలో పనిచేస్తే, డిజైన్ తాము ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ప్రొఫైల్ యొక్క తయారీ ఒక ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్లో ప్రారంభమవుతుంది, ఒక extruder, ఒక అమరిక పట్టిక, లాగడం మరియు కదిలే కోసం ఒక పరికరం. రేణువులు లేదా పొడి రూపంలో అధిక-నాణ్యత PVC extruder కు నిద్రపోతుంది, ఇక్కడ అది చనిపోతుంది మరియు చనిపోతుంది. ఇవి భవిష్యత్ ప్రొఫైల్ యొక్క రూపాన్ని సెట్ చేసే ప్లేట్లు. తరువాత, సామూహిక అమరిక పట్టికలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది కాలిబ్రేటర్ల గుండా వెళుతుంది మరియు ఒక ఉచ్ఛరిస్తారు రూపం పొందుతుంది.

ఫోటో: Instagram Uralokno

ఫోటో: Instagram okna.rosta

ఫోటో: Instagram Aluminprime.ru

ఆ తరువాత, బిల్లేట్ కొద్దిగా నీటిలో చల్లబడి మరియు ప్రొఫైల్ ఆపరేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్న పొడిగించిన యంత్రాంగంకు మృదువుగా ఉంటుంది. దాని రూపం పరిపూర్ణంగా ఉండటానికి, కంప్యూటర్ ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశల తయారీని పర్యటించే వేగాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు అవసరమైతే, సర్దుబాట్లు చేస్తుంది. పూర్తి ప్రొఫైల్ ప్రామాణిక విభాగాలలో కట్ చేయబడింది. ఇది ఒక కదిలే చూసింది నిమగ్నమై ఉంది, ఇది యొక్క పని కన్వేయర్ ఉద్యమంతో సమకాలీకరించబడింది.

ప్రొఫైల్ రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది pvc టోన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, extruder నిద్రపోవడం పడిపోవడం. ఉత్పత్తులు వివిధ నీడ మరియు నమూనా తయారు, కానీ మీరు పూర్తి ప్రొఫైల్ అలంకరించేందుకు అవసరం ఉంటే, అది కూడా సాధ్యమే. పూర్తి మూలకం వేడి మరియు ఏకకాలంలో గాలి ద్వారా ఎగిరింది కాబట్టి బేస్ అద్దకం లేదు కాబట్టి. వేడి ఉపరితలంపై గ్లూ చిత్రం ద్వారా superimposed మరియు ఎక్కువ ఒత్తిడి కింద glued.

ఫోటో: Instagram gk_rsk

2 ఒక విండో ఫ్రేమ్ను రూపొందించండి

ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ సిద్ధంగా ఉంది, కానీ అది తగినంత మన్నికైనది కాదు. దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి ఇది ఒక ఉక్కు ప్రొఫైల్తో బలోపేతం కావాలి. ఉత్పత్తి ఒక విప్ పొడవు 6 మీ రూపంలో అసెంబ్లీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. మొదట, ఉక్కు అంశాలు డిస్క్ ద్వారా సేకరించబడతాయి కావలసిన పొడవు యొక్క విభాగాలపై చూశారు. అప్పుడు వారు PVC ప్రొఫైల్ లోపల చేర్చబడతాయి మరియు పరిష్కరించబడ్డాయి. బిల్లేట్లను పొందవచ్చు, వీటి నుండి విండో బాక్సులను సేకరించబడతాయి. కీళ్ళు పొందటానికి, వారి అంచులు 45 డిగ్రీల కోణంలో కత్తిరించబడతాయి.

ఫ్రేమ్ లో నాలుగు ప్రొఫైల్స్ కనెక్ట్ కోసం వెల్డింగ్ అవసరం. ఇది స్వయంచాలకంగా ఒక ప్రత్యేక పరికరంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. కార్మికుడు ప్రొఫైల్స్, మరియు పరికరం నాలుగు ప్రాంతాలలో వెంటనే వాటిని welds. ఇది చిన్న బుల్లింగులతో చక్కని సీమ్ అవుతుంది. వారి ట్రిమ్ కోసం, ఫ్రేమ్ తదుపరి మెషీన్ను ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తిని చదువుతుంది. ఫ్రేమ్పై కంప్యూటరును ఇన్స్టాల్ చేయడం కూడా ఈ దశలో సంభవిస్తుంది. అంశం మానవీయంగా మరియు స్థిర ఫాస్టెనర్లు ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. ఇది డిజైన్ లోపల ముద్రను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఉంది.

దాదాపు అదేవిధంగా విండో ఫ్లాప్స్. వాటిని మాత్రమే కత్తిరించిన మెటల్ ప్రొఫైల్ను ఉపయోగించారు. సాష్పై అసెంబ్లీ తరువాత, ఉపకరణాల క్రింద ఉన్న ఓపెనింగ్ షెడ్యూల్ చేయబడుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ మట్టిని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తుంది, ఎందుకంటే విండోస్లోని అంశాల స్థానం చాలా తరచుగా ప్రామాణికం. సిద్ధం రంధ్రాలు, అవసరమైన అమరికలు ఇన్స్టాల్ మరియు పరిష్కరించబడ్డాయి. ముగింపులో, అవసరమైన విధానాలు మౌంట్ చేయబడతాయి.

ఫోటో: Instagram Figerglass_windows_and_doors

3 గాజు కిటికీల ఉత్పత్తి

గాజు ప్యాక్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గాజు పలకల నుండి సేకరించిన అపారదర్శక నమూనా. ఫాస్ట్ గాజు షీట్లు కోసం, స్పేసర్ ఉపయోగిస్తారు - ప్లాస్టిక్ లేదా అల్యూమినియం యొక్క ఒక ప్రత్యేక ఫ్రేమ్. గాజు ప్యాకేజీని తయారు చేసే ప్రక్రియ కట్టింగ్ గాజుతో ప్రారంభమవుతుంది. ఉత్పత్తిలో, ఆపరేషన్ స్వయంచాలకంగా నిర్వహిస్తారు. పదార్థం యొక్క పెద్ద ప్లేట్ పట్టికలో ఉంచుతారు మరియు స్లిప్ నుండి ఉపశమనానికి ప్రత్యేక అలంకరణతో సరళంగా ఉంటుంది.

ఆటోమేటిక్ గాజు కట్టర్ ప్రతి షీట్ కోసం వ్యక్తిగత ప్రణాళిక ప్రకారం కట్ లైన్ తెస్తుంది. అప్పుడు కార్మికుడు ఫలితంగా శకలాలు వేరు మరియు వాటిని ప్రత్యేక స్టాండ్లలో అమర్చుతుంది. తరువాత, గాజు శుభ్రంగా ఉంది, తద్వారా మురికి ప్యాకేజీ లోపల పొందలేము, అది జాగ్రత్తగా ఎండబెట్టి మరియు అసెంబ్లీ లైన్ మృదువుగా ఉంటుంది. స్పేసర్లను మొదట ఇక్కడ తయారు చేస్తారు. వారు నిద్రపోతున్న సిలికేట్ జెల్ వస్తాయి, ఇది అద్దాలు మధ్య సంక్రమణ రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ఫోటో: Instagram gk_rsk

ఫోటో: Instagram okna.earoline

ఫోటో: Instagram oknerokna

ఫోటో: Instagram Po_Plastik

తరువాత, స్పేసర్ గ్లూ తో వేశాడు మరియు మానవీయంగా గాజు కనెక్ట్ షీట్లు ఒకటి glued. ఆ తరువాత, ఆర్గాన్ వాటి మధ్య పంప్, మరియు ప్లేట్లు పటిష్టంగా ప్రతి ఇతర వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి. అప్పుడు ప్యాకేజీ మరియు చివరి ఎండబెట్టడం యొక్క పునఃస్థాపనను అనుసరించండి.

గ్లాస్ రకాలు చాలా ఉన్నాయి, కానీ వారి తయారీ ప్రక్రియ అదే గురించి. పట్టిక కొన్ని రకాల నిర్మాణాల ప్రధాన లక్షణాలను అందిస్తుంది.

ప్రొఫైల్	మందం, mm.	బరువు, కిలోల / sq.m	SoundProofing, DB.
సింగిల్-చమేన్ సింపుల్	పదహారు	21.7.	21.
ఆర్గాన్ తో ఒకే-గది	పదహారు	21.7.	22.
రెండు-గది సాధారణ	24.	32.5.	27.
ఆర్గాన్ తో రెండు-ఛాంబర్	24.	32.5.	27.

పూర్తయిన విండోస్ సాష్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, తర్వాత అనేక పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. వారు జాగ్రత్తగా soldered మరియు కస్టమర్కు పంపిన పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత నిర్ధారించండి. ఇది విండోస్ యొక్క సమర్థ సంస్థాపనను నిర్వహించడం మరియు వారు తమ యజమానులను ఆహ్లాదం చేస్తారు.