మేము ప్లాస్టర్, సిమెంట్ మరియు పాలిమర్ యొక్క పుట్టీ మరియు వారి అప్లికేషన్ యొక్క సున్నితమైన లక్షణాలను విడదీస్తాము.
పూర్తి చేయడానికి ముందు, గోడ ఉపరితలం మచ్చలేనిది. ఏ లోతైన మరియు ఉబ్బులు మీరు ఒక ప్రకాశవంతమైన వివరణ వాటిని కవర్ ముఖ్యంగా, కొట్టడం ఉంటాయి. కూడా కనిపించని అసమానతలు వీక్షణ పాడుచేయటానికి చేయగలరు. సమస్య ప్లాస్టర్, సిమెంట్ లేదా పాలిమర్స్ ఆధారంగా ప్లాస్టిక్ కంపోజిషన్లను పరిష్కరిస్తుంది. వారు డ్రాఫ్ట్ పని చివరిలో ఒక గరిటెలాంటి దరఖాస్తు మరియు చివరి అమరిక కోసం సర్వ్. పని భరించవలసి, మీరు ప్లాస్టర్ విషయంలో, ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. వేసాయి కోసం మీరు ఒక spatula మరియు పరిష్కారం పేర్చబడిన ఒక చిన్న కంటైనర్ అవసరం. ఇక్కడ ఇబ్బందులు లేవు. ఇది మాత్రమే ఒక ప్రశ్న పరిష్కరించడానికి ఉంది - పుట్టీ పూర్తి ఇది ఉత్తమం.
మేము పెయింటింగ్ కింద ముగింపు పుట్టీ ఎంచుకోండి
ఇతర పదార్ధాల నుండి తేడాలుప్రాథమిక అవసరాలు
రకాలు
- జిప్సం మిశ్రమాలు
- సిమెంట్ సొల్యూషన్స్
- పాలిమర్స్ ఆధారిత సూత్రీకరణలు
పరిష్కారం
పదార్థం యొక్క లక్షణాలు
సాంప్రదాయిక మిశ్రమాలలా కాకుండా, మాస్ మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఆమె అధిక డిమాండ్లు ప్రదర్శించబడతాయి, ఇది నిర్వహించబడే పనిని బట్టి ఉంటుంది.
అవసరమైన లక్షణాలను పొందటానికి, ఒక ప్రత్యేక కూర్పు అవసరమవుతుంది, రసాయన మరియు భౌతిక పారామితులలో వర్గీకరించబడుతుంది.
విలక్షణమైన లక్షణాలు:
- ఉపరితలం సంపూర్ణ మృదువైన ఉండటానికి చిన్న వ్యాప్తి అవసరం. ప్లాస్టర్ సహాయంతో ఆశించిన ఫలితాన్ని పొందడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ దాని నిర్మాణం పెద్ద కణాలను కలిగి ఉంటుంది. తుది ముగింపు కోసం సిద్ధం చేయడానికి సాధారణ ద్రవ్యరాశి చిన్న కణాలు కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవి చాలా పెద్దవి. వారు నిగనిగలాడే పెయింట్ ద్వారా కనిపిస్తారు మరియు దాని అద్దం ప్రభావం గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
- అధిక ప్లాస్టిసిటీ - చిన్న కణ పరిమాణాలకు కృతజ్ఞతలు, అలాగే మరింత మొబైల్ యొక్క పరిష్కారం తయారుచేస్తారు. ఈ ఆస్తి మీరు ఇరుకైన మరియు లోతైన పగుళ్లు సహా, శూన్యత పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్లాస్టిజైజర్లు ఉపయోగించినప్పుడు, అమరిక ప్రయత్నం అవసరం లేదు, ఇది పని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. బలమైన ఒత్తిడితో, దళాలను లెక్కించడం మరియు పుట్టీ సజావుగా ఉంచడం చాలా కష్టం.
- మంచి సంశ్లేషణ బేస్ కట్టుబడి సామర్ధ్యం. సవరించుట సంకలనాలతో కలిపి చిన్న వ్యాప్తి ఇది వర్తింపజేసే స్థావరం యొక్క క్లచ్ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఘర్షణ, దెబ్బలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ తేడాలు, ఇతర శారీరక ప్రభావాలు ఉన్నప్పటికీ, ముగింపును కలిగి ఉండాలి.
ప్రాథమిక అవసరాలు
పూత నాణ్యత అనేక ప్రమాణాలకు అంచనా వేయబడింది:- మృదుత్వం మరియు స్థితిస్థాపకత.
- స్థితిస్థాపకత - వేసాయి ఉన్నప్పుడు పదార్థం వ్యాప్తి కాదు.
- బేస్ తో మంచి పట్టు.
- పగుళ్లు రూపాన్ని ప్రతిఘటన - ఎండబెట్టడం ఉన్నప్పుడు బలహీనమైన సంకోచం కారణంగా సాధించవచ్చు.
- ఏకరూపత - మాస్ గడ్డలను ఏర్పాటు చేయకూడదు.
- వైట్ రంగు - ఏ నీడ కాంతి పెయింట్ కింద కర్ర చేయవచ్చు. ఉపరితలంపై విడాకులు అనుమతించబడవు.
పెయింటింగ్ కింద ఒక ముగింపు పుట్టీ ఎంచుకోవడానికి ఎలా
వర్క్ఫ్లో వేగవంతం చేయడానికి, నీటిలో విడాకులు తీసుకున్న పూర్తి మాస్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పొడిగా ఉన్న లక్షణాలకు తక్కువగా లేదు. మాత్రమే మైనస్ అది తక్కువ ప్లాస్టిక్ చేయలేరు అసాధ్యం, కానీ ఒక నిర్దిష్ట అనుగుణ్యత యొక్క కూర్పుతో పనిచేయడానికి అలవాటుపడిన నిపుణుల కోసం మాత్రమే అవసరం కావచ్చు. ఒక అనుభవశూన్యుడు కోసం, ఈ అంశం ముఖ్యమైనది కాదు.
లక్షణాలు తయారుచేసే ప్రధాన భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. జిప్సం, సిమెంట్ మరియు పాలిమర్ మిశ్రమాలను అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ జాతుల ప్రతి ఏ పరిస్థితుల్లోనైనా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ వాటిలో కొన్ని పొడి ప్రాంగణాలను పూర్తి చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. నాణ్యత కూర్పు మీద మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ తయారీదారు నుండి కూడా ఇది ఎంపిక చేసుకోవడం చాలా కష్టం.
సాధనం ఒక నిర్దిష్ట రకం ఉపరితలం కోసం లెక్కించినట్లయితే, అది ప్యాకేజీలో ప్రదర్శించబడుతుంది.
జిప్సం
ప్లాస్టర్లో నీటిని భయపడటం మరియు అది లోపలికి వచ్చినప్పుడు, పొడి గదులలో, ఒక నియమంగా, ఒక నియమం వలె జిప్సంను ఉపయోగించబడుతుంది. నూనె పెయింట్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత చిత్రం సృష్టిస్తుంది, దీని ద్వారా తేమ వ్యాప్తి చెందుతుంది, కానీ ఈ రక్షణ తగినంతగా ఉండకపోవచ్చు. అదనంగా, పెయింట్ స్థలాలను వేరుచేయవచ్చు. అదే కారణం కోసం, గదులు లేదా కారిడార్లు - పొడి గదులు లో ఉత్పత్తి ఉత్తమం. Unheated బేస్డ్స్ మరియు నిల్వ గదులు కోసం, అది మరొక ముగింపు ఎంచుకోవడానికి కావాల్సిన ఉంది. చల్లని చల్లని కారణంగా, గోడ గోడ యొక్క మందం లోకి ఘనీభవించిన, ఇది ఎదుర్కొంటున్న భిన్నంగా లేదు.
పదార్థం చాలా త్వరగా స్వాధీనం. ముప్పై నిమిషాల్లోపు విసరడం జరుగుతుంది, తరువాత మిశ్రమం మరింత అప్లికేషన్ కోసం అనుచితమైనది అవుతుంది. ఈ సమయంలో మొత్తం పరిష్కారంను పని చేయడానికి తగినంతగా ఉండకపోవచ్చు, కనుక ఇది చిన్న భాగాలతో ఇది జాతికి మంచిది.
ప్రయోజనాలు గమనించాలి:
- ఎండబెట్టడం మరియు, ఫలితంగా, ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేనప్పుడు బలహీనమైన సంకోచం;
- విష పదార్థాల లేకపోవడం;
- ఫైర్ రెసిస్టెన్స్ - జిప్సం బర్న్ మరియు ఒక అగ్ని లో జ్వాల యొక్క వ్యాప్తి నిరోధిస్తుంది;
- మంచి అంటుకునే లక్షణాలు.
సిమెంట్ మిక్స్
ఇది గ్రేడ్స్ 400 మరియు 500 యొక్క సిమెంట్ ఆధారంగా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది గొప్ప రసాయన చర్యను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సంకలనాలను సవరించడం కోసం భర్తీ చేయబడినప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన సంకోచానికి దారితీస్తుంది. ఒక మందపాటి పొరతో దరఖాస్తు చేసినప్పుడు పగుళ్ళు అవకాశం ఉంది, కాబట్టి ఫ్రాస్ట్ కు పొరలు ప్రతి ఇవ్వడం, దశల్లో నిర్వహించడానికి ఉత్తమం. ఒక పూరకం, జరిమానా నది ఇసుక, బలం పూత జోడించడం వర్తిస్తుంది. ఇది షాక్ లోడ్లు భయపడదు మరియు అధిక రాపిడి నిరోధకత ఉంది.
లాభాలు:
- మంచి తేమ ప్రతిఘటన బహిరంగ పని మరియు తడి గదుల కోసం పూత ఉపయోగం అనుమతిస్తుంది.
- పదార్థం ప్లాస్టర్ కంటే నెమ్మదిగా బేస్ మరియు ఆరిపోతుంది.
పాలిమర్
పూర్తి పాలిమర్ పుట్టీ అత్యధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, అయితే, మీరు మంచి సిమెంట్ మిశ్రమం మరియు పాలిమర్ సగటు నాణ్యత మధ్య ఎంచుకుంటే, అది మొదటిదాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. యాక్రిలిక్ మరియు రబ్బరు మీద ఆధారపడిన సమ్మేళనం పదార్థాలు.లాభాలు:
- వారు ఉపయోగించినప్పుడు, ఉపరితలం సున్నితంగా మారింది.
- సంఖ్య సంకోచం లేదు. ఈ ఆస్తి కారణంగా, అసమాన వైకల్పిక కారణంగా పగుళ్లు సంభవించవు.
- మెరుగైన సంశ్లేషణ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, ఒక మంచి పట్టు ఏర్పడుతుంది.
- స్తంభింపచేసినప్పుడు పాలిమర్లు స్థితిస్థాపకత కోల్పోరు, అందువల్ల వారు షాక్ల సమయంలో నాశనం చేయబడరు మరియు ఘర్షణలో కనిపించరు.
- పూత fireproof ఉంది - అది బర్న్ లేదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విష పదార్థాలు విడుదల లేదు.
- ఈ కూర్పు యూనివర్సల్ మరియు తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత చుక్కలతో సంబంధం లేకుండా ఏ పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఒక ముఖ్యమైన నష్టం అధిక ధర. మీరు ముఖభాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది లేదా అన్ని గదుల్లో మరమ్మతు చేయవలసి ఉంటే, జిప్సం మరియు సిమెంట్ సమ్మేళనాలను ఉపయోగించడం మంచిది.
పరిష్కారం
మీకు నీటితో పూర్తి మిశ్రమం అవసరం లేదు. ప్యాకేజీలో సూచించిన నిష్పత్తిలో పొడిగా పోస్తారు, పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది, తద్వారా గడ్డలు ఏర్పడవు. కొందరు బిల్డర్ల వారి సొంత మందులను ఎంటర్ అందించే, కానీ అది ప్రమాదం కాదు ఉత్తమం. ఉదాహరణకు, Antifreeze నిజంగా ఫ్రాస్ట్ ప్రతిఘటన పెరుగుతుంది, కానీ ఉపయోగించినప్పుడు shrinkage చాలా పెద్దది. పూత disrepair లోకి రావచ్చు.
పని కోసం, రెండు గరిష్ట అవసరమవుతుంది - 20 నుండి 50 సెం.మీ. వెడల్పుతో ఒక బ్లేడ్తో మరియు 5 నుండి 10 సెం.మీ. వరకు ఉపరితలంతో కొద్దిగా ఉంటుంది. పరిష్కారం వేశాడు, ఒక చిన్న మిశ్రమం తొలగించబడింది మరియు గోడకు దరఖాస్తు చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి పుట్టీతో పనిచేయని వారికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రొఫెషనల్స్ విరుద్దంగా ప్రతిదాన్ని చేయాలని మరియు గోడపై ఒక మాస్ దరఖాస్తు చేయడానికి విస్తృత సాధనాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి, ప్లాస్టర్ను సమలేఖనం చేయడానికి ఒక రాక్గా వ్యవహరిస్తుంది. అలాంటి సాధనాన్ని ఉంచడం చాలా కష్టం, కానీ ఒక నిర్దిష్ట అనుభవం ఉంటే, ఈ పని నిర్వహిస్తుంది.
మీరు తక్కువ నోర్ మూలలో నుండి తరలించడానికి అవసరం, మాస్ సాగతీత మరియు సమానంగా చూడటం.
గ్రౌట్ కోసం ఫైన్ ఎమెరీ ఉపయోగించారు.