ఫేడ్ పాలియురేతేన్ డెకర్: ప్రయోజనాలు మరియు మౌంటు ఫీచర్లు

మేము ఒక బాహ్య నిర్మాణ ఆకృతిని ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు మౌంట్ చేయాలి, తద్వారా ఇది వాతావరణ ఎక్స్పోజరును అడ్డుకోవటానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది.

ముఖభాగం ఆర్కిటెక్చరల్ డెకర్ మరియు ఎందుకు అతను అవసరం

"ఫేడ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డెకర్" అనే పదం చాలా తరచుగా భవనం యొక్క నిర్మాణాత్మక అంశాలని మిళితం చేస్తుంది. ఇది కలిసి ఒక బాహ్య రూపకల్పనను సృష్టించి, ఇంటి రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఇతరులకు అసమానంగా ఉంటుంది. మీరు నిర్మాణంలో సాంప్రదాయిక దిశల అభిమాని అయితే, మరియు మినిమలిజం ప్రత్యేక భావోద్వేగాలను కలిగించదు.

అంశాల శ్రేణి అచ్చులను మరియు తినేది; ఒక సెమీ కాలమ్, పిల్లుస్టర్, రస్ట్, కోట రాళ్ళు రూపంలో పార్శ్వ ఫ్రేమింగ్; తలుపులు మరియు కిటికీలు కోసం అలంకరణలు: ప్లాట్బ్యాండ్లు, గొట్టాలు, విండోస్ ముగింపు; INPUT ZONE కోసం నిలువు మరియు Balustrades మొదలైనవి

అంతేకాక, ముఖభాగం ఆకృతి మొత్తం భవనం యొక్క అవగాహనను మొత్తం, దృష్టి దాని ఎత్తు లేదా వెడల్పు పెరుగుతుంది, అలాగే గోడలు మరియు పైకప్పులు, ఇంటర్-స్టోరీ బెల్ట్స్, తలుపు మరియు విండో బాక్సుల యొక్క ఇంటర్ఫేస్ను దాచిపెట్టు మరియు వేరుచేయడం.

సగటున, 500 m² వరకు ఒక ప్రాంతంతో ఉన్న ఇంటి ముఖభాగం యొక్క నిర్మాణ ఆకృతి రూపకల్పన కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్ యొక్క సృష్టి సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి 15 నుండి 30 పని రోజులు పడుతుంది.

ఆకృతి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు కోసం పదార్థాలు

ఆధునిక ముఖభాగం డెకర్ వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడింది: పాలీస్టైరిన్ నురుగు మరియు పాలియురేతేన్ నురుగు, గ్లాస్ఫిబోబిరెట్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్, సాంప్రదాయ ప్లాస్టర్ మరియు కాంక్రీటు. అయితే, పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ఎలిమెంట్స్ పెరుగుతున్నాయి - ఒక చిన్న మాస్ మరియు ఒక సాధారణ సంస్థాపన ప్రక్రియ కారణంగా. మా మార్కెట్లో, ఈ సాంకేతిక ఉత్పత్తి "యూరోప్లాస్ట్", NMC, ఓరా ఆకృతి ద్వారా సూచించబడుతుంది.

లైట్ పాలియురేతేన్ నురుగు స్టార్కో అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది బాహ్య ముగింపుగా చురుకుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ లక్షణాలు పదార్థం యొక్క నిర్మాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

వివరాలు ఖచ్చితత్వం ప్రకారం, పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ఫేడ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డెకర్ క్లాసిక్ జిప్సం కుట్రకు పోల్చవచ్చు.

నిర్మాణ అంశాల ద్వారా ముఖభాగం యొక్క అత్యంత దృశ్యమాన ఆలోచనను పొందడానికి, 3D మోడలింగ్ మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజువలైజేషన్లో సేవకు సహాయం చేస్తుంది.

కొన్ని భాగాల రూపంలో మిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా అంశాలు తయారు చేస్తారు. పరస్పర చర్యలో, వారు (నురుగు) విస్తరించడం, గాలితో నిండిన చిన్న క్లోజ్డ్ కణాల మాస్ను ఏర్పరుస్తుంది, తర్వాత వారు స్తంభింప చేస్తారు. వారికి ధన్యవాదాలు, పూర్తి ఆకృతి ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు నిరోధకతను పొందడం మరియు తేమను గ్రహించదు. చివరి పరామితి ప్రకారం, అది నీటి అడుగున సౌకర్యాల కోసం 4 సార్లు కాంక్రీటు.

ఒక ప్రయోగాన్ని నిర్వహించగలవని కోరుకునే వారు స్నానంలో ఒక పాలియురేతేన్ నురుగు కార్నస్ను చాలు, అనేక నిమిషాలు నీటితో నీటితో నీరు వేయండి, ఆపై పొడిగా తుడవడం మరియు ఇతరులతో కలిసి ఉపయోగించడం. సంఖ్య తేడా కనుగొనబడలేదు.

పదార్థం సాంద్రత సుమారు 300 kg / m³ రోజుకు ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి 0.01% కంటే ఎక్కువ కాదు. ఫలితంగా, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి యొక్క ముఖభాగంలో ఉపయోగించడానికి అధిక ఫ్రాస్ట్ ప్రతిఘటన మరియు సరిపోతుంది: -80 నుండి +90 ° C. వరకు పాలియురేతేన్ నురుగు మాస్ సాంద్రత కలపడం. మరియు అంశాలు అవసరమైతే, చెట్టు వలె అదే ఉపకరణాలను నిర్వహించండి. యూరోప్లాస్ట్ కంపెనీతో సహా పలు తయారీదారులు, ఎగువ పొర (1500 కిలోల / m³ వరకు) పెరిగిన బలం కలిగిన ఆకృతిని ఉత్పత్తి చేస్తారు. అందువలన, రోజువారీ మరియు కాలానుగుణ ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది మరియు ఏ ప్రత్యేక సమస్యలు లేకుండా వాతావరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి నిర్మాణ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో, ఒక నియమం వలె, ప్రత్యేక మట్టితో కప్పబడి ఉంటాయి. రవాణా మరియు నిల్వ (2 నుండి 4 వారాల వరకు) సమయంలో UV కిరణాల ప్రభావాల నుండి ఉపరితలం రక్షించడానికి అవసరమవుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రాధమిక ఉపరితలం రంగురంగుల కూర్పుల్లో చాలా వరకు మంచి సంశ్లేషణ ఉంది.

ఆధునిక గైడ్ కార్నస్ మద్దతు ఫంక్షన్ పూర్తి కాదు, అది మాత్రమే ముసుగులు మరియు బేరింగ్ గోడల రూఫింగ్ స్వీప్ యొక్క ప్రాంతం అలంకరణ, ముఖభాగం యొక్క టాప్ సరిహద్దును అలంకరించడం మరియు అలంకరించడం.

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ముఖభాగం డెకర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• నిర్మాణ ఆకృతి యొక్క అధిక స్థాయిలో.
• ఎగువ పొరలో గణనీయమైన పెరుగుదలతో ఉత్పత్తులు (300 kg / m³) యొక్క తగినంత సాంద్రత.
• ఆచరణాత్మకంగా సున్నా నీటి శోషణ (రోజుకు 0.01% కంటే ఎక్కువ).
• బాహ్య వాతావరణం బహిర్గతం అధిక ప్రతిఘటన.
• కనీసం 150 చక్రాల ఫ్రాస్ట్ ప్రతిఘటన.
• సరసమైన ధర.
• ఉత్పత్తులు ఒక చిన్న మాస్ కలిగి మరియు ముఖభాగాన్ని వృధా చేసుకోవు.
• కనీస నిర్మాణ నైపుణ్యాలతో మాస్టర్స్ కోసం సరళమైన సంస్థాపన.
• పెయింట్ చేయవచ్చు.
• అంశాల మరమ్మత్తు లేదా పాక్షిక భర్తీ సాధ్యమే.

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి అలంకార వాలు మాత్రమే విండోస్ తో అలంకరించబడినది కాదు, కానీ విండో నిర్మాణాల ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ యొక్క సాధారణ సమస్యలను కూడా పరిష్కరించండి.

మాంటేజ్ యొక్క లక్షణాలు

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ముఖభాగం డెకర్ యొక్క బంధాన్ని మరియు మన్నిక యొక్క బలం సంస్థాపన సాంకేతికతతో ఉపరితల తయారీ మరియు సమ్మతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దయచేసి ఈ రకమైన అలంకరణ అంశాల తయారీదారులు ప్రత్యేక మౌంటు మరియు డాకింగ్ సంసంజనాలను ఉత్పత్తి చేస్తారని గమనించండి. మొట్టమొదటిగా ప్లాస్టిక్, కలప, మెటల్, మొదలైన వాటితో సహా ఏ ఆధారానికి వారి నమ్మకమైన స్థిరీకరణను నిర్ధారించుకోండి. రెండవ దృఢముగా ప్రతి ఇతర తో పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ఉత్పత్తులను మిళితం చేస్తుంది.

నిర్మాణ అలంకరణను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, స్వీకరించిన దత్తత నిర్మాత మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది: అవుట్డోర్ మరియు డాకింగ్ కోసం సంస్థాపన.

ఈ ఉన్నప్పటికీ, గ్లూ-సిఫార్సు చేయబడిన నిర్మాతల సముపార్జనపై అసమంజసమైన పొదుపులు మరియు ఇతర కంపోజిషన్లతో వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా సాధారణ లోపం. ఇది తరచుగా వ్యక్తిగత అంశాల కీళ్ళు, మరియు బేస్ నుండి ఆకృతి ఆలస్యం చెత్త సందర్భంలో సహా, విచారంగా పరిణామాలు దారితీస్తుంది. అన్ని తరువాత, బ్రాండెడ్ మౌంటు గ్లూ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఒకటి - స్థితిస్థాపకత. బలమైన, కానీ తగినంత సాగే సంసంజనాలు ముఖం యొక్క ఉష్ణోగ్రత-భయము లేదా భవనం యొక్క కాలానుగుణంగా మారుతున్నప్పుడు ముఖభాగం ఆకృతి ఉంచడానికి కాదు.

అంశాలని ఫిక్సింగ్ చేసిన తరువాత, ముఖ్యంగా ఇంటర్-స్టోరీ ఈవ్స్ మరియు మోల్డింగ్స్, ఇది బేస్ తో ఉత్పత్తి యొక్క ఎగువ మరియు తక్కువ కీళ్ళు గ్లూ తో నిండి ఉంటుంది ముఖ్యం. కోర్సు యొక్క, ముందు తయారు శుభ్రంగా, మృదువైన మరియు పొడి బేస్ అంశాలను అటాచ్ అవసరం. కానీ చిన్న అక్రమాలకు ఇప్పటికీ కనిపిస్తాయి. మరియు మూలకం నొక్కిన తర్వాత, కొన్ని ప్రదేశాల్లో గ్లూ బాహ్య వదిలి లేదు, అది మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ నడవడానికి మరియు గ్లూ అన్ని ఖాళీలను పూరించడానికి అవసరం. పొదుపులు ఇక్కడ తగనివి. లేకపోతే, అది హాస్యాస్పదమైన ప్రదేశం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను నిర్ధారించడం కాదు, ఇది డెకర్ కోసం గడువుకు బాగా ప్రభావితం కాదు.

ముఖభాగం భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, యాంత్రిక ఫాస్టెనర్లు గ్లూతో కలిసి ఉపయోగిస్తారు. మెకానికల్ ఫాస్టెనర్ సహాయక నిర్మాణాలకు మరియు ప్రతి ఇతరకు ముఖభాగం ఆకృతిని పరిష్కరిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి సమితికి ఉత్పత్తిని నిరోధిస్తుంది. ఇది క్యారియర్ ఉపరితలం యొక్క ఫిక్సింగ్ ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది, ప్రతి ఇతర సంబంధించి అంశాల సాధ్యం కదలికలను తగ్గిస్తుంది, కీళ్ల మధ్య వ్యత్యాసం నిరోధిస్తుంది మరియు అంటుకునే కూర్పుతో అంటుకునే తుది సమితికి మూలకాల యొక్క స్లైడింగ్ను నిరోధిస్తుంది.

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ఆకృతి యొక్క సంస్థాపన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తరువాతి 24 గంటల్లో -10 ° C కంటే తక్కువగా ఉండాలి, 40 నుండి 80% వరకు గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత.

అలంకరణ అంశాల తయారీదారులు నిర్మాణ ఆకృతిని సవరించడం తర్వాత చిత్రలేఖనం గోడలను సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

వ్యక్తిగత అంశాల కీళ్ళు యొక్క కౌమారదశ గ్లూ గట్టిపడటం సమయంలో హామీ ఇవ్వగలదని నిర్ధారించడానికి, అవి తాత్కాలికంగా నిర్మాణ స్టిల్లర్ ద్వారా సురక్షితం చేయబడతాయి. తరువాత, బ్రాకెట్ తొలగించబడుతుంది. అంతరాలు జరిమానా-తాగుబోతు గ్రౌండింగ్ చర్మం తో తుడిచిపెట్టుకుపోతాయి, ఒక బ్రష్ లేదా తుఫానుతో బహిరంగ పని కోసం పెయింట్ను ఉంచండి.

ఓపెన్ ఎయిర్లో పాలియురేతేన్ నురుగు యొక్క ఆకృతిని ఇన్స్టాల్ చేసిన 2-4 వారాల తర్వాత, ఇది రంగును మార్చడం ప్రారంభమవుతుంది, కాబట్టి రంజనం మీద పని చాలాకాలం అవాంఛనీయమైంది.

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ముఖభాగం డెకర్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ఖర్చు సాధారణంగా ఇతర పదార్ధాల నుండి సారూప్య అంశాల సంస్థాపన కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సగటున, ఇది ఉత్పత్తుల ఖర్చు 40 నుండి 70% వరకు ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క పరిమాణం, అంతస్తులు మరియు నిర్మాణ సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే ముఖభాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క తయారీ స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది.

అలెగ్జాండర్ Checans, డెకర్ సర్వీస్ హెడ్

పాలియురేతేన్ నురుగు నుండి ముఖభాగం ఆకృతి అంతర్గత పరిమాణంలో భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా, ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి. ఉత్పత్తుల బందు యొక్క అవసరమైన బలం గ్లూ మరియు యాంత్రికంగా స్వీయ-టాపింగ్ మరలు ఉపయోగించి అందించబడుతుంది. ఒక మూలకం మూడు ముక్కలు. బహిరంగ ఇన్సులేషన్తో ముఖభాగంలో నిర్మాణ ఆకృతిని ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కాంతి, కాని తినివేయు అల్యూమినియం మూలలను ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఇది అలంకరణ అంశాలు స్వీయ-గీతలు పరిష్కరించబడతాయి. స్వీయ ప్రెస్ యొక్క పొడవుకు శ్రద్ద. ఇది మెటల్ గుండా ఉండాలి, ఇన్సులేషన్ యొక్క పొర మరియు విశ్వసనీయంగా సహాయక నిర్మాణానికి ఒక మూలలో అటాచ్ చేయాలి. కార్నిస్ లేదా అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, వారు తప్పనిసరిగా ముఖద్వారం యొక్క మొత్తం పొడవుతో ఉపయోగిస్తారు. మీరు 20-25 సెం.మీ. యొక్క సెగ్మెంట్ను తీసుకోవచ్చు మరియు కీళ్ల మధ్యలో మరియు కేంద్రంలో ప్రత్యేక అంశాలను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.