ఎలా మరియు ఏ సిమెంట్ ఏమి నుండి: అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి

సిమెంట్ లేకుండా నిర్మాణం అసాధ్యం. మేము ముడి పదార్థాలు మరియు ఎంత ముఖ్యమైన మరియు అవసరమైన విషయం తయారు చేస్తాము.

అన్ని భాగాలు మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తి పద్ధతులు గురించి

కాంపోనెంట్ కూర్పు మరియు లక్షణాలు

బిదేర్ యొక్క రకాలు

తయారీ యొక్క మూడు మార్గాలు

• పొడి
• తడి
• కలిపిన

సిమెంట్ అంటే ఏమిటి?

పదార్థం చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక స్వతంత్ర ఉత్పత్తిగా మరియు పరిష్కారాలలోకి ఉపయోగపడుతుంది. అన్ని ఈ పొడి మిక్స్ యొక్క లక్షణాలు కారణంగా ఉంది - నీరు జోడించినప్పుడు ప్లాస్టిక్ కావచ్చు, మరియు కొంతకాలం తర్వాత, మేము హార్డెన్ ఉంటుంది, రాయి యొక్క ఒక పోలిక లోకి చెయ్యడానికి. దాని లక్షణాలు కంపోజిషన్ మీద ఆధారపడి కొంత వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి సిమెంట్ తయారు చేయబడిన దాని నుండి తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.

ఇది ఎల్లప్పుడూ ఐదు ప్రధాన పదార్ధాలను కలిగి ఉంది. పోర్ట్లాండ్ సిమెంట్ యొక్క ఉదాహరణలో మేము వాటిని విశ్లేషిస్తాము, అత్యంత కోరిన రకాలు ఒకటి:

• కాల్షియం ఆక్సైడ్ - 61% కంటే తక్కువ;
• సిలికాన్ డయాక్సైడ్ - కనీసం 20%;
• సజీవంగా 4%;
• ఐరన్ ఆక్సైడ్ - 2% కంటే తక్కువ;
• మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ - కనీసం 1%.

పదార్థం యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మిశ్రమం లోకి ప్రవేశపెట్టిన సంకలనాలు. వివిధ జాతులు ముడి పదార్ధాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి సాధారణంగా డిపాజిట్ల తక్షణ పరిసరాల్లో ఉంచబడుతుంది.

అవసరమైన ఖనిజాలు బహిరంగ మార్గంలో సంగ్రహిస్తారు, ఇది:

• కార్బొనేట్ రాక్స్: డోలమైట్, మెర్జర్, రిసలైన్, చాక్ మరియు ఇతర సున్నపురాయి.
• క్లే జాతులు: తక్కువ, suglinka, షేల్.

సంకలనాలు apatites ఉపయోగిస్తారు, ఒక వరద స్పాట్, సిలికా, alumina, మొదలైనవి

• 

పదార్థాల రకాలు

సిమెంట్ యొక్క అనేక రకాలు అమ్మకానికి వస్తుంది. వారు అనేక లక్షణాల ద్వారా ప్రతి ఇతర నుండి భిన్నంగా ఉంటారు:

• బలం. లేబులింగ్లో సూచించబడిన అతి ముఖ్యమైన సూచిక. ఇది లేఖ m మరియు సంఖ్యల రూపంలో నిర్వహిస్తారు. చివరి మరియు బలం సూచిస్తుంది. ఇది సాంకేతిక పరీక్ష ఫలితంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
• భిన్నం. ఒక స్టాంపుతో మిశ్రమం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అతను సన్నగా ఉన్నాడు, మరింత గుణాత్మక ఉత్పత్తులు భావిస్తారు. ఆదర్శవంతమైనది, పెద్ద మరియు చిన్న కణాల కూర్పు, ఎందుకంటే ఒక సన్నని గ్రౌండింగ్ మాత్రమే కదిలే సమయంలో చాలా నీరు అవసరం.
• హైవే వేగం. జిప్సంను మిశ్రమానికి పరిచయం చేయడం ద్వారా మారుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశ్యం మీద ఆధారపడి, అది గణనీయంగా తేడా ఉంటుంది.
• ఫ్రాస్ట్ ప్రతిఘటన. ఘనీభవన మరియు విసుగు చక్రం ప్రతిచర్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. దాని లక్షణాలను మార్చకుండా తట్టుకోగలటువంటి చక్రాల సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది.

నీటి అవసరాన్ని కదిలిపోతున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి వివిధ స్టాంపుల కదిలే కోసం నీటి మొత్తం మారుతూ ఉంటుంది. అధిక ద్రవం సిమెంట్ బలం తగ్గిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని బట్టి, అనేక రకాల సిమెంట్ మిశ్రమాలు వేరు చేయబడతాయి.

పోర్ట్లాండ్ సిమెంట్

గాలిలో మరియు నీటిలో ఉంచుతుంది. ఖనిజ పదార్ధాలు లేవు. విస్తృతంగా విభిన్న ఏకశిలా నిర్మాణాలను నిలబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సల్ఫేట్ రెసిస్టెంట్

దాని లక్షణం రసాయన దూకుడు పరిసరాలకు ప్రతిఘటన పెరిగింది. ఇది తక్కువ సంతృప్త గుణకం కలిగి ఉంటుంది. ఇది హైడ్రోటెక్నికల్, భూగర్భ నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి సల్ఫేట్-నిరోధక సిమెంట్ను ఉపయోగించడం అనుమతిస్తుంది.

Pozzolan.

ఇది సల్ఫేట్-నిరోధకతను వివిధ పరిగణించబడుతుంది, కానీ క్రియాశీల ఖనిజాలను కలిపి. నెమ్మదిగా గట్టిపడ్డ, అధిక నీటి ప్రతిఘటన ఉంది. హైడ్రాలిక్ నిర్మాణానికి ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియస్

కాల్షియం మరియు అల్యూమినా యొక్క కంటెంట్ పెరిగింది. ఇది మిశ్రమాన్ని త్వరగా గట్టిగా అనుమతిస్తుంది. మరమ్మత్తు పని, అధిక-వేగం నిర్మాణం, శీతాకాలపు కాంక్రీటింగ్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించే వేగంగా గట్టిపడే వేడి నిరోధక మరియు భవన పరిష్కారాల తయారీకి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

యాసిడ్ నిరోధక

కూర్పు క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు సోడియం siliconfluoride కలిగి. ఇది నీటితో కలిపి లేదు, కానీ ద్రవ గాజుతో. యాసిడ్ నిరోధక పూతలను పొందటానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది నీటికి స్థిరమైన ఎక్స్పోజర్ను ఎదుర్కోదు.

ప్లాస్టిసిస్ చేయబడింది

ఇది పరిష్కారాలతో ఈ సిమెంటులో తయారుచేసిన ఫ్రాస్ట్ ప్రతిఘటన మరియు పెరిగిన మొబిలిటీని అందించే ప్రత్యేక సంకలనాలతో తయారు చేస్తారు. వారు ఎక్కువ శక్తిని పొందుతారు, తినివేయు ప్రభావాలను మెరుగ్గా అడ్డుకోవటానికి మరియు అధిక నీటి ప్రతిఘటనలో తేడా ఉంటుంది.

Shagocotzer.

స్లాగ్ తన రెసిపీకి మారుతుంది, వీటిలో కంటెంట్ 20% నుండి 80% ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్యరాశికి మారుతుంది. ఇది మిశ్రమాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని క్యూరింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేడి ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది. ఇది భూగోళ, నీటి అడుగున మరియు భూగర్భ వస్తువులను నిటారుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆచరణలో ప్రదర్శనలు, పోర్ట్లాండ్ సిమెంట్ అత్యంత కోరిన ఎంపిక. ఇది సిమెంటుకు వచ్చినప్పుడు అతను ఎవరు?

సిమెంట్ హౌ టు మేక్

తయారీ టెక్నాలజీ పొందడం మరియు తదుపరి గ్రౌండింగ్ శిల్పకారుడు. కాబట్టి ప్లానర్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తి. వారి కూర్పు ఎల్లప్పుడూ మారదు. ఇది ఒక సున్నపురాయి మరియు మట్టి, ఒక 3: 1 నిష్పత్తిలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది. ప్రకృతిలో, చీలికకు పూర్తిగా సమానంగా ఉంటుంది. అతను మెర్జెల్ అంటారు. అయితే, దాని నిల్వలు పరిమితం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాన్ని అందించలేవు.

అందువలన, కర్మాగారాలు మెర్జెల్ యొక్క కృత్రిమ అనలాగ్ను ఉపయోగిస్తాయి. దానిని పొందటానికి, అవసరమైన పదార్థాలు జాగ్రత్తగా ప్రత్యేక డ్రమ్స్తో పెద్ద కంటైనర్లలో కలుపుతారు. ఈ విధంగా తయారుచేసిన ద్రవ్యరాశి కొలిమిలో మృదువుగా ఉంటుంది, ఇక్కడ అది నాలుగు గంటలు కాల్చివేస్తుంది. ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1500 ° C. అటువంటి పరిస్థితుల్లో, పొడి చిన్న కణికలు లోకి రష్ ప్రారంభమవుతుంది. చల్లబరిచిన తరువాత, శిలాద్రవం ధాన్యాలు గ్రౌండింగ్ చేయడానికి పంపబడతాయి. వారు బంతులతో బంతులతో పెద్ద డ్రమ్స్లో చూర్ణం చేస్తారు. ఈ దశలో ఇది కణికలను రుబ్బు మరియు కొన్ని పరిమాణాల పొడి ఉత్పత్తిని పొందడం ముఖ్యం. గ్రౌండింగ్ జల్లెడ సెల్ పరిమాణాలు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఫలితంగా పొడి బ్రాండ్ మరియు ఉత్పత్తి లక్షణాలను నిర్ణయించే అవసరమైన సంకలనాలతో కలుపుతారు.

పూర్తయిన సిమెంట్ పదార్థాలు నిల్వ చేయబడతాయి లేదా ప్యాకేజింగ్ విభాగానికి ఉంటాయి, ఇక్కడ అవి వేర్వేరు సామర్థ్యానికి కంటైనర్ లేదా ప్రత్యేక సిమెంట్ కార్లలో లోడ్ చేయబడతాయి.

సాధారణ టెక్నాలజీ ఉన్నప్పటికీ, ముడి పదార్థాల లక్షణాలపై ఆధారపడి కూర్పును ఉత్పత్తి చేయడానికి మూడు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

పొడి ఫ్యాషన్

ఈ పద్ధతిని సిమెంట్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సమయాన్ని మరియు వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. అతను అనేక దశలను సూచిస్తాడు:

1. ముడి పదార్థం ఒక చిన్న భిన్నం లో ధాన్యాలు పొందటానికి చూర్ణం అవుతుంది.
2. సిద్ధం కణికలు కావలసిన తేమ సాధించడానికి ఎండిన ఉంటాయి. ఇది తదుపరి కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి జరుగుతుంది.
3. పదార్ధాలను కొన్ని నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. ఆ తరువాత, పిండి, పిండి పొందడం.
4. పౌడర్ తిరిగే కొలిమికి సరఫరా చేయబడుతుంది, అక్కడ అది బూడిద చేయబడుతుంది, కానీ కణికలలో పాపం చేయదు.

శీతలీకరణ తరువాత, తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి లేదా ప్యాకింగ్ సైట్లో పంపబడుతుంది.

పొడి పద్ధతి కనీసం శక్తి వినియోగం పరిగణించబడుతుంది, అందువలన ఇది తయారీదారులకు చాలా లాభదాయకం. దురదృష్టవశాత్తు, ముడి పదార్థాల అన్ని వర్గాలకు వర్తించదు.

• 

తడి పద్ధతి

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తి కోసం తయారు చేసిన పదార్థాన్ని తేమకు అవసరం. అటువంటి సందర్భాలలో, తడి పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. సున్నపురాయి మరియు మట్టిని కలిగి ఉన్న శిలాద్రవంను సిద్ధం చేయడానికి, నీటితో కలిపి ప్రధాన భాగాల మిశ్రమం మిశ్రమంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఒక జిగట మాస్ పొందింది, ఇది బురద అని పిలుస్తారు.

ఇది ఫైరింగ్ సంభవిస్తుంది పొయ్యి లో వేశాడు ఉంది. ఈ ప్రక్రియలో, కణికలు బురద నుండి ఏర్పడతాయి, ఇవి చల్లబరిచిన తర్వాత గ్రౌండింగ్ పంపబడతాయి.

శిలాద్రవం నుండి పొందిన పొడి గ్రౌండింగ్ సంకలనాలతో కలుపుతారు. మాత్రమే ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ కోసం సిద్ధంగా ఉంది. ఇటువంటి సాంకేతికతచే ఉత్పత్తి చేయబడిన కూర్పు అత్యధిక ఖర్చును కలిగి ఉంది.

• 

కలిపి పద్ధతి

ఇది పూర్తి ఉత్పత్తుల ఖర్చును తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది పొడి మరియు తడి సాంకేతికత యొక్క సహజీవనం. ఇది ప్రారంభంలో బురద ద్వారా కలుపుతారు, ఇది తదనంతరం నిర్జలీకరణం. అందువలన శిలాద్రవం చేస్తాయి. ఇది "పొడి" సాంకేతికతపై ఓవెన్లో ప్రవేశిస్తుంది. తరువాత, అవసరమైతే, పూరకాలతో కలపడం, మరియు ఉత్పత్తి సిద్ధంగా ఉంది. ఈ ప్రక్రియ వీడియోపై మరింత వివరంగా కనిపిస్తుంది.

సిమెంట్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా తయారు చేయబడిన ముడి పదార్ధం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు అన్ని సాంకేతిక దశలతో అనుగుణంగా ఖచ్చితత్వం. దాని నుండి తయారు చేసిన నిర్మాణ సామగ్రి లక్షణాలు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, దానికి దగ్గరగా దృష్టి పెట్టడం విలువ.