మేము త్వరితంగా సీలింగ్ కోసం అర్థం ఎలా పొడి, కాబట్టి చాలా కాలం మరమ్మత్తు పని వాయిదా కాదు.
సిలికాన్ నుండి ఎంత పొడి లేపనం మరియు ప్రక్రియను ఎలా వేగవంతం చేయాలి
సీలెంట్ అంటే ఏమిటి?విధుల రకాలు
అప్లికేషన్ నియమాలు
పాలిమరైజేషన్ నిబంధనలు
తిరస్కరణ త్వరణం యొక్క పద్ధతులు
నేను ఏమి చెయ్యగలను
నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు పని, అధిక టెక్ కూర్పులను ఉపయోగించకుండా ప్లంబింగ్ పరికరాల సంస్థ అసాధ్యం. వీటిలో తేమపై సీలింగ్ మరియు రక్షణ కోసం పరిష్కారాలు ఉన్నాయి. వారి గడువులు భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు నేను పనిని ఆలస్యం చేయకూడదనుకుంటున్నాను, ఇది త్వరగా సిలికాన్ సీలెంట్ను ఎలా పొడిచేస్తుందో తెలుసుకోండి. పదార్థం యొక్క నిర్మాణం నాశనం కాదు క్రమంలో సరిగ్గా దీన్ని అవసరం. మేము ఔషధ వినియోగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను విశ్లేషిస్తాము.
సీలెంట్ అంటే ఏమిటి?
ఈ జిగట బలహీనమైన ద్రవం పదార్ధం, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద culking. దాని అనుగుణ్యత, పగుళ్లు, పగుళ్లు మరియు ఇతర చిన్న కావిటీస్ కృతజ్ఞతలు. యూనివర్సల్, తేమ నుండి వివిధ పదార్థాలను ముద్ర మరియు రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కూర్పు కలిగి:
- తక్కువ పరమాణు బరువు సిలికాన్ రబ్బరు. పరిష్కారం ఆధారంగా.
- ప్లాస్టిగేజర్. స్థితిస్థాపకత కోసం "ప్రత్యుత్తరాలు".
- యాంప్లిఫైయర్. అవసరమైన బలం ఇస్తుంది.
- వుల్కానిజర్. ఘనత నుండి ఘన వరకు పదార్ధం యొక్క స్థితిని మారుస్తుంది.
- Primera సంశ్లేషణ. గరిష్టంగా చికిత్స ఉపరితలంతో సంశ్లేషణ మెరుగుపరుస్తుంది.
- ఫిల్లర్. కావలసిన రంగు మరియు పెరుగుతున్న వాల్యూమ్ ఇచ్చే తప్పనిసరి భాగం కాదు. అత్యంత పేస్ట్ రంగులేనిది.
సిలికాన్ సీలెంట్ - యూనివర్సల్. తేమ ఎక్స్పోజర్ నుండి వివిధ పదార్థాలను ముద్రించడానికి మరియు రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు
-->పదార్థాల రకాలు
ఔషధ ఎండబెట్టడం సమయం దాని రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అగ్నిపర్వతారితో ఉపయోగించిన అగ్నిపర్వత్వాన్ని బట్టి, రెండు రకాల నిధులు విభిన్నంగా ఉంటాయి:
- యాసిడ్, ఇది ఎసిటిక్ లేదా ఇతర యాసిడ్ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది లక్షణం పదునైన వాసన గురించి తెలుసుకోవడానికి సులభం. ఇది యాంటీ ఫంగల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆరోగ్య సౌకర్యాలకు ముఖ్యమైనది. ప్రధాన నష్టం - మెటల్, సిమెంట్ కలిగిన మరియు పాలరాయి ఉపరితలాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
- తటస్థ. Amides, amines లేదా ఆల్కహాల్ ఒక అగ్నిపర్వత గా ఉపయోగించవచ్చు. ఏ సందర్భంలోనైనా, పదునైన వాసన లేదు, విష పదార్ధాలను విడుదల చేయదు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి మంచి నిరోధకతను భిన్నంగా ఉంటుంది. ఏ ఉపరితలంపై అన్వయించవచ్చు.
యాసిడ్ సీలాంట్లు యాంటీ ఫంగల్ ప్రభావం కలిగి ఉంటాయి. కానీ వారు మెటల్ ఉపరితలాలపై ఉపయోగించలేరు.
-->అన్ని యాసిడ్ సీలాంట్లు వారి తటస్థ ప్రతిరూపాలను కంటే వేగంగా పొడిగా ఉంటాయి. ఇది వారి కూర్పుకు కారణం. సన్నాహాలు రెండు సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- ఒక భాగం. సిద్ధంగా-నుండి-పని ముద్దల రూపంలో అందుబాటులో ఉంటుంది. చాలా తరచుగా నిర్మాణ తుపాకీకి రీఫ్యూయలింగ్ కోసం ప్రత్యేక గొట్టాలలో ప్యాక్ చేయబడింది. రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది.
- రెండు అంశాలు. రెండు భాగాల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధునాతన పదార్థాలు వర్తింపజేయడానికి ముందు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. దీనికి కారణం, వారికి మంచి లక్షణాలు ఉన్నాయి. ప్రధానంగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
ఔషధ దరఖాస్తు ఎలా
సిలికాన్ సీలెంట్ ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం. అటువంటి సన్నివేశంలో అతనితో పని చేయండి:
- ఉపరితలం వంట. ఇది దుమ్ము మరియు అన్ని కాలుష్యం నుండి పరిశుద్ధపరచబడి ఉండాలి, దాని తరువాత అది డిగ్రెస్ మరియు పొడిగా ఉంటుంది. చివరికి స్నానపు గదులు మరియు స్నానపు గదులు ముఖ్యంగా ముఖ్యం.
- మేము పెయింటింగ్ స్కాచ్ తో మందులు పొందలేము విభాగాలను మూసివేయండి.
- మేము కూర్పును ఉపయోగిస్తే, ఒక టబ్లో ప్యాక్ చేస్తే, దానిని నిర్మాణ తుపాకీకి చేర్చండి. తాడు లైన్ గుళిక యొక్క అంచు ఆఫ్ sut. కాబట్టి పేస్ట్ సమానంగా వేశాడు ఉంటుంది.
- ఒక గొట్టం తో పిస్టల్ 45 ° ఒక కోణంలో బేస్ లోకి చేర్చబడుతుంది. జాగ్రత్తగా సాధనాన్ని వర్తింపజేయండి, కలహాలు అంతరాయం కలిగించవు మరియు ఒక మందం అని మేము ప్రయత్నిస్తాము.
- మిగులు పదార్థం మేము ఒక రాగ్, ఒక ప్రత్యేక సాధనం లేదా గరిటెలాతో తీసివేస్తాము.
ఒక సీలెంట్తో పనిచేస్తున్నప్పుడు, స్ట్రిప్ అంతరాయం కలిగించదు. సరైన అప్లికేషన్ తో, అది ఒక మృదువైన హెర్మిటిక్ సీమ్ అవుతుంది
-->సిలికాన్ సీలెంట్ ఎండబెట్టడం సమయం
ఔషధ యొక్క సరైన అనువర్తనం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఫలితాన్ని హామీ ఇవ్వదు. సరిగా పొడిగా ఉండటం ముఖ్యం. సిలికాన్ మిశ్రమం ఒక క్లిష్టమైన పదార్ధం, దాని యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి, ఆమ్లాలు అగ్నిపర్వతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎండబెట్టడం 4-8 గంటలు అవసరం. మద్యం తో తటస్థ మందులు చాలా పొడవుగా పొడిగా - రోజు.
అదే సమయంలో, బాత్రూమ్ కోసం సిలికాన్ యొక్క సరాలిని ఎంతగానో అర్థం చేసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది, అది దాని కూర్పు ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, ఇతర కారకాల ద్వారా కూడా నిర్ణయించబడుతుంది:
- పొర మందం. ఔషధం నుండి సన్నగా చిత్రం, వేగంగా అది పొడిగా ఉంటుంది.
- పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత. +5 నుండి + 40c వరకు సరైన వెర్షన్.
- అప్లికేషన్ ప్లేస్. ఎటువంటి గాలి కదలిక ఉన్న కష్టమైన ప్రాంతాలు, ఎండిన పొడవు.
మరొక ముఖ్యమైన పాయింట్. గట్టిపడే ప్రక్రియ క్రమంగా జరుగుతుంది. మొదట, ఒక సన్నని చిత్రం పాలిమర్ యొక్క ఉపరితలంపై స్వాధీనం చేసుకుంది. ఇది సుమారు 15-25 నిమిషాలు పడుతుంది. ఈ సమయం తరువాత, అది వెంటనే దరఖాస్తు తర్వాత, తాకినప్పుడు పదార్థం కట్టుబడి ఉండదు. అయితే, పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ముగిసే వరకు ఇప్పటికీ చాలా దూరంగా ఉంటుంది. సగటున, ఒక రోజులో 2 mm లోతైన వేగంతో కూర్పు పంట.
అందువలన, పొర యొక్క భారం పూర్తి ఎండబెట్టడం మీద ఎంత సమయం అవసరమో లెక్కించవచ్చు. ఆ సమయం వరకు, తుది తిరస్కరణ సంభవిస్తుంది, పేస్ట్ ఎండబెట్టడానికి సరైన పరిస్థితులను సృష్టించాలి. ఇది ఉష్ణోగ్రత డ్రాప్స్ నుండి, దుమ్ము మరియు యాంత్రిక ప్రభావాల నుండి రక్షించబడింది.
గట్టిపడే ప్రక్రియ క్రమంగా జరుగుతుంది. సీలెంట్ యొక్క మందమైన పొర, ఇక అది ఆరిపోతుంది
-->సిలికాన్ సీలెంట్ ఎండబెట్టడం ఎలా వేగవంతం చేయాలి
సుదీర్ఘ నిరీక్షణ కోసం ఇది ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. కొన్నిసార్లు పదార్థం పరిష్కరించే ప్రక్రియ వేగవంతం అవసరం. మేము సహాయపడటానికి అనేక నిరూపితమైన మార్గాలను అందిస్తాము.
- గదిలో ఉష్ణోగ్రత పెంచండి. సిలికాన్ 30-40C వద్ద వేగంగా పాలిమరైజ్ చేయబడింది. ఇది చేయటానికి, మీరు హీటర్ ఆన్ చేయవచ్చు లేదా వేడి తుపాకీ ఉపయోగించండి. కానీ మీరు థర్మామీటర్ను అనుసరించాలి. తాపన 40 కంటే ఎక్కువ ఉంటే, ఇది కంపోజిషన్ యొక్క లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
- గాలి ప్రజల సర్క్యులేషన్ను నిర్ధారించుకోండి. సాంప్రదాయిక ప్రసరణ గణనీయంగా పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం వేగవంతం.
- గాలిలో తేమ కంటెంట్ను పెంచండి. తిరస్కరణ వ్యవధిలో నీటితో ప్రత్యక్ష సంబంధం చెల్లనిది. మీరు తుఫాను నుండి సీలెంట్ను స్ప్రే చేయవచ్చు లేదా ఆవిరితో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
రిజెక్షన్ సీలెంట్ ప్రక్రియ సరిగ్గా అవసరమవుతుంది, లేకపోతే పదార్థం కూలిపోతుంది
-->యాసిడ్ ఏజెంట్లు ఎక్కువగా తేమ మరియు ఫెర్రీ చికిత్సకు బాగా స్పందిస్తాయి. అంశం చిన్నది అయితే, మీరు చాలా త్వరగా సిలికాన్ తయారీని పొడిగా చేయవచ్చు. ఇది చేయటానికి, అది నీటిలో moistened ఒక వస్త్రంతో పాటు ఒక ప్లాస్టిక్ సంచిలో ఉంచుతారు, అది మూసివేయబడింది మరియు బ్యాటరీ లేదా మరొక వెచ్చని ప్రదేశంలో ఉంచండి. తటస్థ ముద్దలు, దీనికి విరుద్ధంగా, "ఇష్టపడతారు" పొడి గాలి మరియు మంచి వెంటిలేషన్.
పాలిమరైజేషన్ను ఎలా వేగవంతం చేయకూడదు
కొన్ని "మాస్టర్స్" పదార్థాన్ని నాశనం చేసే చెల్లని మార్గాల ద్వారా ఎండబెట్టడం సమయం తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. వీటితొ పాటు:
- జుట్టు ఆరబెట్టేది, బర్నర్ మరియు ఇతర సారూప్య పరికరంపై ప్రభావం.
- నీటిలో ఇమ్మర్షన్ భాగాలు.
- ప్రతికూల విలువలకు ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది.
సాయంత్రం వర్తించు ఒక ప్రత్యేక తుపాకీతో సులభమైన మార్గం. ఇది పని సులభం చేస్తుంది
-->మేము సానిటరీ సిలికాన్ లేపనం ఆరిపోతుంది మరియు ఎలా అవసరమైతే, ఈ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాము. దరఖాస్తు ముందు, తయారీదారు సూచనలతో పరిచయం పొందడానికి మరియు ఖచ్చితంగా ఈ సిఫార్సులను అనుసరించండి అవసరం. మాత్రమే మీరు ఒక మంచి ఫలితం పొందవచ్చు.