Layunin ng abrasive cutting circles, pagtutukoy, mga patakaran sa pagtuturo, praktikal na rekomendasyon para sa trabaho.
Pag-install at pagpapatatag ng abrasive cutting circle sa baras "Bulgarian":
isa. Ilagay ang metal pak sa isang panlabas na diameter ng hindi kukulangin sa 1/3 ng lapad ng bilog sa baras ng drive.
2. Kunin ang gasket mula sa karton o nababanat na materyal, ang kapal ng kung saan ay 0.5-1.0 mm.
3. I-secure ang bilog na may butas sa boarding, magpataw ng isang pangalawang gasket, pagkatapos ay ang pangalawang metal washer, at ang bawat gasket ay dapat gumanap mula sa ilalim ng washer sa pamamagitan ng isang halaga na katumbas ng kapal nito, at higpitan ang "puff pastry" na may "bulgarian" nut.
Pumutok sa isang nakasasakit na bilog (a), chip cutting edge (b) at "sweeping" ng bilog (b), kung saan ang paggamit nito ay hindi inirerekomenda
Kinailangan mong i-cut off ang bakal sulok ng 35x35mm para sa isang greenhouse frame o semi-dahon metal pipe para sa pipeline ng tubig sa balangkas ng sambahayan? Kung gayon, pagkatapos ay pumili sa pagitan ng withdrawal metal, isang disk saw, isang hinang elektrod, o isang nakasasakit na cutle circle, malamang na ang kagustuhan ay nagbigay sa huli bilang ang pinaka mabilis at maginhawa.
Ang mga abrasive cutting circles ay nagbibigay ng mga kumpanya tulad ng Austrian Terolit, Czech Carborundum Electrite, Aleman Dronco, Bosch at Carborundum, Italian PG at Sisa, Yugoslav Suma at Uniflex-S, Finnish K'Prof, Hilti mula sa Liechtenstein, pati na rin ang mga domestic enterprise, kasama Aling Aoot "Mosshlifinstrument" (Moscow), OJSC "Luzhsky abrasive plant", JSC "Isma" (Ivanovo), planta "Montajabrasivinstrument" (Perm).
Abrasive (delates. ACBRASIO-scrape) Ang cutting wheel ay inilaan para sa tumpak at mataas na kalidad na pagputol ng iba't ibang mga anyo ng mga produkto tulad ng bakal, cast iron, non-ferrous metal alloys (bar, pipe, sulok, sheet, fittings), at brick , slate, keramika, drywall, pati na rin ang marmol, granite, bato at kongkreto sa maliliit na dami. Kailangan lamang namin ng isang portable cutting machine o isang angular grinding, na tinatawag na "Bulgarian".
Kinakailangan upang balaan na maraming mga negosyo na gumawa ng pagputol machine alok at pagputol bilog sa kanila sa ilalim ng kanilang tatak, hindi pagiging tagagawa.
Ang bilis ng pag-ikot ng bilog ay malaki, kaya lamang ang mataas na kalidad ng paggawa nito ay maaaring garantiya ng ligtas na operasyon. Ang mga lupon ay ginawa sa listahan ng mga produkto at serbisyo na sumasailalim sa ipinag-uutos na sertipikasyon. Kaya, ang kalidad ng mga produkto ng AOUT "Moskslifinstrument" (sila ay tatalakayin) na nakumpirma ng institusyong sertipikasyon na kinikilala ng pamantayan ng estado ng Russian Federation.
Maramihang mga panuntunan para sa pagpili ng isang nakasasakit na cutting circle.
Suriin na ang bilog ay hindi deformed, at walang mga bitak at chips sa ibabaw.Ito ay kanais-nais na ang tinukoy na pinakamataas na halaga ng bilis ng pag-ikot ng bilog ay hindi mas mababa kaysa sa pag-ikot ng bilis ng Bulgarian na ginamit.
Tandaan na may paggupit na ginamit lamang 2/3 ng diameter ng abrasive circle.
Ang pagpapalakas elemento ay hindi palaging ibinigay para sa disenyo ng nakasasakit na bilog, at maaari itong hatulan ng label. Kaya, sa mga domestic tagagawa, ang titik na "Bu" ay nangangahulugang "Bakelite bunch na may isang hardening elemento". Kung ang "Y" ay wala, walang ganitong elemento at ilagay ang nakasasakit na bilog sa "Bulgarian" ay hindi inirerekomenda.
Ang mas maliit ang taas ng bilog, mas madali ito upang i-cut at mas basura, ngunit magsuot din ng higit pa. Sa isang minimum na taas ng bilog (5 laki ng mga particle), isang mas maliit na nakasasakit na graininess ay ginagamit at, samakatuwid, ang pagganap ay bumababa.
Ang abrasive cutting wheel, kadalasang ginagamit sa sambahayan, ay isang manipis na disk na may diameter ng 100 hanggang 500mm na may taas na mula sa 1 hanggang5mm na may seating hole na may lapad na 22 o 32mm, na pinakamadalas na naka-frame sa pamamagitan ng metal calibration sleeve. Halimbawa, may isang "gilingan" dahil sa isang malaking halaga ng metalikang kuwintas, ang diameter ng bilog ay hindi lalampas sa 230mm. Maaari mong matugunan ang isang cutting circle na may diameter na 100 at kahit na 80mm na may 10mm na angkop, na naka-mount sa isang domestic electric door na may mandrel.
Ang abrasive circle ay nagbabawas ng mga particle ng metal ng pinong mataas na katigasan na materyal (abrasive), na kahawig ng laki at anyo ng mga maginoo na butil. Ang mga ito ay unang halo, at pagkatapos ay naka-compress na may isang nababanat na gawa ng tao na mass, ang mga pangunahing tahanan na kung saan ay bakelite (plastic) o vulcanite (goma). Ang matalim na peak ng abrasive na lumalaki sa ibabaw ng ibabaw ng litid at, nasaktan para sa metal, gupitin sa pinakamasasarap na chips. Sa paggawa ng isang halo ng mga bundle, nakasasakit at fillers ay inilalagay sa form, ito ay nakatanim at thermally naproseso. Ang mga combs na may Bakelite bunch ay mas madalas na ginagamit para sa magaspang pagputol ng metal at pagbuo ng mga di-metal na materyales. Mga bilog na may goma-mas mababang pagganap at dinisenyo para sa pagputol bakal, titan alloys at pagkuha ng mas malinaw na mga gilid ng hiwa (hindi ginagamit sa araw-araw na buhay).
Ang kahusayan ng nakasasakit na bilog ay higit sa lahat ay depende sa laki at katigasan ng mga particle: mas malaki ang mga particle at ang nakasasakit mismo, mas mabilis ang metal ay maaaring i-cut. Ang nakasasakit na graininess, o laki ng maliit na butil, ay maaaring mula0.1 hanggang 2 mm (100-2000 microns). Ito ay palaging nagpapahiwatig ng pagmamarka sa mga konventional unit, at sa Russia at iba pang mga bansa sa iba't ibang paraan.
Pagkatapos ng pagsubok ng mga lupon sa mekanikal na lakas at impassableness sa label ng bawat isa sa kanila, ang materyal para sa pagputol ay ipinahiwatig o ang isang label ng kulay ay nailagay, halimbawa, berde (para sa mga di-metal na materyales) o asul (mga formetal). Ang karagdagang impormasyon ay iniulat doon.
Sa mga domestic na produkto, ang graininess sa itaas 50 mkm ay tinutukoy bilang 0.1 gilid ng cell ng salaan kung saan ang mga nakasasakit na mga particle ay sinisira kapag ang pag-uuri ay may sukat. Halimbawa, ang Graininess 32 ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga particle ng pangunahing laki ng 320mkm at isang maliit na halaga ng mga butil ng iba pang mga laki.
Ang graininess ng 5 hanggang 63mkm ay tinutukoy ng pinakamataas na laki ng maliit na butil (m). Ang katumpakan, M28 ay nagpapahiwatig ng pinakamataas na laki ng maliit na butil ng 28 μm. Ayon sa internasyonal na pamantayan ng ISO, ang nakasasakit na graininess ay ibinibigay sa mga maginoo na yunit na hindi nagpapakita ng sukat, habang may dalawang hiwalay na pamantayan: sa graininess para sa mga nakasasakit na mga tool, bar, mga segment (f) at sa graininess para sa abrasive o grinding skin (P). Kaya, ang F54 ay nagpapahiwatig na ang average na laki ng maliit na butil ng mga nakasasakit na mga particle na ginagamit sa paggawa ng cutting circle ay 300 MK, at ang nakasasakit na balat na may parehong laki ng maliit na butil ay ipapahiwatig ng P50. Ayon sa pamantayan ng Russia, at para sa pagputol ng nakasasakit na bilog, at ang graininess na may pangunahing maliit na butil ng 320mkm at isang solong pagtatalaga 32 (tingnan ang talahanayan) Karamihan ay tumutugma sa paggiling palda.
Ang mga disenyo ng nakasasakit na graining sa mga pamantayan ng Russian at internasyonal na ISO (maliban sa Diamond at Boron nitride)
| Gost 3647-80 (Ed 1994), para sa anumang abrasive tool | ISO 8486-1.2: 1996 (e) maliban sa mga nakasasakit na mga skin | ISO 6344-1.2: 1998 (e), para lamang sa abrasive skirts | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Pagtatalaga | Pangunahing laki ng maliit na butil, μm. | Pagtatalaga | Pangunahing laki ng maliit na butil, μm. | Pagtatalaga | Pangunahing laki ng maliit na butil, μm. |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100. | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| limampu | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| Dalawampu | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| labing-anim | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12. | 120. | F 100. | 125. | P 100. | 150. |
| 10. | 100. | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| walong | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| lima | limampu | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50. | F 230. | 55.7. | P 240. | 58.5. |
| - | - | F 240. | 47.5. | - | - |
| M 50. | 50-40. | F 280. | 39.9. | R 280. | 52,2. |
| M 40. | 40-28. | F 320. | 32.8. | P 320. | 46,2. |
| - | - | F 360. | 26.7. | P 360. | 40.5. |
| M 28. | 28-20. | F 400. | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17,1. | P 500. | 30.2. |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7. | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7. | F 800. | 11.0. | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5. | F 1000. | 9,1. | R 1000. | 18.3. |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6. | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6. |
| - | - | - | - | 2000. | 10.3. |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Mga tatak at nakasasakit na butil para sa pagputol ng mga lupon
| Pangalan at brand abrasive | Abrasive graininess. | |
|---|---|---|
| Bakelite bunch | Bungkos ng vulcanitic | |
| Normal na electrocorundant 13a, 14a. | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Chromotytomatic electrocorundant 93a, 94a. | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| White electrocorundant 25a. | 50, 40, 25, 16, 12. | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirconium electrocorundum 38a. | 125, 100, 80, 63. | - |
| Black silikon carbide 53c, 54c. | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silicon Carbide Green 63с, 64С. | 16, 12, 8, 6. | - |
Upang mabawasan ang panganib ng paglabag sa bilog kapag ang pagputol sa isang mataas na dalas ng pag-ikot, isang elemento ng hardening ay ipinakilala sa katawan nito sa anyo ng isang round disk mula sa isang manipis na salamin mesh. Ang isang tulad ng mesh elemento sa gitna ng taas ng bilog (o sa dulo ibabaw) ay naka-set sa pagmamanupaktura. Pinapanatili din ng grid na ito ang hugis at kakayahang umangkop ng cutting circle.
Mga praktikal na rekomendasyon
Ang bagong cutting circle ay siguraduhin na mag-scroll sa paligid ng tungkol sa 5min, hawak ang "Bulgarian" na may isang bihis na casing circle mula sa kanyang sarili. Ang katotohanan ay na bilang isang resulta ng posibleng mga pag-shot sa panahon ng transportasyon sa kaso ng bilog, ang mga bitak ng mikroskopiko ay maaaring bumuo, na humahantong sa pagpapalawak ng mga maliit na fragment.
Ang unti-unting magsuot ng abrasive cutting circle ay sinamahan ng isang pagbawas sa diameter ng bilog, kaya sa kaso ng paulit-ulit na paggamit, unti-unti bawasan ang pagputol depth.
Para sa paglamig ng tubig na ginagamit nang lubhang bihira (halimbawa, kapag pinainit ang cut-off metal), epektibo ito, mabagal ang bilis ng bilog sa pamamagitan ng 30-50%.
Pagputol ng metal lamang sa isang panig. Sa kaibahan, mula sa malakas na pag-init, ito ay deformed at maaari jam ang nakasasakit bilog.
Ang suplay ng bilog kapag ang pagputol ng isang makapal na baras ay dapat mabawasan ng 15-20% sa panahon ng pagpasa ng kalahati ng lapad, pagkatapos ay maaari itong tumaas sa unang halaga muli.
Mag-imbak ng isang nakasasakit na bilog na may isang Bakelite bundle na sumusunod sa isang tuyo na lugar, dahil ang lakas ng bundle ay bumababa mula sa kahalumigmigan.
Ang abrasive circle ay may dalawang bentahe kumpara sa brilyante. Una, kapag nagtatrabaho ay hindi nangangailangan ng sapilitang paglamig sa tubig, dahil ang temperatura nito ay karaniwang hindi lalampas sa 70-80c. Ang magandang natural na paglamig ay ibinibigay ng isang malaking halaga ng mga pores na nabuo sa isang bilog sa paggawa nito. Sila, pati na rin ang isang espesyal na tagapuno na idinagdag sa bundle at ang pagputol kapag pagputol, ay nakakatulong sa mabilis na pagtanggal ng mga metal chips.
Pangalawa, ang gayong bilog ay hindi kumikislap, gaya ng sinasabi nila, "self-causing", habang ang unang lapad ay unti-unti na nabawasan ng pagkawasak ng mga particle ng abrasive at burnout bond. Ang mga wastong pangarap mula sa isang bilog na brilyante, ang pagputol sa isang nakasasakit na bilog ay laging sinamahan ng masinsinang snaps ng sparks, ang mga particle ng ligaments at ang pinakamaliit na metal chips ay nasusunog, na lumilipad sa tangential sa direksyon ng pag-ikot. Masyadong maliit ang mga ito at hindi maaaring maging sanhi ng pinsala sa anyo ng mga gasgas o pagkasunog.
Pagputol ng mga mode na may nakasasakit na cutting circle grain 63.
| Diameter votadiametrum., MM | Pagputol ng bilis, M / S. | Cutting depth, MM. | Feed * Circle, m / min. | Kinakailangang Kapangyarihan, KW. |
|---|---|---|---|---|
| 1153,022. | 60 o 80. | Hindi hihigit sa 0.15d. | 0.2-0.8. | 1.0. |
| 1503,022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803,022 (32) | « | « | « | 1,6. |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303,022 (32) | « | « | « | 1.9. |
| 3003,032. | « | « | « | 2,2. |
| 4004,032. | « | « | « | 2.6. |
| 5005,032. | « | « | « | 3,2. |
Ang operasyon ng bilog ay tinutukoy ng bilis at feed nito (kilusan). Ang pinakamataas na bilis ay kinakailangang ipahiwatig sa marking ng bilog o sa label. Sa mga domestic na produkto, ang halaga ng bilis ay dinagdagan ng kulay ng kulay ng diametral band: dilaw (60m / s), pula (80m / s) o berde (100m / s). Kaya, dahil sa isang limitadong bilang ng paglilipat ng tungkulin ng "Bulgarian" na may kalahating halaga ng bilis, ang mapagkukunan nito ay bumababa ng 30-50%.
Ang paglipat ay dapat na mahigpit sa hanay mula sa 0.2 hanggang 0.8 m / min. Kapag nag-aaplay ng mas mababa sa 0.2 m / min, ang pagwawaldas ng init sa pagputol ay makabuluhang pagtaas, na nag-aambag sa "squeezes" ng metal at nasusunog ang ligament at pinipilit ang paggamit ng paglamig sa tubig. Kapag nag-aaplay ng higit sa 0.8 m / min, kahit na ang proseso ay napupunta nang walang isang makabuluhang pisikal na puwersa, ang mga abrasive particle ay nagsisimula upang patalasin masyadong mabilis mula sa bundle ("crumble") at dahil sa intensive heating ng metal na cut, ito ay Posibleng sumali sa isang bilog na maaaring humantong sa output mula sa pagtatayo ng engine na "Bulgarian". Ang kapal ng metal cutch ay hindi dapat lumagpas sa 15% ang diameter na halaga ng bilog. Ang pagkabigong sumunod sa paghihigpit na ito ay humahantong sa "ikaapat" na metal, isang pagbawas sa mapagkukunan ng bilog at pagiging produktibo.
Upang mabawasan ang pag-init ng nakasasakit na bilog, ang dulo nito ay alinman sa flat, ngunit napaka-magaspang, na may isang grupo ng mga nakasasakit na butil, para sa isang rifle dahil sa mababaw na grooves, halimbawa, sa anyo ng mga konsentriko bilog. Binabawasan nito ang pagwawaldas ng init at pagkonsumo ng kuryente ng 60-80% kumpara sa isang makinis na ibabaw. Kapag pinutol ang uka, lalo na sa metal, ang bilog ay ginagamit ng 0.1-0.2 mm thinner sa gitna kaysa sa kahabaan ng panlabas na perimeter. Ang mga abrasive circle ay mas nababanat kaysa sa mga diamante, pinapayagan para sa panandaliang, kahit na hindi kanais-nais na sneaks sa uka at matipid na hindi gaanong epektibo. Ito ay lalong kapansin-pansin kapag pinutol ang isang matatag na materyal sa gusali, tulad ng kongkreto. Ang abrasive circle ay may mas maikling mapagkukunan na sinusukat ng kabuuang lugar ng cross-section sa 1m2 ng materyal na pinutol. Ito ay nakumpirma ng pagbawas sa diameter ng bilog.
Ang pagiging epektibo ng pagputol ng kongkreto sa pamamagitan ng nakasasakit na bilog ng AOUT "Moskslifinstrument" at ang brilyante cutting circle ng kumpanya "Splitstone"
| Uri ng bilog (diameter 230mm) | Circle Price, $. | Resource, M2. | Gastos 1m2, $. |
|---|---|---|---|
| Abrasive circle. | 0,6. | 0.05. | 12.0. |
| Diamond Circle "Turbo" | 38. | 13. | 2.9. |
| Diamond Circle Segment. | 95. | 25. | 3.8. |
Tulad ng makikita mula sa talahanayan, ang halaga ng nakasasakit na bilog ay maraming beses na mas mababa. Samakatuwid, kung kailangan mong i-cut ng kaunti, pagkatapos ito ay mas kapaki-pakinabang upang bumili ng isang nakasasakit cutting wheel, at kung kailangan mo upang patuloy na magkaroon ng isang bilog sa kamay, isang brilyante pagputol. Binibigyang-diin namin na ang naturang pahayag ay hindi nababahala sa pagputol ng mga metal, kung saan ang nakasasakit na pagputol ng bilog ay wala sa kumpetisyon.
Bago magtrabaho, basahin muli sa pamamagitan ng pagtuturo ng paggamit ng Bulgarian, na dapat na sundin sa pinaka masusing paraan upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pagputol ng proseso ng mataas na bilis ng instrumento.