Mga Kakayahan sa Arkitektura ng plasterboard.

Paglikha ng mga kakaibang anyo sa tulong ng mga hubog at sirang mga sheet ng plasterboard: pagbabago sa hugis ng isang sheet ng plasterboard at pag-install ng kisame at arched structures.

Ang isang kalahating bilog na arko na suspensyon sa kisame ay maaaring magbigay ng isang bagong hitsura sa anumang makitid na silid, isang koridor, toilet o banyo.

Ang pattern ay binuo mula sa plasterboard sidewalls - pattern, kahoy na bar at stiffeners.

Ang ibabaw ng workpiece na napipigilan sa panahon ng baluktot ay sakop ng isang serye ng mga punctures na may sewl.

Ang frame para sa pag-install ng mga hubog na mga fragment ng plasterboard ay nakolekta mula sa mga profile ng metal. Ang mga ito ay madaling yumuko, kung sa shelf ng profile ay gupitin ang isang serye ng mga hugis ng V na hugis. Pagkatapos ay nakolekta ang matibay na disenyo gamit ang iba't ibang mga bracket.

Ang hubog na elemento ng plasterboard ay naka-attach sa frame ng self-tapping screws.

Ang mga self-tapping screws ay dapat na baluktot sa pamamagitan ng pag-urong ng hindi bababa sa 10 mm mula sa gilid ng sheet, at may isang hakbang na hindi lalampas sa 250 mm.

Ang mga seams sa pagitan ng mga elemento ng disenyo ng kisame at ang katabing mga pader ay lubusan na tinatakan na may spatula.

Ang isang mahusay na babad na billet ay maingat na isinalansan ng isang punctured mukha sa template, bends, naayos na may mga tubo at naiwan upang ganap na pagpapatayo. Ang mga kakaibang anyo ng mga kisame at mga ibabaw ng pader ay medyo nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga hubog at sirang mga sheet ng plasterboard. Ang proseso ng pagbaluktot tulad ng isang sheet ay batay sa mga katangian ng dyipsum upang madagdagan ang plasticity sa humid na estado, kung saan maaari itong bigyan ng isang bagong form. Kapag pinatuyo, ang katigasan ng materyal ay naibalik, na ang resulta na ang bagong form ay naayos (naayos).

Ang template, kung saan maaari kang magbigay ng plasterboard ang ninanais na hugis, ang bawat wizard ay nasa sarili nitong paraan mula sa mga pangunahing materyales ng sheet (plywood, chipboard, drywall it.p.) na may kapal ng 8-15 mm. Ang radius ng template ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa radius ng formable ibabaw, at ang template ay na at / o sa maikling, ang baluktot sheet ng plasterboard.

Ang baluktot ay ginaganap na nakakagulat na simple. Lamang bago ito kinakailangan upang malaman kung aling bahagi ng workpiece kapag ito ay baluktot ay compressed. Pagkatapos, sa panig na ito, sa billet ay gumawa ng isang serye ng mga punctures sa 10-20 mm na mga palugit at isang lalim ng tungkol sa isang third ng sheet kapal o ng kaunti pa. Maaari mong ilapat ang mga ito sa isang shill, ngunit ang mga propesyonal ay gumagamit ng isang espesyal na roller ng karayom. Susunod, ang ibabaw na ito ay wetted sa tubig na may isang espongha o brush. Ang pagproseso ay dapat na isinasagawa ng maraming beses bago ang saturating ang plaster core na may tubig (ito ay huminto na hinihigop sa halos isang oras). Upang magtrabaho nang maginhawa at hindi nakuha ang iba pang bahagi ng sheet (sa kasong ito, kapag ang flexing, raw cardboard break ay posible), ang blangko ay ilagay sa isang punctured side up sa sahig na gawa sa goma o goma gasets. Pagkatapos ay ang workpiece ay maingat na naka-install sa template simetrically kamag-anak sa kanyang sidewall at maayos na yumuko dito.

Sa baluktot na posisyon, ang workpiece ay naayos at iniwan para sa pagpapatayo. Halimbawa, maaari itong balot nang maraming beses sa isang malagkit na laso at alisin ang template mula sa template na ginagamit para sa susunod na sheet. Ang tagal ng pagpapatayo ng workpiece ay mula 12 hanggang 22.

Para sa paggawa ng mga elemento ng curvilinear na may maliit na radius ng kurbada, isa pang paraan ang ginagamit mula sa 100 hanggang400mm. Ang kakanyahan nito ay ang mga sumusunod. Sa reverse side (facial ay nagdaragdag sa kuwarto) ng workpiece paggiling ng isang serye ng P-hugis grooves, parallel linya ng baluktot. Ang lalim, lapad at hakbang ng mga grooves ay depende sa kung saan radius ng kurbada ay kinakailangan upang makakuha. Ang mas maliit na hakbang ng mga grooves kaysa sa mga ito ay mas malawak at mas malalim (hanggang sa karton sa harap na bahagi), ang mas malubhang at maayos na baluktot ay ang ibabaw. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga grooves ay maaaring gawin sa maliit sa lugar blangko gamit ang pait. Ang billet ay lubusang nalinis mula sa alikabok at nakasalansan sa isang dating inihanda na groove pattern. Sa parehong oras, ito bends, at upang mapanatili ang bagong hugis ng grooves ay inilalapat. Pinakamahusay para sa ito ay angkop para sa spacure "uniflot". Pagkatapos ng pagpapatayo ng masilya, ang fragment ay maaaring mai-install sa lugar.

Lumikha ng stepped at sirang ibabaw na nagbibigay ng karagdagang mga pagkakataon para sa pagbuo ng mga elemento ng palamuti sa interior o pagtatago ng engineering komunikasyon, ito ay hindi sa lahat ng mahirap kung ang plasterboard sheet gupitin sa pamamagitan ng V-shaped grooves hanggang sa karton sa kabaligtaran bahagi ng sheet (Ngunit ang karton ay hindi hawakan !!!) Sa mga lugar kung saan ito ay kinakailangan upang gumawa ng pahinga.

Minimal radius flexible plasterboard sheet.

Leaf State.	Radius Bending With Sheet Thickness, MM.
6.5.	9.5.	12.5.
Basa	3300.	3500.	31000.
Dry.	31000.	32000.	32750.

Pag-install ng kisame at arched structures.

Ang solong o dalawang antas na cornice na nakolekta mula sa sirang plasterboard sheet ay maaaring matagumpay na gamitin hindi lamang bilang isang independiyenteng dekorasyon elemento, ngunit din upang madagdagan ang thermal pagkakabukod at sunog kaligtasan ng bukas na komunikasyon engineering. Ang mga ahente o sirang sheet ay naka-install sa mga frame ng naaangkop form o nakadikit nang direkta sa mga dingding o kisame.. Ang balangkas ng mga balangkas ay maaaring ang pinaka-iba't-ibang depende sa mga materyales na ginamit, ang mga scheme ng pamamahagi ng pag-load sa pagitan ng mga bahagi at pangkabit na mga aparato sa mga elemento ng gusali. Ang pinaka-advanced na disenyo ng disenyo ay nilikha sa batayan ng isang galvanized profile system, tulad ng Tigi -nauf.

Ang mga pangunahing elemento ng mga frame na ito ay ang tinatawag na mga profile: mga uri ng kisame ng PP (60mm lapad at taas 27mm) at arched uri ng iba't ibang radii curvature. Ang mga istante ng naturang mga profile ay maaaring hubog sa loob at labas, na nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang mga elemento ng ceiling convex at concave hugis. Kung nabigo kang pumili ng mga nakabaluktot na mga profile, maaaring madaling gawin ang mga kinakailangang form. Para sa layuning ito, ang mga hugis ng V ay ginawa sa mga istante ng isang direktang profile at pagkatapos ay yumuko ito. Ang balangkas ng mga profile ay naka-mount sa kisame hanggang sa naka-attach ang hubog na sheet. Ang hiwalay na mga hubog na profile o mga frame ay naka-attach sa kisame na may isang dowel o nasuspinde sa tinatawag na direktang suspensyon (espesyal na mga bracket ng disenyo), screwed sa pamamagitan ng screws sa profile. Upang madagdagan ang haba ng standard suspension, maaari kang mag-aplay ng isang espesyal na extension stud. Ang kilusan ng dowels ay depende sa hugis, lugar at masa ng nasuspinde na istraktura, ngunit hindi ito dapat lumagpas sa 80cm. Kapag nag-install sa isang mataas na balangkas, ang hubog na sheet ay unang naayos gamit ang isang T-shaped stand na naka-install ng versius sa pagitan ng plasterboard ceiling at sa sahig. Pagkatapos ay naka-attach ang sheet sa mga profile ng frame gamit ang self-tapping screws, mula sa gitna ng sheet at unti-unting lumiliko sa mga gilid. Ang mga tornilyo ay dapat kasama sa drywall patayo sa ibabaw ng sheet at tumagos sa isang metal na profile sa isang lalim ng hindi bababa sa 10mm, at sa sahig na gawa sa bar, sa isang malalim na hindi bababa sa 20mm. Ang mga ulo ng mga screws ay inalis ng 0.5-1 mm sa isang sheet ng drywall, at pagkatapos ay kinakailangang lumalawak.

Ang mga biro ng plasterboard sheet ay dapat nasa mga profile ng carrier o bar. Kapag imposible, ang mga guhit ng bakal na may kapal ng 0.5-0.6 mm at lapad ng 100 mm ay ipinapataw sa mga joints mula sa reverse side ng mga sheet. Susunod, ang mga seams ay ginawa ayon sa karaniwang teknolohiya, at kung kinakailangan, pagkatapos ay ang shtlocking ng buong ibabaw.