Isang pangkalahatang-ideya ng mga disenyo ng interverwork, na itinayo nang walang paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat at sa sobrang maikling panahon
Pasimplehin ang pagtatayo ng bahay ng bahay ay magbibigay-daan sa magkakaibang disenyo ng overlap, na itinayo sa merkado, na itinayo nang walang paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat at sa sobrang maikling panahon.
Isang bit ng teorya
Ang pangunahing kinakailangan, kasalukuyan sa overlap, ay lakas at tigas. Nangangahulugan ito na ang overlap ay dapat tumagal ng tinatayang mga naglo-load hindi lamang nang walang pagkawasak, kundi pati na rin nang walang makabuluhang pagpapalihis (ang pinahihintulutang halaga ng huling-1/250 haba ng span), at hindi rin tatanungin, iyon ay hindi nagbabago kapag Lumipat ang mga tao, gumagalaw sa mga kasangkapan na ito.
| 
| 
|
| 
| 
|
1-6. Ang resulta ng proseso ng "evolutionary" ay nagpapatong mula sa board 15050mm: ang mga dingding ng strapping (1, 2) ay inilalagay sa mga dingding; Sa strapping sa isang hakbang ng 600mm fastening lags (3); Ang mga beam ng Matitsa ay lumikha mula sa mga cohesive board (4); Sa itaas ng mga lags ay naglalagay ng sahig (5, 6).
Ang overlap ay disenyo, batay sa mga halaga ng mga naglo-load na kumikilos dito. Ang mga ito ay kaugalian na hatiin sa ipinamamahagi at nakatuon. Ang ipinamamahagi load ay tinutukoy kapag gumuhit ng isang proyekto, ang halaga ng kung saan regulates ang kasalukuyang regulatory dokumento: sniva, gost, din ito.p.
Ang puro load ay isinasaalang-alang lamang kung ikaw ay mag-i-install ng isang item na may isang napaka-makabuluhang mass: piano (400-600kg), isang double bath (800-1200kg) o isang maliit na spa pool (mula sa 1.5 tonelada). Kasabay nito ito ay nagiging mapagpasyahan sa mga kalkulasyon ng lakas at pagpapalihis ng overlap. Ang ganitong mga kalkulasyon na ginawa gamit ang mga espesyal na talahanayan o mga programa sa computer ay posible na pumili hindi lamang ang pinakamainam na seksyon ng mga beam, kundi pati na rin ang kanilang hakbang ay mas mababa, mas malakas ang disenyo.
Kami ay lumilipat patungo sa pagsasanay
Depende sa materyal sa pribadong konstruksiyon, ang dalawang uri ng mga overlap ay ginagamit: kahoy (sa mga kahoy na beam) o reinforced kongkreto (sa mga beam, sa pamamagitan ng mga plato, monolitiko). Upang harangan ang malaking spans, ang bakal beam ay madalas na ginagamit (channel, 2-way).
| 
| 
|
7-9. "Evolution" na teknolohiya para sa paglikha ng mga sahig sa sahig na gawa sa kahoy: isang malakas na sinag, na nagsilbing base ng log overlap sa tambutso (7); overlaping mula sa isang bar ng 150100mm (8); Overlap ng timber at boards 15050mm (9).
Sa walang simpleng oras ng krisis, ang pagpili ng overlapping na teknolohiya ay naiimpluwensyahan lalo na ng isang pang-ekonomiyang kadahilanan. Ito ay hindi nakakagulat, dahil ang halaga ng overlappings ay 15-20% ng kabuuang presyo ng bahay, at ang mga gastos sa paggawa sa kanilang istraktura ay 25% ng gastos ng pagtatayo ng gusali sa kabuuan. Samakatuwid, kung pipiliin mo ang isang mabilis na disenyo, na nagbibigay ng sapat na mataas na pagganap ng pagpapatakbo at pagiging maaasahan ng overlapping, at makatwirang teknolohiya, maaari mong makabuluhang bawasan ang gastos ng konstruksiyon.
| 
| 
|
10-11. Ang teknolohiya ng pagtawid ay naglaho sa mga beam na 50-80mm ang lapad at taas na 200-350mm (10, 11) sa kabuuan ay katulad ng diwa ng kapulungan nito mula sa lupon ng 150 x 50mm. Iwasan ang kapasidad ng pagdala ay 2-3 beses na mas mataas.
12. Pinapayagan ka ng OSP-beam na maglagay ng mga sistema ng engineering at komunikasyon nang direkta sa overlap. Para sa mga ito, bilog o hugis-parihaba openings ay hiwa sa beams.
Mahusay na i-save ang nagbibigay-daan at pagtanggi na gumamit ng mabibigat na kagamitan sa pag-aangat. Gayunpaman, sa kasong ito, hindi lamang posible na makatipid ng pera sa pagnanais: ni isang crane o kongkreto na bomba, o kahit concreteos ay hindi maaaring makuha sa site ng konstruksiyon. Paano maging? Ang output ay madaling gamitin prefabricated overlaps sa kahoy, metal o pinagsama beam o koleksyon-monolithic sahig na may kakayahang palitan ang mga pamilyar na beam at slab structures. Isaalang-alang ang kanilang mga tampok.
Mga kahon mula sa board 15050mm.
Ang ebolusyon ng pagtatayo ng overlapping sa pribadong konstruksiyon ay hindi mula sa simple hanggang kumplikado, ngunit sa kabaligtaran - mula sa mahirap na simple. Kaya, sa elevation ng Russia, nagkaroon ng mahirap na disenyo. Ang pangunahing elemento ng carrier ay isang napakalaking Balka Matitz, na pinapayagan kapag nagsasapawan ng isang makabuluhang span (tungkol sa 6m lapad) upang gawin nang walang pagsuporta sa partisyon.
| 
| 
|
13-15. Para sa pag-install ng mga quick-scale na sahig, ang mga elemento ng hardening (13) na gawa sa galvanized na bakal (clamps, bracket, anggulo ng it.p.) ay malawakang ginagamit. Ang kalidad ng disenyo ay depende sa kanilang wastong paggamit. Ang ganitong mga elemento ay naayos na may pagguhit sa sarili (14), at kung kinakailangan, mas malakas na muffuhary screws (15).
Ang disenyo na ito ay nagbago kapag mayroong isang teknolohiya para sa paglikha ng higit pang mga aesthetic floor mula sa isang bar at sahig mula sa board. Sa magnanakaw ng ikadalawampu siglo May mga overlaps na may mga beam mula sa isang bar at lags mula sa board, at pagkatapos ay overlaps lamang mula sa isang malawak na board.
Pagkatapos ay ang inisyatiba ng "pagpapadali" ng mga designer ay naharang sa mga ordinaryong builder. Ang resulta ay magkasanib, nang walang anumang mga kalkulasyon na nakolekta mula sa board 15050mm na naka-install sa gilid na may isang hakbang na 600 mm. 2-3ч- at ang overlap ay handa na. Sabihin, Fairy Tale? Bangungot! Sa kasamaang palad, ang pamamaraan na ito ay overlapped parehong maliit na spans, at ang mga na ang lapad ay makabuluhang nakahihigit sa pinahihintulutang limitasyon para sa magkasanib na tulad ng isang disenyo. Ang appendent na ito ay napakaliit, ito ay bahagyang lumampas sa 3M. Ang iikito ay hindi nag-iisip tungkol sa mga kahihinatnan: sa pinakamahusay, ang nilikha na overlap ay magmaneho, sa pinakamasama - lumiliko. Namin ngayon ang mas maraming progresibong mga pagpipilian.
| 
| 
|
16-18. Ang nakadikit na beam (16) ay maaaring ligtas na umaalis sa loob, pagkatapos ng paggiling at patong na may pandekorasyon na proteksiyon na komposisyon, ang mga ito ay ganap na pinagsama sa iba pang mga materyales sa konstruksiyon at anumang panloob na estilo ng disenyo (17, 18).
Mga kahon mula sa isang malawak na board
Gawin ang mga beam mula sa board na may kapal ng 50-80mm at isang lapad ng 200-300mm na gawa sa pine o larch. Paano mas mahusay ang gayong mga beam? Ipaliwanag sa isang partikular na halimbawa. Sa isang load ng 2.5 KPA at Hakbang 600 mm na may board na 150 x x 50mm, maaari mong i-overlap ang spans 3m wide. IPRIERE ang parehong mga kondisyon Ang 20050mm board (naka-mount, masyadong, sa gilid) ay makakatulong upang i-overlap ang span na may lapad ng 4M, ang board ay 25050mm- 5m, at ang board 300 x x 50mm- 6m. Upang maiwasan ang lateral deformations, ang malawak na mga board ay kailangang palakasin ang mga kahoy na struts. Gayunpaman, ang paggamit ng materyal na ito ay magbabawas ng pagkonsumo ng kahoy sa pamamagitan ng 15-20% kumpara sa mga ordinaryong beam.
Platform o kalasag?
Bumili ng malawak na mga board ng tamang kalidad (tulad ng alam mo, ang mga beam ay hindi dapat magkaroon ng mga bisyo na nagpapahina sa kanilang cross section) sa aming merkado ay hindi madali. Ngunit maaari kang mag-order ng isang proyekto at ang paggawa ng isang hanay ng mga elemento upang bumuo ng overlap. May pagkakataon na mag-order at magkakapatong, na itinayo ng iba pang mga teknolohiya na nakalista sa pagsusuri na ito. Ama, kung paano ito gagawin, tiyak na tuturuan tayo.
| 
| 
|
19-21. Ang Shponia Beams ay may anyo ng array ng kahoy, na ginagamit ng mga arkitekto at designer kapag ang panloob na disenyo (19-21). Kung kinakailangan, ang mga aesthetic na katangian ng mga produkto ay maaaring mapabuti dahil sa paggamit ng pinakamahusay na grado sa mga panlabas na layer.
Nakadikit na beams.
Ang kakanyahan ng teknolohiya ay na sa halip ng lahat-ng-kahoy beams, beam na ginawa sa pamamagitan ng gluing mula sa maikling slats (mula sa huli, ang mga depekto ay pinutol). Ang haba ng nakadikit na beam ay umabot sa 12m, at ang sukat ng seksyon ay maaaring mag-iba mula sa 14050 hanggang 200200mm. Ang nakadikit na beam ay mas malakas kaysa sa mga elemento mula sa solid wood ng parehong seksyon.Lvl-beam
Lvl-Timber (mula sa Ingles Laminated Veneer Lumber) ay isang mataas na lakas homogenous na materyal na disenyo na ginawa gamit ang gluing teknolohiya sa ilalim ng isang presyon ng ilang mga layer ng veneer na may isang parallel na lokasyon ng fibers. Mayroon itong natatanging hanay ng mga katangian.
| 
| 
|
22-24. Sa pagitan ng kanilang mga sarili, ang mga sahig na kahoy na sahig ay nakatali sa mga transverse link (22). Kstene ang mga ito ay naka-attach sa pamamagitan ng sulok at pagguhit ng sarili (23). Ang magnitude ng overlapping flight ay hanggang sa 12m (24).
Ang isa sa mga pangunahing bentahe nito ay isang malaking seleksyon ng mga laki ng beam: Lapad - 100-1100mm, haba - 2.5-25m, kapal - 19-75mm. Alinsunod dito, ang lvl-timber ay makabuluhang nakahihigit sa parehong solid at nakadikit na kahoy. Ang materyal ay ganap na nagpoproseso ng anumang mga tool sa pagputol. Ang kakulangan ng isa ay mataas na presyo. Samakatuwid, ilapat ang lvl-timing ay kapaki-pakinabang lamang para sa aparato ng mga malalaking istraktura.
Farm Overlap.
Inimbento ng mga bukid sa Khviv., Sa pagtatapos ng ikadalawampu siglo. Natagpuan ang pangalawang kapanganakan. Salamat sa mga pagsisikap ng mga kompanya ng Canada na nakikibahagi sa pagtatayo ng frame, ang mga programa ay lumitaw na mga programa para sa pagkalkula ng mga bukid ng magkasanib, pati na rin ang mga linya ng stream para sa kanilang pagpupulong.
"Frame Kit" | 
| 
"Frame Kit" | 
|
25-26. Sa kalidad ng mataas na overlap, ang tamang pangkabit ng kanilang mga suporta ay may malaking epekto ng magkasanib. Para sa anumang sagisag, ang haba ng supporting pad ay dapat na hindi bababa sa 100mm (25). Ang pulgada, bloke o kongkreto dingding ng sinag "Weson-luring" (26).
27-28. Ang pinaka-maaasahang paraan upang lumikha ng isang node ng kalapit - kapag ang beam ay umaasa sa ibabaw ng carrier ng pader (27) o ang kisame beam (28). Ang kasong ito ay maaaring iwanan ng paggamit ng mga metalloelement, at ang mga beam ay naayos na may mga kuko o pagguhit sa sarili.
Isa sa mga pag-unlad na ito-parallel-belt farm mitek (Canada) na may taas na 350mm. Ang mga ito ay ginawa ng dry mahigpit na kahoy na may isang cross seksyon ng 10050mm. Ang daloy ng rate nito ay 0.1 m3 bawat 1m2 overlap. Ang mga elemento ay pinagsama sa disenyo sa pindutin na may metal gear plates (MZP), na kung saan ay ilagay sa dalawang panig ng sinag. Pagkatapos ng pagpupulong sa panloob na dami ng overlap, ang mga komunikasyon sa engineering ay inilalagay nang walang problema.
OSP-based beam (OSB)
Ang isa pang orihinal na pag-unlad na ipinasok sa amin mula sa Canada ay isang banyagang sinag, na ginawa sa mga kondisyon ng pabrika mula sa mga kahoy na bar na may isang cross section mula 6438 hanggang 8938mm at OSP-plate na may isang kapal ng 10mm (gamitin ang mga plato na lumalaban sa moisture OSB-3). Ang mga Bruks ay maaaring gawin ng solidong kahoy ng mga coniferous bato (pine, spruce, larch), pati na rin mula sa nakadikit o lvl timber.
| 
| 
|
29-31. Para sa bawat isa sa mga sahig na nakalista sa artikulong ito, mayroong isang album ng mga karaniwang teknikal na solusyon para sa mga mounting beam sa kongkreto (29), log (30) at brick (31) dingding.
Sa paggawa ng OSP-slabs beams, ang kinakailangang lapad ay dissolved sa mga banda, at ang mga grooves at spike ay pwersa kasama ang kanilang mga dulo. Ang mga paghahanda ay nakadikit kasama ng bawat isa upang bumuo sila ng walang katapusang strip, kung saan ang mga blangko ng nais na haba ay pinutol. Susunod, sa mga bar, ang isang longitudinal wedge-shaped groove ay milled, at kasama ang mahabang gilid ng spike na nakabatay sa OSP-Band. Pagkatapos nito, tatlong bahagi ang nakadikit sa ilalim ng presyon, pagtanggap ng mga banyagang beam (ang ilang mga tagagawa ay din na ayusin ang mga bahagi na may mga metal bracket). Taas ng natapos na beams - 241-457mm, haba - hanggang sa 12m. Mayroon silang isang maliit na masa (ang haba ng 6m haba weighs 40kg), at dahil sa dual-level cross seksyon, mas mataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas at paglaban ng baluktot.
Metal dressing beams.
Ang disenyo ng HTS-beams, na dumating sa amin mula sa Alemanya, ay karaniwang katulad ng itinuturing lamang: Sa seksyon na sila ay nasa seksyon ng krus, ang tuktok at mas mababang istante na gawa sa kahoy. Avot pagkonekta sa kanilang pader ay hindi ginawa ng isang plato ng OSP, ngunit mula sa profiled galvanized bakal 0.5 mm makapal na may isang polimer patong (ang kulot na form ay nagsisiguro ang katatagan ng laki ng sinag at mataas na tindig na katangian). Maaaring walang mga pader na nag-iisa, ngunit dalawa (matatagpuan ang mga ito sa layo na 15-20mm). Pagkatapos ng lahat, ang sinag na may dalawang pader ay mas mahusay na labanan ang baluktot kaysa katulad ng isa.
Butas sa OSP at HTS-BEAMS.
"HTS-RUSLAND" | 
"HTS-RUSLAND" | 
|
32. Kung kinakailangan (ito ay tinutukoy ng mga katangian ng istruktura ng mga pader ng mga kalkulasyon ng bahay at disenyo), ang mga dulo ng HTS-beam ay maaaring mapalakas sa PCP-plate na may kapal ng 9-15mm.
33-34. Upang maiwasan ang baluktot o twisting HTS-beam sa pagitan ng mga ito, na may isang tiyak na hakbang, cross-link mula sa parehong HTS-Beams (33) o OSP-plate (34) ay naka-mount. Ang kinakailangang uri ng kurbatang at ang kanilang hakbang ay tinutukoy ng mga kalkulasyon kapag nagdidisenyo.
Iba-iba ang teknolohiya ng pagkonekta sa mga pader at istante. Sa itaas at mas mababang mga gilid ng bakal na kulot na blangko na may isang hakbang na 50mm, ang mga ngipin ay idinagdag, na sa lalim ng 20 mm ay pipilitin sa kahoy. Ang taas ng mga beam na ginagamot ng metal ay 180-490mm, haba - hanggang sa 24m. Timbang 1. M- 7-27kg.
Metal overlaps.
Ito ay isa pang teknolohiyang Canadian. Ang overlap ay nakolekta mula sa mga panel ng lattice na ginawa sa mga kondisyon ng pabrika mula sa light steel na manipis na napapaderan (kapal-0.8-2 mm) na mga profile ng c- at p-shaped section.
| 
"Genesis-Tula" | 
|
35. Overlapping device para sa ISPAN 2-level beam.
36-37. Sa mga overlaps na ginawa gamit ang ISPAN (36) beam o C-shaped steel profiles (37), maaari itong ilagay bilang isang profiled steel flooring at flooring mula sa OSP plates o plywood. Ang drywall ay nabawasan sa ibaba, naka-attach ito sa mas mababang istante ng mga beam sa crate.
Upang maisagawa ang gayong mga panel, huwag gawin nang walang disenyo. Sa yugtong ito, matutukoy ng computer ang kinakailangang laki at kapal ng mga profile na ginamit (ang kanilang taas ay 254-300mm, ang haba ng istante - 32-76mm). Bilang karagdagan, ito ay kalkulahin ang configuration at ang nais na bilang ng mga panel at magbigay ng isang pakete ng dokumentasyon, sapilitan para sa pagpapatakbo ng awtomatikong linya ng malamig na pag-profile.
Ang pagkakaroon ng natanggap na isang tiyak na utos, tulad ng isang linya ay gumawa mula sa pinagsama galvanized bakal kinakailangan bilang ng mga profile, ang bawat isa ay may isang ibinigay na haba. Kasabay nito, ang lahat ng mga kinakailangang butas ay drilled sa ito (para sa mga ito, ang layout ng computer at electricians ay dapat na inilatag sa computer).
Dagdag pa, ang mga manggagawa sa isang espesyal na stapel gamit ang self-tapping screws na may diameter ng 4-6mm ay kokolektahin mula sa mga profile ng panel na may mga kinakailangang channel ng komunikasyon. Mass panel - tungkol sa 50kg / m2.
| 
"Columbus" | 
"Frame Kit" |
38-39. Ang triangular beams ay naka-install nang manu-mano sa mga dingding sa isang hakbang na katumbas ng lapad ng guwang na bloke (38). Pagkatapos ay ang puwang sa pagitan ng mga beam ay ganap na puno na tinatawag na guwang na mga bloke. Sa itaas ng mga ito, kasama ang buong lugar ng overlap, ang reinforcement grid ay inilalagay sa mga cell ng 100100mm mula sa wire na may dia-meter 4-6mm (39). Ang nakolektang disenyo ay ibinuhos ng kongkreto klase B20 (M250), na obligado na maging siksik (ang pagkonsumo ng kongkreto ay tungkol sa 0.1 m3 bawat 1m2).
40. Ang taas ng OSP-Beams 241 at 302mm ay partikular na idinisenyo para gamitin sa mga gusali na may maikling spans, beam na may taas na 356-457mm- para sa mga gusali na may malalaking spans.
Kamakailan lamang, lumitaw ang ISPAN beams sa aming merkado, lalo na para sa pagtatayo ng mga interlenticating floor. Ginagawa rin ang mga ito mula sa galvanized na bakal na may kapal ng 1.5-2.2 mm. Sa prinsipyo, ang mga ito ay isang channel na nilikha mula sa isang bandwidth ng 250-600mm at P-shaped profile, nakadikit sa mga ito mula sa dalawang panig kasama ang upper at lower edge. Sa paggawa ng mga beam, ang mga butas para sa pagtula ng mga komunikasyon ay pinutol sa kanila. Ang disenyo ng overlap at paghahatid ng sinag ay isinasagawa ng Genesis (Canada).
Collected-monolithic option.
Sa gitna ng koleksyon-monolithic overlap para sa teknolohiyang ito, apat na elemento. Ang mga ito ay reinforced kongkreto beams na may isang spatial reinforcement frame sa anyo ng isang light triangular farm, guwang bloke, isang reinforcing mesh at isang fastening layer ng monolithic kongkreto.
Magkasanib ng sistema ng Marco.
1-kongkreto belt;
2- Hollow block;
3- Beam na may reinforcement frame;
4- Monolithic Concrete;
5- reinforcement grid;
6- Double stove (polystyrene foam).
| 
| 
| 
|
41-44. Kapag ang mineral na lana overlap, ang tinatawag na paraan ng pag-igting ay kadalasang ginagamit sa mga yugto ng kanilang konstruksiyon: unang ayusin ang kahalumigmigan pagkakabukod materyal upang ito ay nagse-save sa pagitan ng lags (41, 42), pagkatapos ito ay inilagay sa ito sa tatlong layers ( Kabuuang kapal - 150mm) pinagsama o slab pagkakabukod na sakop sa isang film barrier ng singaw (43). Pagkatapos ay nakalakip sila sa mga beam flooring mula sa mga plato ng OSP o plywood na may kapal ng 18-20mm (44).
Ang proseso ng pag-assembling ang overlap ay ipinapakita nang detalyado sa mga larawan. Pinagdagdag lamang namin iyon, kasama ang kasunod na concreting ng nakolektang disenyo, ang aperture ng overlap ay nabuo na may isang anyo ng mga ribed slab. Ang mas maikli sa alinman sa mga buto-buto ay kinabibilangan ng isang stereer na hugis na monolitikong kongkreto na sinag, na lumitaw sa bawat isa sa mga light beam na may "triangular" na frame (ang huli ay nagiging reinforcing kernel ng monolithic beam). Beams at dadalhin ang load aktibo sa magkasanib (hanggang sa 600kgs / m2).
Ay ang overlap, dinisenyo para sa mas higit na load? Walang problema! Ito ay binuo ng katulad na teknolohiya, gumamit lamang ng mga light beam na may isang reinforcement frame na may taas na 200mm, at sa tuktok na platform ng bawat guwang na bloke, ang "extension" ay nakadikit (halimbawa, polystyrene foam). Bilang isang resulta, ang mga beams cast mula sa kongkreto ay mas mataas, at samakatuwid ay magkakaroon ng isang mas makabuluhang kapasidad tindig.
| 
| 
|
45-47. Isang klasikong paraan ng pagkakabukod: sa pagitan ng mga lags, ito ay nilikha ng draft rolling, na kung saan ay sakop ng isang pinagsama kahalumigmigan insulating materyal (45), isang slab pagkakabukod (46) ay nakalagay sa itaas. Ngunit posible na matulog ang ecowhat layer (47) at compact ito.
Kapaki-pakinabang na malaman na ang teknolohiya ng koleksyon-monolitiko ay umiiral sa ilang iba pang mga pagpipilian: Albert (Alemanya), Teriva (Poland), Dah (Belarus) at Marko (Russia) ay kilala. Tulad ng paggamit ng liwanag reinforced beams, ang mga ito ay halos katulad sa bawat isa. Ang mga pagkakaiba ay binubuo sa materyal ng mga guwang na bloke: potted ceramics, ceramzitobetone, foam concrete it.d. Sa aming opinyon, ang pinaka orihinal na mga bloke ay ginagamit sa teknolohiya na "Marco". Ang mga ito ay gawa sa polystyrene foampall, kaya 1m2 ng overlap weighs 230-348kg, na 80-100kg mas mababa kaysa sa iba. Bilang karagdagan, ang overlap na nilikha sa pamamaraang ito ay halos hindi nangangailangan ng karagdagang init at tunog pagkakabukod.
Limang hakbang sa layunin
Ngayon, maraming mga kumpanya sa merkado ng konstruksiyon, handa na upang matulungan ang developer: sila ay magdisenyo at gumawa ng isang hanay ng mga detalye na kinakailangan upang bumuo ng overlap nang walang paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat at sa sobrang maikling panahon. Upang mag-order ng ganitong disenyo, kailangan mong gawin ang limang simpleng hakbang lamang.1. Piliin ang uri ng quick-scale overlap.
2. Stock stock sa bahay at bisitahin ang opisina ng kumpanya na nag-aalok ng disenyo na ito.
3. Upang sabihin sa empleyado ng kumpanya tungkol sa problema na nakaharap sa iyo, pagtawag sa materyal mula sa kung saan ikaw ay bumuo ng isang bahay, at ipaliwanag kung ano ang mga item ng makabuluhang timbang at kung saan eksaktong nagpaplano upang ilagay sa sahig (ang dating nabanggit piano, isang double bathtub It.p.). Kaagad mong sagutin kung ang kompanya ay magagawang malutas ang isyung ito, at tatawagan ang paunang gastos ng trabaho. Pagkatapos ay gagawin mo ang isang gawain para sa disenyo (TK) na kailangan mong mag-sign.
4. Magbayad para sa disenyo ng trabaho (50-300 rubles / m2, sa ilang mga kaso ang halagang ito ay maaaring isama sa presyo ng mga detalye). Ang taga-disenyo ayon sa iyong data ng TK ay pipiliin ang mga beam ng kaukulang seksyon, ilagay ang mga ito gamit ang kinakailangang hakbang at lumikha ng isang hanay ng mga guhit ng manggagawa. Panahon ng pagganap - 1-3 araw.
5. Kapag handa na ang proyekto, ipapahayag mo ang eksaktong gastos ng trabaho. 2-4 na linggo pagkatapos ng pag-order (ang termino ay nakasalalay sa dami nito at kumplikado ng disenyo ng overlap) makakatanggap ka ng isang hanay ng mga detalye na ginawa.
Bayon kaalaman ang mga tagubilin sa pag-install, pati na rin ang isang album ng mga tipikal na solusyon para sa pangkabit na magkasanib sa mga pader, gumaganap ng sahig at pagkakabukod (at, kung, siyempre, pinagana mo ito upang mag-order, isang hanay ng mga fastener). Aexhares ng 1-2 araw na maaari mo na lumakad sa paligid ng overlap. Kung nag-aalinlangan ka na ang iyong mga tagapagtayo ay makayanan ang pagpupulong nito, anyayahan ang brigada ng tagagawa (ang presyo ng kanyang trabaho ay 15-40% ng gastos ng mga detalye ng pagtatakda) o sumang-ayon na isagawa ang pag-install ng pag-install.
Warming at sound insulation.
Ang overlap ay pinahihintulutan na insulate parehong sa yugto ng paggawa nito at pagkatapos nito. Mayroong maraming mga paraan upang insulate ang disenyo sa unang ng mga yugto na ito. Ang pangunahing bentahe ng tinatawag na paraan ng kahabaan ay ang pagiging simple at bilis ng pag-install. Ang kawalan ay ang pagkakabukod ay inilalagay sa pagitan ng mga beam, "arc" at hindi palaging mahigpit sa kanila. Kung ang overlap ay gawa sa mga bukid, ang pagpipiliang ito ng pagkakabukod ay hindi dapat gamitin sa lahat, dahil ang pagkakabukod ay hindi nahuhulog sa mga agwat sa pagitan ng mga elemento ng sakahan, at bilang isang resulta sila ay nagiging "malamig na tulay". Maaari mong gamitin ang klasikong paraan ng pagkakabukod, pagkatapos kung saan ito ay sakop ng isang steam pagkakabukod inilatag pagkakabukod, at pagkatapos flooring.
| 
| 
| 
|
48-51. Ang pag-install ng pagkakabukod sa pamamagitan ng paraan ng "stinting" ay ganito ang hitsura nito. Ang isang installer ay nananatili sa tabi ng pag-install (48), na nagbibigay ng normal na operasyon at napapanahong paglo-load ng materyal. Ang iba pang mga rises sa hose sa bagay, gumagawa ng isang hugis-cross-hugis paghiwa sa singaw barrier, na sumasaklaw sa lukab sa pagitan ng mga beam (49), pagsingit ng isang hose (50) sa isang paghiwa at kontrol ang kalidad ng pagpuno ng lukab. Sa mga overlaps sa attic, ang thermal insulation ay ibinuhos lamang ng isang layer ng isang ibinigay na kapal (51).
Ang warming overlap sa dulo ng konstruksiyon ay mas laboriously. Ang nagpapatirapa sa pagitan ng lags na may stapler ay naayos ng singaw na barrier. Susunod, ang mga plato ng pagkakabukod ng lana ng mineral sa workpiece ay pinutol, ang lapad na tumutugma sa hakbang na beam, at malumanay na ipasok ang mga ito sa mga puwang sa pagitan ng mga beam. Mula sa pagbagsak ng pagkakabukod (dapat itong magkaroon ng isang tiyak na tigas) ay pansamantalang hawakan ang mga istante ng ibaba ng mga shellarel o ang mga cranial bar na ipinako sa mga beam. Pagkatapos nito, ito ay kinakailangan upang mabilis na i-mount ang isang layer ng vaporizolation.
Ang mga katulad na pamamaraan ay nagpapainit at sa tulong ng polystyrene foam. Ang kaso na ito ay maaaring inabandunang ng vaporizolation, at ang mga puwang ay tinatakan ang mounting foam.
Pagsasama ay sasabihin namin ang tungkol sa pag-install ng thermal insulation sa pamamagitan ng paraan ng "pagpupuno". Ang kagamitan na ginagamit para sa ito ay nangyayari bilang nakatigil (ito ay dadalhin sa site, at para sa isang habang ito ay nananatili doon), kaya mobile (ang pamamaraan ay naka-install sa kotse, at ito ay gumagalaw dito).
Para sa "kawalang-kilos" gumamit ng dalawang uri ng pagkakabukod na ginawa sa Russia: "equata" at "integrated wool". Equata ay 80% na binubuo ng mga fibers ng selulusa (nakuha ang mga ito mula sa basurang papel) at sa pamamagitan ng 20% - mula sa mga additives, bukod sa kung saan ang anti-view (bora) at isang antiseptiko (boric acid). Mga katangian ng pagkakabukod na ito: Thermal kondaktibiti - 0.038-0.040w / (m x k), isang grupo ng combustion system, density, 35-55kg / m3. "Inventive wool" ay nakuha sa pamamagitan ng paggiling plates o banig ng mineral init-insulating materyales, na hindi pumasa sa produksyon ng mga produkto sa hindi pagkakapare-pareho ng laki, hindi sapat na density ng mga fibers. Mga katangian: Thermal kondaktibiti - 0.040-0.042w / (m x k), isang grupo ng mga sunugin, density, 28-40kg / m3. Ang parehong mga produkto ay naka-package sa ilalim ng presyon (compressed 4-6 beses, na binabawasan ang gastos ng transportasyon), at bago gamitin muli luha.
Ang pagkakabukod ay pumupuno sa lahat ng umiiral na mga voids, na bumubuo ng isang tuloy-tuloy na layer. Walang mga joints at mga pagsasaayos, karaniwan kapag nag-install ng thermal insulation sa tradisyunal na paraan. Kaya, "strangling" dahil imposibleng maging angkop para sa pagkakabukod ng mga bukid. Ang gastos ng trabaho (kabilang ang pagkakabukod), depende sa density ng pagtula, 1600-1800rub. / M3.
Ang ilang mga katangian ng mga prefabricated overlaps.
| Tingnan ang re-roof. | Manufacturer | Pinakamataas na haba ng re-covered span, M. | Kapal ng istruktura base ng overlap, mm | Mass ng 1m beam / 1M2 overlap, Kg. | Pinakamataas na pinahihintulutang pag-load sa overlapping, kgf / m2 * | Presyo 1m2, rub |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Blackboard Lapad 200-300mm. | "Dubrava" | 5.5. | 200-300. | 6-8 / 15-30. | 400-800. | 1000-2000. |
| Nakadikit na beams. | "Dubrava" | 12. | 160-540. | 9-15 / 36-100. | 1000-2500. | 1500-5000. |
| Beams mula sa lvl. | "Dubrava" | labing-walo | 140-1100. | 10-25 / 40-150. | 1000-3000. | 2700-9500. |
| Wooden Farm | "Tunog" | 6. | 450. | 6-12 / 10-20. | 1500-3000. | 1260-1520. |
| OSP-based beams. | "Frame Kit" | labing-isang | 241-457. | 3.3-5.4 / 40-150. | 150-1500. | 600-1200. |
| Hts beams. | "HTS-RUSLAND" | Dalawampu | 230-590. | 6.8-17.1 / 10.8-27.3. | 500-1500. | 780-2000. |
| Steel profiles. | "Genesis-Tula" | 7 (C-profile) 12 (ISPAN) | 254. 200-600. | 5/25. 19/50. | 300-400. 800-1000. | 800-1200. 1500-2500. |
| Nakolekta-monolitiko | "Columbus" | 9.6. | 250-350. | 13-17 / 230-340. | 1300. | 1100-1250. |
| * Gamit ang naaangkop na pagpapaliwanag sa disenyo. |
Ang mga editor ay salamat sa kumpanya na "Genesis-Tula", "Dubrava", "Karcas Kit", "Columbus", "pagwawasto", "HTS-Rusland" para sa tulong sa paghahanda ng materyal.
