Sa panahon ng pagtatayo ng isang bahay ng mga brick o mga bloke, ang reinforced kongkreto basement at interhesive floors ay ginustong. Sinasabi namin ang tungkol sa mga uri ng mga istraktura at kung paano bumuo ng overlap nang walang mga error.
Ang reinforced concrete floors ay mas mahusay na tooling ang tunog at halos hindi madaling kapitan sa vibrations kumpara sa wooden beams. Ang mga ito ay napakatagal, mapaglabanan ang pag-load mula sa mga partisyon ng pagmamason, hagdan, napakalaking kasangkapan, na nagpapabilis sa solusyon ng mga gawain sa pagpaplano. May mga pagkukulang, una sa lahat na may kaugnayan sa pangangailangan upang maakit ang malakas na kagamitan at isang makabuluhang bilang ng mga manggagawa, umarkila ng mga espesyal na aparato at kagamitan. Ang reinforced concrete floors ay karaniwang nangangailangan ng karagdagang pagkakahanay, minsan pagkakabukod at halos palaging nagkakahalaga ng higit pang mga disenyo batay sa mga kahoy na beam.
Upang hindi mag-overpay at hindi i-save sa kapinsalaan ng kalidad, una sa lahat, ang mga kalamangan at kahinaan ng iba't ibang mga teknolohiya para sa pagtatayo ng naturang mga overlap ay dapat malaman.
Prefabricated slab overlap
Sa mababang-pagtaas ng pabahay konstruksiyon, natapos slabs ng overlappings ay ginagamit higit sa lahat tatlong uri: PC (may round voids), PB (multi-profile impellent paghubog) at SFO (flooring plates magaan). Ang PC plates at PB ay inilabas na may kapal ng 220 mm, habang ang pangalawang ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas tumpak na geometry at ang pinakamahusay na kalidad ng ibabaw (sila ay napapailalim sa magaspang nakakagiling). Ang mga plato Pho, isang kapal ng 160 mm, ay itinuturing na pinakamainam para sa pribadong konstruksiyon, dahil ang mga pader at ang pundasyon ay mas mababa, pinadali nila ang pagkakabukod ng gilid ng overlapping zone at sa parehong oras, sa pamamagitan ng lakas (kakayahan sa carrier) , bahagyang mas mababa sa mga uri ng PC at PB plates. Ang mga halaman ay nag-aalok ng mga produkto ng dose-dosenang mga sukat, bagaman ang pinaka-karaniwang slabs 100, 120, 150 cm ang lapad, ang haba ng kung saan ay nag-iiba mula sa 2.4 hanggang 9 m na may 10 cm na mga palugit (ngunit hindi ito nangangahulugan na ang halaga ng 9 m ay maaaring maging hinarangan nang walang karagdagang suporta).
Ang lapad ng sanggunian platform para sa mga plato sa mga dingding ng brick ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. Kapag tumataas, ang mga slab ay inilalagay sa isang layer ng solusyon. Kung walang mga pabrika ng pabrika sa mga voids, ang mga butas ay dapat na sealing kasama ang mga ulo ng mga plato.
Sa mga bahay ng mga bloke ng liwanag (foam kongkreto, polystyrene bonts, arolite, porous ceramic) para sa pang-unawa ng load mula sa kolektor plate pagbaha ang monolithic w / b belt 200 mm lapad at isang taas ng 100-150 mm.
Para sa aparato, ang kilusan sa monolithic o koleksyon-monolithic overlap ay naka-install sa pamamagitan ng gilid formwork at pagbutihin ang reinforcement frame
Ang mga pangunahing bentahe ng overlapping mula sa natapos na mga plato - mataas na bilis ng pag-install, ang posibilidad ng produksyon ng trabaho sa taglamig (sa isang temperatura na hindi mas mababa kaysa sa -10 ° C) at tumpak na kilala na mga katangian ng lakas ng mga plato, ang mga proseso ng produksyon na kung saan ay mahigpit na regulated at maingat na sinusubaybayan.
Sa kabilang banda, ang nakapirming laki ng mga slab ay medyo kumplikado ng gawain ng taga-disenyo, at ang kanilang hugis-parihaba na hugis ay pinilit na abandunahin ang ilang di-karaniwang mga solusyon sa arkitektura (radius wall, polygonal erkers, atbp.). Mahirap na drive: kailangan mong mag-resort sa mahal na brilyante cutting, mount unloading rigels. Sa wakas, kakailanganin mong magrenta ng kreyn at magpatulong sa tulong ng mga nakaranas ng mga installer upang maiwasan ang mga error kapag nagpoposisyon ng mga plato. Ang mga plato ng PNTO sa paghahatid ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang na 1700 rubles. Para sa 1 m2, at ang halaga ng kanilang pag-install - mula sa 3500 rubles. Sa likod ng kalan.
Karamihan sa mga plato ng pabrika ay may mga gilid na grooves na ginagawang mas madali ang seal joint
Monolithic slab overlap.
Ang disenyo na ito ay madaling iniangkop sa anyo ng gusali at maaaring itayo nang walang paggamit ng kreyn. Sa pamamagitan ng tightness, lumampas ito sa koponan, kaya ang ingay ng hangin ay mas mahusay na ihiwalay at pinipigilan ang paglabas (na sa bahay ng bansa ay nangyari din at nagbabanta ng hindi gaanong malungkot na kahihinatnan kaysa sa apartment ng lungsod).
Kapag nagdidisenyo ng isang monolithic slab, ginagabayan ng mga pamantayan - SP 52-101-2003, SP 52-117-2008 at SP 63.13330.2012. Sa unang yugto, kinakailangan upang bumuo ng isang formwork mula sa playwud, babae o iba pang mga kalasag na may suporta sa mga beam at rack. Ang hindi magagamit na formwork mula sa propesyonal na sahig ay magpapabilis sa pagtatayo, ngunit sa hinaharap ay magiging mahirap na tapusin ang mga kisame.
Pagkatapos i-assembling ang formwork sa buong overlap lugar, ang dalawang antas na balangkas mula sa reinforcement na may diameter ng hindi bababa sa 10 mm na may kinakalkula reinforcent koepisyent ay hinang.
Ang mga precast plates mula sa light reinforced concrete ay napakabihirang. Ang pangunahing sagabal ay mababa ang moisture-paglaban
Ang proseso ng pagbuhos ng kongkreto ay dapat isagawa bilang isang maikling panahon, bosing ang timpla ng pabrika sa paghahatid ng kotse. Ang independiyenteng paghahanda ng kongkreto ay hindi katanggap-tanggap, dahil sa parehong oras hindi upang maiwasan ang maraming "malamig" seams, na kung saan ay lubhang nabawasan ang lakas ng slab. Ito ay lubhang hindi kanais-nais upang bumuo ng isang monolithic overlap sa panahon ng malamig na panahon, dahil ito ay dahil sa pagtaas ng mga gastos at puno ng isang pagbaba sa pagiging maaasahan ng istraktura. Para sa ngayon, ang presyo ng isang aparato ng 1 m2 ng monolithic w / w overlapping sa isang kapal ng 200 mm (trabaho at mga materyales na hindi kasama ang pagtatapos pagkakahanay) ay tungkol sa 5 libong rubles.
Main yugto ng pag-mount monolithic overlap.
Sa itaas ng mga formwork shields kumalat ang pinagsama waterproofing at inimuntar ang reinforcement frame, pagniniting ang baras na may kawad. Puno ng kongkreto ng mga benta. Ang formwork ay inalis sa 20 araw kapag ang kongkreto ay nakakuha ng 80% ng lakas.
Nakolekta ang monolithic overlap
Ang matagal na teknolohiya na ito sa bagong bersyon na angkop para sa mababang gusali ay inaalok ngayon mula sa Marko, Teriva at Ytong. Ang kakanyahan nito ay ang unang spills na magkakapatong sa kalansay beam ng paggawa ng pabrika. Sa pagitan ng mga beam (na may suporta para sa kanilang mga istante ng gilid) ilagay ang solidong sahig mula sa mga bloke ng baga. Ang disenyo na ito ay nagsisilbing isang di-pinahiran na formwork, sa tuktok ng kung saan naka-mount ang isang mesh mula sa reinforcement. Pagkatapos ay ibinuhos ang isang kongkretong halo na may fine-deficing filler; Ang kapal ng layer sa itaas ng mga bloke ay dapat na 50-70 mm. Maipapayo na gumamit ng isang konkreto ng kalakal, gayunpaman, pinapayagan na maghanda ng isang timpla sa kanilang sarili, ang pangunahing bagay ay upang maiwasan ang "malamig" na mga seams kapag concreting beam.Ang kolektadong teknolohiya ng monolitiko ay posible na gawin nang walang makapangyarihang kagamitan sa pag-aangat (para sa pag-aangat ng mga beam, ang masa nito ay hindi lalampas sa 120 kg, maaari mong gamitin ang mga manu-manong winch) at ang formwork ng kalasag, at bilang karagdagan - upang makatipid ng oras at pera sa isang Aligning screed device. Ang halaga ng mga beam at mga bloke ay halos 1,400 rubles. Para sa 1 m2, at ang natapos na overlap ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 4500 rubles. bawat 1 m2).
Ang mga pangunahing yugto ng pagpupulong at monolithic overlap
Una sa lahat, ito ay itinaas sa mga dingding at naka-install sa mga frame ng posisyon ng reinforcement ng proyekto ng mga beam. Susunod, inilatag nila ang mga bloke ng liwanag kongkreto, at sa itaas ng mga ito - ang reinforcement grid. Ang mga beam ay dapat na hunhon sa mga rack, kung hindi man ay maaaring maging deformed. Nagbuhos ng kongkretong halo.
Ang pag-install ng monolithic overlap ay mapadali ang formwork na may adjustable racks. Totoo, ang halaga ng upa nito ay mataas - mula sa 1600 rubles. para sa 50 sq m bawat araw
Paano palakasin ang mga butas at mga loop.
Mga piraso para sa hagdan, hatches, alkantarilya at bentilasyon pipe, chimneys ay dapat na ibinigay kapag pagdidisenyo at gumaganap overlap sa panahon ng pag-install. Ayon sa mga pamantayan ng gusali, ang mga butas ng mga makabuluhang sukat (na may mga gilid o diameter ng 300 mm o higit pa) sa mga plato ng monolitiko ay dapat itatag sa pamamagitan ng karagdagang pampalakas na may kabuuang cross section ng hindi bababa sa cross section ng nagtatrabaho fittings, na kinakailangan sa pamamagitan ng pagkalkula ng plato bilang solid.
Gamit ang plato slaughterhouse, ito ay kanais-nais na gumamit ng mga espesyal na plato na may mga butas (sayang, sila ay hindi mahusay na inangkop para sa mga mababang gusali) o magbigay ng mga hanay ng suporta at / o pagbaba ng mga beam. Nang walang ganitong pagpapalakas at pagpapatunay, ang pagkalkula ay pinahihintulutan na magsagawa lamang ng mga butas sa loob ng distansya mula sa isang ribbon na rib sa isa pa (sa mga guwang na slab na hindi mo maiiwasan ang mga solidong bahagi).
Paano gumawa ng mga butts nang walang mga bitak
Ang sikat na sakit ng panel mataas na pagtaas ng gusali - mga bitak sa kisame sa mga joints ng mga plates ng koleksyon overlap, nagaganap parehong kapag ang pag-urong ng gusali at sa proseso ng operasyon nito. Ang problema na ito ay hindi laging posible upang maiwasan ang mga pribilehiyo. Ngunit maaari mong subukan. Ang susi sa tagumpay ay maglilingkod sa mataas na kalidad na mga plato na may kapasidad ng tindig, maingat na leveling ng reference site at isang pare-parehong pamamahagi ng pag-load sa overlap: hindi ka maaaring bumuo ng mabibigat na partisyon ng brick sa ikalawang palapag at i-install ang mga fireplace na nakaharap.
Tulad ng para sa pagbubuklod ng mga plato, mahalaga na gamitin ang mataas na kalidad na mga materyales at hindi mag-iwan ng kawalan ng laman na negatibong nakakaapekto sa pagkakabukod ng ingay sa hangin. Karaniwan, ang isang tubular seal ay naka-install sa ilalim ng seam (sa prinsipyo, isang polyurethane foam ay maaaring gamitin), at pagkatapos ay ang lukab ng grade semento-sandy solusyon ay hindi mas mababa kaysa sa M250, perpektong luto sa batayan ng isang pilit waterproofing semento.
Higit sa 25 mm lapad gaps ay ginaganap gamit ang monolithic casting technology gamit ang isang naaalis o intimidated formwork at sapilitan reinforcement.