Çimento'nun nasıl ve ne yaptığını: her şey üretim süreci hakkında

Çimento olmadan inşaat imkansızdır. Hangi hammaddeden ve ne kadar önemli ve gerekli malzemelerin üretildiğini söyleyeceğiz.

Tüm bileşenler ve çimento üretim yöntemleri hakkında

Bileşen bileşimi ve özellikleri

Binder Çeşitleri

Üretimin üç yolu

• Kuru
• Islak
• Kombine

Çimento nedir

Malzeme çok geniş kullanılır. Bağımsız bir ürün olarak kullanılır ve çözümlere uygulanır. Bütün bunlar, kuru karışımın özelliklerinden kaynaklanmaktadır - su eklendiğinde plastik olabilir ve bir süre sonra, sertleşeceğiz, bir semblance'a döneceğiz. Özellikleri, kompozisyona bağlı olarak biraz çeşitlidir, bu nedenle çimento yapıldığını bilmek önemlidir.

Her zaman beş ana malzemeye sahiptir. Onları en çok aranan çeşitlerden biri olan Portland Çimento örneğinde analiz edeceğiz:

• kalsiyum oksit -% 61'den az değil;
• silikon dioksit - en az% 20;
• yaklaşık% 4 canlı;
• Demir oksit -% 2'den az değil;
• Magnezyum oksit - en az% 1.

Malzemenin belirli özelliklerini iyileştiren katkı maddeleri karışıma sokulur. Farklı cinsler hammadde olarak kullanılabilir. Üretim genellikle tortuların yakın çevresine yerleştirilir.

Gerekli mineraller açık yolda çıkarılır, bu:

• Karbonat kayalar: dolomit, mergel, riseline, tebeşir ve diğer kireçtaşı.
• Kil ırkları: daha az, suglinka, şeyl.

Katkı maddeleri kullanılmak üzere apatitler, sel spat, silika, alümina vb.

• 

Malzeme çeşitleri

Birçok çimento çeşidi satışa geliyor. Birbirlerinden bir dizi özellikle farklılık gösterirler:

• Güç. Etiketlemede belirtilen en önemli gösterge. M harfi ve sayılar formunda yapılır. Sonuncusu ve gücü belirtir. Teknik test sonucu belirlenir.
• Kesir. Damgalı bir karışım tarafından belirlenir. Daha ince olanı, daha nitel ürün de dikkate alınır. İdeal, büyük ve küçük parçacıkların bileşimidir, çünkü sadece ince bir taşlama yoğurma sırasında çok fazla su gerektirir.
• Otoyol Hızı. Alçıpan bir karışımın içine sokarak değişir. Ürünün amacına bağlı olarak, önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
• Donma direnci. Donma ve defrost döngüsüne verilen reaksiyonla belirlenir. Malzeme, özelliklerini değiştirmeden dayanabileceği bu tür döngülerin sayısı ile karakterize edilir.

Çözelti yoğrulduğunda suya ihtiyaç, malzemenin yoğunluğuna bağlıdır, bu nedenle farklı pulların yoğurulması için su miktarı değişir. Fazla sıvı çimento mukavemetini azaltır.

Uygulama kapsamına bağlı olarak, birkaç çeşit çimento karışımı ayırt edilir.

Portland Çimento

Havada ve suda tutar. Mineral takviyeleri yoktur. Yaygın olarak çeşitli monolitik yapıları dikmek için kullanılır.

Sülfat dayanıklı

Özelliği, kimyasal agresif ortamlara direnç arttırılır. Düşük bir doygunluk katsayısı ile karakterize edilir. Bu, hidroteknik, yeraltı yapıları vb. İnşa etmek için sülfat dayanıklı çimento kullanımına izin verir.

Pozzolan

Çeşitli sülfatlara dayanıklı, ancak aktif minerallerin eklenmesiyle birlikte olabilir. Yavaş yavaş sertleştirilmiş, yüksek su direncine sahiptir. Hidrolik yapı için kullanılır.

Alümin

Kalsiyum ve alümina içeriği arttı. Bu, karışımın hızlı bir şekilde sertleşmesine izin verir. Onarım işlerinde, yüksek hızlı inşaat, kış betonlaması vb. Hızla sertleşen ısıya dayanıklı ve bina çözümlerinin üretimi için kullanılır.

Aside dayanıklı

Kompozisyon, kuvars kumu ve sodyum silikonflorür içerir. Su ile karıştırılmaz, ancak sıvı cam ile. Aside dirençli kaplamalar elde etmek için kullanılır. Suya sabit maruz kalmaya dayanmaz.

Plastikleştirilmiş

Bu çimento üzerinde bu çimento üzerinde hazırlanan donanım sağlayan özel katkı maddeleri ile üretilmektedir. Daha fazla güç elde ederler, aşındırıcı etkilere dirençli ve yüksek su direncinde farklılık gösterir.

Shagokotzer

Cüruf, içeriğinin, ürünün% 20'sini% 80'e kadar değişebileceği tarifine döner. Karışımı azaltır, kürlenmesinin hızını yavaşlatır ve ısı direncini arttırır. Karasal, sualtı ve yeraltı nesneleri dikmek için kullanılır.

Uygulama gösterileri olarak, Portland Çimento en çok aranan seçenektir. Çimento söz konusu olduğunda demek isteyen budur.

Çimento nasıl yapılır

İmalat teknolojisi elde etmek ve ardından taşlama klinker elde etmektir. Böylece, üretimin orta ürünü olan granüller denir. Kompozisyonları her zaman değişmeden. Bu, 3: 1 oranında karıştırılmış bir kireçtaşı ve kildir. Doğada, kama ile tamamen özdeş bir mineral var. O mergel denir. Ancak, rezervleri sınırlıdır ve üretime ihtiyaç duyamaz.

Bu nedenle fabrikalar, Mergel'in yapay bir analogu kullanır. Bunu elde etmek için gerekli bileşenler, özel davullarla büyük kaplarda dikkatlice karıştırılır. Bu şekilde hazırlanan kütle, dört saat civarında yandığı fırına beslenir. İşlemin sıcaklığı yaklaşık 1500 ° C'dir. Bu tür koşullarda, toz küçük granüllere acele etmeye başlar. Soğutulduktan sonra, klinker taneleri öğütmeye gönderilir. Toplarla toplarla büyük davullarda ezilirler. Bu aşamada granülleri öğütmek ve belirli boyutlarda bir toz ürünü elde etmek önemlidir. Taşlama, elek hücresi boyutları ile belirlenir. Elde edilen toz, marka ve ürün özelliklerini belirleyen gerekli katkı maddeleri ile karıştırılır.

Bitmiş çimento malzemeleri, farklı kapasitenin kabınına dağıtıldığı veya özel çimento arabalarına yüklendikleri ambalaj bölümüne saklanır.

Genel teknolojiye rağmen, hammaddelerin özelliklerine bağlı olarak bileşimi üretmek için üç yöntem kullanılabilir.

Kuru moda

Bu yöntem, çimento karışımının üretimini ve maliyetini önemli ölçüde azaltır. Birkaç aşama önerir:

1. Hammadde, küçük bir fraksiyonda taneleri elde etmek için ezilir.
2. İstenilen nemi elde etmek için hazırlanan granüller kurutulur. Bu, sonraki işlemleri kolaylaştırmak için yapılır.
3. Malzemeler belirli oranlarda karıştırılır. Bundan sonra ezilmiş, un elde.
4. Toz, yandığı, ancak yandığı, ancak granüllerde günah yapmaz.

Soğutulduktan sonra, bitmiş ürün depoya veya paketleme bölgesine gönderilir.

Kuru bir yöntem en az enerji tüketimi olarak kabul edilir ve bu nedenle üreticiler için çok karlı. Ne yazık ki, tüm hammadde kategorileri için geçerli değildir.

• 

Islak yöntem

Bazı durumlarda, üretim için hazırlanan malzemeyi nemlendirmek gerekir. Bu gibi durumlarda, ıslak bir yöntem kullanılır. Kireçtaşı ve kilden oluşan bir klinker hazırlamak için, ana bileşenlerin su ilavesiyle karışımı karıştırılır. Sonuç olarak, çamur denilen viskoz bir kitle elde edilir.

Ateşlerin gerçekleştiği fırında yatırılır. Bu işlemde, granüller, soğutulduktan sonra öğütmeye gönderilen çamurdan oluşur.

Klinkerden elde edilen toz taşlama katkı maddeleri ile karıştırılır. Sadece bundan sonra ürün paketleme ve depolama için hazırdır. Bu tür teknolojinin ürettiği kompozisyon en yüksek maliyete sahiptir.

• 

Kombine yöntem

Bitmiş ürünlerin maliyetini azaltmak için kullanılır. Kuru ve ıslak teknolojinin bir tür sembiyozudur. Başlangıçta, daha sonra susuz olan çamur tarafından karıştırılır. Böylece klinker yapın. "Kuru" teknolojisinde çalışan fırınlara girer. Sonra, gerekirse, dolgu maddeleriyle karıştırılması ve ürün hazırdır. İşlem videoda daha ayrıntılı olarak gösterilmiştir.

Çimento kalitesi büyük ölçüde üretildiği hammaddeye ve tüm teknolojik aşamalara uygunluğun doğruluğuna bağlıdır. Yapılan inşaat malzemelerinin özelliklerinin karışımın kalitesi ile belirlendiği göz önüne alındığında, buna çok dikkat etmeye değer.