Від будинку з бруса віє романтикою лісу, в ньому тепло взимку і прохолодно влітку. Однак комфортабельність і довговічність будівлі багато в чому залежать від типу матеріалу і способу збирання зрубу.
Фото: Good Wood
Сьогодні, в століття інтересу до природних матеріалів, будинки з бруса стали надзвичайно популярні в усій Європі, включаючи Середземномор'ї і приполярні території. Однак мова йде в основному про сучасних продуктах з інженерного масиву. На російському ж ринку поки лідирує звичайний четирёхкантний (з усіма плоскими сторонами) пиломатеріал із цільного масиву.
Нестругані брус природної вологості
Нестругані брус природної вологості порівняно недорогий (7-7,5 тис. Руб. За 1 м3, тобто трохи дешевше обрізної дошки) і тому найбільш популярний. При будівництві стін зазвичай використовують вироби перетином 150 х 150, 150 х 100 і 100 х 100 мм; брус зі стороною 200 мм поставляється на замовлення і коштує на 30-40% дорожче звичайного.
На перший погляд, брус здається дуже практичним стінових матеріалом, адже він дозволяє швидко «виростити» стіни, володіє хорошими теплоізоляційними характеристиками, легко пиляється і свердлиться. А крім того, можна заощадити на обробці, остроганной зовнішню і внутрішню сторони, а потім пофарбувавши їх або покривши лессірующіе складом.
Ущільнення стиків і пристрій прорізів недосвідченому будівельнику здається найпростішим справою: досить розкласти на вінці шар клоччя - і можна укладати наступний, а отвори зміцнити нерозрізними брусами, а потім просто змонтувати віконні та дверні коробки. На жаль, в цих викладках не враховано безліч нюансів, які роблять брус природної вологості надзвичайне чайно складним в роботі, а часом і підступним матеріалом.
Один із трендів в дерев'яному житловому будівництві - пристрій балконів і веранд під фронтонних звисів. Фото: IZBA De Luxe
Навіть якщо збірка зрубу здійснюється за всіма правилами (з кріпленням дерев'яними нагелями і пристроєм обсадних коробок для отворів), брус може готувати вам чимало сюрпризів. Висихаючи в зафіксованому стані, він майже не жолобиться, але неминуче тріскається, причому глибина тріщин часом перевищує 1/2 товщини вироби.
Пакля, прокладена в швах при складанні, не забезпечує надійного захисту від продування: рівномірному ущільненню заважають нерівності на поверхні бруса (знайти ідеальний пиломатеріал сьогодні складно). А значить, не обійтися без трудомістких і дорогих конопатних робіт, для проведення яких, до речі, необхідно заздалегідь (до збірки) зняти фаски з граней бруса. У будь-якому випадку почати обробку вийде лише через рік після зведення зрубу, коли останній дасть основну усадку.
На практиці ж будинку з бруса природної вологості найчастіше доводиться утеплювати мінераловатними плитами з пристроєм пароізоляційного бар'єру або листами пінополістиролу, що зводить нанівець переваги дерева як дихаючого матеріалу і тягне за собою додаткові витрати не тільки на утеплення, а й на обробку вагонкою або сайдингом.
При будівництві зі звичайного бруса перший вінець не тільки відокремлюють від фундаменту шаром рулонної гідроізоляції, але і антісептіруют. Фото: «АБС-Строй
Поширена кутове з'єднання на корінний шип. Фото: «АБС-Строй»
Балки статі, як і стельові, часто врубують напівсковороднем. Фото: «АБС-Строй»
Профільований струганий брус стественно вологості
Профільований струганий брус природної вологості - порівняно новий продукт на нашому ринку. Матеріал коштує від 9 тис. Руб. за 1 м3, стіни з нього не вимагають обробки, а герметичність швів забезпечується завдяки наявності поздовжнього замку, зазвичай виконаного у формі подвійного пазогребня. Теоретично досить прокласти між вінцями льноджутовая стрічку, а проводити конопатние роботи не потрібно. Матеріал виготовляється на замовлення, максимальне його перетин у більшості фірм становить 200 × 200 мм.
Як правило, перед обробкою на чотиристоронньому верстаті брус витримують у вентильованому штабелі не менше 2 міс, тому його вологість становить 30-50% (у звичайних обрізних і необрізних пиломатеріалів вона часто перевищує 50%). До того ж в ньому зазвичай роблять поздовжні компенсаційні пропили глибиною 2-4 см (в залежності від перетину). Все це зменшує викривлення бруса.
Однак усадка зрубу все ж велика (до 8%), так і серйозних тріщин не уникнути. Крім того, великими неприємностями загрожують затримки при доставці і будівництві: вироби починають жолобитися, і укласти їх в стіну так, щоб стики були щільними, стає вкрай складно. І нарешті, підвищена вологість деревини загрожує появою на стінах грибка, який особливо охоче заводиться на нижніх вінцях, торцях бруса, а також в погано провітрюваних зонах (внутрішні кути, переруби).
Будівельна практика довела, що зводити будинки з профільованого бруса можна, але доцільніше в зимовий час: при низькій температурі матеріал сохне повільно і рівномірно, менше коробиться і тріскається. Крім того, стіни (а ще краще брус до укладання в вінці) слід обробити вогнебіозахисні складом (зауважимо, що більшість з них надають деревині сіруватий відтінок).
Щоб заощадити на внутрішній обробці, брус природної вологості можна обстругати і акуратно виконати конопатние шви. Фото: «АБС-Строй»
Фото: «АБС-Строй»
Вироби полуовального і «місячного» профілю стоять на 30-50%. Фото: «АБС-Строй»
Профільований струганий брус камерної сушки
Профільований струганий брус камерної сушки пропонують далеко не всі компанії; ціна матеріалу - від 13 тис. руб. за 1 м3. Суть технології в тому, що заготовки висушують в камері при поступовому вище-ванні температури до 100 ° C, домагаючись вологості не більше 16%. Потім брус обробляють на чотиристоронньому верстаті, що дозволяє виправити виникають при висиханні деформації - «криловатості» поверхонь і невелике лінійне скручування. Заготовки із значними дефектами (широкими і глибокими тріщинами і сильно поведённие) відбраковують.
Застосування сухого профільованого бруса забезпечує мінімальну усадку і дозволяє швидко відсвяткувати новосілля. Однак на поверхні все ж присутні тріщини, і до того ж зберігається ймовірність викривлення при перепадах вологості.
В процесі будівництва першого в Росії багатоповерхового будинку з дерева нам довелося проводити випробування клеєних дерев'яних конструкцій на вогнестійкість. Дослідження показало, що горіння інженерної деревини прогнозовано, і під час пожежі вона витримує більш високі навантаження, ніж метал або залізобетон. У палаюче дерев'яна будівля можна входити, так як фактично матеріал не горить, а тліє, посаді- пінно зменшуючись в перерізі, але не руйнуючись. Справа в тому, що сама технологія виробництва забезпечує вогнезахист.
Андрій Гладкий
Керівник спеціальних проектів корпорації Good Wood
ІНЖЕНЕРНИЙ ПІДХІД
Клеєний брус володіє усіма екологічними і естетичними перевагами цільної деревини, при цьому практично не жолобиться, не розтріскується і не дає усадки. Ціна його стартує від 19 тис. Руб. за 1 м3, однак це умовні дані, так як матеріал продається в основному в вигляді готових домокомплектов, вартість яких розраховується індивідуально.
Найчастіше виготовленням бруса займаються великі компанії, готові здійснити повний будівельний цикл - від фундаменту до коника даху. Щоб правильно вибрати таку компанію, необхідно хоча б трохи розбиратися в технології виробництва клеєного бруса і нюансах його використання в якості стінового матеріалу.
Навіть клеєний брус дає невелику усадку (близько 2%), тому над вікнами і дверима передбачають компенсаційні зазори, а стійки оснащують регулювальними шпильками. Фото: IZBA De Luxe
порода деревини
Брус склеюють в основному з високосортних соснових і ялинових дощок. Вироби з ліствен- ниці стійкіше до поразки грибком і тому довговічніше, але програють по теплоізоляції, та й коштують на 30-40% дорожче. Вимогливим клієнтам компанії готові запропонувати комбінований брус, наприклад з одного (зверненої в бік кімнат) ламелью з кедрової сосни, що володіє насиченим кольором і довгий час зберігає чудовий хвойний аромат; вартість подібних виробів в 1,5-2 рази вище, ніж соснових.особливості склейки
Брус склеюють з 3-12 ламелей в залежності від необхідного перетину (товщина ламелей зазвичай становить 38 мм, а максимальна ширина 220 мм). Компанії використовують як прозорі поліуретанові і меламінові клеї, так і темні резорциновими. Останні більш вологостійкі, однак клейовий шов може бути помітний, наприклад, в стельових балках. Нерідко, щоб заощадити на матеріалі і надати будинку більш значний вигляд, замовляють не дуже товстий, але високий брус, наприклад перетином 160 х 220 мм. На практиці вигода виявляється незначною (в межах 5% від загального кошторису), а програш в теплоізоляції згодом заважає використовувати будинок для постійного проживання.
Тип профілю
Теплоізолюючі якості брусової стіни багато в чому залежать від якості ущільнення щілинних швів. Щоб домогтися герметичності стиків, в клеєних виробах фрезерують поздовжній замок (профіль сполучення) - найбільш поширений гребёночний або з подвійним пазогребнем. Перший теоретично не вимагає додаткової герметизації, проте на практиці при відхиленні в розмірах перетину більше 0,5 мм може продуватися, тому деякі фірми прокладають між вінцями ущільнювальні стрічки (льноджутовая, з синтетичного волокна або на поліуретановій основі). Простіші замки зазвичай ущільнюються льноджутовая або синтепоновой стрічкою.спосіб збірки
Деякі фірми поставляють на будмайданчик лише напилення за розміром брус, а кутові пази і переруби виконують на місці ручним електроінструментом. При такому способі точність зарезок значно менше, і нерідко в кутах залишаються зазори, які є причиною протягів. До того ж збірка займає більше часу: складений під відкритим небом брус може намокнути і змінити розміри, що завадить домогтися герметичності межвенцових швів. Перевагу слід віддати компаніям, які постачають домокомплекти, повністю готові до складання.
Якщо профільований брус залишити під відкритим небом, він пожолобиться. Фото: «Архнадзор Плюс»
Зібрані з нього стіни будуть кривими. Фото: «Архнадзор Плюс»
Іноді ситуацію намагаються виправити за допомогою стяжних шпильок, але, як правило, це марно. Фото: «Архнадзор Плюс»
Як перевірити вологість пиломатеріалів?
Перевірити вологість пиломатеріалів можна двома способами - за допомогою електричного влагомера і ваговим. Показання контактного влагомера досить точні, проте тільки при правильному використанні приладу: необхідно досліджувати свіжий зріз, виконаний з відступом 30 см від торця. Простий і надійний ваговій метод заснований на знанні маси сухої деревини різних порід.
Скажімо, маса 1 м3 деревини поширених хвойних порід вологістю 16-20% становить 470-550 кг; відповідно, відрізок соснового або ялинового бруса перерізом 150 х 150 мм повинен важити 10,5-12,5 кг. Кедрова сосна легше (близько 450 кг / м3), модрина важче (670-700 кг / м3), і в розрахунок необхідно внести відповідні поправки.
Висока якість матеріалу і сучасні способи збирання забезпечують ідеальну геометрію дерев'яних стін і їх рівномірну усадку. Фото: IZBA De Luxe
Зводити перший поверх з каменю (блоків), а другий з дерева - старовинна російська традиція. Фото: IZBA De Luxe
Консольні випуски підтримують звіси даху і при цьому прикрашають споруду. Фото: IZBA De Luxe
Врубка внутрішніх стін із залишком забезпечує захист від продування. Фото: IZBA De Luxe
Чому нагелі краще цвяхів?
При традиційному способі збирання вінці зрубу скріплюють один з одним дерев'яними нагелями, під які свердлять отвори. За часів масового дачного будівництва їх часто замінювали цвяхами. Повторювати цю грубу помилку не слід. Гвоздь розсовує шари деревини і міцно тримається в ній, заважаючи усадки. Утапливать капелюшок марно: вінці все одно «повисають» на цвяхах і не ущільнюють клоччя, в результаті чого стіна практично не захищає від вітру.
Будинок доводиться утеплювати і обшивати вагонкою, тобто зруб в цьому випадку виконує функцію дуже дорогий і не дуже надійною (через можливе викривлення) несучої основи. На щастя, сьогодні нагельного з'єднання повертається і стає нормою. Нагелі необов'язково виготовляти самим - вони продаються на будівельних ринках. Що стосується будинків з клеєного бруса, то їх частіше збирають за допомогою шпильок, які нарощуються по довжині і стягують все вінці в межах поверху, причому до гайок забезпечується доступ для регулювання стягивающего зусилля в процесі усадки.
