Зведення двоповерхового заміського будинку площею 125,4 м2 по «міський» технології будівництва багатоповерхових каркасно-монолітних будівель
Блоки з пористого бетону широко застосовують при спорудженні зовнішніх і внутрішніх стін багатоповерхових каркасно-монолітних будівель. Однак для приватного малоповерхового будівництва така технологія до цих пір вважалася малоприйнятною. Ми спробуємо спростувати цю думку на прикладі зведення невеликого багатоцільового будинку.
Чому вже накопичений багатющий досвід багатоповерхового каркасно-монолітного житлового будівництва прийнято вважати невідповідним для приватного, а значить, малоповерхового будівництва? Причин тому кілька. По-перше, для відливання несучих колон і перекриттів, як правило, необхідна спеціальна опалубочная оснащення, а виготовлення її на місці-занадто дороге задоволення (скільки ж деревини і високоякісної фанери після закінчення будівництва доведеться викинути!). Авзяно цю оснастку в оренду часто просто негде- не розвинений ще подібний бізнес в нашій країні. По-друге, зведення бетонного каркасу вимагає певних навичок, які у фахівців фірм, що займаються заміським будівництвом, також поки що немає. По-третє, до застосування такого методу поки що не готові майбутні власники нерухомості: "Ми заміський будинок споруджуємо, так навіщо нам ваші" міські "технології?" Ось і будуємо, як то кажуть, по-старому: з цегли та з дерева. Однак все більш широке застосування знаходять будівельні блоки з пористого бетону. Будинок при цьому зводять методом кам'яної кладки. Якщо використані низькоякісні стінові блоки і неправильно виконані роботи по розрахунку і спорудження фундаменту, в стінах можуть виникнути тріщини. Так, автору цієї статті знаком десяток фірм, повністю відмовилися від вживання пористих блоків (вони мотивували це низькою якістю матеріалу). Аможет, треба просто навчитися по-іншому будувати? Як? Про це ми і розповімо на прикладі зведення фахівцями фірми «АБС-Строй» невеликого багатоцільового будинку, в якому крім кімнат для родичів і друзів, які прибули погостювати, розташовані гараж та котельню, яка обслуговує основну будівлю.фото 1 | фото 2 | фото 3 | фото 4 |
1. Плиту підстави відлили з бетону М300, який доставляли міксерами
2. Висновки простягнутих від основного будинку комунікацій помістили в "короб"
3. При підготовці до відливання стрічок цоколя в якості розпірок стінок опалубки застосували взяті напрокат металеві регульовані стійки. Цей простий прийом заощадив близько 40 тис. Руб. (5м3 дерев'яного бруса)
4. Стрічки цоколя і всю поверхню фундаментної плити покрили бітумних праймером, а потім поклали листи наплавлюваного рулонної гідроізоляції. Праймер знепилюють бетон і покращує його зчіплюваність з гідроізоляцією
За ідеєю замовника цей будинок мав вирішити цілий ряд проблем. По-перше, повністю ізолювати шум, видаваний котлом і обслуговуючим його обладнанням (клацання, звуки працюючих насосів і поточної води і т.д.). По-друге, створити "житло" і невелику ремонтну зону для улюбленого авто. Ів-третє, розмежувати життєвий простір господарів і надовго приїхали гостей, щоб швидко не набридли один одному. Та й пожежної основного будинку винос котельні в окремо розташована будівля явно піде на користь.
фото 5 | фото 6 | фото 7 | фото 8 |
5-8. Вироби з усіх видів пористого бетону можна обробляти практично так само, як дерево. Для отримання додаткових деталей, пазів будь-якого розміру використовують як ручні, так і електропили (Фото 5) або долото (Фото 6). Отвори для розеток і вимикачів і штраби під проводку роблять вручну або за допомогою трубчастої фрези і навіть перового свердла. Нерівність заготовок і готових стін згладжують спеціальною теркою (Фото 7, 8)
Фундамент будинку
Конструкція цього найважливішого елемента визначається властивостями пористого бетону, зокрема його відносно низькою трещиностойкостью (тобто здатністю чинити опір зламу). Що це означає для нас з вами? Якщо дерев'яна стіна здатна витримати певне просування фундаменту, то в стіні з пористого бетону можуть з'явитися тріщини. Саме тому фундамент під будинок, сооружаемое з цього матеріалу, повинен зводитися із залізобетону і бути дуже міцним, а в деяких випадках (в залежності від конструкції фундаменту і ступеня пучинистість грунтів) - просто потужним. Природно, такий підхід тягне за собою чималі витрати, і будувати дорогий фундамент під будинок стає просто невигідним. Абезі міцного фундаменту зв'язуватися з пористих бетонів взагалі немає ніякого резону. Так як же бути?
Проектувальники знайшли просте і відносно економічне рішення: залити практично на поверхні землі монолітну залізобетонну плиту, а потім поверх неї відлити стрічки цоколя. Зведення почали з того, що від основного будинку до гостьового прокопали траншею глибиною близько 1,8 м, дно якої вирівняли за допомогою піску, а потім в неї поклали теплоізольовані труби із зшитого поліпропілену для гарячої та холодної води і електрокабель. Звичайно, для прокладки подібних трас існують і стандартні рішення. Наприклад, у фірми Wirsbo (Швеція) чотири утеплені труби укладені в загальну оболонку. Але, по-перше, така труба обходиться досить дорого (от2700руб. За 1пог.м), а по-друге, прокласти треба було не чотири труби, а більше. Мимоволі довелося робити свою «збірку».
План першого поверху Експлікація першого поверху
1. Передпокій 1,6м2
2. Холл 6,3м2
3. Санвузол 2,6м2
4. Комора 3м2
5. Кухня-їдальня 13,1м2
6. Гараж 39,7м2
7. Котельня 8,2м2
План другого поверху Експлікація другого поверху
1. Холл 11,4м2
2. Спальня 13,1м2
3. Хол 10м2
4. Вітальня 8,2м2
5. Санвузол 3,3м2
6. Комора 4,2м2
7. Спальня 10,5м2
8. Спальня 13,4м2
На майданчику під будинком зняли з поверхні родючий шар грунту і влаштували піщану і гравійну подушки (обидві по 200мм), які ретельно утрамбували. Далі по периметру майбутньої плити встановили дощату опалубку і створили суцільну гідроізоляційну мембрану з рулонного матеріалу; краю її завели на стінки опалубки. Потім спорудили арматурний двошаровий каркас (при цьому нижній шар арматури за допомогою полімерних "розпірок" підняли над гідроізоляцією на 50мм) і бетонною сумішшю залили плиту товщиною 220мм. Після затвердіння цей бетон відповідав марці М250.
фото 9 | фото 10 | фото 11 |
9-10. Перший ряд газосилікатних блоків поклали на цементно-піщаний розчин (Фото 9), ніж нівелювали нерівності підстави. Всі наступні ряди укладали на клей (Фото 10) - при цьому товщина швів не перевищувала 2-3 мм
11. Через кожні три ряди в шов укладали арматурну сітку, що значно зміцнює конструкцію.
Коли була знята опалубка, по периметру плити, а також під майбутніми внутрішніми стінами наклеїли «доріжки» наплавляємого гідроізоляційного матеріалу. Над ними влаштували дощату опалубку, в яку поклали арматурний каркас стрічок цоколя. Потім в місцях, визначених проектом, вертикально встановили арматуру майбутніх колон бетонного каркасу, зв'язавши її з каркасом стрічок, і, використовуючи ту ж бетонну суміш, що і для плити, відлили самі стрічки.
Тут варто розповісти про одну маленьку хитрість будівництва- широкому застосуванні регульованих металевих стійок, причому не завжди за прямим призначенням. При установці опалубки під стрічки цоколя потрібні дерев'яні розпірки, а при заливці монолітного Перекриття стійки. Якщо для того і іншого взяти дерев'яний брус, після закінчення будівництва господарі отримають 5-6м3 облитою бетоном деревини, яку і при приготуванні шашлику не завжди можна пустити в справу. Ось цього і вирішили уникнути, взявши в оренду регульовані металеві стійки (вартість "прокату" однієї стійки-50руб. / Міс плюс повертається залог- 1тис.руб. За1шт.). Їх використовували як при установці опалубки під стрічки, так і при заливці перекриттів і перемичок.
фото 12 | фото 13 | фото 14 | фото 15 |
12-13. Ніші під опорні монолітні колони мали перетин 200200мм. Їх мали в самих різних місцях-торцях дверних прорізів (Фото 12), в кутах будинку (Фото 13) ит.д
14.Опору під ріг будинку, що нависає над головним входом, створили, використовуючи в якості незнімної опалубки асбоцементную трубу
15.Перемичкі над вікнами, дверима і гаражними воротами відливали на місці
Стіни і опорні колони
Розмова про кладці ми почнемо з оригінального рішення, знайденого проектувальниками. Власник будинку вирішив, що дах повинна бути експлуатованої, тобто плоскою. Щоб було де відпочити і позасмагати. При цьому вона повинна витримувати великі снігові навантаження (за розрахунками, до 1т на 1м2), а значить, без потужного несучого монолітного каркасу- "етажерки" будовою не обійтися. Тільки споруджувати його вирішили інакше: безопалубочного способом залити армовані бетонні стовпи всередині вертикальних квадратних ніш-колодязів (перетином 200200мм), що влаштовуються в процесі кладки в стінах з піноблоків. Звів стіни поверху-залив колони, а потім монолітне перекриття. Потім тим же способом побудував другий поверх. Урезультаті несуча монолітна залізобетонна конструкція- "етажерка" все одно виникне, але створювати її буде значно простіше. Іглавное, помилитися практично ніде. Та й обійдеться вона приблизно в 1,5-2 рази дешевше.
фото 16 | фото 17 | фото 18 | фото 19 |
16-18. Для створення міжповерхового перекриття на регульовані стійки поклали бруси перетином 100100мм (Фото 16), перпендикулярно їм дошки 50150мм, а поверх них суцільний настил з ламінованої фанери (Фото 17). Після цього створили армирующий каркас, зв'язавши його з випусками каркаса опорних колон (Фото 18). Як тільки залитий бетон затвердів, будівельники приступили до кладки стін другого поверху (Фото 19)
Сказано зроблено. Перший ряд блоків, в яких випиляли необхідні пази для колон, поклали на цементно-піщаний розчин. Цей ряд необхідно вирівняти особливо тщательно- він є "фундаментом" для всіх наступних. Починаючи з другого ряду кладку виробляли на так званий клейовий розчин, який готували на місці з сухої суміші. Якщо продовжувати кладку на цементно-піщаний розчин, товщина швів (10-15мм) спричинить за собою зниження опору теплопередачі стіни.
Що дозволило застосовувати клей замість звичайного розчину? Для зведення стін вибрали газосиликатні блоки Новолипецького металургійного комбінату (Росія), що випускаються за технологією фірми Hebel (Німеччина). Їх габаріти- 600300200мм, причому відхилення лінійних розмірів не перевищує 2 мм. Будувати з них швидше і дешевше, ніж з цегли, а стіни при цьому виходять значно тонше і тепліше (коефіцієнт теплопроводності- 0,16-0,23Вт / (мС).
фото 20 | фото 21 | фото 22 |
20. Огорожа експлуатованої покрівлі створили з блоків, а потім посилили поясом з монолітного армованого бетону
21. Виходи вентиляційних каналів в покрівельному перекритті
22.Шви між плитами екструдованого пінополістиролу на експлуатованої покрівлі обробили герметиком
Перемички над вікнами, дверима і гаражними воротами виготовляли прямо на місці. Для цього спочатку споруджували нижню частину опалубки, потім на ній з блоків пористого бетону товщиною 150 мм викладали зовнішню стінку, призначення якої подвійне: по-перше, не дати перемичці перетворитися в «місток холоду», по-друге, стати зовнішнім бортиком опалубки. Після цього з дощок і фанери монтували внутрішню сторону опалубки, в утворену порожнину укладали арматурний каркас і заливали бетон. Коли стіни були готові, відкриті вибірки під колони прикрили дошками (їх закріпили за допомогою все тих же стійок-розпірок) і залили бетоном.
Не забули будівельники при кладці стін і про каналізацію і вентіляціі- під них в блоках також випиляли відповідні отвори, а у внутрішніх стінах зробили наскрізні вертикальні порожнини.
міжповерхове перекриття
Технологія його створення також була досить оригінальною. Спочатку по периметру стін кожного приміщення влаштували залізобетонний пояс (на зовнішніх стінах спосіб його виконання був схожий з викладеним раніше принципом виготовлення перемичок). Потім, використовуючи всі ті ж регульовані стійки, спорудили настил з ламінованої фанери (шви між листами заповнили герметиком). Далі поклали двошаровий каркас з арматури і за допомогою бетононасоса справили заливку плити. Такий прийом дозволив отримати суцільне перекриття з ребрами жорсткості, що значно збільшило його несучу здатність.
Як тільки бетон перекриття набрав 50% проектної міцності (це відбувається протягом 1нед), будівельники приступили до кладки стін другого поверху. Коли стіни були готові, створили дахове перекриття. Оскільки і той і інший етап схожі з уже описаними, ми на них зупинятися не будемо, а відразу перейдемо до процесів обробки.
фото 23 | фото 24 | фото 25 | фото 26 |
23-24. При прокладанні електрокабелів спочатку виконали попереднє укладання, після чого зняли їх, вирізали штраби, в них закріпили кабелі (Фото 23). Труби опалення, водопостачання та каналізації проклали прямо по бетонному перекриттю (Фото 24)
25-26. Кріплення віконних і дверних коробок до стін з пористого бетону здійснювали за допомогою анкерних пластин і рамних дюбелів (Фото 25). Для сталевих дверей взяли товсту сталеву пластину і стрижень (Фото 26). Єдиний нюанс пластина повинна бути довгою, інакше є ймовірність відколоти край пористого блоку
Експлуатована покрівля
Її пристрій почалося з того, що бетонне перекриття утеплили екструдованим пінополістиролом товщиною 50мм. Потім поверх нього зробили бетонну стяжку, її товщина становила мінімум 40мм. При її заливанні створили ухили в 2-3 (при ходьбі такий ухил практично невідчутний), спрямовані в бік залишених в бортах даху зливних отворів, через які дощова вода буде надходити в закріплені на фасаді водостічні труби.
Далі стяжку обробили гідроізоляційним складом Terraco (Швеція) на основі поліуретану (його готували на місці з двох компонентів, а потім наносили пензлем або валиком). Після формування гідроізоляційного шару на нього поклали керамогранітних плитку, використовуючи клей для басейнів «Дельфін» ( «Сократ», Росія).
фото 27 | фото 28 | фото 29 | фото 30 |
27-29. Стіни зовні утеплили пінополістиролом (Фото 27) і обштукатурити по сітці (Фото 29), а потім частково оббили вагонкою по латах (Фото 28)
30. Вихід на плоский дах прикриває скатна покрівля
зовнішня обробка
Звичайно, стіна з покладених на клей газосилікатних блоків товщиною 300 мм є досить теплою, але в той же час зовсім трохи не дотягує до вимог сучасних норм теплозбереження (нагадаємо, що опір теплопередаче- R0- для Московського регіону має складати 3,16м2С / Вт ). Тому з зовнішньої сторони вирішено було додатково утеплити стіни шаром пінополістиролу-стиролу товщиною 30мм. Його плити наклеїли на стіни і закріпили дюбелями, а потім посилили металевими стрижнями діаметром 5мм, які утримують арматурну сітку з осередками 200200мм. Далі до цієї сітці прикріпили штукатурну сітку з дрібними осередками, після чого стіни обштукатурити звичайним складом (від рекомендованих при роботі з газосилікатних блоків «дихаючих» штукатурок відмовилися, так як пінополістирол практично не пропускає пари води).
Щоб надати гостьового будинку стильове єдність з основною будівлею, вже стоїть на ділянці, в певних проектом місцях на стінах універсальними дюбелями закріпили дерев'яну обрешітку, на яку набили вагонку, заздалегідь покриту декоративно-захисним складом. Чи не закриті вагонкою стіни ошпаклевать і покрили світлою фасадною фарбою.
фото 31 | фото 32 | фото 33 | фото 34 |
31-32. Оскільки селищна каналізація відсутня, неподалік від побудованого будинку встановили систему очищення стічних вод "Топаз", яка обслуговує обидві будівлі. Очищена вода зливається в дренажну трубу, прокладену уздовж забору
33. У котельні з окремим входом компактно розмістили основний (потужний) газовий котел, бойлер і резервний настінний електрокотел
34. Ворота гаража автоматіческіе- вони «їдуть» під стелю, економлячи простір
Внутрішнє оздоблення
Перш ніж приступити до цього процесу, будівельники провели в будинку необхідні комунікації, а в приміщенні з окремим входом обладнали котельню. Труби опалення та водопостачання (поліпропілен), а також каналізації (ПВХ) поклали на бетонну основу, після чого засипали керамзитом, поверх якого залили бетонну стяжку.Сама внутрішня обробка проста і лаконічна. Стіни оштукатурили і ошпаклевать, потім відповідно до побажань господарів обклеїли шпалерами під фарбування і вініловими шпалерами, а в санвузлах і кухні облицювали керамічною плиткою. Покриттям підлоги в кімнатах і коридорах служить ламінат, укладений прямо на бетон з використанням прокладки зі спіненого поліетилену. Підлоги в санвузлах і кухні спочатку покрили гідроізоляційним складом на основі поліуретану, поверх якого наклеїли керамічну і керамогранітних плитку.
Укрупнений розрахунок вартості * будівництва будинку загальною площею 125,4м2, аналогічного представленому
Найменування робіт | Кількість | Ціна, руб. | Вартість, руб. |
---|---|---|---|
Планування, розробка та виїмка грунту | 26м3 | 780 | 20 280 |
Пристрій підстав з піску, щебеню | 32м3 | 260 | 8320 |
Влаштування залізобетонних фундаментних плит | 20м3 | 4200 | 84 000 |
Пристрій цоколів залізобетонних | 19м3 | 4100 | 77 900 |
Гідроізоляція горизонтальна і бічна | 180м2 | 450 | 81 000 |
Інші роботи | компл. | - | 23 100 |
ВСЬОГО | 294600 | ||
Застосовувані матеріали по розділу | |||
бетон М250 | 39м3 | 3900 | 152 100 |
Щебінь гранітний, пісок | 32м3 | - | 38 400 |
керамзит | 26м3 | 1900 | 49 400 |
Гидростеклоїзол, мастика бітумна | 180м2 | - | 46 200 |
Арматура, проволока, пиломатеріал | компл. | - | 38 800 |
ВСЬОГО | 324900 | ||
СТІНИ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРИТТЯ, ПОКРІВЛЯ | |||
Пристрій конструкції стін, залізобетонних колон, поясів, перемичок | компл. | - | 376 500 |
Влаштування залізобетонних перекриттів | 200м2 | - | 86 840 |
Ізоляція стін і перекриттів утеплювачем | 260м2 | 90 | 23 400 |
Пристрій гідро- і пароізоляції | 260м2 | 50 | 13 000 |
Пристрій покрівель рулонних плоских | 60м2 | 240 | 14 400 |
Пристрій металевого покриття | 30м2 | 360 | 10 800 |
Монтаж водостічної системи | компл. | - | 10 700 |
Заповнення прорізів віконними блоками | компл. | - | 12 000 |
Пристрій димохідних та вентиляційних систем | компл. | - | : 72 000 |
ВСЬОГО | 619640 | ||
Застосовувані матеріали по розділу | |||
Блок газобетонний Hebel | 107м3 | 3800 | 406 600 |
Клей для піноблоків | 92 мішка | 180 | 16 560 |
Сітка кладочна 50503мм | 227м2 | 135 | 30 645 |
бетон важкий | 38м3 | 3900 | 148 200 |
пиломатеріал обрізний | 1м3 | 5200 | 5200 |
цемент | 12 мішків | 270 | 3240 |
Паро-, вітро- і гідрозахисні плівки | 260м2 | - | 8700 |
пінополістирол | 20м3 | 7500 | 150 000 |
Покрівельне рулонне покриття | 60м2 | - | 14 900 |
Водостічна система (труба, жолоб і т.д.) | компл. | - | 15 000 |
Віконні блоки Velux GZL +1054 M10 (16078) | 2 компл. | 10 000 | 20 000 |
Димохідні та вентиляційні системи | компл. | - | 119 900 |
Інші матеріали | компл. | - | 85 500 |
ВСЬОГО | 1024445 | ||
* - розрахунок виконаний без урахування накладних, транспортних та інших витрат, а також прибутку фірми |
Редакція дякує фірмі «АБС-Строй» за допомогу в підготовці матеріалу