Історія разрабрткі технології виробництва дерев'яних порожніх блоків. Опис поетапних робіт з будівництва будинку загальною площею 169,3 м2.
рованную поверхню фундаменту поклали клеєні плити 30080мм
ционную мембрану
Яких тільки різновидів клеєного бруса не пропонують сьогодні вітчизняні та зарубіжні виробники! Начебто нікого вже нічим не здивуєш. Итем не менше в цьому достатку ми знайшли брус абсолютно особливий-порожнистий. Астени, з нього зібрані, виявляються утепленими ... (ви, як, втім, і ми, обов'язково здивуєтеся) не чим іншим, як повітрям.
Інтерес вітчизняного забудовника до клеєного бруса зростає рік від року, і це закономірно. Начебто те ж саме, що і колода або виготовлений з нього брус, суцільні дерево, а ось послестроительной усадки будинку-практично ніякої: заселяли відразу і живи. Ми не раз розповідали про будівництво житла з цього чудового матеріалу, і здавалося б, додати вже нічого. Однак російська інженерна думка на місці не стоїть: наші умільці знаходять часом такі рішення, які їх закордонним колегам і не снилися.
Не перевелися ще на Русі ...
Жив собі у відомому місті Можайськ тоді ще зовсім НЕ богатир, а звичайний на вигляд інженер по імені Василь Миколайович. Працював на заводі (зовсім навіть не деревообробному) начальником дільниці, що випускав дерев'яні вироби, в тому числі і клеєні. Все для нього і для заводу складалося начебто непогано, ось тільки почали могутню країну стрясати всілякі зміни (зовсім на краще) та кризи. Іоказалісь нікому не потрібні і великий завод, і входить до його складу зовсім невелику ділянку. Задумався тоді Василь Миколайович: "Як же так? За кордоном, в тій же Фінляндії, деревообробні цехи і заводи потреби не знають, а що випускається ними продукція у росіян стійким попитом користується, не дивлячись ні на які кризи. Ау мене таке ж виробництво чомусь варто ... "і стало йому прикро-й за державу нашу велику в цілому, і за свій виробничий ділянку маленький зокрема. Почав він відвідувати виставки будівельні, придивлятися, замислюватися-ума-розуму набиратися. Івот на одній з виставок побачив новинку, на ті часи нечувану-брус, склеєний з трьох товстих цільних дощок, і осінило його: "А на що середня дошка в цьому виробі потрібна? Ні краси від неї, оскільки ні зовні, ні зсередини приміщення вона хоч я знаю. Ні радості-в сенсі збільшення міцності. Один додатковий витрата деревини. Цілком можна її короткими вставками замінити. та й навіщо використовувати дорогущую цільну дошку, якщо можна її склеїти з зібраних на міні-шип брусків-ламелей? »
Не став він інші новаторські експонати навіть і дивитися, а поспішив на рідній ділянку-думати, вважати, експериментувати. Чи багато, хіба мало часу зайняв у нього цей процес, скільки ночей він око не заплющував-про те нам не відомо, а тільки точно знаємо з власного досвіду, що скоро хіба що казки позначаються. Іізобрел Василь Миколайович новий елемент конструкції-дерев'яний порожнистий блок (ДПБ), та ще й розробив технологію виробництва таких блоків і будівництва будинків з них. Іполучіл він на свій винахід папір дуже серйозну, усіма необхідними державними печатками скріплену. Патент! Загалом, честь російської інженерної думки не осоромив. Чим не богатир? І на досягнутому Василь Миколайович зупинятися зовсім не збирається-свою технологію він постійно вдосконалює.
Осторожно- миші!
Що ж таке ДПБ?
При виготовленні бруса за новою технологією використовують практично те ж обладнання, що і у виробництві звичайного клеєного бруса, а ось результат-дещо іншою. Почнемо з того, що вихідною сировиною є кругляк діаметром 130-200мм. Колоди розпилюють на дощечки перетином 10864 або 10835мм-поєднання розмірів в схемі різання підбирають так, щоб отримати максимально можливий вихід придатного продукту (зі збільшенням діаметра ця величина зростає з 40 до 60%). Далі деревина надходить в сушильну камеру конвекційного типу, де знаходиться 8-10 діб. Висихає вона до вологості 10-12%.
З висушених дощок склеюють, якщо можна так сказати, панель перетином 236109мм. Вона і є основним елементом не тільки дерев'яного полого блоку, але і супутньої продукції. Для виготовлення ДПБ панель стругають з чотирьох сторін, надаючи їй необхідний профіль, а потім кожні дві панелі склеюють в блок, використовуючи в якості вставок між ними короткі обрізки цих же панелей (за термінологією автора технології-заставні елементи). Склеєні заготовки нарізають в міру, після чого в них фрезерують сполучні чаші. Готові ДПБ покривають безбарвним біозахисним складом і упаковують в поліетиленову плівку, яка рятує від дощу.
|
|
|
Після зведення зовнішніх стін першого поверху приступають до створення стін внутрішніх. Їх також укладають на підкладні клеєні плити. З'єднувальний вузол має форму ластівчин хвіст, його фіксують клинами
Чим ДПБ краще звичайного клеєного бруса? По-перше, вони на 25-30% дешевше свого прототипу аналогічних розмірів (для виготовлення 1м3 ДПБ необхідно 0,97м3 деревини, а для виробництва 1м3 звичайного клеєного бруса-1,3-1,5м3).
По-друге, ДПБ приблизно на 25% легше, а значить, на будмайданчику не потрібні ні крани, ні важка техніка.
По-третє, під стіною, побудованої з ДПБ, опір теплопередачі приблизно в 1,5 рази вище за аналогічний показник стіни, яка була зведена зі звичайного бруса, завдяки укладеній усередині її повітряному прошарку (повітря-кращий теплоізолятор після вакууму). Ці принципи «утеплення» вже давно успішно використовуються в віконних склопакетах і термосах.
По-четверте, в конструкції ДПБ відсутні вертикальні клейові шари, що заважають процесу так званого дихання дерева (звичайно, якщо не брати до уваги що з'єднують панелі заставних елементів, які займають приблизно 25% площі ДПБ в вертикальному поздовжньому перетині).
Ів-п'яте, намокла з тих чи інших причин деревина в ДПБ завдяки оригінальній конструкції сохне зовсім не так, як звичайна. В останньому випадку, якщо дерево намокли, частина вологи обов'язково надходить в центр колоди (бруса), а потім по капілярах-до його торцях, через які і виходить назовні. ВДПБ волога з деревини виходить всередину стіни і вздовж волокон не поширюється. Справа в тому, що у внутрішній порожнині стіни повітря все-таки циркулює, переміщаючись від низу до верху (підтверджено практикою). Цей потік, нехай навіть дуже слабкий, і забирає вологу.
Тепер, коли ми розібралися з конструкцією і перевагами ДПБ, настав час розповісти про технології будівництва. Розглянемо її на прикладі заміського будинку, зведеного будівельною бригадою фірми «ПСК-Дел». Для стислості докладно зупинимося тільки на принципових або особливо оригінальних і вдалих, на наш погляд, моментах технології.
На тому стоїмо
Для фундаменту вирили котлован глибиною 180см, на дні якого по периметру влаштували спочатку піщану (150мм), а потім гравійну (також 150мм) стрічкові подушки. За ним залили так званий подпятник-стрічку з бетону шириною 600 і товщиною 200мм. Поверх подпятника встановили дощату опалубку, в яку поклали арматурний каркас і, використовуючи бетон марки М250, відлили стрічки фундаменту шириною 500мм. Коли бетон застиг, цю опалубку зняли, а дошки використовували для пристрою горизонтального настилу: з його допомогою відлили монолітну залізобетонну плиту товщиною 150мм. Всю поверхню цієї плити потім покрили шаром наплавляється гідроізоляції. Облаштовувати підвал під будинком господарі вирішили пізніше.
Немає межі досконалості
утеплені стіни
Їх зведення почалося з того, що по периметру зовнішніх стін поклали клеєні підкладні плити, оброблені біовлагозащітним складом. На них розташували перший вінець, який має форму прямокутного бруса. Потім в центральний поздовжній паз кожної з панелей, складових ДПБ, помістили стрічку зі спіненого поліетилену-цей нехитрий прийом дозволяє значно знизити продувність щілинних стиків. Далі поклали другий ряд блоків, скріпивши його з першим досить оригінальним способом. Спочатку в пази блоків з мінімальним зусиллям вбили невеликі бруски-клини, причому таким чином, щоб брусок перебував одночасно і в верхньому, і в нижньому блоці, утримуючи їх від горизонтального зсуву. Потім блоки стягнули один з одним поліестерової стрічкою, яку зазвичай використовують при упаковці вантажів, -вона охоплює відразу чотири прилеглих заставних елемента в двох рядах ДПБ. Така стрічка прекрасно працює на розрив і здатна витримувати зусилля до 750 кгс (можна застосовувати стрічку і на 1100 кгс-вона найдорожче на 25%). При скріпленні вінців стрічку натягують за допомогою спеціальної машинки (її також задіють при упаковці вантажів) із зусиллям 500-600 кгс. При підвищенні температури стрічка в конструкції, природно, може слабшати, але залишкове зусилля все одно становить 300-400 кгс.
Далі поклали третій ряд блоків, тепер вже не з прямокутною, а з напівкруглої зовнішньої кромкою, і скріпили з другим рядом тим же способом-використовуючи бруски і стрічку. Всі наступні ряди викладали з подібного бруса, в результаті чого стіни будинку виглядають так, як ніби зібрані з колоди.
між поверхами
Ще одне оригінальне рішення: конструкція міжповерхового перекриття передбачає два ряди балок-стельові і балки статі, що встановлюються на відстані один від одного. Іті і інші вклали в спеціальні пази, вирізані на заводі в відповідних по висоті блоках стіни. Спочатку змонтували балки стелі. Прорізи між ними заповнили короткими дошками, що опираються обома кінцями на полички в балках, а зверху-мінватою. Коли зібрали стелю (він є і накатом чорнової підлоги), встановили балки статі, а на них набили підлогову дошку.
В отворах вікон і дверей торці ДПБ прикривають пароізо-ляціонному плівкою, а потім клеєної дошкою, яку кріплять до блоків саморізами
Вчем ж родзинка? У тому, що несучі конструкції підлоги і стелі, як кажуть фахівці, розв'язані: зусилля і навантаження, які відчувають підлогою, не передаються конструкції стелі. Таке перекриття майже не пропускає навіть звук з другого поверху на перший (хіба що стіни проводять невеликі структурні шуми).
Конструкція підлоги першого поверху простіша: його змонтували по лагам, що спирається на клеєні підкладні плити. Між лагами поклали утеплювач шаром 150мм, прикритий зверху пароізоляційною мембраною.
Покрівля-справа важлива
Крокви покрівельної конструкції за формою нагадують балки стелі міжповерхового перекриття, тільки більш потужні. Прорізи між балками, як і в перекритті, заповнили короткими стельовими дошками. На них зверху настелили пароізоляцію, а потім-утеплювач товщиною 150мм, який прикрили дифузійної мембраною. Далі поверх крокв поклали широкі клеєні дошки, утворивши суцільний настил; між утеплювачем і настилом залишили вентиляційний зазор.
На вершині покрівлі так званим конструктивним способом з тих же клеєних дощок створили вентильований коник, в який виходять вентзазоре обох схилів даху. Потім на прохання господарів поверх дощатого поклали ще один суцільний настил з ОСП-плит, на який відповідно до рекомендованої виробником технологією наклеїли суцільний гідроізоляційний килим, а на нього-м'яку бітумну черепицю.
невидимі комунікації
Прокладання електрокабелів почали ще під час зведення стін: в них заклали ПВХ-трубки, в які заздалегідь пропустили сталевий дріт. На стадії обробки виконали розводку кабелю-прямо по плиті підстави і між балками перекриття першого поверху, а потім продернулі його в порожнинах стін за допомогою сталевого дроту.Всі інші комунікації також прокладали в міжповерхове перекриття-досить високі лаги-балки дозволяють легко приховати не тільки труби опалення і водопостачання, а й каналізаційні труби великого діаметра, навіть укладені з ухилом.
Що в підсумку?
Можна сміливо і навіть з гордістю (не тільки за державу, а й за її громадян) констатувати: винайдена і втілена в реальність нова технологія будівництва, не має зарубіжних аналогів. Основні очевидні недоліки-це, скажімо так, якась незвичність конструкції (стіна-то порожня-а як же принцип "Мій будинок-моя фортеця"?) І неперевірених часом (тим більше що технологія постійно вдосконалюється). Переваг ж значно більше: і висока швидкість спорудження будинку завдяки тому, що всі елементи доведені до готовності ще на заводі, і більш низька вартість в порівнянні з варіантом будівництва з цільного клеєного бруса. Кетому варто додати зручність прокладки будь-яких комунікацій в процесі зведення будинку (але не після нього).
Підготовлена і оригінальна обслуговує споживача структура. Припустимо, ви приходите замовляти собі будинок, але жоден із запропонованих проектів (а їх вже налічується кілька десятків) вам не сподобався. Увас є свій ескіз? Чудово! В архітектурному бюро його в найкоротші терміни пропрацюють стосовно до існуючого асортименту уніфікованих вузлів і деталей і створять для вас індивідуальний проект (вартість-близько 2 тис. Руб. За 1м2). Згідно з доданим до нього списком деталей на складі вам зберуть все необхідне, упакують і відправлять автотранспортом, забезпечивши вичерпної технологічною документацією. Хочете-найміть будівельників фірми, хочете-запросіть свою бригаду, а на фірмі замовте шеф-монтаж (тобто послуги періодично приїжджає фахівця, який координує дії робочих) або збирайте з цих деталей будинок самі (чому б і ні ?!).
Укрупнений розрахунок вартості * будівництва будинку загальною площею 169,3м2, аналогічного представленому
| Найменування робіт | Кількість | Ціна, руб. | Вартість, руб. |
|---|---|---|---|
| фундаментні роботи | |||
| Виноска осей, планування, розробка і виїмка грунту | 18м3 | 1000 | 18 000 |
| Пристрій підстав з піску, щебеню | 20м3 | 220 | 4400 |
| Пристрій фундаментів стрічкових залізобетонних | 30м3 | 6000 | 180 000 |
| Наплавляється рулонна гідроізоляція горизонтальна і бічна | 20м2 | 750 | 15 000 |
| РАЗОМ | 217 400 | ||
| Застосовувані матеріали по розділу | |||
| бетон важкий | 30м3 | 3100 | 93 000 |
| Щебінь гранітний, пісок | 20м3 | 1100 | 22 000 |
| Гидростеклоїзол, мастика бітумна | 20м2 | - | 3000 |
| Арматура, щити опалубки та інші матеріали | компл. | - | 80 500 |
| РАЗОМ | 198 500 | ||
| СТІНИ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРИТТЯ, ПОКРІВЛЯ | |||
| Збірка стін, перегородок, перекриттів, елементів даху з пристроєм обрешітки, ізоляція утеплювачем, влаштування покриття з бітумної черепиці | компл. | - | 405 000 |
| РАЗОМ | 405 000 | ||
| Застосовувані матеріали по розділу | |||
| вінчальний оклад | компл. | - | 70 000 |
| Стіни і кутові збірки з дерев'яних порожніх блоків | компл. | - | 1 005 000 |
| балки перекриттів | компл. | - | 125 000 |
| Комплект «блок-дах» | компл. | - | 256 000 |
| Комплект «блок-пол» | компл. | - | 132 000 |
| Віконні і дверні оклади | компл. | - | 12 600 |
| Паро-, вітро- і гідрозахисні плівки | компл. | - | 14 000 |
| утеплювач | компл. | - | 35 000 |
| М'яка черепиця, комплектуючі Tegola | компл. | - | 90 000 |
| РАЗОМ | 1 739 600 | ||
| ІНЖЕНЕРНІ СИСТЕМИ | |||
| Електромонтажні та сантехнічні роботи | компл. | - | 290 000 |
| РАЗОМ | 290 000 | ||
| Застосовувані матеріали по розділу | |||
| Котельне обладнання | компл. | - | 180 000 |
| Сантехнічне та електромонтажне обладнання | компл. | - | 170 000 |
| РАЗОМ | 350 000 | ||
| * - розрахунок виконаний без урахування накладних, транспортних та інших витрат, а також прибутку фірми |
| 
| 
|
Редакція дякує фірмі «ПСК-Дел» за допомогу в підготовці матеріалу.