Зведення будинку загальною площею 155 м2 за технологією, що дозволяє значно знизити загальний обсяг витрат.
а- в свердловину поміщають арматуру;
а- натягують шнур;
а- отвори обробляли цегляною кладкою;
а- ТІБЕ-2М відрізняються перемичкою;
Вартість зведення будинку складається з витрат на будівельні матеріали, робочу силу і техніку. Технологія ТІСЕ, що передбачає будівництво без застосування важких підйомно-транспортних машин, на основі дешевих матеріалів, дозволяє значно знизити загальний обсяг витрат.
Проект «Надія»
Послідовність дій при будівництві двоповерхового котеджу по технології ТІСЕ, що охоплює спорудження фундаменту і стін будівлі, ми розглянемо на прикладі стандартного проекту "Надія". Будинок розрахований на цілорічне проживання сім'ї з 4-6 чоловік. Площа забудови-81м2, загальна площа-155м2, жілая- 75,7м2. Котедж зводився бригадою з чотирьох чоловік, час проведення робіт- 2,5месяца.Закладка основи
Перед початком робіт провели аналіз грунту і визначили його тип, оскільки від цього залежить вибір типу фундаменту. Грунти на ділянці виявилися здимистими, так що фундамент стали споруджувати столбчато-стрічковий. Конструкція утворюється з опор, заглиблених нижче рівня промерзання, і надземної частини-стрічки-ростверку.
При створенні столбчато-стрічкового фундаменту використовували ручний фундаментний бур "ТІБЕ-Ф" (ціна-1500руб.) Для виконання опорних свердловин з розширеною порожниною на дні. Дії проводилися двома робочими, що дозволило значно знизити вартість цього етапу будівництва.
Спорудження фундаменту почали з буріння свердловин під опори. Після цього (на кожну йшло близько години) в неї заводили заздалегідь підготовлену арматуру, виконану у вигляді двох U-образних скоб з арматурної сталі діаметром 12мм, розташованих хрестоподібно. Кожна скоба виготовлялася з прутка арматури завдовжки 3м з розрахунку, щоб готовий каркас виступав зі свердловини на 15-20см.
Подушки з піску або гравію при спорудженні стовпчастого фундаменту подібного типу не створюються!
Потім приступили до заповнення свердловини бетоном наступного складу по об'ємним частинах (цемент-пісок-щебінь-вода): 1: 3: 2: 0,7. При цьому використовували цемент марки М400, щебінь-гранітний, оскільки пористі матеріали (цегла, вапняний щебінь, керамзит, шлак іт.п.) істотно знижують морозостійкість фундаментного стовпа, що в подальшому може призвести конструкцію в аварійний стан.
Перед початком заповнення бетоном у кожної свердловини встановили кілочки-покажчики рівня нижньої кромки стрічки-ростверку. Причому мінімальний зазор між грунтом і ростверком повинен становити 15см (він необхідний для подальшої усадки будинку). Бетон укладали шарами по 15-20 см і ущільнювали ретельно штикуванням. Саму бетонну суміш готували не більше ніж на годину роботи та реалізовували до моменту схоплювання.
опори фундаменту
Для визначення кількості і розмірів фундаментних стовпів, кроку їх установки провели розрахунок, в якому враховували несучу здатність грунту, вага будинку з експлуатаційним навантаженням і розподіл ваги під несучими стінами. Для визначення глибини закладення фундаментних стовпів необхідно знати глибину промерзання грунту в даному районі (для Москви-140см), тип ґрунту, рівень ґрунтових і паводкових вод і їх сезонні зміни.
Керуючись результатами розрахунків, взяли наступні характеристики опор: діаметр розширення нижньої частини-0,6м, загальна глибина буренія- 1,6 м, крок установки-1,5м. Опори повинні розташовуватися по кутах будинку, по периметру і під внутрішніми несучими стінами першого поверху з заданим кроком (1,5). Внашем випадку по периметру будинку було розміщено 24 стовпа, під внутрішніми стенамі- 20 стовпів, тобто для створення підземної частини фундаменту треба було всього 44 столба- опори.
Після заповнення бетоном нижній частині свердловини (на 5-10см вище розширення) в неї завели згорнуту в трубку пергаміновой сорочку, яка утворила гладку частину свердловини. Довжину заготовки сорочки (1,8м) взяли з розрахунку, що вона буде виступати зі свердловини на 15-20см під верхній обріз забитого колишка- покажчика рівня. Потім завершили заповнення свердловини бетоном під верхній обріз сорочки.
На наступний день виступаючі торці опор покрили бітумом (щоб вода з опори не просочувалася в ростверк і стіни). Процес створення одного стовпа з урахуванням часу буріння свердловини тривав близько півтори години; на все 44 опори пішов тиждень. Коли була закінчена остання опора, приступили до організації горизонтальної перев'язки столбов- стрічки-ростверку.
Опалубку під ростверк висотою 40см і шириною 35см виконували з дощок. (В загальному випадку ширина стрічки-ростверку визначається шириною будується стіни і видом цоколя.) Для спрощення створення опалубки по периметру будинку зробили технологічну відсипання з піску під обріз фундаментних стовпів, ущільнили її та вкрили пергаміном. Разом розташування торців опор в пергаміну вирізали отвори під них. Стрічку-ростверк армували прутком діаметром 12мм- по чотири знизу і зверху по перетину стрічки, але не ближче 3 см від краю. Для цього в опалубку залили шар бетону товщиною приблизно 4 см і поклали на нього нижні прутки. Далі опалубку заповнили бетоном, не доходячи 4см доверху, і відразу ж поклали верхні прутки, після чого долили бетон до кінця. Зв'язок між ростверком і опорами з'являється тільки після повної заливки бетону в опалубку: під вагою бетону відсипання просідає приблизно на 1см, завдяки чому опори проникають в стрічку фундаменту. Поверхня стрічки (після початку затвердіння) ретельно загладжували і контролювали уровнем- на нерівному ростверку робити кладку неприпустимо.
Стрічку зволожували протягом тижня. Розпалубку виконали через 7 діб, після чого видалили технологічну відсипання. Тим самим створили зазор між ростверком і ґрунтом, що компенсує пучіністие явища. Думка, ніби при спорудженні подібного столбчато-стрічкового фундаменту зазор слід заповнювати, є грубою помилкою. Порушення цього правила обернеться тим, що грунт, спучилася, просто відірве стрічку від опор.
Наведемо обсяг матеріалів, використаних для спорудження фундаменту. Обсяг бетону, необхідного для опор і стрічки, - 13м3. Загальний витрата матеріалів на пристрій фундаменту: цемент- 3,5 т, пісок-6м3, щебень- 6м3, арматура 12мм- 480кг, пергамін- 100м2.
За цінами середини 2005р. (М.Москва) вартість матеріалів склала близько 25тис.руб. Загальний час зведення фундаменту-10 днів.
Міцність бетону дозволяла вже на наступний день після заливки ростверку приступити до зведення стін за технологією ТІСЕ.
модулі ТІБЕ
Всі складові модуля виконані зі сталі. При правильній експлуатації з його допомогою можна відформувати до 10 тисяч стінових блоків, розміри яких кратні звичайної дворядної кладці «в цеглину» (для ТІБЕ-2М) або «в півтора цегли» (для ТІБЕ-3М). Це дозволяє комбінувати такі стіни з традиційними будівельними матеріалами.
Модуль випускається в двох основних модифікаціях, що дозволяють створювати блоки наступних розмірів (ДВШ):
ТІБЕ-2М- 510150250мм (маса-14кг);
ТІБЕ-3М- 510150380мм (маса-18кг).
Модуль ТІБЕ-2М в нашому випадку використовувався для внутрішніх стін будинку, ТІБЕ-3М- для зовнішніх несучих стін з засипним утеплювачем. Стінові блоки формувалися в такій послідовності: в форму встановлювали пустотоутворювач, фіксували їх, потім в 1-2 прийоми засипали суміш і ущільнювали трамбуванням. Розпалубку (зняття форми з відформованої блоку) здійснювали відразу після ущільнення суміші. Один блок створювали за 4-7 хвилин. Для здійснення распалубки виймали все фіксують штирі і обережно знімали форму. Площині кутових блоків ретельно регулювали по вертикалі і горизонталі із застосуванням виска і рівня. Для виготовлення неполноразмерних блоків в форму закладали пустотоутворювач і перегородку-скребок.
зведення стін
Формування стінового блоку виконується в стіні без підстилаючого розчину, і починати кладку блоків можна вже на наступний день після заливки ростверку. Хочемо підкреслити, що ніякого гідроізоляційного шару між першим рядом блоків і ростверком прокладати не треба, оскільки просочуванню вологи перешкоджає шар пергаміну між ростверком і торцями опор. Виходячи з довжини модулів (510мм) і з урахуванням міжблочних зазорів (близько 10мм), довжину стіни рекомендується робити кратної 260мм (510: 2 + 10).Слід також зауважити, що гладкі стінки модуля переставной опалубки ТІСЕ дозволяють споруджувати стіни з рівною поверхнею, яка потребує подальшого нанесення штукатурного шару. Це створює додаткову економію на матеріалах, знижує трудові та фінансові витрати. Зводити такі стіни можна на будь-яких фундаментах.
Перед початком виготовлення блоків першого ряду натягували шнур. Орієнтуючись на нього, встановлювали форму. Зовнішні стіни споруджували з допомогою модуля ТІСЕ-3М. Зведення починали з кладки кутових фрагментів стіни (для кутовий перев'язки) з трьох стандартних керамічної цегли, один з яких розбивали навпіл. Кутову перев'язку можна виконати і з використанням укороченого стінового блоку довжиною 12см, але в нашому випадку вибрали «цегляний» варіант як більш декоративний.
Для створення чергового стінового блоку форму модуля ставили впритул до щойно завершеному блоку. При цьому пустотоутворювач закріплювали в формі так, щоб з внутрішньої сторони будинку виходила більш товста стінка (11см), а з наружной- тонша (9см). При виконанні блоків зовнішніх стін для поперечного армування використовували базальтові прутки (так звані "гнучкі зв'язку", вартість 1 шт.- 7руб.), Які закладаються по одному на кожен блок.
Після витрачання суміші з одного мішка цементу (8-12 блоків) до її схоплювання приступали до вирівнювання і загладжування бічній поверхні стіни, для чого використовували полутерок. Вертикальні зазори між блоками, отвори від поперечних штирів, нерівності по горизонтальних швах кладки заповнювали цементно-піщаною сумішшю того ж складу. А оскільки особливо ретельної затирання і повного заповнення отворів розчином не потрібно, їх тільки прикривали (на глибину не більше 1 см).
Для монтажу дерев'яних перекриттів в блоках ще при формуванні виготовляли ніші під розміщення решт дерев'яних балок перетином 15050мм, що встановлюються на ребро. Балки цокольного перекриття спирали безпосередньо на ростверк. Опори балок мали в місці сполучення сусідніх блоків з кроком 520мм (кратно 260мм). Для створення ніш при виконанні блоку необхідно передбачити додатковий пустотоутворювач. Заради цього виготовили знімний дерев'яний вкладиш висотою 200 і товщиною 50 мм, а його довжину підібрали, виходячи з типорозміру блоку (110мм для зовнішніх і 45мм для внутрішніх стін). При розпалубці вкладиш вийняли. На наступний день після укладання ряду з прорізами під перекриття встановили самі балки, а потім почали формування нового ряду блоків. Так само чинили й при влаштуванні перекриттів між поверхами. Перев'язку з внутрішніми стінами не здійснювали, внутрішні і зовнішні стіни зводили незалежно один від одного. Якщо простір під завершальний блок було менше його стандартного розміру, такий елемент формували із застосуванням особливої опалубки-компенсатора. Якщо потрібно помістити блок між іншими, створеними раніше, тоді в пустотоутворювач не встромляли поздовжній штир (інакше його неможливо було б витягти з форми при розпалубці).
Прямолінійність стіни забезпечували виготовленням блоків по шнуру. Вертикальність конструкції перевіряли через кожні 4 ряди кладки. Якщо стіна "йшла" в сторону, поверхня кладки затирали напівтерком так, щоб установлювана на неї форма прийняла нове положення. Горизонтальність верхньої площини кожного відформованої ряду блоків перевіряли за допомогою рівня. При необхідності її також затирали. Довжина напівтертка для бічних стенок- не менше 50см, для верхньої площині-не менше 120см, ширина-10-15см. (Надалі слід враховувати, що отвори під кронштейни можна свердлити в місцях стику блоків.)
Зовнішні стіни повинні володіти високими теплоізоляційними характеристиками. Це можна забезпечити надійним утепленням. Внашем випадку застосовувалася схема з засипним утеплювачем: всередині кожного блоку створювалася тепла прошарок з піноізолу товщиною 18см. Така конструкція по теплозберігаючих характеристик еквівалентна цегляній кладці товщиною 3м. Засипку піноізолу з одночасним його ущільненням теж проводили через кожні 4 ряди кладки, після перевірки вертикальності і горизонтальності стіни.
робоча суміш
Кожного, хто знайомився з технологією ТІСЕ, цікавив склад бетонної суміші. Багатьох долали сумніви: невже на таке просте оснащенні можна відформувати блок, що витримує після затвердіння навантаження понад 100 т? Весь секрет криється в об'ємному складі суміші, що складається з цементу М400, піску і води. Співвідношення компонентів цемент-пісок-вода: 1: 3: 0,5.
пісок повинен бути не дрібним (пилуватим), без домішок глини. Якщо в його складі виявиться багато різних фракцій розміром до 3 мм, повноцінна бетонна суміш може вийти при об'ємному співвідношенні 1: 4: 0,5. При складанні суміші слід враховувати марку цементу. Так, при марці 500 його кількість можна знизити на 20%, але при марці 300 припаде на 20% збільшити.
кількість води . Оскільки суміш повинна вийти жорсткою, до кількості додається в неї води слід поставитися дуже уважно. При надлишку вологи відформований блок "попливе", знайде бочкообразную форму, а при нестачі буде після розпалубки розсипатися. Маємо зазначити, що враховувати треба і природну вологість піску, тривалий час знаходився під відкритим небом: після дощу дозування по воді може істотно підвищитися. Проте досвід показує, що проблем з визначенням кількості води не вознікает- все стає ясно на перших двох-трьох блоках. Очевидно, що під сильним дощем формувати блоки не можна.
Суміш отримали в такий спосіб. Спочатку висипали і розрівняли близько половини необхідного обсягу піску, потім на нього висипали і розрівняли мішок цементу, а після- решту піску. Всю суміш перемішали лопатою до придбання нею рівномірного сірого кольору (без жовтизни піску). Після цього з отриманого сухого складу зробили гірку з поглибленням посередині, куди залили весь обсяг води. Через 1-2 хвилини, коли вода вбралася, суміш знову перелопатили, усредняя в'язкість. Час приготування суміші з одного мішка цементу (50кг) становив 8-10 хвилин. На мішок цементу доводилося 12 відер (10л) піску і 25л води. Суміш слід готувати в міру необхідності, з огляду на швидкість формування блоків. Не треба запасати продукт про запас, його потрібно використовувати до моменту схоплювання, яке настає через 30-50 хвилин. Один мішок цементу рівномірно витрачається при роботі з одним модулем протягом півгодини. Обсягу суміші, приготовленої з одного мішка цементу, вистачає на 12 блоків ТІСЕ-2М або 8 блоків ТІСЕ-3М.
Щоб зовнішні стіни виходили досить міцними, їх через кожні 4 ряди кладки, відразу після засипання і трамбування утеплювача, армували спеціальної стеклопластиковой сіткою. Вона не створює містків холоду, виключає просідання насипного утеплювача і легко розкроюється звичайними ножицями. Особливо стежили, щоб стики сіток в стіні не володіємо по вертикалі на одній лінії і не припадали на кути, віконні та дверні прорізи.
Формування шару блоків, що утворюють дверний або віконний проріз, починали відразу після завершення кутових елементів цього шару. Блоки біля самих отворів виготовляли з таким розрахунком, щоб майже завжди неминучі неполноразмерние елементи розташовувалися десь в середині стіни. Ряд під віконним отвором клали на арматурну сітку (щоб підсилити конструкцію в зоні отвору і заглушити горизонтальний канал стіни). Утворену порожнину засипали утеплювачем, потім застилали пергаміном, а зверху покривали тонким шаром розчину. Зазор між внутрішньою і зовнішньою стінками на бічних сторонах вікна закривали дошкою. Уверхніх кутів прорізів кладку не доводили до половини блоку, залишаючи уступ під опору для перемички. Порожнина блоку, на яку обіпреться перемичка, заповнювали бетоном. Перемички над віконними і дверними отворами виконували традиційним методом-відливанням залізобетонних елементів в опалубці безпосередньо на стіні (бетон- такий же, як при заливці ростверку). Розміри дверних і віконних прорізів робили кратними 26см (висота вікон-1350мм, ширина-1290, 2060, 770, 1540мм, висота дверей-2100мм, ширина-890, 790, 1030мм). При монтажі стандартних дверних і віконних коробок в такі отвори встановлюються компенсуючі дошки. Кріплення коробок до блокам ТІБЕ здійснюється звичайним способом.
Внутрішні стіни формували за допомогою модуля ТІСЕ-2М. При цьому перший ряд починали з блоків, суміжних з зовнішніми стінами. Пустотоутворювач блоку внутрішньої стіни фіксували таким чином, щоб в ньому виходили дві рівні за обсягом порожнини, розділені вертикальною поперечною перегородкою. Для втілення архітектурного задуму віконні прорізи також обробляли елементами цегляної кладки. Внутрішні стіни будинку армували прутами арматури- для кожного ряду застосовували по два прута діаметром 6мм, наявних горизонтально. Це дало можливість використовувати вертикальні канали стін для прокладки в них інженерних комунікацій. Оскільки блоки монтували шарами (в день один шар), зведення стін будинку тривало двамесяца.
Крокви і ферми даху з'єднували зі стінами через брус перерізом 150150мм, забитий по периметру зовнішніх стін (мауерлат). Мауерлат закріплювали на стіні за допомогою закладних елементів, виконаних у вигляді U-образних шматків дроту діаметром 6 мм. Вони розташовувалися по периметру стіни з кроком в 1,5 і бетонувати в порожнину блоку. Після закінчення будівельних робіт приступили до монтажу інженерних комунікацій.
перекриття
Між балками нижнього перекриття кріпили враспор прутки 5мм з кроком 40см. Поверх стелили покривний матеріал, клали утеплювач (мінвата товщиною 10 см) і той же покривний матеріал. Поверх балок прибивали лаги (брус 55см) з кроком в 50см, а на них- шпунтовані дошки (32мм), фанеру (6мм) і лінолеум.
Підлоги в санвузлі клали аналогічно, замість лаг стелили шпунтовані дошки (28мм). Поверх - ще шар дощок під 45 до балок перекриття, переховували поліетиленом і заливали бетоном (30мм) з армуванням сіткою. Після застигання бетону на клей клали керамічну плитку.
Кбалкам між першим і другим поверхом прибивали з боків бруски 44см і далі- чорнову підлогу (20мм). Все застелили поліетиленом, на який насипали пісок (7см). Поверх клали лаги з кроком в 50см. До них прибивали шпунтовану дошку (32мм), фанеру і лінолеум. Кпотолку першого поверху прикріпили гіпсокартон (12мм).
Верхнє перекриття влаштували аналогічно нижньому, проте після укладання утеплювача до балок прибили дошки (28мм).
Інженерні комунікації
Відповідно до прийнятої схеми в місцях монтажу арматури (вимикачі, розетки іт.п.) ще при формуванні блоків передбачали виконання отворів під неї. Крім цього, виготовили дерев'яні склянки, розміри яких відповідали обраної електроарматуру. При створенні блоку, в якому передбачалося отвір, спочатку укладали трохи розчину, потім поміщали в опалубку стакан і завершували формування. Стакан витягували відразу після розпалубки. Штатну коробку закріплювали на місці тільки після випуску з отвору всіх проводів, задіяних в цьому вузлі.
Закладення водопровідних труб здійснювалося на глибині, що перевищує розрахункову глибину промерзання на 0,5 м. На цьому рівні трубопровід входив під будинок і піднімався через підпілля. Під будівлею, в зоні введення комунікацій, розташували приямок з залізобетонного кільця діаметром 1м. Вподпольном просторі трубопроводи були утеплені мінватою.
Стояки каналізації та водопостачання розташували за легкою перегородкою у ванній кімнаті. Перегородка була забезпечена стулкою для монтажу і експлуатації.
Стояк каналізаційної системи виведений вище другого поверху вентиляційним трубопроводом діаметром 50мм. Вентиляція необхідна для правильної експлуатації септика і нормальної роботи водяних затворів на сантехнічних приладах.
Система газопостачання будинку виконувалася по відкритій схемі, а не у внутрішньостінних порожнинах.
Канали витяжної вентиляції теж проводили по вертикальних каналах внутрішніх стін. Для кожного приміщення створили свій канал, повітроводи вивели через дах на вулицю. Вкаждом кімнаті було заздалегідь передбачено отвір у внутрішній стінці блоку, наявного в верхньому ряду, для монтажу решітки витяжної вентиляції.
Припливну вентиляцію організували через спеціальні канали під віконними рамами. Перед установкою вікна на верхню площину підвіконної стінки поклали пов'язані між собою вентиляційні трубки перетином 52см (2 см2 прохідного перетину труб на 1м2 приміщення).
Підводячи підсумок, зауважимо, що, як випливає з практичного досвіду, технологія ТІСЕ забезпечує:
зниження загальних витрат в кілька разів у порівнянні з іншими будівельними технологіями;
можливість будівництва без застосування важких підйомно-транспортних засобів;
можливість будівництва на непідготовлених будівельних майданчиках (без електрики).
Укрупнений розрахунок вартості робіт і матеріалів з будівництва будинку загальною площею 155м2, схожого на представлений
| Найменування робіт | Од. вим. | Кількість | Ціна, $ | Вартість, $ |
|---|---|---|---|---|
| фундаментні роботи | ||||
| Виноска осей, планування, розробка і виїмка грунту | м3 | 17 | 18 | 306 |
| Пристрій горизонтальної та бічної гідроізоляції | м2 | 39 | 8 | 312 |
| Пристрій фундаментів стовпчастих, монолітних залізобетонних ростверків | м3 | 12 | 60 | 720 |
| ВСЬОГО | 1340 | |||
| Застосовувані матеріали по розділу | ||||
| цемент | т | 3,5 | 70 | 245 |
| Щебінь гранітний, пісок | м3 | 12 | 28 | 336 |
| Бітумно-полімерна мастика, гідростеклоізол | м2 | 100 | 3 | 300 |
| Арматура, дріт в'язальний, пиломатеріал тощо. | компл. | 1 | 170 | 170 |
| ВСЬОГО | 1050 | |||
| СТІНИ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРИТТЯ | ||||
| Приготування бетонного розчину в будівельних умовах | м3 | 78 | 15 | 1170 |
| Кладка стін і перегородок (технологія ТІСЕ) | м3 | 76 | 75 | 5700 |
| Пристрій штукатурної сітки на стіни | м2 | 100 | 2,8 | 280 |
| Заливка перемичок прорізів | пог. м | 23 | 16 | 368 |
| Загладжування поверхонь стін і перегородок | м2 | 290 | 1,8 | 522 |
| Установка і демонтаж будівельних лісів | м2 | 78 | 3,4 | 265 |
| Улаштування перекриття по кам'яних стінах | м2 | 155 | 12 | 1860 |
| Ізоляція покриттів і перекриттів утеплювачем | м2 | 260 | 2 | 520 |
| Заповнення прорізів віконними блоками | м2 | 23 | 35 | 805 |
| ВСЬОГО | 11490 | |||
| Застосовувані матеріали по розділу | ||||
| цемент | т | 20 | 70 | 1400 |
| пісок | м3 | 44 | 15 | 660 |
| Сітка штукатурна стеклотканевая | м2 | 100 | 0,5 | 50 |
| Базальтові прутки (гнучкі зв'язку) | шт. | 2300 | 0,26 | 598 |
| утеплювач | м3 | 32 | 40 | 1280 |
| арматура 6мм | кг | 70 | 0,4 | 28 |
| пиломатеріал обрізний | м3 | 9 | 120 | 1080 |
| Пластикові віконні блоки (двокамерний склопакет) | м2 | 23 | 240 | 5520 |
| ВСЬОГО | 10620 | |||
| ПРИСТРІЙ ПОКРІВЛІ | ||||
| Монтаж кроквяної конструкції | м2 | 105 | 10 | 1050 |
| Пристрій оклеечной пароізоляції | м2 | 105 | 3 | 315 |
| Пристрій металевого покриття | м2 | 105 | 12 | 1260 |
| ВСЬОГО | 2625 | |||
| Застосовувані матеріали по розділу | ||||
| Профільований металевий лист | м2 | 105 | 12 | 1260 |
| пиломатеріал обрізний | м3 | 4 | 120 | 480 |
| Паро-, вітро- і гідрозахисні плівки | м2 | 105 | 2 | 210 |
| ВСЬОГО | 1950 | |||
| РАЗОМ вартість робіт | 15460 | |||
| РАЗОМ вартість матеріалів | 13620 | |||
| ВСЬОГО | 29080 |