Технологія будівництва будинку площею 342 м2 з пінобетону, що поєднує в собі кращі якості таких матеріалів, як цегла, бетон і дерево.
Цегла, бетон і дерево- найпоширеніші в Росії будматеріали. Зараз все більш міцні позиції завойовує пінобетон, що поєднує в собі кращі якості цих матеріалів.
Розглянемо технологію будівництва з пінобетонних блоків на прикладі будинку за стандартним проектом компанії "ВАВІЛОН" (Росія). Двоповерховий котедж в підмосковному Алексине зводила бригада з восьми чоловік. Зазвичай спорудження коробки будинку (від риття котловану під фундамент до монтажу покрівельної конструкції) триває двамесяца, але в даному випадку воно зайняло більше часу.
Будівництво з пінобетону на перший погляд аналогічно будівництва з цегли, але специфічна структура пінобетону вносить в технологію зведення стін деякі особливості. Щоб розібратися в них, доведеться докладно ознайомитися з тим, що таке пористі бетони і «з чим їх їдять».
Чому вибрали пінобетон
Ніздрюватий бетон є різновидом легкого бетону (щільністю менш 1800кг / м3) з рівномірно розподіленими за обсягом сферичними порами діаметром 0,5-2мм. Для виробництва бетону такого типу використовують ті ж складові, що і для звичайного бетону (цемент, кварцовий пісок і вода), але додають ще один компонент-порообразователь, в якості якого можуть виступати різні речовини (наприклад, алюмінієва пудра).При додаванні порообразователя виникає реакція з виділенням газу, через що суміш і стає порістой- в результаті утворюється пористий газобетон. Якщо ж додають спеціальні пеноагенти, то виробляють вспенивание механічним способом-виходить пористий пінобетон. Приготовану такими способами масу заливають у форми великого розміру, а коли вона застигне, розпилюють на блоки.
Пориста структура пористих бетонів визначає їх властивості. Оскільки повітря, що знаходиться в порах, сам по собі є хорошим теплоізолятором, ячеисто-бетонна стіна товщиною 30см за своїми теплозберігаючими характеристиками аналогічна цегляній кладці товщиною 1,7 м. Аце означає, що такі стіни не потребують додаткового утеплення. Звукоізоляційні показники у пористого бетону приблизно в 10 разів вище, ніж у цегли. За огнестойкості- властивості зберігати при пожежі несучу здатність- цей тип бетону теж займає вищі позиції, ніж цегла.
Як відомо, цегляні стіни при пожежі втрачають міцність і руйнуються. Комірчасто-бетонні ж своїх міцнісних властивостей не теряют- при відновленні будинку досить зчистити кіптяву, заново звести дерев'яні конструкції, покрівлю та підремонтувати пошкоджену штукатурку. (Для довідки: під час випробувань зразки товщиною 1 см витримують температуру 800С протягом 2год без руйнування.)
За паропроніцаемості- здатності пропускати водяну пару, завжди присутній в повітрі житлових приміщень, - пористі бетони наближаються до дерева, тому в будинках з них легко дихається, а мікроклімат близький до мікроклімату дерев'яного будинку. Іплюс до того матеріал, вироблений з мінеральної сировини, не гниє, не горить і не розмокає у воді, чим вигідно відрізняється від дерева.
Один блок стандартних розмірів (403025см) замінює кладку з 15 стандартних цегли (25126,5см), що скорочує трудомісткість робіт і прискорює їх приблизно вчетверо. Мала щільність матеріалу (всередньому 600кг / м3, що в три рази менше, ніж у цегли) дозволяє значно знизити транспортно-монтажні витрати.
Пориста структура пористих бетонів полегшує їх механічну обробку. Вотличие від звичайного бетону або цегли, такі блоки можна пиляти ручною пилкою, стругати, фрезерувати, свердлити, штраба, що полегшує зведення стін, прокладку комунікацій і внутрішню обробку. Авот кріплення до ніздрюватих бетонів віконних рам, дверних коробок і інших виробів і пристосувань звичайними дюбелями і тим більше цвяхами не забезпечує надійного з'єднання. Рекомендується застосовувати спеціальні дюбелі зі збільшеною распорной частиною. Аналогічні дюбелі слід використовувати і при установці кронштейнів (наприклад, для навісних меблів і техніки).
Маємо зазначити, що використання у виробництві пористих бетонів різних пороутворювачів забезпечує різні властивості одержуваних матеріалів. Газобетон відрізняється значною наскрізний пористістю і газопроникністю (іншими словами, пори в його товщі з'єднані між собою «ходами»). Пінобетон менше вбирає атмосферну вологу, так як його пори замкнуті (ізольовані один від одного). Завдяки цій властивості він застосовується значно ширше газобетону.
Оскільки пористий бетон поглинає вологу, необхідно захистити зовнішню поверхню стіни від впливу атмосферних опадів.
Однак зробити це треба так, щоб не знизити паропроникність конструкції. Вкачестве такого захисту можуть застосовуватися паропроникна штукатурка (з подальшим покриттям «дихаючої» фасадною фарбою) або облицювання цеглою, сайдингом. При цьому необхідно передбачити вентильований зазор між стіною і облицюванням. Якщо відмовитися від нього, тоді пара, що виходить з пористого бетону, не маючи можливості вибратися назовні, почне конденсуватися на поверхні розділу, а то і в товщі стін, що при замерзанні призведе до їх руйнування. Поверхні стін приміщень з підвищеною вологістю (ванна кімната, кухня) також вимагають захисту від вологи-облицювання їх керамічною плиткою.
Що стосується цінової сторони питання, то 1м3 пінобетонних блоків розміром 403025см коштує близько $ 70 (з цієї кількості можна скласти близько 4м2 стіни). Такий же обсяг стандартних керамічної цегли М-125 обійдеться приблизно в $ 100 (це 2м2 стіни в дві цеглини).
Порівняльна таблиця властивостей пінобетону і керамічної цегли
| параметр | матеріал | |
|---|---|---|
| керамічна цегла | пінобетон | |
| Щільність, кг / м3 | 1700 | 600 |
| Коефіцієнт теплопровідності, Вт / (мс) | 0,81 | 0,14 |
| Кількість в 1м3, шт. | 513 | 34 |
кладка блоків
Щоб розпиляти застиглу масу пористого бетону на блоки, вітчизняні заводи використовують різне устаткування. Саме його якість впливає на точність геометричних розмірів блоків. Вироби, які мають значні відхилення (3 мм і більше), при будівництві укладають на товстий шар (10-12мм) цементно-піщаного розчину, що дозволяє компенсувати кривизну. Блоки з мінімальними відхиленнями розмірів (1мм) можна монтувати на "клей" (спеціальний клеевідного розчин кладки для ніздрюватих бетонів; випускається у вигляді сухих дрібнодисперсних сумішей, що зачиняються водою). Товсті шви з цементно-піщаного розчину мають велику теплопровідність, ніж пористий бетон, і грають роль "містків холоду". Уразі застосування "клею" шви в кладці виходять більш тонкими (1-2мм проти 10-12мм на розчині). Така стіна практично однорідна, тобто характеризується мінімальними втратами теплозберігаючих властивостей пористого бетону на швах.Кладка на "клей" має явну економічною перевагою. Звичайно, 1кг "клею" дорожче, ніж 1 кг розчину, але при меншій товщині шва на кладку йде значно менший обсяг матеріалу ( "клею"). Вітоге витрати виходять в середньому на 30% нижче, ніж при використанні цементно-піщаного розчину. Але ще раз повторимо: монтаж на "клей" допустимо тільки для блоків з відхиленнями размеров1мм!
Зараз для виробництва пінобетонних блоків застосовують більш якісне обладнання, ніж для виготовлення газобетонних, тому найчастіше зустрічаються саме пінобетонні блоки з допуском розмірів 1мм ( «ЛИПЕЦЬКА ЗАВОД ВИРОБІВ ДОМОБУДІВНИЦТВА», Росія). Не дивно, що на «клей» в основному монтують пінобетон. Зрозуміло, є і газобетонні блоки з розмірами високої точності, але знайти їх на ринку складніше.
Що ж, тепер, розібравшись в особливостях пінобетону, перейдемо безпосередньо до будівництва.
«Укрпромбанк» працю
Проект передбачав спорудження збірного стрічкового фундаменту на монолітній залізобетонній плиті.
Монолітна плита. Після розмітки на будмайданчику місця під фундамент з поверхні зняли рослинний шар грунту (для проведення ландшафтних робіт). Потім за допомогою екскаватора вирили котлован глибиною 1,7 м і остаточно вручну вирівняли його дно і стінки. Вийнятий при ритті грунт частково вивезли, частково залишили на ділянці, щоб використовувати для зворотної засипки готового фундаменту.
Облаштування основи під опорну монолітну плиту почали з відсипання по всьому дну котловану шару піску товщиною приблизно 20см з одночасною його трамбуванням (піщана подушка). Наступний етап підготовки- заливка поверх піщаної подушки бетону марки М100 шаром близько 15 см. Щоб уникнути утворення ухилів бетон при заливці ретельно вирівнювали по всій поверхні з використанням встановлених міток. Потім протягом двох днів бетону дали затвердіти, після чого поверх нього поклали трехслойную гідроізоляцію: шар бітумної мастики і два шару наплавляемого гідроізоляційного матеріалу "Техноеласт" ( "ТехноНІКОЛЬ", Росія). Через добу, коли гідроізоляція "просохла", почали зводити опалубку для створення армованої залізобетонної плити товщиною 30см. Вопалубку поклали зварений каркас з арматури А-III діаметром 12мм і залили бетоном М200, після чого залишили на дві доби, щоб затвердів.
Блоковий фундамент. Фундаментні блоки ФБС (4060120см) монтували за допомогою підйомного крана, а між собою скріплювали цементним розчином (всього поклали чотири ряди блоків). Попередньо викопали траншеї для підведення до будинку водопроводу і каналізації. При укладанні на опорну плиту блоків нижнього ряду між ними заздалегідь передбачили прямокутний отвір для необхідних труб. Уметою захисту від грунтової вологи стіни фундаменту покрили зовні двома шарами бітумної мастики. Після цього по горизонтальній поверхні фундаменту розстелили рулонний гідроізоляцію "Техноеласт" (щоб запобігти вбирання вологи з ґрунту через фундамент в несучі пінобетонні стіни). Потім поверх неї (уздовж блоків) виконали кілька рядів кладки шириною в дві цеглини. Загальна висота цокольного поверху становила 2,5 м.
Цокольне перекриття. Коли кладка просохла, на неї поклали панелі-перекриття з таким розрахунком, щоб ширина їх опорного майданчика не перевищувала півтора цегли, але й не була менше ніж півцеглини. Пустотілі панелі-перекриття кріпили за допомогою автокрана на шар свежеуложенного вирівняного розчину. Торці плит стикували по системі «паз-гребінь». Шви між панелями заповнили цементним розчином з затиранням швів з боку стелі. Потім по периметру фундаменту торці і бокові сторони плит закрили повнотілою цеглою на розчині (завершальний ряд цегли ліг врівень з поверхнею панелей).
Взаключеніе в цокольному перекритті просвердлили отвори діаметром 200мм для стояків опалення, водопроводу, каналізації та газової труби. Закінчивши ці роботи, приступили до спорудження стін будинку.
Блок за блоком ...
Роботи зі зведення стін почали з кладки на розчин зовнішнього облицювання товщиною вполкірпіча. Матеріалом для цього послужив облицювальну цеглу "Фагот" розміром 25126,5см (завод «ФАГОТ», Україна). Процес почали з кутів будівлі, викладаючи цеглу з перев'язкою. Горизонтальність ряду і вертикальність стіни контролювали рівнем, шнуром і схилом.Щоб забезпечити вентиляцію стін, між торцями деяких цегли залишили зазори шириною 10-12мм. Зробили їх в першому ряду кладки (внизу стіни) і на карнизної частини будинку. Укожному ряду передбачено чотири "продуху", крок між ними-не більше 4м.
Уклавши по периметру будинку облицювання висотою 500мм, приступили до кладки внутрішніх і зовнішніх несучих стін. Їх товщина 300мм, матеріал- пінобетонні блоки. Починали від кутів будівлі, відступивши від облицювальних рядів приблизно 70мм (величина повітряного зазору). Перший ряд пінобетонних блоків клали на розчин. Цей ряд повинен розташовуватися максимально рівно, оскільки блоки другого і наступних рядів монтуються вже не на розчин, а на "клей" (товщина шва близько 1мм). Розчин дозволяє компенсувати похибки укладання плит перекриттів і першого ряду блоків.
Для монтажу другого і наступних рядів застосовували "клей" на основі сухої суміші "Юніс-2000", зачиняють водою. Розчин готували безпосередньо перед застосуванням, за допомогою міксера. Один мішок сухої суміші (25кг, вартість-близько 120руб.) Витрачається за 3 год безперервної роботи, і вистачає його приблизно на 100 блоків.
У подальшому створення облицювання і несучої стіни чергували: на 0,5 м облицювання монтували два ряди пінобетонних блоків, а потім по всьому периметру кладки настилали арматурну сітку, що скріпляє облицювання з несучою стіною. Одночасно зводили внутрішні несучі пінобетонні стіни товщиною 300мм, що забезпечувало перев'язку з зовнішніми стінами. Для обрізки блоків використовували дворучну пилу. Слід зазначити, що стіни з пінобетонних блоків з зовнішньої цегляної облицюванням відповідають вимогам СНіП- опір теплопередачі R0 = 4м2С / Вт.
Одну з внутрішніх несучих стін будинку звели з керамічної цегли колодцевой кладкой- всередині згодом розмістили повітроводи вентиляції та димовидалення, а також труби інженерних комунікацій. Цю стіну армували сіткою через кожні шість рядів цегли. Ряди, що утворюють дверний або віконний проріз, починали з кутових блоків, потім клали блоки у самих отворів. Це робили, щоб укорочені блоки розташовувалися не скраю, а в середині ряду. Лицювальні цегли в нижній частині віконних прорізів клали так, щоб повністю закрити зазор між несучою і облицювальної стінами (тичковая кладка). Віконні і дверні перемички відливали із залізобетону в опалубці безпосередньо на стіні. Довжина опорної площадки з обох сторін перемички становить 150мм. Висота перемичок збігається з висотою блоку.
Через кожні сім рядів (тобто один ряд в середині і завершальний ряд) на несучі пінобетонні стіни встановлювали дощату опалубку, укладали каркас з арматури діаметром 10мм і заливали бетоном М200. Урезультаті вийшов залізобетонний монолітний пояс перерізом 3016см, який підвищив несучу здатність стін. Пояс у верхній частині стіни необхідний, оскільки панелі-перекриття не рекомендується класти безпосередньо на фундаментні блоки. Після затвердіння монолітного пояса почали монтувати плити міжповерхових перекриттів, їх укладали, як при влаштуванні цокольного перекриття.
Другий (мансардний) поверх будинку будували так само, як і перший. Тільки при спорудженні вікон «фасонної» форми замість бетонних перемичок використовували арочні вставки із сталевого профілю. Після того як стіни висохли (протягом двох днів), будівельники приступили до зведення кроквяної конструкції.
вінець будинку
Оскільки вікна другого поверху мали арочну форму і верхньою частиною перетинають площину ската покрівлі, мауерлат вирішили зробити складальним. Відрізки бруса перерізом 1525см обкладали у верхній частині стіни «цегляним замком». Для захисту від гниття їх просочили антисептичним складом і поклали на багатошаровий руберойд.
Далі приступили до влаштування кроквяної системи багаторівневої мансардного даху. Будинок був розбитий на три частини, над кожною з яких зводилася як би власна покрівля. Це, по-перше, дозволило уникнути складних робіт з перекриття великих прольотів (в даному випадку максимальний розмір прольоту становив приблизно 7м), а по-друге, додало будівлі оригінальність. Горищне перекриття мансардного поверху отсутствует- його теплозахисну роль відіграє дах.
Зводити її почали з пристрою кроквяної конструкції, що представляє собою систему висячих крокв всього з двома крайніми опорамі- стінами будівлі (без проміжних елементів). Для їх виготовлення використовували бруси перетином 1015см, що спираються на мауерлат. Вкачестве покрівельного матеріалу вибрали металочерепицю. Її нижню поверхню, як відомо, потрібно захищати від корозії. Сетой метою до крокв зсередини на брусках прикріпили плівковий пароізоляційний матеріал, що запобігає проникненню водяної пари з приміщення (після закінчення монтажних робіт його закрили оздоблювальним матеріалом). Між кроквами поклали утеплювач шар мінеральної вати товщиною 20 см. Поверх крокв постелили антиконденсатну мембрану фірми ELTETE (Фінляндія) - зазор між нею і утеплювачем становить 5 см. З боку, зверненої до мінвати, мембрана має ворсисту поверхню, на якій конденсуються виходять з утеплювача пари, а що утворилися краплі досить міцно утримуються на ворсі. Цей конденсат несеться повітрям, що піднімається по зазору між мембраною і утеплювачем.
Що стосується самої мембрани, то її закріпили брускамі- так званої контробрешітка, що дозволяє створити верхній вентиляційний зазор. Кконтробрешетке прибили обрешітку (необрізні дошки), а вже на неї настелили металочерепицю.
Всеченіі покрівельний "пиріг" виглядає так (від низу до верху): обробка-пароізоляційний матеріал-утеплювач (мінвата) -нижній вентильований зазор-антиконденсатна гідроізоляційна плівка (мембрана) -верхній вентильований зазор-металочерепиця. Завдяки наявності цих двох зазорів внутрішня сторона покрівельного матеріалу виявилася повністю ізольованою від впливу вологи.
Інженерія
Паралельно зі зведенням даху електрики виконували розведення кабелю, захищеного металевим рукавом. Штраби під електрокабель робили ручним штрабореза. Виїмки для вимикачів і розеток виготовляли дрилем з трубчастим свердлом. Металорукав кріпили в штрабі металевими скобами на розпірні дюбелі. Потім стіни обштукатурити, приховавши електромонтаж. Одночасно монтували котел і всю опалювальну систему. Це необхідно виконати до початку оздоблювальних робіт, щоб при прокладці труб не довелося штраба і довбати вже готові стіни і підлогу.Основа опалювальної системи будинку-сталевий котел Vitoplex 100 (VIESSMANN, Німеччина), що працює на газі і забезпечений цифровими контролерами режимів роботи. Агрегат розташували в технічному приміщенні цокольного поверху, дотримавшись необхідний відступ від стін (50см). Під вікнами приміщень розмістили панельні радіатори KERMI (Німеччина) з нижнім підключенням металопластикових трубопроводів. Розводку підвідних і відвідних труб опалення вели по перекриттю (їх сховали під бетонною стяжкою, коли роботи з прокладання інженерних комунікацій були закінчені). Після завершення монтажу систему заповнили водою і здійснили пробний запуск. Водопровід і каналізацію протягнули від центральної магістралі. Горизонтальну розводку металопластикових труб водопостачання і пластикових труб каналізації виконали також до початку опоряджувальних робіт.
Частиною інженерного обладнання будинку є стаціонарний пилосос, що складається з силового агрегату і системи повітропроводів з Пневморозетки. Силовий агрегат встановили в технічному приміщенні цокольного поверху. Звідси в усі кімнати будинку протягнуті воздуховоди- пластикові труби діаметром 50мм, за якими і всмоктується сміття. Горизонтальні ділянки повітропроводів, як і розведення труб системи опалення і водопостачання, прокладали по перекриттях. Паралельно з повітроводами монтували керуючі кабелі, підводиться до пневморозетка, розміщеним в кожній кімнаті будинку, в стіні. (Під час прибирання до них підключають гнучкий шланг з насадкою.) Відпрацьоване повітря відводиться по спеціальній трубі на вулицю.
Газопровід до дому прокладали в останню чергу, після завершення робіт по іншим комунікацій. Газові труби вели відкритим способом, оскільки приховувати їх за нормами безпеки заборонено.
Після закінчення всіх робіт з інженерних комунікацій перейшли до внутрішнього оздоблення будинку та благоустрою присадибної ділянки.
Укрупнений розрахунок вартості робіт і матеріалів з будівництва будинку загальною площею 342м2, схожого на представлений
| Найменування робіт | Од. вим. | Кількість | Ціна, $ | Вартість, $ |
|---|---|---|---|---|
| фундаментні роботи | ||||
| Виноска осей, планування, розробка і виїмка грунту | м3 | 130 | 18 | 2340 |
| Пристрій стрічкових фундаментів з бетонних блоків | м3 | 90 | 40 | 3600 |
| Пристрій монолітних сходів | м2 | 34 | 95 | 3230 |
| Гідроізоляція горизонтальна і бічна | м2 | 420 | 4 | 1680 |
| РАЗОМ | 10850 | |||
| Застосовувані матеріали по розділу | ||||
| Пісок кар'єрний (з доставкою) | м3 | 35 | 14 | 490 |
| блок фундаментний | шт. | 170 | 32 | 5440 |
| бетон важкий | м3 | 8 | 62 | 496 |
| Бітумно-полімерна мастика, гідростеклоізол | м2 | 420 | 3 | 1260 |
| Арматура, щити, дріт та інші матеріали | компл. | 2930 | ||
| РАЗОМ | 10620 | |||
| СТІНИ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРИТТЯ, ПОКРІВЛЯ | ||||
| Кладка зовнішніх і внутрішніх несучих стін з блоків | м3 | 138 | 32 | 4416 |
| Пристрій в опалубці залізобетонних поясів і перемичок | м3 | 22,4 | 58,5 | 1310 |
| Облицювання з лицьової цегли з розшивкою | м2 | 460 | 18 | 8280 |
| Пристрій армованих перегородок з цегли | м2 | 65 | 10 | 650 |
| Монтаж залізобетонних перекриттів | м2 | 342 | 9 | 3078 |
| Укладання плит балконів, козирків | компл. | 1800 | ||
| Монтаж кроквяної конструкції | м2 | 320 | 14 | 4480 |
| Пристрій оклеечной пароізоляції | м2 | 320 | 2 | 640 |
| Пристрій металевого покриття | м2 | 320 | 10 | 3200 |
| Монтаж водостічної системи | компл. | 1400 | ||
| Підшивка карнизів, звисів, пристрій фронтонів | м2 | 45 | 18 | 810 |
| Ізоляція стін, покриттів і перекриттів утеплювачем | м2 | 670 | 2 | 1340 |
| Заповнення прорізів віконними блоками | м2 | 76 | 35 | 2660 |
| РАЗОМ | 34060 | |||
| Застосовувані матеріали по розділу | ||||
| Блок з пористого бетону | м3 | 138 | 64 | 8832 |
| бетон важкий | м3 | 5 | 62 | 310 |
| Цегла керамічна лицьова «Фагот» | тис. шт. | 13,6 | 600 | 8160 |
| Цегла керамічна будівельна повнотіла | тис. шт. | 3,3 | 165 | 545 |
| Металева арматурна сітка | м2 | 100 | 11 | 1100 |
| Розчин кладки (з доставкою) | м3 | 14 | 76 | 1064 |
| Клей "Юніс-2000" (Росія), мішок 25кг | шт. | 46 | 4,2 | 193,2 |
| Плита перекриття залізобетонна | м2 | 342 | 16 | 5472 |
| Прокат із сталі, сталь крупносортная, арматура | т | 2 | 390 | 780 |
| Металевий профільований лист | м2 | 320 | 12 | 3840 |
| пиломатеріал обрізний | м3 | 19 | 110 | 2090 |
| Паро-, вітро- і гідрозахисні плівки | м2 | 320 | 2 | 640 |
| водостічна система | компл. | 1500 | ||
| мінераловатний утеплювач | м2 | 670 | 3 | 2010 |
| Пластикові віконні блоки (двокамерний склопакет) | м2 | 76 | 260 | 19 760 |
| РАЗОМ | 56300 | |||
| РАЗОМ вартість робіт | 44 900 | |||
| РАЗОМ вартість матеріалів | 66900 | |||
| ВСЬОГО | 111800 |
Редакція дякує компанії «ВАВІЛОН» за допомогу в підготовці матеріалу.