Алмазний відрізний круг: правила вибору, типи кіл, рекомендовані режими різання, ефективність кіл «турбо».
(Ссоплом для пиловідсмоктування або без нього) дає можливість використовувати відрізний круг діаметром 254мм
ність максимальна, але пиловідсмоктувач неефективний. При збігу ж цих направленій- все навпаки
Іноді виникає необхідність відрізати шматок азбестоцементної труби, цегли, черепиці, гранітної або мармурової плити, частина залізобетонного блоку або кам'яної глиби- вобщем, твердого будівельного матеріалу. Причому відрізати точно, зберігаючи певний розмір. Вирішити подібну проблему можна за допомогою алмазного відрізного круга, що встановлюється на відрізний верстат або на переносну відрізну машину, а найчастіше-на кутову шліфувальну машину, зазвичай в побуті звану «болгаркою».
Алмаз це різновид чистого вуглецю і самий твердий матеріал на Землі, але при нагріванні вище 800С він необоротно перетворюється в досить м'який графіт. І хоча алмазним кругом можна різати практично будь-який матеріал, при цьому все-таки слід строго обмежити температуру кола. Саме з цієї причини алмазний коло не використовують для різання металів, віддаючи перевагу абразивного кругу.
Алмази наносяться на сталевий корпус кола різними способами. Найбільш поширений той, при якому тисячі технічних (штучних або природних) кристалів розміром от0,2 до0,8мм змішують з ще більш дрібними частками металів. При виготовленні алмазного круга, наприклад, типу "корона" по периметру тонкого сталевого диска з отвором в центрі з цієї суміші напресовують кільце діаметромD, висотойТ і толщінойХ. При виготовленні алмазного відрізного круга з внутрішньої ріжучої крайкою таке ж кільце напресовано навколо центрального отвору корпусу. Подальше спікання металевих частинок призводить до утворення сполучної каркаса, який грає роль оправи для міцного закріплення алмазів. Відрізний круг з алмазоносних шаром по периметру встановлюють центральним посадковим отвором на вал приводу відрізного верстата, відрізний машини, «болгарки».
Основні правила вибору алмазного відрізного круга
Діаметр кола D краще брати максимальним для потужності використовуваної "болгарки", але не більше 254мм, інакше буде важко працювати через велику крутного моменту, особливо під час пуску інструменту.Найякісніший зріз без сколів забезпечить коло "корона", встановлений на відрізні верстати при використанні охолодження.
Для різання природних матеріалів (мармур, граніт, габро, кварцит) колами з переривчастою кромкою краще вибирати вузькі пази між сегментами для виключення різкого, неприємного звуку, а при різанні бетону доречні ширші пази для підвищення продуктивності.
При діаметрі посадкового отвору відрізного кола більше діаметра вала «болгарки» використовуйте перехідне кільце (його можна придбати, наприклад, на фірмі «Сплитстоун»). Слідкуйте, щоб воно не заважало надійному закріпленню кола.
Різноманіття алмазних відрізних кругів використовують для різання без охолодження або з примусовим охолодженням водою. Зв'язка кола підбирається за структурою дуже ретельно, оскільки повинна не тільки надійно закріплювати алмази, але і витримувати високу температуру і значну механічну навантаження.
Алмазні відрізні круги поставляють на російський ринок кілька десятків фірм, наприклад, бельгійська DIAMOND-BOARD, італійська DIAMOND-D, німецькі DRONCO і BOSCH, HILTI з Ліхтенштейну, болгарська SPARKY, українська "УКР-ДІАМАНТ", численні китайські виробники, а також вітчизняні фірми , серед яких- московська «Сплитстоун» і підмосковна TOMAL. Примітно, що зазначена на маркуванні кола фірма зовсім не обов'язково є його виробником. Просто виробники кутових шліфувальних машин, відрізних верстатів і відрізних машин пропонують і відрізні круги до них під своєю торговою маркою. Але в будь-якому випадку на корпусі круга або на його упаковці обов'язково вказують матеріал, для різання якого призначений коло, або фарбують корпус кола в залежності від виду зв'язки або наклеюють такого ж кольору етикетку.
Основні типи алмазних відрізних кругів
| бічна поверхня | ріжучакромка | |
|---|---|---|
| Суцільна | переривчаста | |
| плоска | «Корона» | сегментні |
| хвилеподібна | «Турбо» | Турбосегментние |
У алмазного відрізного круга розрізняють форму ріжучої кромки і форму бічної поверхні алмазоносного шару. Ріжуча кромка алмазоносного шару визначає продуктивність процесу і буває суцільний або переривчастою, утвореною сегментами кола. Бічна поверхня алмазоносного шару впливає на виділення тепла при різанні і буває плоскою або хвилеподібною. Різні поєднання форми ріжучої кромки з формою бічної поверхні алмазоносного шару привели до створення чотирьох основних типів алмазних відрізних кругів. Ці чотири типи кіл називають наступним чином: "корона" (із суцільним плоским алмазоносних шаром), "турбо" (із суцільним хвилеподібним алмазоносних шаром), сегментні (салмазоноснимі плоскими сегментами) і турбосегментние (з алмазоносними хвилеподібними сегментами). Відрізні круги з переривчастою ріжучої кромкою дуже нагадують дискові пилки зі своєрідною формою зубів. Для більшості кіл використовується алмазний порошок південноафриканської фірми DEBEERS.
Кола "корона" забезпечують найменший витрата матеріалу і зріз з гладкими краями, але велика площа дотику плоского суцільного алмазоносного шару з матеріалом призводить до виділення значної кількості тепла. Ця кількість залежить і від режимів резкі- швидкості обертання і переміщення кола (подачі). Саме тому в більшості випадків використовують примусове охолодження кіл водою, необхідна витрата якої залежить від діаметра D кола.
В даному репортажі використовуються дані про алмазні колах і режимах різання, накопичені фірмою «Сплитстоун» в результаті великого числа експериментів.
Слід зазначити, що при зменшенні значень режимів різання, в порівнянні з даними, що вказуються в таблицях, алмазний коло використовується нераціонально, а при увеліченіі- підвищується його нагрівання.
кола «Корона» випускають з двома видами зв'язки (на основі бронзи і на основі кобальту з додаванням бронзи), тому фарбують відповідно в два кольори-жовтий і зелений. Кола жовтого кольору призначені для різання більш м'яких матеріалів: мармуру, гіпсу, гіпсокартону, черепиці, керамічної плитки і напівкоштовних каменів, а кола зеленого кольору-для більш твердих матеріалів: граніту, кварциту, лабрадориту, природних каменів, кремнію. Діаметр D кола "корона" не перевищує 400мм.
Різання майже всіма колами "корона" треба виробляти на відрізні верстати, що забезпечує постійну подачу води. Але останнім часом з'явилися круги типу "корона" діаметром до230мм для сухого різання керамічної плитки. Для цього можна використовувати звичайну «болгарку».
практичні рекомендації
Слід врахувати, що різка 1м2 матеріалу сегментним кругом обійдеться дорожче, ніж колом "турбо", а турбосегментним- дорожче, ніж сегментним.Новий відрізний круг спочатку обов'язково покрутіть вхолосту близько 5 хвилин, тримаючи "болгарку" з одягненим кожухом обертом від себе. Справа в тому, що при транспортуванні в корпусі кола іноді утворюються мікроскопічні тріщини, які можуть привести до руйнування кола.
При інтенсивному іскрінні і нагріванні кола слід припинити різання, піднявши коло над матеріалом приблизно на 10секунд, а потім продовжити роботу зі зменшеною подачею.
При попаданні кола "турбо" на металеву арматуру в процесі різання залізобетону слід знизити подачу приблизно на 30-50%.
Після повного зносу алмазоносних сегментів не викидайте корпус сегментного кола. Фірма «Сплитстоун» напоює на нього нові алмазоносних сегменти, що дозволить вам заощадити близько 20% вартості нового кола.
Рекомендовані режими різання колами «корона»
| Діаметр D, мм | колір кола | Частота обертання, об / хв | Глибина різу, макс., Мм | Подача, м / хв | Необхідна потужність, кВт | Витрата води, л / хв |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 110 | жовтий | 7000-10000 | 15 | 0,4 | 1,2-1,4 | 5-10 |
| зелений | 4200-6000 | 0,3 | ||||
| 115 | жовтий | 7000-10000 | 0,4 | 1,4-1,6 | ||
| зелений | 4200-6000 | 0,3 | ||||
| 150 | жовтий | 5000-7600 | 20 | 0,4 | 1,8-2,0 | |
| зелений | 3200-4500 | 0,3 | ||||
| 180 | жовтий | 4200-6300 | 40 | 0,6 | 2,0-2,2 | |
| зелений | 2600-3700 | 30 | 0,4 | |||
| 250 | жовтий | 3000-4600 | 65 | 0,6 | 2,2-2,4 | 10-15 |
| зелений | 2000-2700 | 50 | 0,4 | |||
| 300 | жовтий | 2250-3800 | 65 | 0,8-1,0 | 2,4-2,6 | 12-17 |
| зелений | 1600-2200 | 50 | 0,5-0,7 | |||
| 350 | жовтий | 2200-3300 | 80 | 0,8-1,0 | ||
| зелений | 1400-2000 | 60 | 0,5-0,7 | |||
| 400 | жовтий | 2000-2900 | 80 | 0,8-1,0 | 2,6-2,8 | 20-25 |
| зелений | 1200-1700 | 60 | 0,5-0,7 |
кола «Турбо» зручні тим, що можна ними різати з використанням «болгарки».
Для зменшення площі контакту з матеріалом в бічній поверхні алмазоносного шару роблять похилі канавки, і вона стає хвилеподібною. Тепер її дотик відбувається тільки вершинами хвиль, причому повітря, захоплюваний канавками, забезпечує гарне охолодження. Примусове охолодження водою в цьому випадку використовувати не потрібно.
Такі кола випускають з трьома видами зв'язки (на основі бронзи, на основі бронзи з додаванням заліза і кобальту або на основі кобальту з додаванням бронзи), тому фарбують відповідно в три кольори-жовтий, синій і зелений. Кола жовтого кольору призначені для сухого різання мармуру, керамічної і кахельної плитки, гіпсокартону, черепиці, вапняку, обпаленої і силікатної цегли, синього кольору-для матеріалів середньої твердості: бордюрного каменю, шамотної цегли, шиферу, твердого мармуру, "легкого" бетону, круги зеленого кольору-для твердих матеріалів: граніту, «важкого» бетону і бетону з твердим наповнювачем.
Їх діаметр не перевищує 300мм, а найбільш ходовой- 230мм, що визначається розмірами стандартного кожуха "болгарки". Якщо дозволяє її потужність, іноді встановлюють більший за розмірами кожух- спилеотсосом або без нього, щоб довести діаметр кола до254мм.
Рекомендовані режими різання колами «турбо»
| Діаметр D, мм | колір кола | Частота обертання, об / хв | Глибина різу, макс. / Заодин хід кола, мм | Подача, м / хв | Необхідна потужність, кВт |
|---|---|---|---|---|---|
| 110 | жовтий | 9000-14000 | 15/15 | 0,2 | 0,6 |
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 115 | жовтий | 9000-14000 | |||
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 125 | жовтий | 8000-1200 | 1,0 | ||
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 150 | жовтий | 7000-10000 | 20/20 | 1,2 | |
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 180 | жовтий | 6000-8000 | 40/25 | 0,3 | 1,6 |
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 230 | жовтий | 5000-7000 | 60/30 | 2,0 | |
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 254 | жовтий | 4600-6500 | 65/30 | 0,4 | 2,2 |
| синій | |||||
| зелений | |||||
| 300 | жовтий | 3800-5000 | 80/30 | 2,6 | |
| синій | |||||
| зелений |
сегментні круги дозволяють досягати більш високої продуктивності внаслідок того, що відрізані фрагменти матеріалу потрапляють в пази між сегментами і видаляються так само, як і при розпилюванні дисковою пилкою, не заважаючи різанні. Діаметр такого кола може бути великим, оскільки сегменти виготовляють окремо, а потім припаюють до корпусу кола срібним припоєм або приварюють лазерною зваркою. Майже всі вони потребують охолодження водою, а велика необхідна потужність змушує використовувати спеціальні дорогі відрізні машини, про що згадувалося в репортажі "Новий дверний проріз в капітальній стіні" (см.ІВДN7 (9) за1998г.).
Методом вибору типу зв'язки і з допомогою лазерного зварювання вдається виготовляти сегментні круги діаметром 254мм для сухого різання бетону та цегли, що дозволяє використовувати «болгарку».
Рекомендовані режими різання сегментними кругами
| Діаметр D, мм | відрізаний матеріал | Частота обертання, об / хв | Глибина різу, макс. / Заодин хід кола, мм | Подача, м / хв | Необхідна потужність, кВт | Витрата води, л / хв |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 230 | мармур | 5200-4800 | 60/30 | 0,1-2,0 | 1,8-2,0 | 8-12 |
| граніт | 2200-3300 | 50/25 | 0,3-1,0 | |||
| бетон | 3000-4800 | 50/25 | 2,0-10,0 | 5-8 | ||
| Ж / бетон | 2000-3200 | 50/20 | 1,5-8,0 | |||
| 254 | мармур | 4500-4000 | 80/35 | 0,1-2,0 | 2,0-2,4 | 8-12 |
| граніт | 1900-2800 | 60/30 | 0,3-1,0 | |||
| бетон | 2500-4200 | 70/30 | 2,0-10,0 | 5-8 | ||
| Ж / бетон | 1600-2800 | 70/25 | 1,5-8,0 | |||
| 300 | мармур | 3200-3800 | 100/40 | 0,1-2,0 | 2,4-3,5 | 10-15 |
| граніт | 1600-2300 | 80/40 | 0,3-1,0 | |||
| бетон | 2000-3800 | 90/40 | 2,0-10,0 | 8-10 | ||
| Ж / бетон | 1200-2400 | 90/30 | 1,5-8,0 | |||
| 350 | мармур | 2700-3300 | 100/40 | 0,1-2,0 | 3,0-4,5 | 10-15 |
| граніт | 1400-2000 | 80/40 | 0,3-1,0 | |||
| бетон | 1650-3300 | 90/40 | 2,0-10,0 | 8-10 | ||
| Ж / бетон | 1000-1600 | 90/35 | 1,5-8,0 | |||
| 400 | мармур | 1650-3300 | 140/40 | 0,1-2,0 | 4,5-6,0 | 15-20 |
| граніт | 1200-1700 | 100/40 | 0,3-1,0 | |||
| бетон | 1400-2900 | 100/40 | 2,0-10,0 | 10-15 | ||
| Ж / бетон | 800-1200 | 90/35 | 1,5-8,0 |
В турбосегментних колах сегменти з хвилеподібною бічною поверхнею алмазоносного шару приварюють лазерною зваркою до корпусу кола. Ветіх колах об'єднані кращі властивості сегментних кіл і кіл «турбо»: вони забезпечують високу продуктивність сухого різання.
Фірма «Сплитстоун» оцінює ефективність алмазних кіл за допомогою спеціально розробленої методики. Сеї використанням визначаються вартість різання 1м2 матеріалу і ресурс відрізного кола як сумарна площа розрізаного поперечного перерізу матеріалу в 1м2, при цьому можна визначити три ступені якості кіл (понарастающей) - Standard Silver, Premium Gold і Professional Platinum. Чим вище ступінь якості кола, тим вищою буде його ресурс і вартість, але залежність така, що для великого обсягу робіт вигідніше купувати кола більш високого ступеня якості.
Зовні відрізнити кола одного типу і з однією зв'язкою, але різної якості можна по тону кольору корпусу: більш темного тону відповідає більш високий ступінь якості, наприклад-блакитний (Standard Silver), синій (Premium Gold) і темно-синій (Professional Platinum).
Кожен відрізний круг нової конструкції проходить випробування для визначення реальних значень режиму різання, ресурсу та продуктивності, а кожен відрізний круг, виготовлений для продажу, - передпродажний контроль. Але в будь-якому випадку до алмазному відрізного кола повинні бути прикладені інструкція по використанню, яку слід ретельно вивчити, щоб не завдати собі травму в процесі роботи високошвидкісним інструментом.
Ефективність алмазних кіл «турбо» за оцінкою фірми «Сплитстоун»
| Діаметр кругаD висота слояT ширина шарах, мм | Ресурс ВМ2 / Вартість 1м2 різу, $ | |||||
| мармур | граніт | бетон | ||||
| Ступінь якості Standard Silver | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1102,26,0 | 10 | $ 2,2 | 2 | $ 3,0 | 3 | $ 4,0 |
| 1152,48,0 | 12 | 3 | 3 | |||
| 1252,28,0 | 17 | 3 | 4 | |||
| 1502,68,0 | 20 | 4 | 4 | |||
| 1802,68,5 | 23 | 4 | 5 | |||
| 2302,68,5 | 28 | 6 | 6 | |||
| 2542,68,5 | 35 | 6 | 6 | |||
| Ступінь якості Premium Gold | ||||||
| 1102,26,0 | 14 | $ 1,8 | 3 | $ 2,4 | 4 | $ 3,5 |
| 1152,48,0 | 18 | 4 | 5 | |||
| 1252,28,0 | 20 | 4 | 5 | |||
| 1502,68,0 | 23 | 5 | 7 | |||
| 1802,68,5 | 27 | 5 | 8 | |||
| 2302,68,5 | 35 | 7 | 10 | |||
| 2542,68,5 | 42 | 8 | 11 | |||
| Ступінь якості Professional Platinum | ||||||
| 1102,26,0 | 20 | $ 1,0 | 4 | $ 2,1 | 6,5 | $ 2,9 |
| 1152,48,0 | 23 | 5 | 7 | |||
| 1252,28,0 | 24 | 5,5 | 8 | |||
| 1502,68,0 | 29 | 6 | 9 | |||
| 1802,68,5 | 35 | 8 | 10 | |||
| 2302,68,5 | 45 | 10 | 13 | |||
| 2542,68,5 | 50 | 11,5 | 15 |
У репортажі використані терміни з ГОСТ 9206-80 (ред.1987г.), ГОСТ 10110-87 (ред.1998г.) І ГОСТ 16115-88 (ред.1998г.)
Редакція висловлює подяку фірмі «Сплитстоун» за допомогу в підготовці репортажу