Технологія збірки будинку з клеєного бруса без металевих стяжок на прикладі зведення двоповерхової будівлі загальною площею 300 м2
Клеєний брус, відносно недавно з'явився на вітчизняному будівельному ринку, встиг завоювати величезну популярність. Новий матеріал приніс з собою і складності в експлуатації будинків, пов'язані з широким застосуванням стягають стіни металлоелементов. Анельзя чи цих проблем уникнути?
Будівництво будинків з клеєного бруса- досить простий і швидкий процес, адже всі деталі роблять на механізованих ділянках, де їх нарізають за необхідними розмірами і формують систему «чашок», а також шипів і пазів, тому бруси легко і швидко з'єднуються один з одним.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
1.Сзавода на будмайданчик надійшов комплект повністю готових деталей, є навіть пази під обсадні бруски, необхідні для монтажу вікон.
2.Почерневшій при зберіганні під плівкою брус обробили відбілюючим складом "Мікаут".
3.Обвязочние бруси в кутах з'єднували сталевими ріжками і саморізами, по довжині їх зв'язували в полбруса.
4.Чтоби зробити продуваються поздовжнє з'єднання брусів, в верхні пази укладали полосивспененного поліпропілену товщиною 3 мм, закріплюючи їх за допомогою степлера.
5-6.На протягом всієї збірки будинку в випусках, використовуючи кондуктор (5), свердлили отвори, через які пізніше протягнули металеві шпильки (6).
7. Для згуртування брусів по вертикалі застосовували квадратні дерев'яні нагелі (30мм), їх вбивали (злегка утапливая) в заздалегідь просвердлені з кроком 1-1,5 м отвори.
8.Ненастная осіння погода змусила будівельників поспішати: з моменту початку збирання «зрубу» пройшло всього 5 днів, а вони вже звели практично повністю стіни першого поверху.
Тягнемо-потягнемо
Технологій зведення (точніше, збірки) стін з клеєного бруса існує безліч. Чим тільки не пропонують поєднувати бруси по вертикалі від "глухарів" (великих шурупів з головкою під ключ), закручуємо в попередньо засверленние в шаховому порядку отвори, до сталевих оцинкованих труб. Вбольшінстве ж випадків для цього використовують різьбові шпількі- їх встановлюють в наскрізні отвори, просвердлені в стіні через кожні 1,5 м (до речі, це суттєво здорожує будівництво: вартість шпілек- 400-1000руб. За 1пог.м). Але і при цьому консенсусу немає: одні пропонують стягувати шпильками відразу всю стіну від верху до низу, інші вважають за краще притягати одну дошку окремо шайбами і гайками (знову витрати!). Івсе це мотивують тим, що стягування брусів, по-перше, робить будинок міцнішим, а по-друге, регулює його усадку, зводячи її до мінімуму.
Однак у такого методу є і противники, які обґрунтовують свою позицію тим, що на металі, який закладений в стіни, огороджувальні опалювальні житлові приміщення, за певних умов буде з'являтися конденсат, здатний викликати загнивання деревини в отворах. Що ж стосується усадки, стяжкою можна лише зменшити її механічну складову. Ана усадку в результаті висихання стяжка взагалі не впливає.
Схема пристрою мелкозаглубленного фундаменту
2.Утрамбованний крупний пісок шарами по 150мм
3.Пленка ПВХ
4.Пенополістірол 50мм
5.Пенополістірол 100мм
6.Монолітная плита
7.Лента фундаменту
8.Отмостка (ухил 5%)
Справедливості заради слід зазначити, що деякі будівельники взагалі не використовують ніяких кріпильних елементів, і зруб тримається тільки за рахунок «чашок», пазів і шпильок. Це інша крайність.
Ми провели опитування фахівців на тему: "Звідки з'явилася технологія стягування шпильками клеєного бруса?" В результаті вималювалися дві гіпотези. Перша: технологія скопійована у фінських будівельників. На наш погляд, це малоймовірно, адже фіни в основному стягують шпильками тільки випуски. Друга: придумали її вітчизняні фахівці на зорі освоєння виробництва власного клеєного бруса- спеціального обладнання ні для сушки і склейки, ні для виготовлення пазів, а тим більше «чашок» в їх розпорядженні не було. Ну і як інакше зібрати воєдино викручуються бруси? Стягувати не тільки випуски, але і всю стіну! Що ж, цілком правдоподібна гіпотеза.
Апочему б не вдатися до перевіреної століттями технології складання зрубу на дерев'яних нагелях, звівши тим самим застосування металевих стрижнів до розумного мінімуму? Про зведенні фірмою «Лапландія-Хаус» (Росія) будинку за такою технологією і розповість ця стаття.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
9.Основой перекриття першого поверху стали балки, виготовлені з здвоєного стінового бруса. В Центральній частині будинку опорою для них служать "стовпи", зібрані з відрізків клеєного бруса без застосування металлоелементов.
10.При монтажі перекриття першого поверху балки перетином 20060мм укладали на ребро на прикріплений до стіни брус перерізом 7050мм, а потім для стійкості фіксували, використовуючи металлоелементи.
11.Балкі перекриття монтували з кроком 600мм. Щоб надати конструкції жорсткість, між ними встановили розпірки, виконані з бруса того ж перетину, що і балки. Їх крок коливався в межах 600-1200мм: чим він менший, тим жорсткіше конструкція. Настил з фанери товщиною 24мм завершив пристрій щита.
12.Фронтони мансардного поверху-самцового (точніше, самонесучі): вони складені з бруса як безпосереднє продовження торцевої стіни першого поверху.
13.Под самою покрівлею створили так званий повал: в довжину "зруб" нарощували, поступово збільшуючи випуски бруса. Цей прийом застосовують не тільки в декоративних цілях-він дозволяє збільшити площу опори коникових прогонів і винос покрівлі.
14.Самцовие фронтони з'єднували між собою трьома прогонами з згуртованого бруса. Причому допоміжні прогони набагато могутніше основного, що продиктовано розрахунками на міцність.
15.Стропільную конструкцію створили з бруса 20060мм. Для її монтажу на коньковий прогін поклали брус, до якого крокви прикріпили куточками. Кроквяні ноги зв'язували над допоміжним прогоном.
16.Чтоби крокви при усадки фронтонів могли висунутися назовні, до верхнього брусу стіни їх прикріпили рухомо, використавши "хомути", виготовлені зі сталевої оцинкованої смуги товщиною 2 мм.
зводимо підставу
Все почалося з того, що до майбутнього будинку зробили підводки від селищних комунікацій (водопровід, каналізація, електрика).
Фундамент будівлі-мелкозаглубленний. Для його пристрою під майбутніми зовнішніми і внутрішніми стінами прокопали траншеї глибиною близько 90см, на дні яких влаштували піщано-гравійну подушку товщиною 30см. Далі над траншеями встановили дерев'яну опалубку, а вздовж майбутньої стрічки з боку, зверненої всередину будинку, поклали плити екструдованого пінополістиролу товщиною 50мм. Потім з арматури діаметром 12мм спорудили каркас і, використовуючи бетон марки М300, відлили стрічки фундаменту товщиною 300мм (висота підземної та надземної частин-500-600мм). При цьому над поверхнею стрічок залишили випуски арматури, до яких пізніше прив'язали каркас монолітної плити.
Її виготовляли так. Спочатку простір між стрічками засипали грунтом, а потім-піском шаром 300мм (і той і інший ретельно ущільнили). Поверх піску розмістили шар гідроізоляції і в два шари плити екструдованого пінополістиролу. Після цього поклали механо дорожню сітку (проволока- 6мм, розмір ячеек- 150150мм) і з бетону марки М300 відлили монолітну плиту товщиною 120мм. При заливці в бетон по периметру майбутніх стін "замонолітили" відрізки сталевого куточка з полицею 75мм (горизонтальна полиця куточка знаходиться в бетоні на глибині 37мм, вертікальная- на стільки ж підноситься над поверхнею плити), до яких згодом прикріпили брус обв'язки.
Відразу ж після цього залили "утеплену" вимощення. Технологія її створення досить схожа з тільки що описаним способом виготовлення плити, з тією лише різницею, що товщина шару екструдованого пінополістиролу становила 50мм.
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
17-18.Проектіровщікі і будівельники віддали данину не лише старих традицій, а й сучасним технологіям: будинок вінчає утеплена вентильована мансардні покрівля (17), покрита м'якою бітумною черепицею (18).
19-20.Для електророзводки використовували кабель NYM, поміщений в гофровану трубу (19). Його поклали в каркасних конструкціях і перекриттях, а також по бетонному перекриттю (20).
21.По бажанням господаря в більшості приміщень, застосовуючи металлополімерниє труби, змонтували теплі підлоги. Труби поклали на спеціальні плити фольгованого пінополістиролу товщиною 50мм і прикріпили до них пластиковими скобами.
22.Распределітельние колектори (гребінки) теплих підлог помістили в спеціальні шафи Oventrop зі знімною кришкою, виконані з пофарбованої в білий колір оцинкованої сталі.
23.Прі розводці системи горячегоі холодного водопостачання, а також для подачі теплоносія до настінних конвекторів використовували пластикові труби Fusiotherm (Aquatherm), які теплоізольовані. Пізніше і їх, і електрокабелі приховала цементна стяжка.
24-25. "Серцем" системи опалення та гарячого водопостачання стали два настінних газових котлаSaunier Duval (24), "вихлоп" від яких виведений крізь стіну будинку (25). Працюють котли по черзі: один постійно знаходиться в резерві.
збираємо стіни
Поверх бетону по периметру майбутніх стін поклали стрічки гідроізоляції (руберойд у два шари), а на них- брус обв'язки перетином 200150мм (виконаний з модрини і заздалегідь оброблений вогнебіозахисні складом), прикріпивши його до куточків.
Комплект деталей для будинку зробили з оцилиндрованного колоди (про процес виготовлення клеєного бруса см.
"ИВД", 2007, №5) на "Іркутськом заводі ЗБК" (Росія) згідно надісланим туди проекту будівлі. На рішення господаря використовувати брус саме цього заводу вплинули два фактори. По-перше, іркутська сосна більш щільна і міцна, ніж сосна з середньої смуги, вона і обробляється краще, і воду менше вбирає. По-друге, обраний завод- абсолютно новий, і значить, ймовірність того, що рекомендована іноземним постачальником обладнання технологія розпилювання, сушіння та склеювання повністю дотримується, дуже висока. Розрахунок саме на це, на думку власника, повністю виправдався.Авот на будмайданчику не обійшлося без промахів. Брус, завезений ще до зведення фундаменту, склали на прокладках в штабелі і прикрили від дощу поліетиленовою плівкою. Іето було помилкою. Літня спека викликала інтенсивне випаровування грунтової вологи, і погано провітрюваних під плівкою брус став чорніти (як стверджують фахівці, для початку цього процесу при певних погодних умовах іноді достатньо всього 1 добу, а через 3-4 дні деревина може почорніти повністю). Тому, природно, довелося обробити відбілюючим складом уражені «чорнотою» частини.
Тепер про конфігурацію і технології укладання бруса. Він має перетин 210165мм. На верхній площині зняті бічні фаски і профрезерований два поздовжніх трапецієподібних паза глибиною 15мм, що утворили три клиновидних виступу. На нижній площині залишені гострі бічні кромки і профрезерований три паза: при укладанні одного бруса на інший два виступи на нижній поверхні входять в пази на верхній. При цьому бічні кромки спираються на майданчики фасок нижчого бруса, герметизируя зазор.
Від застосування різьбових стяжок відмовилися; виняток склали наскрізні стягнуті шпильки в зовнішніх випусках брусових стін-дані елементи досить далеко винесені за «теплий» периметр будинку, тому конденсату на них не буде.
Для згуртування брусів по вертикалі використовували квадратні нагелі перетином 2222мм і довжиною 250мм- вони краще ковзають в просвердленому в брусі отворі при усадки зрубу. Розташування нагелей- традиційне для рублених зрубів: в венцах- в шаховому порядку, крок в одному венце- 1-1,5.
Вкачестве межвенцового ущільнювача застосували нарізаний на стрічки спінений поліпропілен.
Особливу увагу будівельники приділили обробці виходять назовні торців бруса. Чому? Саме через торці в деревину проникає атмосферна волога, і, якщо їх не обробити, вони неодмінно розтріскаються. Багато будівельників для такої обробки застосовують клей ПВА. Але господарі вирішили не економити і використовувати акриловий герметик Sikkens (Нідерланди).
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
26.Ізготовленний з гіпсокартону плафон підсвічування урізноманітнює суцільне "дерев'яне простір".
27-28.Еркер виконали за каркасною технологією. Після монтажу вікон його, застосовуючи продукцію фірми Rockwool, утеплили (27), а потім обшили з обох сторін імітує брус дошкою (28).
29.Дубовую сходи зробили на замовлення.
30.Свеси покрівлі підшили виготовленої з оцилиндрованного колоди широкої вагонкою.
31-32.Вода на балконі не задержівается- його настил виконали з лиственничной дошки, покладеної з зазорами (31). Цоколь будинку, вимощення, а також відлиті з бетону садові доріжки покрили видобувається в Уральському регіоні Росії натуральним каменем (32).
33.Внешняя і внутрішнє оздоблення будинку по-спартанськи проста. Дерев'яні поверхні ретельно відшліфували, а потім покрили біовлагозащітним складом: зовні-забарвленим (він краще захищає деревину від дії ультрафіолету), внутрішньо-практично безбарвним.
Епілог ... або початок нового оповідання?
Про зведенні цього будинку можна розповідати дуже довго, адже господарі отримали від будівельників в своє розпорядження повністю готовими і житло, і обнесений парканом ділянку. Цікавих моментів в ході робіт було досить багато. Наприклад, процес створення утепленій вентильованого покрівлі виявився настільки простим і швидким, що ми вирішили описати його в окремій статті, яку запропонуємо читачам в одному з наступних номерів журналу. Іна цьому, за браком місця, ми цю статтю, мабуть, і закінчимо, надавши читачеві можливість самостійно ознайомитися з фотоматеріалами, детально (можна сказати-хронологічно) ілюструють майже всі стадії будівельно-оздоблювальних робіт.
Але, як це часто буває в житті, наша історія зведенням будинку не закінчилася. Спочатку власники попросили будівельників спорудити навіс для двох машин з прилеглою до нього маленькій майстерні і хозблок. Потім, коли «комплекс» уже був практично готовий до здачі, вирішили прибудувати до будинку невеликий басейн. Як ви розумієте, мимо цього процесу ми пройти просто не могли і пропонуємо прочитати про нього в наступному номері.
Експлікація першого поверху
2. Тамбур ........................................ 8,3м2
3. Хол ........................................... 12,4м2
4. Спальня ....................................... 16м2
5. Холл ........................................... 24,7м2
6. Господарська кімната ................. 7,3м2
7. Кухня-їдальня .............................. 24,7м2
8. Вітальня ...................................... 47,3м2
9. Санвузол ........................................ 2,9м2
10. Сауна ......................................... 4,6м2
11. Кімната відпочинку ............................ 16м2
Експлікація другого поверху
2. Спальня ..................................... 16,1м2
3. Санвузол ...................................... 8м2
4. Спальня ..................................... 17,9м2
5. "Друге світло" вітальні
6. Ванна кімната .......................... 9,2м2
7. Спальня ..................................... 20,5м2
8. Кабінет ..................................... 15,2м2
9. Балкон ....................................... 2,4м2
Укрупнений розрахунок вартості * будівництва будинку загальною площею 300м2, аналогічного представленому
| Найменування робіт | Кількість | Ціна, руб. | Вартість, руб. |
|---|---|---|---|
| ФУНДАМЕНТАЛЬНІ РОБОТИ | |||
| Виноска осей, планування, розробка і виїмка грунту | 86м3 | 670 | 57 620 |
| Влаштування основ під фундамент з піску, щебеню | 30м3 | 420 | 12 600 |
| Пристрій фундаментів стрічкових, плит монолітних залізобетонних | 59м3 | 4200 | 247 800 |
| Ізоляція монолітної плити утеплювачем | компл. | - | 12 000 |
| Гідроізоляція горизонтальна і бічна | 220м2 | - | 79 200 |
| ВСЬОГО | 409 220 | ||
| Застосовувані матеріали по розділу | |||
| Щебінь гравійний, пісок | 30м3 | - | 39 000 |
| бетон важкий | 59м3 | 4500 | 265 500 |
| Гидростеклоїзол, мастика бітумна | 220м2 | - | 63 800 |
| Арматура, щити опалубки, утеплювач та інші матеріали | компл. | - | 89 300 |
| ВСЬОГО | 457 600 | ||
| СТІНИ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРИТТЯ, ПОКРІВЛЯ | |||
| Збірка стін і перегородок з бруса | 48м3 | 4300 | 206 400 |
| Улаштування перекриття | компл. | - | 62 000 |
| Пристрій кроквяної системи | 210м2 | - | 157 500 |
| Ізоляція покриттів і перекриттів утеплювачем | 320м2 | 90 | 28 800 |
| Пристрій гідро- і пароізоляції | 320м2 | 40 | 12 800 |
| Пристрій покриття з бітумної черепиці | 210м2 | 420 | 88 200 |
| підшивка звисів | компл. | - | 27 300 |
| Установка віконних і дверних блоків | компл. | - | 73 400 |
| ВСЬОГО | 656 400 | ||
| Застосовувані матеріали по розділу | |||
| Комплект монтажний (брус клеєний, пиломатеріал обрізний, інші матеріали) | компл. | - | 5 140 000 |
| Міжвінцевий утеплювач (спінений поліпропілен), нагелі, елементи кріплення | компл. | - | 25 800 |
| Паро-, вітро- і гідрозахисні плівки | 320м2 | - | 11 500 |
| утеплювач | 320м2 | - | 34 800 |
| Бітумна черепиця, добірні елементи | 210м2 | - | 109 500 |
| Віконні і дверні блоки | компл. | - | 443 000 |
| ВСЬОГО | 5 764 600 | ||
| Інженерні системи, оздоблювальні роботи | |||
| Електромонтажні та сантехнічні роботи | компл. | - | 657 000 |
| Оздоблювальні роботи | компл. | - | 825 000 |
| ВСЬОГО | 1 482 000 | ||
| Застосовувані матеріали по розділу | |||
| Сантехнічне та електромонтажне обладнання | компл. | - | 1 823 000 |
| Дошки статевого настилу, керамограніт, сходи, гіпсокартон, дверні блоки, лаки, фарби, захисні склади, сухі суміші іт.п. | компл. | - | 1 750 600 |
| ВСЬОГО | 3 573 600 | ||
| * Розрахунок виконаний без урахування накладних, транспортних та інших витрат, а також прибутку фірми. |
Редакція дякує фірмі «Лапландія-Хаус» за допомогу в підготовці матеріалу.