Розповідаємо про основні переваги грувлочних з'єднань для труб.
Грувлок - це роз'ємне з'єднання труб. Для його виготовлення беруться спеціальні кільця ущільнювачів і муфти. Воно не вимагає застосування зварювання і може випользоваться для монтажу різних типів труб. До переваг таких сполук належить їхня розбірний, а також виключно висока надійність, що деколи перевищує аналогічні показники у зварних і клеєних з'єднань.
Винайдено грувлочние з'єднання були досить давно. У Першу світову війну вони застосовувалися для монтажу труб з горючою сумішшю, яка застосовувалася в вогнемет. З тих пір вони застосовуються в самих різних, в тому числі суто мирних областях, де потрібні надійні і високоякісні з'єднання.
П'ять переваг грувлочних з'єднань:
- З'єднання роз'ємні, трубопровід легко монтувати і демонтувати.
- Монтаж не вимагає проведення складних (наприклад, зварювальних) робіт.
- Грувлочное з'єднання витримує допустимі робочі тиску до 50-60 бар.
- Гнучкі муфти і еластичні вставки дозволяють витримувати значні лінійні розширення і стиснення (наприклад, температурні). У ряді випадків це допоможе позбутися від включення в конструкцію традиційних компенсаційних швів, трубопровідних петель і інших варіантів компенсації.
- Грувлочние з'єднання добре переносять і гасять вібраційні навантаження. Їх можна використовувати там, де є насоси і їм подібна чутлива до вібрації апаратура.
Залежно від навантажень муфти роблять з чавуну, вуглецевої сталі і інших подібних їм матеріалів. Муфта складається з пари половинок і кільцевого ущільнення з еластичного полімеру (манжети). Труби з жолобками (канавками) з'єднуються послідовно, стик в стик, а місце комутації вкривається кільцевих ущільнювачем.
Над ущільненням монтуються половинки муфти, краями потрапляючи в жолобки на обох з'єднуються трубах, і скріплюються болтами зі строго певним зусиллям. При фіксації манжета ущільнюється і щільно охоплює седіняющіеся поверхні, завдяки цьому і забезпечується необхідна герметичність стику, що не руйнується навіть при високому тиску.
У початковому варіанті жолобки для грувлочних муфт прорізалися фрезами. Це був досить складний і незручний спосіб. Зараз для виготовлення жолобків використовуються спеціальний інструмент - роликові желобонакатчіка. Вони розрізняються за способом приводу (ручні або гідравлічні) і по діаметру труб, з якими вони здатні працювати. У промислових умовах використовуються стаціонарні желобонакатчіка, які занадто дорогі для побутового застосування. Але для невеликих обсягів робіт або для поточних ремонтних робіт цілком вистачить продуктивності інструменту з ручним приводом.
Для робіт в побуті або для ремонту важливо вибирати інструмент компактної конструкції, щоб з ним можна було працювати в умовах обмеженого простору. Так, наприклад, компактний ручний желобонакатчіка RIDGID 915 має настільки маленькі габарити що дозволяє формувати смужку жолобка на вже змонтованої труби при мінімумі вільного простору, маючи всього лише 90 мм допуску для обертання навколо труби. Інший важливий параметр - асортимент діаметрів труб, для яких придатний той чи інший желобонакатчіка. Та ж модель 915 завдяки комплекту роликів може виготовляти жолобки на трубах від 30 до 300 мм (1 1/4 "до 12"). Це досить широкий діапазон.
Недолік у грувлочних з'єднань один - висока вартість, вище, ніж у інших типів. Саме це стримує їх повсюдне застосування. Дорого коштує і інструмент для обробки труби, вартість портативних желобонакатчіка становить кілька десятків тисяч рублів. Але для невеликих обсягів робіт можна брати інструмент в оренду, благо освоїти роботу з желобонакатчіка не складає особливої складності.
Редакція дякує компанії Ridgid за допомогу в підготовці статті.