Việc xây dựng một ngôi nhà với tổng diện tích 155 m2 theo công nghệ cho phép bạn giảm đáng kể tổng chi.
A- Trong các phụ kiện được đặt tốt;
A- Kéo căng dây;
Các lỗ mở được cách nhau bởi gạch;
Isise-2m khác nhau với một jumper;
Chi phí xây dựng một ngôi nhà được tiêu thụ từ chi phí vật liệu xây dựng, lao động và thiết bị. Công nghệ Tise ngụ ý xây dựng mà không sử dụng các phương tiện nâng nặng, dựa trên vật liệu giá rẻ, có thể giảm đáng kể tổng chi.
Dự án "Hy vọng"
Trình tự các hành động trong quá trình xây dựng một ngôi nhà hai tầng theo công nghệ Tise bao gồm việc xây dựng nền móng và tường của tòa nhà, chúng tôi sẽ xem xét về ví dụ về dự án Nadezhda tiêu chuẩn. Ngôi nhà được thiết kế cho chỗ ở gia đình quanh năm từ 4 - 6 người. Diện tích xây dựng - 81m2, tổng diện tích - 155m2, Khu dân cư - 75,7 m2. Cottage được xây dựng bởi một lữ đoàn bốn người, thời gian làm việc 2,5 tháng.Tab cơ bản
Trước khi bắt đầu công việc, đất đã được phân tích và loại đã được xác định, vì nó phụ thuộc vào sự lựa chọn của loại nền móng. Đất trên trang web đang sủi bọt, vì vậy nền tảng bắt đầu xây dựng một chiếc thắt lưng cột. Thiết kế được hình thành từ các hỗ trợ bị che phủ dưới mức đóng băng, và phần trên cao của đồ gỗ.
Khi tạo một nền tảng cột ruy băng, nền tảng thủ công "Tise-F" đã được sử dụng (giá 1500 rúp) để thực hiện các giếng hỗ trợ với khoang mở rộng ở phía dưới. Các hành động được thực hiện bởi hai công nhân, điều này có thể làm giảm đáng kể chi phí của giai đoạn xây dựng này.
Việc xây dựng nền tảng bắt đầu với các giếng khoan được hỗ trợ. Sau đó, (mỗi lần mất khoảng một giờ) trong đó biến thành một phụ kiện được chuẩn bị sẵn, được làm dưới dạng hai khung hình chữ U làm bằng thép gia cố với đường kính 12 mm, nằm theo chiều ngang. Mỗi khung được làm bằng một thanh của phần ứng với chiều dài 3 m trong tính toán để xác chết đã hoàn thành phát ra từ giếng đến 15-20 cm.
Gối từ cát hoặc sỏi Khi xây dựng một cột nền của loại này không được tạo!
Sau đó, họ bắt đầu lấp đầy bê tông tốt của các thành phần sau với các bộ phận số lượng lớn (xi măng-cát-crusps, nước): 1: 3: 2: 0,7. Đồng thời, thương hiệu xi măng M400 đã được sử dụng, đá granit nghiền nát, vì vật liệu xốp (gạch, đá nghiền, ceramzit, xỉ nó) làm giảm đáng kể khả năng chống băng giá của trụ cột, sau đó có thể dẫn đến thiết kế cho điều kiện khẩn cấp.
Trước khi làm đầy bê tông, mỗi cái được lắp đặt các con trỏ PEGS của mức độ dưới của khung ruy băng. Hơn nữa, khoảng cách tối thiểu giữa đất và họa sĩ phải là 15cm (cần thiết cho sự co lại sau đó của ngôi nhà). Bê tông được đặt với các lớp 15-20 cm và plump cẩn thận nén. Bản thân hỗn hợp bê tông đã được chuẩn bị trong không quá một giờ làm việc và thực hiện cho đến khi cài đặt.
Hỗ trợ nền tảng
Để xác định số lượng và kích thước của các trụ cột, các bước lắp đặt của chúng được thực hiện tính toán, trong đó khả năng mang của đất, trọng lượng của ngôi nhà với tải vận hành và phân phối trọng lượng dưới các bức tường mang được đưa vào tài khoản. Để xác định độ sâu của nền tảng của các trụ cột, cần phải biết độ sâu của đất đóng băng trong khu vực này (đối với Moscow- 140cm), loại đất, mức độ đất và nước lũ và thay đổi theo mùa của chúng.
Được hướng dẫn bởi kết quả tính toán, các đặc điểm hỗ trợ sau đây đã được thông qua: Đường kính mở rộng của phần dưới 0,6m, tổng độ sâu khoan - 1,6 m, bước cài đặt là 1,5m. Hỗ trợ nên được đặt ở các góc của ngôi nhà, xung quanh chu vi và dưới các bức tường mang bên trong của tầng một với một bước được chỉ định (1,5 m). Trong trường hợp này, 24 bài đã được đặt trên chu vi của ngôi nhà, dưới các bức tường bên trong - 20 trụ cột, nghĩa là, chỉ mất 44 cột để tạo ra một phần dưới lòng đất của nền tảng.
Sau khi lấp đầy đáy của đáy giếng (5-10 cm so với sự giãn nở), nó được đưa vào nó được cuộn vào ống một chiếc áo pergamine hình thành một phần mịn của giếng. Chiều dài của phôi áo sơ mi (1,8m) đã được thực hiện với tốc độ nó sẽ hoạt động từ một tốt 15-20 cm dưới mép trên của con trỏ cấp vị trí bị tắc. Sau đó hoàn thành việc lấp đầy bê tông giếng dưới vụ mùa của áo.
Ngày hôm sau, các đầu nhô ra của các hỗ trợ được bao phủ bởi bitum (để nước từ các hỗ trợ không thành công trong khung gỗ và tường). Quá trình tạo một bài đăng, có tính đến thời gian khoan, đã kéo dài khoảng một giờ rưỡi; Đối với tất cả 44 hỗ trợ rời đi một tuần. Khi sự hỗ trợ cuối cùng được hoàn thành, họ bắt đầu tổ chức băng theo chiều ngang của khung gỗ.
Ván khuôn cho Scarlet với chiều cao 40cm và 35cm có chiều rộng được thực hiện từ các bảng. (Nói chung, chiều rộng của băng sàng lọc được xác định bởi chiều rộng của các bức tường của tường và loại cơ sở.) Để đơn giản hóa việc tạo ra ván khuôn trên chu vi của ngôi nhà, họ đã bán phá giá công nghệ từ cát dưới cạnh của các cột nền tảng, niêm phong nó và được bao phủ bởi một pergamine. Cùng với nhau, sự sắp xếp của các kết thúc của các hỗ trợ trong Pergamine đã cắt các lỗ dưới chúng. Renta-Scarret được gia cố bằng một thanh có đường kính 12 mm- bốn từ bên dưới và trên mặt trên đến mặt cắt của băng, nhưng không gần 3 cm từ cạnh. Để làm điều này, lớp bê tông được đổ vào ván khuôn với độ dày xấp xỉ 4 cm và đặt các thanh dưới trên đó. Tiếp theo, ván khuôn chứa đầy bê tông, không đạt 4cm lên đỉnh, và ngay lập tức đặt các thanh trên cùng, sau đó cụ thể được hoàn thành đến cùng. Mối quan hệ giữa các tiêu đề và hỗ trợ chỉ xuất hiện sau khi điền đầy đủ bê tông vào ván khuôn: dưới trọng lượng của bê tông, việc đổ rác sẽ gửi tới khoảng 1 cm, do đó các hỗ trợ xuyên qua băng nền. Bề mặt của băng (sau khi bắt đầu củng cố) được làm mịn cẩn thận và kiểm soát mức độ khung không bằng phẳng để làm cho việc xây dựng lại là không thể chấp nhận được.
Tiền thuê được làm ẩm trong một tuần. Nền tảng đã được thực hiện sau 7 ngày, sau đó họ đã loại bỏ bãi rác công nghệ. Do đó, họ đã tạo ra một khoảng cách giữa các tiêu đề và đất, bù cho các hiện tượng bó. Ý kiến rằng khi xây dựng một nền tảng cột cột như vậy, khoảng cách nên được lấp đầy, là một sai lầm gộp. Vi phạm quy tắc này sẽ dẫn đến đất, dập tắt, chỉ cần kéo ruy băng từ các hỗ trợ.
Chúng tôi cung cấp cho khối lượng vật liệu được sử dụng để xây dựng nền móng. Khối lượng bê tông cần thiết cho các hỗ trợ và băng là 13m3. Tổng mức tiêu thụ vật liệu trên thiết bị móng: Xi măng - 3,5 tấn, cát-6m3, đá nghiền - 6m3, cốt thép 12 mm- 480kg, Pergamine-100m2.
Với giá của giữa năm 2005. (Moscow) Chi phí vật liệu là khoảng 25 nghìn rúp. Tổng thời gian xây dựng nền móng là 10 ngày.
Sức mạnh cụ thể đã cho phép một ngày sau khi khung gào thét để bắt đầu xây dựng các bức tường theo công nghệ Tise.
Mô-đun tise.
Tất cả các thành phần của mô-đun được làm bằng thép. Nếu nó được vận hành đúng cách, có thể xác định tới 10 nghìn khối tường, kích thước là bội số của Masonry hai hàng thông thường "trong gạch" (đối với tees-2m) hoặc "một rưỡi của gạch "(cho tees-3m). Điều này cho phép kết hợp các bức tường như vậy với các vật liệu xây dựng truyền thống.
Mô-đun có sẵn trong hai sửa đổi chính cho phép bạn tạo các khối kích thước sau (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (khối-14kg);
Tees-3m- 510150380mm (khối-18kg).
Mô-đun TSE-2M trong trường hợp của chúng tôi đã được sử dụng cho các bức tường bên trong của ngôi nhà, tees-3m cho các bức tường chịu lực bên ngoài với cách nhiệt rơi. Các khối treo tường được đúc theo trình tự sau: hình dạng được cài đặt dưới dạng, chúng đã được cố định, sau đó một hỗn hợp được quay trong 1-2 lần tiếp đón và được làm căng thẳng. Nền tảng (loại bỏ mẫu từ khối đúc) được thực hiện ngay sau khi con dấu hỗn hợp. Một khối được tạo ra trong 4 - 7 phút. Để thực hiện nền tảng, tất cả các chân khóa đã được gỡ bỏ và cẩn thận loại bỏ biểu mẫu. Các mặt phẳng của các khối góc được nhìn thấy cẩn thận theo chiều dọc và chiều ngang bằng cách sử dụng một lớp thẳng thắn và cấp độ. Đối với việc sản xuất các khối Infert có thể vào biểu mẫu, một công thức rỗng và phân vùng cạp được đặt.
Walling.
Đúc của khối treo tường được thực hiện trên tường mà không có dung dịch cơ bản, và có thể bắt đầu chặn khối của các khối trong ngày sau khi đổ đầy rèn. Chúng tôi muốn nhấn mạnh rằng không cần lớp chống thấm nào để nằm giữa số khối và sơn đầu tiên, vì sự phân mảnh của độ ẩm ngăn lớp giấy da giữa các đầu và các đầu của hỗ trợ. Dựa trên độ dài của các mô-đun (510 mm) và, có tính đến các khoảng trống giữa các khối (khoảng 10 mm), chiều dài của tường được khuyến nghị để thực hiện bội số 260mm (510: 2 + 10).Cũng cần lưu ý rằng các bức tường mịn của mô-đun của ván khuôn dừng của tees cho phép các bức tường có bề mặt mịn không yêu cầu ứng dụng tiếp theo của lớp thạch cao. Điều này tạo ra tiết kiệm bổ sung về vật liệu, giảm chi phí lao động và tài chính. Bạn có thể dựng lên những bức tường như vậy trên bất kỳ nền tảng nào.
Trước khi bắt đầu sản xuất các khối hàng đầu tiên, dây đã được kéo. Tập trung vào nó, đã cài đặt biểu mẫu. Các bức tường bên ngoài được xây dựng bằng mô-đun TSE-3M. Việc xây dựng bắt đầu với khối xây của các mảnh góc của tường (đối với một trang phục góc) của ba viên gạch gốm tiêu chuẩn, một trong số đó đã bị phá vỡ một nửa. Mặc quần áo góc có thể được thực hiện và sử dụng một khối tường rút ngắn với chiều dài 12 cm, nhưng trong trường hợp của chúng tôi, họ chọn một lựa chọn "gạch" như nhiều trang trí.
Để tạo khối Wall tiếp theo, biểu mẫu mô-đun được đặt gần với khối mới hoàn thành. Đồng thời, các máy tạo rỗng đã được cố định ở dạng để một bức tường dày hơn (11cm) được lấy từ bên trong ngôi nhà, và với ngoài trời mỏng (9cm). Khi thực hiện các khối các bức tường bên ngoài để gia cố ngang, thanh bazan đã được sử dụng (cái gọi là "truyền thông linh hoạt", chi phí của 1 mảnh-7rub.), Được đặt bởi một cho mỗi khối.
Sau khi dành một hỗn hợp của một túi xi măng (8-12 khối), trước khi nó đặt nó, nó đã bắt đầu căn chỉnh và hút bề mặt bên của bức tường, mà nó đã được sử dụng. Khoảng cách dọc giữa các khối, lỗ từ ghim ngang, bất thường trong các đường nối ngang của khối xây được lấp đầy với hỗn hợp cát xi măng cùng một thành phần. Apack không đặc biệt là vữa kỹ lưỡng và không cần phải điền đầy đủ các lỗ, chúng chỉ được bảo hiểm (ở độ sâu không quá 1 cm).
Để gắn các sàn gỗ trong các khối, một hốc được tạo ra dưới vị trí của các đầu của các chùm gỗ với một mặt cắt 15050mm được lắp đặt ở rìa. Các dầm của mặt đất chồng chéo dựa trên ruralsk. Các hỗ trợ của các dầm đã đặt trong việc ghép các khối liền kề với bước 520mm (nhiều 260mm). Để tạo một thích hợp khi thực hiện khối, cần phải cung cấp một công thức rỗng bổ sung. Vì mục đích này, một lớp lót bằng gỗ có thể tháo rời với chiều cao dày 200 và 50mm, và chiều dài của nó được chọn, dựa trên kích thước khối (110mm đối với bên ngoài và 45mm cho các bức tường bên trong). Khi platforming, lớp lót đã được đảo ngược. Ngày hôm sau, sau khi đặt một số có lỗ mở dưới sự chồng chéo, bản thân dầm đã được cài đặt và sau đó là sự hình thành của một số khối mới đã được khởi chạy. Cũng đến thiết bị chồng chéo giữa các tầng. Mặc quần áo với các bức tường bên trong không được thực hiện, các bức tường bên trong và bên ngoài được dựng lên độc lập với nhau. Nếu không gian cho khối cuối cùng là ít hơn kích thước tiêu chuẩn của nó, một phần tử như vậy được đúc bằng cách sử dụng một bộ bù hình dạng đặc biệt. Nếu nó là cần thiết để đặt khối giữa hai, được tạo trước đó, thì chân dọc không chèn vào các rỗng (nếu không nó không thể loại bỏ khỏi biểu mẫu trong nền tảng).
Độ thẳng của tường được cung cấp bởi việc sản xuất các khối trên dây. Cấu trúc dọc đã được kiểm tra cứ sau 4 hàng của Masonry. Nếu bức tường "biến mất" sang một bên, bề mặt của khối xây được xoa bóp bởi Hundury để dạng được đặt thành nó chấp nhận vị trí cần thiết. Sự nằm ngang của mặt phẳng trên của mỗi dải khối được đúc đã được kiểm tra bằng cách sử dụng một cấp độ. Nếu cần thiết, nó cũng được cọ xát. Chiều dài của các sợi treo trên tường không nhỏ hơn 50 cm, đối với mặt phẳng trên không nhỏ hơn 120 cm, chiều rộng là 10-15 cm. (Trong tương lai, cần lưu ý rằng các lỗ cho khung không thể được khoan trong các khớp của các khối.)
Tường ngoại thất phải có đặc điểm cách nhiệt cao. Điều này có thể được bảo đảm bằng cách nhiệt đáng tin cậy. Mạch có lớp cách nhiệt chảy được áp dụng trong trường hợp: bên trong mỗi khối, một lớp foamizol ấm áp được tạo ra với độ dày 18cm. Một thiết kế như vậy trên các đặc tính tiết kiệm nhiệt tương đương với một khối gạch với độ dày 3 m. Việc lấp đầy bọt gây bọt với con dấu đồng thời cũng được thực hiện mỗi 4 hàng của Masonry, sau khi kiểm tra độ thẳng đứng và tường ngang.
Hỗn hợp làm việc
Mọi người đều quen với công nghệ tees quan tâm đến thành phần của hỗn hợp bê tông. Nhiều người đã bị loại bỏ nghi ngờ: Có thực sự có thể xác định một khối với sau khi làm cứng tải hơn 100 tấn sau khi củng cố? Toàn bộ bí mật nằm trong thành phần số lượng lớn của hỗn hợp bao gồm xi măng M400, cát và nước. Tỷ lệ của các thành phần của xi măng-nước-nước: 1: 3: 0,5.
Cát Phải không nhỏ (bụi), không có tạp chất đất sét. Nếu sẽ có nhiều phân số khác nhau với kích thước 3 mm trong thành phần của nó, hỗn hợp bê tông đầy đủ có thể bật ra ở tỷ lệ thể tích là 1: 4: 0,5. Khi soạn thảo hỗn hợp, thương hiệu Xi măng nên được tính đến. Vì vậy, với một thương hiệu 500, số lượng của nó có thể giảm 20%, nhưng trong suốt 300 thương hiệu sẽ phải tăng 20%.
Số lượng nước . Vì hỗn hợp nên hóa ra là khó khăn, lượng nước được thêm vào nó nên được thực hiện cực kỳ cẩn thận. Với độ ẩm dư thừa, khối "phao" đúc sẽ có được một hình dạng hình thùng, và với sự thiếu hụt nó sẽ vỡ vụn sau nền tảng. Cần lưu ý rằng cần phải tính đến độ ẩm tự nhiên của cát, đã ở trong không khí mở trong một thời gian dài: sau cơn mưa, liều lượng trên nước có thể phát triển đáng kể. Tuy nhiên, trải nghiệm cho thấy rằng không có vấn đề gì với việc xác định lượng nước - mọi thứ trở nên rõ ràng trên hai hoặc ba khối đầu tiên. Rõ ràng, không thể hình thành các khối dưới mưa lớn.
Hỗn hợp như sau. Lúc đầu, khoảng một nửa khối lượng cát cần thiết đã được đổ và rải rác, sau đó túi xi măng được đổ vào nó, và phần quá khứ của cát đã được đổ. Toàn bộ hỗn hợp được khuấy bởi một chiếc xẻng trước khi có được một màu xám đồng đều (không có độ vàng của cát). Sau đó, từ thành phần khô kết quả đã tạo ra một slide với sự sâu sắc ở giữa, nơi toàn bộ khối lượng nước được đổ. Sau 1-2 phút, khi nước được hấp thụ, hỗn hợp một lần nữa tỏa sáng, tính trung bình độ nhớt. Thời gian chuẩn bị của hỗn hợp một túi xi măng (50kg) là 8-10 phút. Túi xi măng chiếm 12 thùng (10L) cát và 25L nước. Hỗn hợp nên được chuẩn bị khi cần thiết, với tốc độ của các khối đúc. Không cần thiết phải lưu trữ sản phẩm của tương lai, cần phải sử dụng cho đến khi cài đặt xảy ra trong 30-50 phút. Một túi xi măng được chi tiêu đồng đều khi làm việc với một mô-đun trong nửa giờ. Thể tích của hỗn hợp được nấu từ một túi xi măng là đủ cho 12 khối TIS-2M hoặc 8 khối TIS-3M.
Vì vậy, các bức tường bên ngoài có được đủ mạnh, chúng là cứ 4 hàng của khối xây, ngay sau khi thất vọng và xoa bóp cách nhiệt, được gia cố bằng lưới sợi thủy tinh đặc biệt. Cô ấy không tạo ra những cây cầu lạnh, loại bỏ sự sụt giảm của cách nhiệt số lượng lớn và dễ dàng được loại bỏ bằng kéo thông thường. Đặc biệt xem để các khớp lưới trong tường nằm thẳng đứng trên cùng một dòng và không xảy ra ở các góc, cửa sổ và ô cửa.
Đúc một lớp khối tạo thành một cửa hoặc cửa sổ mở ngay sau khi hoàn thành các yếu tố góc của lớp này. Các khối gần bản thân mở được thực hiện với tính toán như vậy để hầu như không thể tránh khỏi các yếu tố chiều không hoàn toàn không thể tránh khỏi nằm ở đâu đó ở giữa bức tường. Hàng dưới cửa sổ mở được đặt trên lưới gia cố (để tăng cường thiết kế trong vùng mở và nhấn chìm kênh ngang của tường). Khoang kết quả đang ngủ với cách nhiệt, sau đó bị mắc kẹt với Pergamin, và trên cùng được phủ một lớp dung dịch mỏng. Khoảng cách giữa các bức tường bên trong và bên ngoài ở bên cạnh cửa sổ được phủ một bảng. Đối với các góc bảo vệ của các lỗ mở, việc đặt không được điều chỉnh thành một nửa khối, để lại tiến hành hỗ trợ cho người nhảy. Khoang khối mà jumper sẽ xảy ra, chứa đầy bê tông. Những người nhảy trên cửa sổ và các ô cửa được thực hiện bằng phương pháp truyền thống của các yếu tố bê tông cốt thép trong ván khuôn trực tiếp trên tường (bê tông, giống như khi rót màn hình). Kích thước của cửa và mở cửa sổ được tạo ra nhiều 26cm (chiều cao của cửa sổ - 1350mm, chiều rộng - 1290, 2060, 770, chiều cao 1540 mm; chiều cao 1100 mm, chiều rộng - 890, 790, 1030 mm). Khi cài đặt hộp cửa và cửa sổ tiêu chuẩn, các bảng bù được cài đặt trong các lỗ như vậy. Hộp buộc vào khối Tise được thực hiện theo cách thông thường.
Các bức tường bên trong đúc bằng mô-đun TSE-2M. Đồng thời, hàng đầu tiên bắt đầu với các khối liền kề với các bức tường bên ngoài. Các tác nhân trống của khối tường bên trong đã được cố định theo cách mà nó thu được hai bằng nhau trong dung lượng khoang được phân tách bằng phân vùng ngang dọc. Để thực hiện thiết kế kiến trúc, mở cửa sổ cũng được phân tách bằng các yếu tố gạch. Các bức tường bên trong của những thanh gia cố gia cố nhà - cho mỗi hàng, hai thanh có đường kính 6 mm đã được sử dụng, nằm theo chiều ngang. Nó làm cho nó có thể sử dụng các kênh tường dọc để nằm trong truyền thông kỹ thuật của họ. Khi các khối được gắn bởi các lớp (một lớp mỗi ngày), việc xây dựng các bức tường của ngôi nhà kéo dài hai đầu.
Các trang trại bè và mái nhà được kết hợp với các bức tường thông qua một chuỗi 150150mm, gần với chu vi của các bức tường bên ngoài (Mauerlat). Maurylalat đã được cố định trên tường bằng các yếu tố thế chấp được tạo thành dưới dạng khối dây hình chữ U có đường kính 6 mm. Chúng được đặt xung quanh chu vi của bức tường ở một bước 1,5 m và bê tông hóa vào khoang khối. Sau công việc xây dựng, việc lắp đặt thông tin kỹ thuật đã bắt đầu.
Qua nối chồng
Giữa các chùm của sự chồng chéo thấp hơn gắn chặt cánh quạt của que 5 mm với một sân 40cm. Trên đỉnh vật liệu dưới sàn, đặt lớp cách nhiệt (minvat dày 10 cm) và các vật liệu quan sát tương tự. Độ trễ (gỗ 55cm) đã được đóng đinh trên dầm với một bước trong 50 cm, và trên bảng chặt của chúng (32mm), phaneur (6 mm) và lin lin.
Các tầng trong phòng tắm được đánh theo cách tương tự, thay vì độ trễ, các tấm được ghim vẫn ổn (28mm). Trên đầu - một lớp bảng khác dưới 45 đến dầm chồng chéo, bóc vỏ bằng polyetylen và được đổ bê tông (30 mm) bằng cách gia cố lưới. Sau khi rót bê tông trên keo đặt một viên gạch gốm.
Kbalks giữa tầng thứ nhất và tầng hai được đóng đinh từ hai bên của các thanh 44cm và sau đây gọi là sàn đen (20mm). Mọi người đều được bao phủ bởi polyetylen, trên đó cát treo (7cm). Trên đỉnh của độ trễ nằm trong 50 cm. Những cuốn sách đã được đóng đinh với một bảng nghiêng (32mm), phaneur và lin lin. Tầng đầu tiên lốp xe lốp đính kèm (12 mm).
Sự chồng lấp trên được sắp xếp tương tự như đáy, nhưng sau khi đặt lớp cách nhiệt, các bảng (28mmm) bị loại.
Truyền thông kỹ thuật
Phù hợp với chương trình được thông qua ở những nơi lắp đặt cốt thép (công tắc, cửa hàng, it.p.), trong quá trình đúc các khối bao gồm hiệu suất của các lỗ cho nó. Ngoài ra, kính gỗ đã được thực hiện, kích thước của nó tương ứng với tàu điện được chọn. Khi tạo một khối trong đó một lỗ được giả định, một dung dịch nhỏ đã được ngăn chặn, sau đó kính được đặt trong ván khuôn và khuôn đúc đã được hoàn thành. Kính đã được gỡ bỏ ngay sau bục. Hộp thông thường chỉ được cố định tại chỗ sau khi phát hành từ việc mở tất cả các dây liên quan đến nút này.
Việc tiêm ống nước được thực hiện ở độ sâu vượt quá độ sâu thoát nước ước tính là 0,5 m. Ở cấp độ này, đường ống đã ở dưới nhà và tăng qua dưới lòng đất. Dưới tòa nhà, trong khu vực truyền thông của truyền thông, có những tấm màn chắn từ vòng bê tông cốt thép với đường kính 1m. Đường ống vô cùng không gian được cách nhiệt với Minvata.
Rủi ro cấp và cấp nước được đặt phía sau một phân vùng ánh sáng trong phòng tắm. Phân vùng được trang bị một bức sash để lắp và vận hành.
Riser của hệ thống thoát nước đã được gỡ bỏ phía trên tầng hai với đường ống thông gió có đường kính 50mm. Thông gió là cần thiết cho hoạt động thích hợp của phớt tự hoại và hoạt động bình thường của cửa chớp nước trên các thiết bị hệ thống ống nước.
Hệ thống cung cấp khí của ngôi nhà được thực hiện theo chương trình mở, và không phải trong các hốc công nghiệp.
Các kênh thông gió khí thải cũng được thực hiện trên các bức tường dọc trong đất liền. Đối với mỗi phòng tạo ra kênh riêng của họ, các ống dẫn khí mang qua mái nhà ra đường. Một căn phòng được cung cấp trước một lỗ trên thành bên trong của khối, nằm ở hàng trên, để gắn lưới thông gió xả.
Thông gió cung cấp được tổ chức thông qua các kênh đặc biệt dưới khung cửa sổ. Trước khi cài đặt cửa sổ đến mặt phẳng trên của tường phụ, các ống thông gió được kết nối có mặt cắt 52cm (2 cm2 của mặt cắt đường ống trên 1m2 phòng) đã được đặt.
Tóm lại, chúng tôi lưu ý rằng, như sau từ kinh nghiệm thực tế, Tees Technology cung cấp:
Giảm tổng chi phí nhiều lần so với các công nghệ xây dựng khác;
Khả năng xây dựng mà không sử dụng xe nâng nặng;
Khả năng xây dựng tại các mặt bằng xây dựng không chuẩn bị (không có điện).
Tính toán mở rộng về chi phí cho công việc và vật liệu trên việc xây dựng nhà với tổng diện tích 155m2, tương tự như đại diện
| Tên công trình | Đơn vị. | Số lượng của | Giá, $. | Chi phí, $. |
|---|---|---|---|---|
| công việc nền tảng | ||||
| Chiếm trục, bố trí, phát triển và hốc | m3. | 17. | mười tám | 306. |
| Thiết bị chống thấm ngang và bên | m2. | 39. | tám. | 312. |
| Cấu trúc của nền móng của cột bê tông cốt thép Monolithic | m3. | 12. | 60. | 720. |
| TOÀN BỘ | 1340. | |||
| Vật liệu ứng dụng trên phần | ||||
| Xi măng | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Đá granit đá nghiền, cát | m3. | 12. | 28. | 336. |
| Mastic polymer bitum, hydrohotelloisol | m2. | 100. | 3. | 300. |
| Phần ứng, dây đan, gỗ xẻ, vv | bộ | một | 170. | 170. |
| TOÀN BỘ | 1050. | |||
| Tường, phân vùng, chồng chéo | ||||
| Chuẩn bị vữa bê tông trong điều kiện xây dựng | m3. | 78. | mười lăm | 1170. |
| Nằm các bức tường và phân vùng (công nghệ tise) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Tường trát lưới | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| Rót bước nhảy | rm. M. | 23. | mười sáu | 368. |
| Căn chỉnh các bề mặt của các bức tường và phân vùng | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Lắp đặt và tháo dỡ giàn giáo | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Thiết bị chồng chéo trên tường đá | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Cách nhiệt của lớp phủ và lớp phủ cách nhiệt | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Điền vào các lỗ mở bằng các khối cửa sổ | m2. | 23. | 35. | 805. |
| TOÀN BỘ | 11490. | |||
| Vật liệu ứng dụng trên phần | ||||
| Xi măng | T. | hai mươi | 70. | 1400. |
| Cát | m3. | 44. | mười lăm | 660. |
| Lưới sợi thủy tinh thủy tinh | m2. | 100. | 0,5. | năm mươi |
| Thanh bazan (kết nối linh hoạt) | MÁY TÍNH. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Vật liệu cách nhiệt | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Phần ứng 6 mm. | Kilôgam | 70. | 0,4. | 28. |
| Gỗ xẻ | m3. | chín | 120. | 1080. |
| Khối cửa sổ nhựa (Windows hai buồng kính hai lớp) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOÀN BỘ | 10620. | |||
| Thiết bị lợp mái | ||||
| Lắp đặt thiết kế KẾT THÚC | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| Thiết bị của Vaporizolation Calane | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Thiết bị sơn kim loại | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| TOÀN BỘ | 2625. | |||
| Vật liệu ứng dụng trên phần | ||||
| Tấm kim loại định hình | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Gỗ xẻ | m3. | bốn. | 120. | 480. |
| Phim hơi nước, gió và không thấm nước | m2. | 105. | 2. | 210. |
| TOÀN BỘ | 1950. | |||
| Tổng chi phí làm việc | 15460. | |||
| Tổng chi phí vật liệu | 13620. | |||
| TOÀN BỘ | 29080. |