Xây dựng không có xi măng là không thể. Chúng tôi sẽ nói, từ nguyên liệu thô và cách thức quan trọng và vật liệu cần thiết.
Tất cả về các thành phần và phương pháp sản xuất xi măng
Thành phần thành phần và đặc điểmGiống của chất kết dính
Ba cách sản xuất
- Khô
- Ướt
- Kết hợp
Xi măng là gì
Các vật liệu được sử dụng rất rộng. Nó được sử dụng như một sản phẩm độc lập và được quản lý vào các giải pháp. Tất cả điều này là do các tính chất của hỗn hợp khô - nó có thể trở thành nhựa khi nước được thêm vào, và sau một thời gian, chúng ta sẽ cứng lại, biến thành một loại đá. Đặc điểm của nó có phần khác nhau tùy thuộc vào thành phần, vì vậy điều quan trọng là phải biết từ loại xi măng nào được thực hiện.
Nó luôn có năm thành phần chính. Chúng tôi sẽ phân tích chúng về ví dụ về xi măng Portland, một trong những giống được tìm kiếm nhiều nhất:
- canxi oxit - không dưới 61%;
- silicon dioxide - ít nhất 20%;
- sống khoảng 4%;
- Oxit sắt - không dưới 2%;
- Magiê Oxide - ít nhất 1%.
Các chất phụ gia cải thiện các đặc điểm nhất định của vật liệu được đưa vào hỗn hợp. Các giống khác nhau có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô. Sản xuất thường được đặt trong vùng lân cận ngay lập tức của tiền gửi.
Các khoáng chất cần thiết được trích xuất theo cách mở, đây là:
- Đá carbonate: Dolomite, Mergel, Rangeline, Phấn và đá vôi khác.
- Giống đất sét: Ít hơn, SUGLinka, đá phiến.
Vì phụ gia được sử dụng apatit, một lũ lụt, silica, alumina, v.v.
Giống vật liệu
Nhiều loại xi măng được bán. Chúng khác nhau với nhau bởi một số đặc điểm:
- Sức mạnh. Chỉ số quan trọng nhất được chỉ định trên nhãn. Nó được thực hiện dưới dạng chữ M và số. Cuối cùng và biểu thị sức mạnh. Nó được xác định là kết quả của thử nghiệm kỹ thuật.
- Phần. Được xác định bởi một hỗn hợp với một con tem. Những gì anh ấy gầy hơn, các sản phẩm định tính càng được xem xét. Lý tưởng là thành phần của các hạt lớn và nhỏ, vì chỉ có một vết mài mỏng đòi hỏi quá nhiều nước trong quá trình nhào.
- Tốc độ đường cao tốc. Thay đổi bằng cách giới thiệu thạch cao vào hỗn hợp. Tùy thuộc vào mục đích của sản phẩm, nó có thể khác nhau đáng kể.
- Chống băng giá. Được xác định bởi phản ứng với chu trình đông lạnh và rã đông. Vật liệu được đặc trưng bởi số chu kỳ như vậy mà nó có thể chịu được mà không thay đổi thuộc tính của nó.
Sự cần thiết của nước khi dung dịch được nhào phụ thuộc vào mật độ của vật liệu, do đó lượng nước để nhào các tem khác nhau khác nhau. Chất lỏng dư thừa làm giảm cường độ xi măng.
Tùy thuộc vào phạm vi ứng dụng, một số loại hỗn hợp xi măng được phân biệt.
Xi măng Portland
Giữ trong không khí và trong nước. Bổ sung khoáng chất vắng mặt. Được sử dụng rộng rãi để dựng lên các cấu trúc nguyên khối đa dạng.Sulfate kháng
Tính năng của nó được tăng sức đề kháng với môi trường hung hăng hóa học. Nó được đặc trưng bởi một hệ số bão hòa thấp. Điều này cho phép sử dụng xi măng chống sunfat để xây dựng cấu trúc thủy văn, tiết kiệm dưới lòng đất, v.v.
Pozzolan.
Nó có thể được coi là một loạt các chất chống sulphate, nhưng với việc bổ sung các khoáng chất đang hoạt động. Từ từ cứng lại, có khả năng chống nước cao. Dùng để xây dựng thủy lực.Alum
Tăng hàm lượng canxi và alumina. Điều này cho phép hỗn hợp cứng lại nhanh chóng. Nó được sử dụng để sản xuất các dung dịch chống chịu nhiệt và xây dựng nhanh chóng được sử dụng trong công việc sửa chữa, xây dựng tốc độ cao, bê tông hóa mùa đông, v.v.
Kháng axit
Thành phần bao gồm cát thạch anh và natri siliconfluoride. Nó không trộn lẫn với nước, nhưng với thủy tinh lỏng. Được sử dụng để có được lớp phủ chống axit. Nó không chịu được sự tiếp xúc liên tục với nước.Dẻo
Nó được sản xuất với các chất phụ gia đặc biệt mang lại khả năng chống băng giá và tăng khả năng vận động được chuẩn bị trên xi măng này với các giải pháp. Họ có được sức mạnh lớn hơn, tốt hơn chống lại các hiệu ứng ăn mòn và khác nhau trong khả năng chống nước cao.
Shagocotzer.
SLAG bật thành công thức của mình, tỷ lệ phần trăm trong đó nội dung có thể thay đổi từ 20% đến 80% khối lượng của sản phẩm. Nó làm giảm hỗn hợp, làm chậm tốc độ của việc chữa khỏi và tăng khả năng chịu nhiệt. Nó được sử dụng để dựng lên các vật thể trên cạn, dưới nước và dưới lòng đất.
Là chương trình thực hành, xi măng Portland là lựa chọn được tìm kiếm nhiều nhất. Đó là người có nghĩa là khi nói đến xi măng.
Làm thế nào để làm xi măng
Công nghệ sản xuất là để có được và các clinker mài tiếp theo. Vì vậy, gọi là hạt, là một sản phẩm trung gian của sản xuất. Thành phần của họ luôn không thay đổi. Đây là một đá vôi và đất sét, trộn trong tỷ lệ 3: 1. Trong tự nhiên, có một khoáng chất, hoàn toàn giống hệt với nêm. Ông được gọi là Mergel. Tuy nhiên, dự trữ của nó bị hạn chế và không thể cung cấp nhu cầu sản xuất.
Do đó, các nhà máy sử dụng một chất tương tự nhân tạo của Mergel. Để có được nó, các thành phần cần thiết được trộn cẩn thận trong các thùng chứa lớn với trống đặc biệt. Khối lượng được chuẩn bị theo cách này được cho ăn vào lò, nơi nó đốt cháy khoảng bốn giờ. Nhiệt độ của quá trình là khoảng 1500 ° C. Trong những điều kiện như vậy, bột bắt đầu lao vào hạt nhỏ. Sau khi làm mát, các hạt clinker được gửi đến mài. Chúng bị nghiền nát trong những chiếc trống lớn với những quả bóng với những quả bóng. Ở giai đoạn này, điều quan trọng là nghiền các hạt và lấy một sản phẩm bột của các kích cỡ nhất định. Việc mài được xác định bởi kích thước tế bào rây. Bột kết quả được trộn với các chất phụ gia cần thiết xác định thuộc tính thương hiệu và sản phẩm.
Vật liệu xi măng hoàn thành được lưu trữ hoặc đến phần đóng gói, nơi chúng được phân phối cho thùng chứa dung lượng khác nhau hoặc được nạp vào ô tô xi măng đặc biệt.
Mặc dù có công nghệ chung, ba phương pháp có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần tùy thuộc vào tính chất của nguyên liệu thô.
Thời trang khô
Phương pháp này có thể giảm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất hỗn hợp xi măng. Ông đề nghị một số giai đoạn:
- Nguyên liệu thô được nghiền nát để thu được hạt trong một phần nhỏ.
- Hạt chuẩn bị được sấy khô để đạt được độ ẩm mong muốn. Điều này được thực hiện để tạo điều kiện cho các hoạt động tiếp theo.
- Các thành phần được trộn lẫn với tỷ lệ nhất định. Sau đó, nghiền nát, nhận bột.
- Bột được cung cấp cho lò quay, nơi nó bị đốt cháy, nhưng không phạm tội trong hạt.
Sau khi làm mát, thành phẩm được gửi đến kho hoặc trên trang web đóng gói.
Một phương pháp khô được coi là mức tiêu thụ năng lượng ít nhất, và do đó nó rất có lợi cho các nhà sản xuất. Thật không may, nó không áp dụng cho tất cả các loại nguyên liệu thô.
Phương pháp ướt
Trong một số trường hợp, cần giữ ẩm cho vật liệu được chuẩn bị cho sản xuất. Trong những trường hợp như vậy, một phương pháp ướt được sử dụng. Để chuẩn bị một clanhke, bao gồm đá vôi và đất sét, một hỗn hợp của các thành phần chính với việc bổ sung nước được trộn lẫn. Do đó, một khối nhớt thu được, được gọi là bùn.
Nó được đặt trong lò nướng nơi bắn xảy ra. Trong quá trình này, các hạt được hình thành từ bùn, được gửi đến mài sau khi làm mát.
Bột thu được từ clinker được trộn với phụ gia nghiền. Chỉ sau đó sản phẩm đã sẵn sàng để đóng gói và lưu trữ. Các thành phần được tạo ra bởi công nghệ như vậy có chi phí cao nhất.
Phương pháp kết hợp
Nó được sử dụng để giảm chi phí thành phẩm. Đó là một loại cộng sinh của công nghệ khô và ướt. Nó ban đầu được trộn bởi bùn, sau đó được khử nước. Do đó làm cho clinker. Nó xâm nhập vào lò làm việc trên công nghệ "khô". Tiếp theo, nếu cần thiết, trộn với chất độn và sản phẩm đã sẵn sàng. Quá trình này được hiển thị chi tiết hơn trên video.
Chất lượng xi măng chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu thô mà nó được sản xuất, và độ chính xác của việc tuân thủ tất cả các giai đoạn công nghệ. Cho rằng các đặc điểm của vật liệu xây dựng được làm từ nó được xác định bởi chất lượng hỗn hợp, nó đáng để chú ý đến nó.