ఇన్స్ట్రక్షన్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: సజావుగా ఒక జంక్ కట్ ఎలా

ఖచ్చితంగా చెక్క మరియు మెటల్ చూసిన ఎలా ప్రొఫెషనల్ ఉపాయాలు బహిర్గతం.

జా, చెక్క, ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ ఖాళీల సహాయంతో చికిత్స చేస్తారు. అది కేవలం మొదటి వద్ద అది మృదువైన కోతలు చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. మేము దానిని సజావుగా మరియు చక్కగా కట్ ఎలా దాన్ని గుర్తించాము.

ఒక ఎలెక్ట్రోలర్తో సరిగ్గా ఎలా కత్తిరించడం గురించి

పరికరాల లక్షణాలు

కట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

నేరుగా కట్స్ ఎలా చేయాలో

- చెక్క మీద

- మెటల్

మాన్యువల్ lobiik పని

సాధనం లక్షణాలు

ఎలెక్ట్రోలోవిక్ సాలిడ్ బ్లేడ్ను పునరావృతం చేయడం ద్వారా వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడం కోసం ఒక పరికరం. కట్టింగ్ మూలకం ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ నుండి నిలువుగా ఉన్న నిలువు కదలికలను పొందుతుంది. కాబట్టి propulsions వక్రీకృత లో నిర్వహిస్తారు. కొన్ని నమూనాలు అదనంగా ఒక లోలకం కదలికను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బీర్ ఏకకాలంలో అప్ మరియు డౌన్ మాత్రమే తరలించడానికి, కానీ కూడా ముందుకు వెనుకకు అనుమతిస్తుంది. ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.

సాధనం యొక్క రూపకల్పనలో మంచం, గృహాలు మరియు దాని బందుకు ఒక యంత్రాంగంతో పానీయం ఉంటుంది. మంచం మిగిలిన అంశాలు పరిష్కరించబడతాయి. ఇది మృదువైన, భారీ మరియు మన్నికైనది. ఇది కట్టింగ్ నోడ్, దాని కంపనం యొక్క దిశ యొక్క ఖచ్చితత్వం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కేసులో అన్ని సామగ్రి నోడ్స్ ఉన్నాయి. ఇది రెండు వెర్షన్లలో తయారు చేయబడుతుంది: "ఇనుము" లేదా ఆర్క్యుయేట్ హ్యాండిల్తో. యూజర్ కూడా అత్యంత సౌకర్యవంతమైన వివిధ ఎంపిక.

స్థిరీకరణ యొక్క విశ్వసనీయత కోసం కట్టింగ్ ఎలిమెంట్ "సమాధానాలు" పట్టుకోవడం కోసం యంత్రాంగం, దిశ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఒక ఎదురుదెబ్బ లేకపోవడం. ఎలెక్ట్రోలోవ్కా ఒక అదనపు స్నాప్-లో ఒక మృదువైన కట్ చేయటానికి సహాయపడుతుంది. ఈ గైడ్ బస్సు, వైపు సమాంతర దృష్టి, యాంటీకోల్ లైనర్. ప్యాప్ వృత్తాకార వృత్తాలు కటింగ్ కోసం ఉపయోగపడుతుంది.

• 

కట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

కట్ మృదువైనదిగా మారినట్లు, ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న వస్తువుకు అనువైన విద్యుత్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది అవసరం. మీరు పరిగణించవలసిన వాటిని మేము జాబితా చేస్తాము.

• పవర్ పరికరాలు. అది ఎక్కువగా ఉంది, కటింగ్ చేసినప్పుడు తక్కువ ప్రయత్నం వర్తించబడుతుంది. కంపనం తగ్గుతుంది, గులాబీని వంచి మరియు వైపుకు తరలించడానికి ప్రమాదం తగ్గుతుంది.
• స్ట్రోక్ యొక్క విప్లవాలు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ సంఖ్య. హార్డ్ మెటల్ కోసం, ఉదాహరణకు, ఉక్కు, తక్కువ విలువలు మృదువైన చెక్క కోసం ఎంపిక - అధిక.
• పొడవాటి పొడవు. బిల్లేట్ విస్తృత, ఇక బ్లేడ్ ఉండాలి. ఈ పరిమాణాల మధ్య వ్యత్యాసం కదలికను ప్రేరేపిస్తుంది, పరికరం యొక్క పీక్ మోడ్. సీమ్ తరచుగా విరిగిపోతుంది - అసమాన అంచులు మరియు చిప్స్ ఏర్పడతాయి, దాని వెడల్పు పెరుగుతుంది.
• బ్లేడ్స్ మందం. దాని మొండితనమును నిర్ణయిస్తుంది. మందమైన అంశం, మెరుగైన పనితీరుకు సంబంధించి, కట్ యొక్క నాణ్యత పెరుగుతోంది, "సంరక్షణ" ప్రమాదం వైపుకు తగ్గించబడుతుంది.
• పింక్ వెడల్పు. అంశాన్ని విస్తృతంగా, కట్టింగ్ దిశను కాపాడటం సులభం. విస్తృత ప్లేట్లు ఒక సరళ రేఖలో కత్తిరింపు కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇరుకైన curvilinear విభాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.
• పళ్ళు యొక్క పాగ్. పదార్థం రకం కింద ఎంపిక. ఉదాహరణకు, 1 mm ఒక దశలో, 2-3 mm పరిధిలో 2-3 mm పరిధిలో రూపొందించబడింది - 3-6 mm పరిధిలో, 3-6 mm పరిధిలో - 3-6 mm పరిధిలో - ముతక చెట్టు ప్రాసెసింగ్ కోసం.

బ్లేడ్ పదార్థం భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది పళ్ళు యొక్క దాని దృఢత్వం, బలం మరియు పదును ప్రభావితం చేస్తుంది. మేము మెటల్, చెక్క, సిరమిక్స్, ప్లాస్టిక్ కోసం వివిధ లక్షణాలతో పైల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాము.

• 

ఒక లోగో నేరుగా చూడాలి

కత్తిరింపు ప్రక్రియ అనేక దశలలో రూపొందించబడింది, వాటిని జాబితా చేసింది.

1. కావలసిన పొడవు, మందం మరియు వెడల్పులను బ్లేడును ఎంచుకోండి. కృతి యొక్క కొలతలు మరియు సామగ్రిని గుర్తుకు తెచ్చుకోండి.
2. పని తరలింపు ఎంచుకోండి మరియు సర్దుబాటు. లోలకం స్ట్రోక్ అవసరాన్ని నిర్ణయించండి. అధిక వేగం అవసరమైతే, అది మిగిలి ఉంది. పరిశుభ్రత కోసం, కట్ ఆపివేయబడింది.
3. ఎంచుకోండి మరియు, అవసరమైతే, ఒక అదనపు స్నాప్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
4. కార్యాలయాన్ని సిద్ధం చేయండి. తప్పనిసరి మన్నికైన స్థిరమైన స్టాండ్. దాని ఉపరితలం మృదువైనది అని కోరబడుతుంది.
5. కట్టింగ్ లైన్ ను స్లిప్ చేయండి. ఇది నల్ల మార్కర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. మీరు జాడలను వదిలివేయగలిగితే అలా చేయండి. లేకపోతే, ఒక సాధారణ పెన్సిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సులభంగా ఒక ఎర్రర్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.
6. స్టాండ్ మీద పనితీరు పరిష్కరించబడింది. పార్టీలకు ఉద్యమం యొక్క అవకాశం లేకుండా ఇది దృఢంగా స్థిరంగా ఉండాలి. అంశంపై ఉపరితలంపై పూర్తిగా సరిపోకపోతే, హాంగింగ్ భాగం కింద మద్దతు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. లేకపోతే, అది కత్తిరింపుతో జోక్యం చేసుకుంటుంది.
7. పిలాతు మార్కప్లో ఖాళీగా ఉంది.

కత్తిరింపు ప్రక్రియ ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థంపై కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. మేము ఎలా సరిగ్గా మరియు సజావుగా జాను కట్ చేస్తాము.

చెక్క

చేర్చబడిన ఎలక్ట్రోలైబీజ్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, తద్వారా అరికాళ్ళకు ముందు బేస్ కు కఠినంగా భావించారు. కట్ ప్రారంభంలో ఒక వదులుగా ఉన్న సరిపోతుందని ఒక దెబ్బ మరియు తీవ్రమైన కదలికను రేకెత్తిస్తుంది. ఫలితంగా, బ్లేడ్ వైపుకు తరలిపోతుంది. బాగా, ఒక "మృదువైన ప్రారంభం" ఫంక్షన్ ఉంటే. అప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ సజావుగా విప్లవాలను తీసుకుంటుంది, ఇది జెర్క్ను మినహాయించబడుతుంది. సాధనంపై ఒత్తిడి తెచ్చే అవసరం లేదు, అతను తనను తాను తరలించాలి. ఇది నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కానీ ఖచ్చితంగా.

వినియోగదారు మార్కప్ నిష్పత్తి మరియు కట్ పాయింట్ నియంత్రించడానికి అవసరం. ఈ సహాయం దీనికి బ్యాక్లైట్ లేదా లేజర్ పుంజం, అలాగే ఊదడం చేయవచ్చు. Mumbing నుండి sawdles దూరంగా ఎగిరింది, అది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది ఉండాలి. ఇది ఒక అదనపు స్నాప్ కోసం ఆశించరాదు. దృశ్య ప్రక్రియ నియంత్రణ శాశ్వతంగా ఉండాలి.

పాక్షిక భాగం యొక్క మృదువైన వైపు కోసం అది పార్శ్వ ఉద్ఘాటనను ఉపయోగించడం మంచిది. ఫైబర్స్ వెంట కలపను పెండ్యులం మీద ఉత్తమంగా ఉంటుంది. ఇది పథం నుండి కొట్టడం మరియు పనిని వేగాన్ని పెంచుతుంది. Softwood పెద్ద మందంతో తయారు చేసిన సెమీ పూర్తి ఉత్పత్తులు, 45-60 mm పైగా, కనీస రేఖాంశ ఫీడ్లో చూసింది. ఇది స్లైస్ విమానం యొక్క వక్రత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఎత్తైన ఒత్తిడి వద్ద, వొంపు propyl పొందవచ్చు, ఇది అవాంఛనీయమైనది.

అదేవిధంగా, వారు glued ఉత్పత్తులు మరియు ఘన చెక్కతో పని, మరియు ఈ సందర్భంలో, సిఫార్సులు పని ఒక చిన్న మందం కోసం చెల్లుతాయి. కత్తిరింపు ప్రక్రియలో, ప్రతిఘటన కటింగ్ పెరుగుతుంది. దీని అర్థం కట్టింగ్ ముడి తడబాటు మరియు అది భర్తీ చేయాలి. ప్రయత్నం సాధన యొక్క ఇతర సంకేతాలు - దాని రంగు మరియు తాపనను మార్చండి.

మెటల్

ఎలెక్ట్రిక్ బైసన్ 10-12 mm కంటే ఎక్కువ మందంతో మెటల్ కాన్వాస్ను నిర్వహించకూడదు. పని చేయడానికి, చిన్న పళ్ళతో మెటల్ కోసం ఒక ప్రత్యేక గులాబీని ఎంచుకోండి.

పెండలమ్ మెకానిజం డిస్కనెక్ట్ చేయబడింది, పని స్ట్రోక్ యొక్క కనీస ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోండి. వర్క్పీస్ చాలా సన్నని ఉంటే, 2-5 mm కలిపి ఉంటే, అది ఫైబర్బోర్డు యొక్క రెండు పలకల మధ్య దాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉత్తమం. కనుక ఇది సరిగ్గా భాగంలో కట్, కంపనం మరియు rattling తగ్గించడానికి సాధ్యమవుతుంది. ఈ సందర్భంలో కట్ లైన్ వుడ్ కుక్కర్లో ప్రణాళిక చేయబడింది.

కటింగ్ చేసినప్పుడు, మెటల్ గణనీయమైన లోడ్లు లోబడి ఉంటుంది, కాబట్టి అది సురక్షితంగా పరిష్కరించబడింది ఉండాలి. కానీ బ్లేడ్ నిష్పక్షపాతంగా కదిలే కాబట్టి అది చేయవలసిన అవసరం ఉంది. సరళత ఉపయోగించి మెటల్ సెమీ పూర్తి ఉత్పత్తి సులభంగా కట్, అది గ్లైడింగ్ మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ కోసం, పథం డ్రాభిన్న యంత్రం నూనె వర్తించబడుతుంది. చిక్కటి ప్లేట్లు కటింగ్ పరికరాలు మరియు కట్టింగ్ నోడ్ శీతలీకరణ కోసం తప్పనిసరి విరామాలు క్రమంగా ఖర్చు.

• 

మాన్యువల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్

పవర్ టూల్స్ మాత్రమే కాదు, మాన్యువల్ ఆటగాడు కూడా వర్తించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ముందు, సెమీ పూర్తి ఉత్పత్తి విశ్వసనీయంగా ఉంది, మార్కప్ దాని ఉపరితలం వర్తించబడుతుంది. మేము మాన్యువల్ జాతో సరిగ్గా కత్తిరింపు ఎలా ప్రాథమిక నియమాలను జాబితా చేస్తాము.

• సాధనం కత్తిరించే ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా పైకి క్రిందికి కదులుతుంది.
• నిలువు కదలికల వ్యాప్తి గరిష్టంగా ఉండాలి, తద్వారా పీల్ యొక్క మొత్తం పొడవు పాల్గొంటుంది.
• Jerks మరియు పదునైన కదలికలు లేకుండా pilyat, చాలా సజావుగా మరియు నెమ్మదిగా.
• కట్టింగ్ నోడ్లో ఎక్కువ ఒత్తిడిని ఉంచడం అసాధ్యం, లేకపోతే కట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం నష్టపోతుంది. మీరు దిశను మార్చవలసి వస్తే, సెకండ్ హ్యాండ్ శాంతముగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాన్ని తరలించబడుతుంది లేదా అమలు చేయబడుతుంది.

ఎగువ నుండి దిగువ బ్లేడ్ కదలిక సమయంలో మాత్రమే కట్టర్ నిర్వహిస్తారు. అందువలన, అది పుష్ లేకుండా, స్వేచ్ఛగా తరలించబడాలి. ముఖ్యమైన క్షణం. తాగడం ఉన్నప్పుడు, పేయిల్ అవుట్లైన్ సర్క్యూట్ లోపల పాటు దారితీస్తుంది. మార్క్ యొక్క లైన్ తయారు చేయరాదు, ఎందుకంటే చాలా సన్నని కాన్వాస్ కొన్ని వెడల్పును వదిలివేస్తుంది. వేడిచేసిన అంశాల ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరమైతే ఇది చాలా ముఖ్యం.