Створення химерних форм за допомогою вигнутих і ламаних листів гіпсокартону: зміна форми листа гіпсокартону і монтаж стельових і аркових конструкцій.
Шаблон, за допомогою якого можна надати гіпсокартону потрібну форму, кожен майстер робить по-своєму з підручних листових матеріалів (фанери, ДСП, гіпсокартону іт.п.) товщиною 8-15 мм. Радіус шаблону повинен бути трохи менше, ніж радіус формованої поверхні, а шаблон- кілька вже і / або коротше згинаного листа гіпсокартону.
Гнучка виконується дивно просто. Тільки перед цим потрібно збагнути, яка сторона заготовки при вигині буде стискатися. Потім з цього боку на заготівлі роблять серію проколів з кроком 10-20 мм і глибиною, що дорівнює приблизно третини товщини листа або трохи більше. Наносити їх можна шилом, але професіонали застосовують спеціальний голчастий валик. Далі цю поверхню змочують водою за допомогою губки або кисті. Обробку слід проводити кілька разів до насичення гіпсової серцевини водою (вона перестає вбиратися приблизно через годину). Для того щоб було зручно працювати і не намокла інша сторона листа (в такому випадку при згинанні можливі розриви сирого картону), заготівля кладеться проколеної стороною вгору на дерев'яні або гумові прокладки. Потім заготовку обережно встановлюють на шаблон симетрично щодо його боковин і плавно згинають по ньому.
У зігнутому положенні заготівлю фіксують і залишають для просушування. Наприклад, її можна обмотати по краях кілька разів липкою стрічкою і в такому положенні зняти з шаблону, який використовується для гнучкі наступного листа. Тривалість сушіння заготовки становить від12 до24часов.
Для виготовлення криволінійних елементів з малим радіусом кривизни от100 до400мм застосовують інший спосіб. Його суть полягає в наступному. На зворотному боці (лицьова звернена в приміщення) заготовки фрезерують серію пазів П-подібної форми, паралельні лінії гнучкі. Глибина, ширина і крок пазів залежать від того, який радіус кривизни потрібно отримати. Чим менше крок пазів, ніж вони ширше і глибше (аж до картону на лицьовій стороні), тим більше сильно і плавно зігнутої виходить поверхню. До речі, на невеликих за площею заготовках пази можна зробити вручну за допомогою стамески. Потім заготовка ретельно очищається від пилу і укладається на попередньо заготовлений шаблон пазами вгору. При цьому вона згинається, і для збереження нової форми пази зашпаклевивают. Найкраще для цього придатна шпаклівка «Уніфлот». Після просушування шпаклівки фрагмент можна встановити на місце.
Створити ступінчасті і ламані поверхні, що дають додаткові можливості для освіти елементів декору в інтер'єрі або приховують інженерні комунікації, зовсім не складно, якщо гіпсокартонний лист прорізати V-образними пазами аж до картону на протилежній стороні аркуша (але картон не зачіпати !!!) в тих місцях, де необхідно зробити злам.
Мінімальні радіуси згинання гіпсокартонного листа
стан листа | Радіус згинання при товщині листа, мм | ||
---|---|---|---|
6,5 | 9,5 | 12,5 | |
вологий | 3300 | 3500 | 31000 |
сухий | 31000 | 32000 | 32750 |
Монтаж стельових і аркових конструкцій
Основними елементами цих каркасів є так звані профілі: стельові типу ПП (шириною 60мм і висотою 27мм) і арочні типу ПА різних радіусів кривизни. Полиці таких профілів можуть бути зігнуті як всередину, так і назовні, що дозволяє надавати елементам стелі опуклу і увігнуту форму. Якщо готових гнутих профілів підібрати не вдалося, то потрібні форми можна легко виготовити самому. Для цього на полицях прямого профілю за допомогою ножиць роблять V-подібні вирізи і потім згинають його спинку. Каркас з профілів монтується до стелі до кріплення до нього зігнутого аркуша. Окремі вигнуті профілі або каркаси кріпляться до стелі за допомогою дюбелів або підвішуються на так званих прямих підвісах (кронштейнах особливої конструкції), пригвинчується шурупами до профілю. Щоб збільшити довжину стандартного підвісу, можна застосувати спеціальну подовжує шпильку. Крок розміщення дюбелів залежить від форми, площі і маси підвісної конструкції, але він не повинен перевищувати 80см. При монтажі на розташованому високо каркасі вигнутий лист спочатку фіксують за допомогою Т-подібної підставки, яка встановлюється враспор між гіпсокартонних стелею і підлогою. Потім лист кріплять до профілів каркаса за допомогою самонарізуючих шурупів, починаючи від середини листа і поступово переходячи до країв. Шурупи повинні входити в гіпсокартон перпендикулярно до поверхні листа і проникати в металевий профіль на глибину не менше 10 мм, а в дерев'яний брусок- на глибину не менше 20 мм. Головки шурупів утапливают на 0,5-1 мм в лист гіпсокартону, а потім обов'язково зашпаклевивают.
Стики гіпсокартонних листів повинні доводитися на несучі профілі або бруски. Коли це неможливо, на стики із зворотного боку аркушів накладають вигнуті за шаблоном сталеві смуги товщиною 0,5-0,6 мм і шириною 100 мм. Далі проводиться закладення швів за стандартною технологією, а якщо необхідно, то і шпаклювання всій поверхні.