સૂચના વોશર્સ: કેવી રીતે જંકને કેવી રીતે કાપી શકાય છે

વ્યવસાયિક યુક્તિઓ જણાવો, બરાબર લાકડું અને ધાતુ કેવી રીતે જોવી.

જીગ્સૉ, લાકડાના, પ્લાસ્ટિક અને મેટલ ખાલી જગ્યાઓની મદદથી સારવાર કરવામાં આવે છે. તે ફક્ત પહેલા જ સરળ કાપવું હંમેશાં શક્ય નથી. અમે તેને સરળ રીતે અને સરસ રીતે જીગ્સૉ કેવી રીતે કાપીશું તે શોધીશું.

ઇલેક્ટ્રોલર સાથે કેવી રીતે બરાબર જોયું

સાધનોની સુવિધાઓ

કટની ચોકસાઈને અસર કરે છે

સીધા કટ કેવી રીતે કરવું

લાકડું પર

મેટલ

મેન્યુઅલ લોબ્ઝિક વર્ક

સાધન લક્ષણો

ઇલેક્ટ્રોલોવિક એ સો બ્લેડને પાર કરીને વિવિધ સામગ્રીઓ માટે એક ઉપકરણ છે. કટીંગ એલિમેન્ટને ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાંથી વર્ટિકલ હિલચાલને પહોંચાડે છે. તેથી વર્કપિસમાં પ્રોપ્લિયંસ કરવામાં આવે છે. કેટલાક મોડેલ્સ વધુમાં પેન્ડુલમના પગલાથી સજ્જ છે, જે બીયરને ફક્ત ઉપર અને નીચે નહીં, પણ આગળ અને આગળ ખસેડવા માટે એકસાથે પરવાનગી આપે છે. આ કટીંગ પ્રક્રિયાને ગતિ આપે છે.

સાધનની ડિઝાઇનમાં તેના ફાસ્ટનિંગ માટે એક મિકેનિઝમ સાથે બેડ, હાઉસિંગ અને પીણું શામેલ છે. પથારી એ તે આધાર છે જેના પર બાકીના તત્વો નક્કી કરવામાં આવે છે. તે સરળ, વિશાળ અને ટકાઉ હોવું જ જોઈએ. તે કટીંગ નોડ, તેના કંપનની દિશાની ચોકસાઈ પર નિર્ભર છે. આ કિસ્સામાં બધા સાધનો ગાંઠો છે. તે બે સંસ્કરણોમાં બનાવવામાં આવે છે: "આયર્ન" અથવા આર્ક્યુએટ હેન્ડલ સાથે. વપરાશકર્તા પોતાને માટે સૌથી વધુ આરામદાયક વિવિધ પસંદ કરે છે.

ફિક્સેશનની વિશ્વસનીયતા, દિશાની ચોકસાઈ અને બેકલેશની ગેરહાજરી માટે કટીંગ તત્વને "જવાબો" વધારવા માટેની પદ્ધતિ. ઇલેક્ટ્રોલોવ્કા એક વધારાનો સ્નેપ-ઇનથી સજ્જ છે જે સરળ કટ કરવા માટે મદદ કરે છે. આ માર્ગદર્શિકા બસ, બાજુ સમાંતર ફોકસ, એન્ટિકોલ લાઇનર. પૉપ પરિપત્ર વર્તુળ કાપવા માટે ઉપયોગી છે.

• 

કટની ચોકસાઈને અસર કરે છે

જેથી કાપીને સરળ બન્યું, તે સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય વિદ્યુત ઉપકરણને પસંદ કરવું જરૂરી છે. અમે તમને જે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ.

• પાવર સાધનો. તે શું વધારે છે, કાપતી વખતે ઓછો પ્રયાસ લાગુ થાય છે. કંપન ઘટાડે છે, ગુલાબીને નમવું અને તેને બાજુ તરફ ખસેડવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
• સ્ટ્રોકની ક્રાંતિ અથવા આવર્તનની સંખ્યા. હાર્ડ મેટલ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ, નીચા મૂલ્યો સોફ્ટ લાકડા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે - ઉચ્ચ.
• લંબાઈ લંબાઈ. જેટલું વિશાળ છે, બ્લેડ લાંબું હોવું જોઈએ. આ કદ વચ્ચેની વિસંગતતા વાઇબ્રેશન, સાધનની ટોચની સ્થિતિને ઉત્તેજિત કરે છે. સીમ ઘણીવાર તૂટી જાય છે - અસમાન ધાર અને ચિપ્સની રચના થાય છે, તેની પહોળાઈ વધે છે.
• બ્લેડ જાડાઈ. તેની કઠોરતા નક્કી કરે છે. જાડા વસ્તુ, વધુ સારી રીતે તે વર્કપીસની તુલનામાં લંબચોરસતાને જાળવી રાખે છે, કટની ગુણવત્તા વધી રહી છે, "સંભાળ" નું જોખમ બાજુ પર ઘટાડે છે.
• ગુલાબી પહોળાઈ. તે વસ્તુને વેગ આપે છે, તે કાપવાની દિશાને બચાવવા માટે સરળ છે. વિશાળ પ્લેટનો ઉપયોગ સીધી રેખામાં સાઇંગ માટે થાય છે, કરવેરાના વિભાગો માટે સાંકડીનો ઉપયોગ થાય છે.
• દાંતના પૅગ. સામગ્રીના પ્રકાર હેઠળ પસંદ કરેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફર્નિચર શીલ્ડ્સ, લેમિનેટ અથવા લાકડાના પ્રોસેસિંગ માટે, ફર્નિચર શીલ્ડ્સ, લેમિનેટ અથવા પર્ક્વેટ બોર્ડ માટે, 3-6 મીમીની રેન્જમાં, મેટલ માટે એક પગલું 1 એમએમનું એક પગલું છે.

બ્લેડ સામગ્રી અલગ હોઈ શકે છે. આ તેના કઠોરતા, તાકાત અને દાંતની તીવ્રતાને અસર કરે છે. અમે મેટલ, લાકડા, સિરામિક્સ, પ્લાસ્ટિક માટે વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઢગલો પેદા કરીએ છીએ.

• 

લોગો કેવી રીતે બનાવવો તે સીધો જોવો

સોવિંગ પ્રક્રિયા અનેક તબક્કાઓથી બનેલી છે, જે તેમને સૂચિબદ્ધ કરે છે.

1. ઇચ્છિત લંબાઈ, જાડાઈ અને પહોળાઈના બ્લેડ પસંદ કરો. તેને પરિમાણો અને વર્કપીસની સામગ્રીથી યાદ કરો.
2. કામના ચાલને પસંદ કરો અને સમાયોજિત કરો. પેન્ડુલમ સ્ટ્રોકની જરૂરિયાત નક્કી કરો. જો ઊંચી ગતિની આવશ્યકતા હોય, તો તે બાકી છે. સ્વચ્છતા માટે, કટ બંધ છે.
3. પસંદ કરો અને, જો જરૂરી હોય, તો વધારાના સ્નેપ ઇન્સ્ટોલ કરો.
4. કાર્યસ્થળ તૈયાર કરો. ફરજિયાત ટકાઉ સ્થિર સ્ટેન્ડ. તે ઇચ્છનીય છે કે તેની સપાટી સરળ છે.
5. કટીંગ લાઇન સ્લિપ કરો. કાળો માર્કરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, તે સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન છે. તેથી જો તમે ટ્રેસ છોડી શકો છો. નહિંતર, એક સરળ પેંસિલનો ઉપયોગ થાય છે. તે એક ઇરેઝર દ્વારા સરળતાથી ભૂંસી નાખવામાં આવે છે.
6. વર્કપીસ સ્ટેન્ડ પર નક્કી કરવામાં આવે છે. તે પક્ષોને ચળવળની શક્યતા વિના, નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત થવું જોઈએ. જો વસ્તુ સપાટી પર સંપૂર્ણપણે ફિટ થતી નથી, તો ફાંસીના ભાગ હેઠળ સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. નહિંતર, તે sawing સાથે દખલ કરશે.
7. PILAL એ માર્કઅપ પર ખાલી છે.

પ્રક્રિયા કરવામાં આવેલી સામગ્રી પર આધાર રાખેલી પ્રક્રિયા કંઈક અંશે અલગ છે. અમે જીગ્સૉ કેવી રીતે યોગ્ય રીતે અને સરળ રીતે કાપીશું વિશ્લેષણ કરીશું.

લાકડું

શામેલ ઇલેક્ટ્રોલીબીઝ ભાગની સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે જેથી તાળાઓનો આગળનો ભાગ બેઝમાં સખત લાગ્યો. કટની શરૂઆતમાં એક છૂટક ફિટ એક ફટકો અને તીવ્ર કંપન ઉશ્કેરવામાં આવે છે. પરિણામે, બ્લેડ બાજુ તરફ જશે. ઠીક છે, જો ત્યાં "સરળ પ્રારંભ" કાર્ય છે. પછી ઇલેક્ટ્રિક મોટર સરળતાથી ક્રાંતિ લે છે, જે ઝાકઝમાળને બાકાત રાખશે. સાધન પર દબાણ મૂકવાની કોઈ જરૂર નથી, તેણે પોતાને ખસેડવું જ પડશે. તે ધીમું હશે, પરંતુ ખાતરી માટે.

વપરાશકર્તાને માર્કઅપ ગુણોત્તર અને કટ પોઇન્ટને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. આમાં સહાય બેકલાઇટ અથવા લેસર બીમ, તેમજ ફૂંકાતા હોઈ શકે છે. સૅડલ્સને માર્કિંગથી દૂર ફેંકવામાં આવે છે, તે સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન હોવું જોઈએ. તે વધારાના સ્નેપની આશા રાખવી જોઈએ નહીં. વિઝ્યુઅલ પ્રોસેસ નિયંત્રણ કાયમી હોવું જોઈએ.

આંશિક ભાગની સરળ બાજુ માટે તે બાજુના ભારનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. પેન્ડુલમ ચાલુ સાથે રેસા સાથે સ્પ્લિટ લાકડું શ્રેષ્ઠ છે. આ બોલથી પીછેહઠાનું જોખમ ઘટાડે છે અને કામની ગતિમાં વધારો કરે છે. સેમિ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સોફ્ટવુડની મોટી જાડાઈથી બનેલા 45-60 મીમીથી વધુ, ઓછામાં ઓછા લંબચોરસ ફીડ પર જોયું. આ સ્લાઇસ પ્લેનના વળાંકનું જોખમ ઘટાડે છે. એલિવેટેડ દબાણ પર, વલણની પ્રતિકૂળ પ્રાપ્ત થાય છે, જે અનિચ્છનીય છે.

એ જ રીતે, તેઓ ગુંદરવાળા ઉત્પાદનો અને ઘન લાકડાની સાથે કામ કરે છે, અને આ કિસ્સામાં, વર્કપાઇસની નાની જાડાઈ માટે ભલામણો માન્ય છે. સોયિંગની પ્રક્રિયામાં, કાપવા પ્રતિકારમાં વધારો થઈ શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ગાંઠ fumbled અને તે બદલવું જ જોઈએ. પ્રયાસ ટૂલના અન્ય ચિહ્નો - તેના રંગ અને ગરમીને બદલો.

મેટલ

ઇલેક્ટ્રોલ બાઇસન મેટલ કેનવાસને 10-12 મીમીથી વધુની જાડાઈથી નિયંત્રિત ન કરવું જોઈએ. કામ કરવા માટે, નાના દાંત સાથે મેટલ માટે ખાસ ગુલાબી પસંદ કરો.

પેન્ડુલમ મિકેનિઝમ ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગયું છે, કામના સ્ટ્રોકની ન્યૂનતમ આવર્તન પસંદ કરો. જો વર્કપીસ ખૂબ પાતળા હોય, તો 2-5 મીમી સુધીનો સમાવેશ થાય છે, તે ફાઇબરબોર્ડની બે પ્લેટો વચ્ચે તેને ઠીક કરવું શ્રેષ્ઠ છે. તેથી ભાગને બરાબર કાપી નાખવું, કંપન કરવું અને ratling ઘટાડો કરવો શક્ય છે. આ કિસ્સામાં કટ લાઇન વુડ કૂકર પર આયોજન કરવામાં આવે છે.

કટીંગ કરતી વખતે, ધાતુને નોંધપાત્ર લોડને આધિન છે, તેથી તે સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે. પરંતુ તે કરવું જરૂરી છે જેથી બ્લેડ સ્પષ્ટ રીતે ઊભી રીતે આગળ વધી જાય. લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરીને મેટલ સેમિ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને સરળ બનાવો, તે ગ્લાઈડિંગમાં સુધારો કરે છે. આ માટે, આ બોલને ડ્રોપવાઇઝ મશીન ઓઇલ લાગુ કરવામાં આવે છે. જાડા પ્લેટોને કાપીને ધીમે ધીમે સાધનોને ઠંડુ કરવા અને કટીંગ નોડને ઠંડુ કરવા માટે ફરજિયાત વિરામ સાથે ખર્ચવામાં આવે છે.

• 

લક્ષણો મેન્યુઅલ સાધન

ફક્ત પાવર ટૂલ્સ જ નહીં, પરંતુ મેન્યુઅલ ફિક્સ્ચર પણ લાગુ થાય છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, અર્ધ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વિશ્વસનીય રીતે નિશ્ચિત છે, માર્કઅપ તેની સપાટી પર લાગુ થાય છે. અમે મૂળભૂત નિયમોને સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ કે મેન્યુઅલ જીગ્સૉ સાથે બરાબર કેવી રીતે જોયેલું છે.

• સાધનને કાપવાની પ્રક્રિયામાં સખત રીતે ઉપર નીચે જાય છે.
• વર્ટિકલ હિલચાલની લંબાઈ મહત્તમ હોવી જોઈએ જેથી છાલની સંપૂર્ણ લંબાઈ સામેલ થઈ શકે.
• જર્ક્સ અને તીવ્ર હિલચાલ વિના, ખૂબ જ સરળ અને ધીમું.
• કટીંગ નોડ પર દબાણ કરવું એ અશક્ય છે, અન્યથા કટની ચોકસાઈ સહન કરશે. જો તમારે દિશા બદલવાની જરૂર હોય, તો બીજા હાથ ધીમેધીમે પ્રક્રિયાના ભાગને ખસેડવામાં આવે છે અથવા જમાવે છે.

આપણે જાણવું જ જોઇએ કે કટર ફક્ત ટોચથી નીચે સુધી બ્લેડ ચળવળના સમયે કરવામાં આવે છે. તેથી, દબાણ વગર, તે મુક્તપણે ખસેડવું જોઈએ. મહત્વનું ક્ષણ. જ્યારે પીવું, પેઇલ રેખાંકિત સર્કિટની અંદરથી આગળ વધે છે. માર્કની રેખા બનાવવી તે બનાવવું જોઈએ નહીં, કારણ કે પણ ખૂબ પાતળા કેનવાસ થોડી પહોળાઈ જશે. જો ગરમ તત્વોનો ચોક્કસ ફિટ આવશ્યક હોય તો આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.