Apakah perbezaan antara keluli, bata dan ceramer seramik dari satu sama lain dan mengapa daya tarikan hilang di dalamnya - beritahu kami dalam artikel kami.
Adakah anda berfikir tentang mencipta cerobong di rumah? Sebelum meneruskan dengan kes itu, mari kita fikirkan cara membuat reka bentuk dan dipasang dengan betul.
Semua tentang Chimneh.
Keperluan untuk Chimnets.Asan:
- Chimney of Bricks.
- Cerobong dari keluli
- Paip sandwic.
- Cerohi seramik
Paip dan perapian
Adakah mungkin untuk menyambung dua paip ke cerobong
Bagaimana untuk memperbaiki nafsu
Di mana pipa kondensat dibentuk
Keperluan umum untuk cerobong
Sisipan perapian boleh disambungkan ke cerobong yang ada, tetapi dalam kes ini pemilihan kuasa dinding dipotong oleh bahagian silang saluran asap. Keperluan umum untuk cerobong didapati dalam snip 41-01-2003 "Pemanasan, pengudaraan dan penghawa dingin". Dokumen pengawalseliaan ini membolehkan penggunaan cerobong dari paip keluli ganda kelabu dengan penebat haba dari bahan tidak mudah terbakar (pada suhu gas yang tidak dijangka tidak lebih tinggi daripada 500 ° C) dan memasang payung, pesaing dan muncung lain pada paip serat, jika ini Peranti tidak mengganggu keluar dari asap bebas (dalam perbezaannya dari snip 2.04.05-91).
Ketinggian cerobs dari mulut ke grid parut harus sekurang-kurangnya 5 m. Ketinggian bahagian-bahagian paip yang dibaringkan di atas bumbung tidak kurang dari 0.5 m di atas bumbung rata, serta ke atas skate atau parapet di jarak tidak lebih daripada 1.5 m; tidak lebih rendah daripada skate atau parapet pada jarak 1.5-3 m; Tidak lebih rendah daripada garis yang dilakukan dari skate ke bawah pada sudut 10 hingga ufuk, pada jarak lebih dari 3 m di antara paip dan skate.
Lori dibenarkan pada sudut hingga 30 hingga menegak ke jarak tidak lebih daripada 1 m. Paip pada bangunan dengan bumbung dari bahan mudah terbakar harus dilengkapi dengan berkilauan dari mesh logam dengan lubang tidak lebih dari 5 g 5 mm. Jarak dari permukaan luar batu bata atau paip serombong konkrit ke kasau, peti dan bahagian bumbung lain yang diperbuat daripada bahan mudah terbakar harus sekurang-kurangnya 130 mm; Dari paip seramik tanpa penebat - 250 mm, dengan penebat - 130 mm. Bagi dinding dan unsur-unsur bertindih dari bahan mudah terbakar, jarak dari dinding dalaman saluran asap adalah normal: 500 mm ke struktur yang tidak dilindungi dan 380 mm - untuk dilindungi.
Walau bagaimanapun, permohonan untuk SNIP mengendalikan istilah "pemotongan", iaitu, kita bercakap tentang tiub bata. Untuk sistem modular moden, tidak ada piawaian yang jelas, dan pemaju biasanya mengikuti arahan pengeluar.
Jenis cerobong
Chimney of Bricks.
Brick Chimneys sehingga baru-baru ini dalam pembinaan bandar dan luar bandar hampir tidak alternatif. Sebagai bahan struktur sejagat, bata membolehkan anda mengubah bilangan saluran cerobong dan ketebalan dinding (anda boleh membuat penentuan yang diperlukan di tempat-tempat yang melewati tumpang tindih, bumbung, serta ketika membina bahagian jalan cerobong).
Masalah utama untuk cerobong luar adalah penebat yang baik.
Perapian batu dengan api terbuka mempunyai kecekapan rendah (15-20%), dan agak sukar untuk memanaskan bilik dengannya. Tetapi ia akan membantu mewujudkan suasana istana abad pertengahan di rumah.
Apabila pematuhan dengan teknologi pembinaan, cerobong bata sangat tahan lama. Walau bagaimanapun, beliau mempunyai kelemahan. Oleh kerana massa yang penting (paip dengan seksyen rentas 260 130 mm dan ketinggian 5 m, dibentangkan dalam Pollipich, berat kira-kira 1.5 tan) perlu mengatur asas. Dan untuk membina semua pembinaan ini, ia akan mengambil banyak masa dan usaha. Seksyen saluran (segi empat tepat atau persegi) tidak optimum untuk teras. Di samping itu, semasa penggunaan berkala semasa musim sejuk, hayat perkhidmatan tiub bata sangat berkurang kerana kesan agresif pemeluwapan.
Untuk peranti cerobong bata, kelayakan yang sangat tinggi pembina diperlukan.
Kesilapan biasa
- Pilihan kualiti yang kurang baik atau batu bata yang tidak sesuai (partition atau dinding yang lemah).
- Ketebalan jahitan masonry lebih daripada 5 mm.
- Masonry di tepi; Permohonan melangkah ("Gear") Masonry di kawasan yang cenderung.
- Penyediaan penyelesaian yang salah (contohnya, jika nisbah tanah liat dan pasir dipilih tidak termasuk ketebalan tanah liat), rod yang tidak ada atau pemotongan batu bata.
- Pengisian dan pembekalan jahitan jahitan (kehadiran kekosongan dan jahitan menegak dwi).
Paip masonry dekat dengan struktur dari bahan mudah terbakar. Keadaan tiub bata memerlukan kawalan yang berterusan. Sebelum ini, sudah tentu, kerana pada permukaan putih lebih mudah untuk melihat jelaga, memberi kesaksian tentang kehadiran retak.
Alexander Zhilikov, sauna dan pendiangan:
Tiub batu bata dengan setia melayani seseorang selama berabad-abad. Peletakan relau dan perapian dari bahan ini adalah hampir seni. Paradoks adalah bahawa dalam tempoh pembinaan negara massa di negara kita, kemahiran mengalami kerosakan yang serius. Akibat "kerja" banyak terbakar dan ayam sedih, dan yang paling penting - mereka mengancam ketidakpercayaan batu bata dan cerobong. Oleh itu, keadaan yang menggalakkan timbul dan dikekalkan untuk mempromosikan sistem kesediaan kilang merokok domestik.
Cerobong dari keluli
Paip keluli tahan karat boleh secara selamat dikaitkan dengan jenis cerobong yang paling banyak digunakan. Sistem modular keluli mempunyai beberapa kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan. Perkara utama adalah jisim kecil, kemudahan pemasangan, pemilihan yang kaya dengan paip diameter yang berbeza dan panjang, serta elemen berbentuk. Chimneys Steel dihasilkan dalam dua versi - tunggal dan dua litar (yang terakhir - dalam bentuk "sandwic" dari dua paip sepaksi dengan lapisan penebat haba yang tidak mudah terbakar).Yang pertama adalah bertujuan untuk pemasangan di bilik-bilik yang dipanaskan, menghubungkan perapian ke cerobong yang sudah ada, serta tempahan paip bata lama. Yang kedua adalah penyelesaian yang siap sedia, cerobong sama-sama sesuai untuk pemasangan cerobong di dalam bangunan dan di luar. Jenis khas saluran keluli tahan karat adalah fleksibel tunggal dan dua dinding (tanpa penebat haba) lengan beralun.
Untuk pengeluaran cerobong tunggal litar dan cerobong dalaman jenis "sandwic" jenis, keluli aloi dan keluli daun tahan asid digunakan (biasanya dengan ketebalan 0.5-0.6 mm). Single-mount chimneys dari keluli karbon, dilindungi di luar dan dari dalam dengan enamel khas hitam, kerana rintangan haba bahkan lebih tinggi daripada paip keluli tahan karat; Condensate juga tidak mengerikan, tetapi hanya tertakluk kepada integriti salutan yang mudah merosakkan (katakan, ketika membersihkan cerobong). Hayat perkhidmatan paip tanpa salutan dari keluli "hitam" dengan ketebalan 1 mm tidak melebihi 5 tahun.
Paip sandwic.
Selongsong (shell) paip "sandwic" biasanya dibuat dari keluli tahan karat biasa (bukan tahan karat), yang digilap oleh cara elektrokimia ke perhiasan cermin, dan beberapa pengeluar menawarkan warna enamel dalam mana-mana warna pada skala RAL. Penggunaan sarung keluli tergalvani dibenarkan hanya apabila cerobong dipasang di dalam bangunan. Di luar, seperti paip, jika secara aktif mengeksploitasi cerobong, akan bertahan lama: kerana pemanasan berkala, kakisan dipertingkatkan.
Alexey Matveyev, NII KM:
Keluli tahan karat yang digunakan untuk cerobong dibahagikan kepada dua kategori: Magnetic Ferrite (dalam sistem standardisasi ASTM Amerika adalah AISI 409, 430, 439 IT.D.) dan austenitic bukan magnetik (AISI 304, 316, 321, dll.). Menurut ujian kami keluli AISI 409 (komposisi: 0.08% C, 1% Mn, 1% SI, 10.5-11.75% CR, 0.75% TI), suhu kritikal di dalam tiub dalaman serpihan yang dipanaskan dari cerobong di mana Kesan kakisan intercrystalline adalah ketara, ia adalah sama dengan 800-900 C. Selama 4 jam kesan, dinding dalaman paip ditutup dengan sejenis "kulit buaya", yang menunjukkan permulaan proses pemusnahan keluli. Pada 650, tiada kesan kakisan diperhatikan. Sehingga 1000, suhu dalam paip naik hanya semasa haba jelaga (fenomena ini melampau dan menjejaskan hampir apa-apa cerobong). Pada suhu kerja hingga 600, cerobong keluli tahan karat mampu mendengar berpuluh-puluh tahun.
Lapisan penebat haba di paip - "sandwic" memutuskan sekaligus tiga tugas: menghalang supercooling gas serombong negatif, tidak membenarkan suhu dinding dalaman cerobong jatuh ke titik embun dan, akhirnya, menyediakan a suhu tahan api dinding luar.
Pilihan bahan penebat adalah kecil: ia biasanya bulu - basalt (atau silikonorganik, pasir mutiara (tetapi ia boleh diisi hanya dalam proses pelekap cerobong).
Kestabilan, membuat tanda regangan, menjulang ke kawasan bumbung paip dari beberapa modul.
Modul Steel Chimney.
Ciri-ciri yang sangat penting dari cerobong, kerana kandungan gas, bergantung kepada reka bentuk sendi paip, jadi setiap pengeluar berusaha untuk membawanya ke kesempurnaan. Oleh itu, pengedap beberapa paip serombong memberikan gandingan berpusat; Penonjolan dwi dwi yang terbentuk di persimpangan, crimping pengapit termasuk dalam penghantaran setiap modul. Dalam cerobong lain, sambungan berbentuk kerucut disediakan dalam kombinasi dengan protrusion anulus.
Majoriti cerobong keluli tahan karat dipasang dengan cara yang tradisional, dan di sini bergantung pada kualiti bahagian-bahagian. Biasanya, modul atas diletakkan di bawah, tetapi satu-kenalan, dan dengan gasket luar dan modul litar berganda anda harus dok, memasukkan bahagian atas di bawah, yang akan mengelakkan kebocoran kondensat melalui sendi.
Cerohi seramik
Chimneys seramik adalah "sandwic" yang sama, tetapi "dimasak" dalam resipi yang sama sekali berbeza. Tube Inner adalah tembikar jisim chamotte, lapisan tengah adalah bulu basalt yang berterusan, luar - bahagian konkrit cahaya atau keluli tahan karat cermin.
Chimneys dari seramik tahan terhadap suhu tinggi (sehingga 1000 ° C), kesan kondensat dan pada masa yang sama mereka mempunyai kelebihan utama sistem modular - mereka boleh dengan cepat dan mudah dipasang.
Sistem seramik dan minus mereka ada. Chimneys dengan selongsong konkrit mempunyai jisim yang penting (1 m. M berat dari 80 kg), hanya boleh digunakan sebagai pribumi (secara berasingan), tidak membenarkan untuk memintas halangan. "Pautan lemah" Chimneys tersebut adalah nod sambungan. Pengilang menyediakan penggunaan modul logam (modul), yang mempunyai kehidupan perkhidmatan yang lebih kecil dan oleh itu akan memerlukan pengganti pada masa depan yang diperlukan untuk menyediakan pembinaan perapian.
Raab Chimneys dengan paip keluli tahan karat dalaman dan sarung konkrit: dengan saluran pengudaraan ...
... atau tanpa itu.
Akhirnya, logam tidak terlalu digabungkan dengan seramik, kerana ia mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi: di sekitar perimeter paip keluli di mana ia dimasukkan dalam seramik, adalah perlu untuk meninggalkan agak besar (kira-kira 10 mm) jurang, yang dipenuhi dengan tali asbestos atau sealant tahan haba.
Walau bagaimanapun, kebolehpercayaan yang tinggi dan ketahanan ceramik seramik (waranti kilang berusia 30 tahun, dan kehidupan perkhidmatan sebenar, menurut pengeluar, lebih dari 100 tahun) membolehkan anda menutup mata anda kepada kelemahan yang disenaraikan.
Paip apa yang sesuai untuk perapian
Tahap kebolehpercayaan dan kecekapan cerobong sebahagian besarnya bergantung kepada peranti pemanasan yang disambungkan kepada mereka, dan sebaliknya. Oleh itu, bagi setiap jenis perapian, terdapat varian yang optimum dari cerobong.
Penggunaan modul terlindung termal sepanjang keseluruhan cerobong (dari relau) adalah wajar di bilik-bilik di mana perapian melakukan fungsi hiasan terutamanya. Biasanya, untuk menggunakan haba gas yang diberikan, yang pertama 1.5-2 m Chimns dikumpulkan dari paip paksi tunggal yang mematuhi langkah-langkah keselamatan kebakaran yang diperlukan.
Keperluan berikut dibentangkan kepada cerobong perapian batu klasik dengan relau terbuka: saluran hanya boleh menjadi aliran langsung, dengan seksyen salib sekurang-kurangnya 1/10 bahagian silang pembukaan bahan api. Fokus kulit, Yang mempunyai firebox dari dua atau lebih sisi (pelbagai "yang melampau" - perapian "pulau") dibekalkan dengan cerobong asap yang melewati cerobong. Yang terakhir harus mempunyai bahagian yang diperbesarkan, dan ia sering dilengkapi dengan hud dan peranti ekzos (chymososa).
Perapian yang paling biasa dengan Firebox Tertutup adalah yang paling biasa. Perbezaan asas mereka dari klasik adalah bahawa udara yang diperlukan untuk pembakaran tidak bertindak melalui pembukaan serombong, tetapi hanya, dan, memanipulasi flaps, anda menyesuaikan intensiti yang terbakar. Anda boleh menubuhkan cerobong modular dari keluli tahan karat di kebanyakan lantai perapian.
Di banyak lantai perapian, outlet dilengkapi dengan peredam (Schiber). Dalam beban itu, ia sebahagiannya bertindih dengan cerobong, mengehadkan tujahan, dan proses pembakaran melambatkan.
Sekiranya flap terbuka, gas serombong tidak terhalang - ini diperlukan pada tahap pencucuhan, serta ketika datang untuk membuang kayu api di relau. Kadang-kadang flap dibuka secara automatik secara serentak dengan pintu relau.
Akhirnya, jenis terakhir - caminoxes. Ciri utama yang membezakan peranti sedemikian yang memberi mereka kesamaan kepada ketuhar sebenar adalah kehadiran saluran asap terbina dalam, melalui mana gas serombong disejukkan kepada suhu yang agak rendah. Didakwa timbul keperluan untuk batu besar atau cerobong modular yang sihat.
Jenis perapian | Ciri pembakaran | Kecekapan,% | Suhu gas yang diberikan, ° C | Jenis cerobong |
|---|---|---|---|---|
Dengan relau terbuka | Akses udara tidak terhad | 15-20. | Sehingga 600 * | Bata, dari konkrit tahan haba |
Dengan firebox tertutup | Akses udara mungkin terhad | 70-80. | 400-500. | Bata, dari konkrit tahan haba, keluli tahan karat yang terlindung atau seramik, dalam bilik yang dipanaskan - keluli tunggal keluli enameled |
Caminox. | Akses udara terhad, gas disejukkan dengan lulus oleh saluran bersepadu | Sehingga 85. | 160-230 ** | Sebagai tambahan kepada yang disenaraikan di atas: Dari Talcomagnesite atau Talco Chlorite - Paip Massive atau Dalaman (Keluli, Seramik) |
* - Apabila digunakan sebagai bahan api batu pengerasan, arang batu, serta dengan suhu yang berlebihan, suhu boleh melebihi nilai yang dinyatakan;
** - Untuk transkripsi dari Talcomagnesit; Untuk logam - sehingga 400 ° C
Adakah mungkin untuk menyambung dua paip ke cerobong
Persoalan kemungkinan menghubungkan dua perapian ke satu cerobong merujuk kepada kategori kontroversi. Mengikut keperluan snip 41-01-2003, "Bagi setiap relau, sebagai peraturan, ia harus disediakan untuk cerobong atau saluran yang berasingan. Ia dibenarkan untuk menyambung ke satu cerobong dua relau yang terletak di satu apartmen di tingkat yang sama. Apabila menggabungkan paip serombong, ia harus diliputi di dalamnya (dinding median membahagikan cerobong ke dalam dua saluran. - Ed.) Ketinggian sekurang-kurangnya 1 m dari bahagian bawah sambungan paip.
Bagi orang yang jahat, ia boleh dilakukan hanya dalam cerobong bata. Sekiranya cerobong adalah modular, ia cukup dengan bantuan tee untuk menyambungkan paip relau kedua ke paip pertama (jika saluran asap mempunyai diameter yang berbeza, maka lebih kecil dipotong menjadi lebih), selepas itu perlu untuk meningkat Bahagian Saluran Saluran. Berapa banyak? Sesetengah pakar percaya bahawa jika operasi serentak relau dirancang, kawasan keratan rentas ditentukan dengan hanya penjumlahan. Orang lain percaya bahawa sudah cukup untuk "membuang" 30-50% cukup, kerana dua firebox memanaskan jumlah paip dan teras akan meningkat, tetapi kebimbangan ini hanya satu cerobong dengan ketinggian lebih daripada 6 m.
Tees dan penyesuai dwi-litar, yang mana paip diameter yang berbeza disambungkan.
Modul keluli membolehkan anda merancang cerobong konfigurasi yang kompleks, mengumpul dan mengeluarkan kondensat asap, menyediakan pembersihan paip yang mudah.
Sesetengah sistem modular membolehkan pemasangan paip paip sehingga 3 m tanpa pengikat tambahan.
Apabila menyambung ke satu cerobong dua relau yang terletak di tingkat yang berbeza, semuanya lebih rumit. Amalan menunjukkan bahawa sistem sedemikian berfungsi, tetapi hanya dengan pengiraan yang menyeluruh dan banyak keadaan tambahan (peningkatan ketinggian cerobong, menetapkan pancang selepas relau yang lebih rendah dan pada muncung masuk, pematuhan dengan kemalangan ekstrak, atau pengecualian lengkap operasi serentak, dll.).
Kami menarik perhatian anda kepada hakikat bahawa semua perkara di atas dalam bahagian ini hanya terpakai kepada perapian dengan api tertutup. Relau terbuka lebih banyak api dan menuntut kepada teras, jadi ia tidak membenarkan mana-mana "kebebasan" dan memerlukan pembinaan cerobong yang berasingan.
Bagaimana untuk memperbaiki teras dalam cerobong
Teras yang buruk, sebagai peraturan, timbul akibat kesilapan dalam reka bentuk cerobong. Keinginan untuk menjelaskan keadaan cuaca yang buruk (tekanan atmosfera dan suhu udara) tidak munasabah, kerana faktor-faktor ini juga diambil kira pada keputusan yang kompeten.Punca daya tarikan yang buruk
- Ketinggian yang tidak mencukupi dari cerobong secara umum sama ada bahagian bahagiannya yang naik di atas bumbung.
- Seksyen Saluran Saluran yang salah dipilih: Paip yang terlalu sempit tidak dapat memberikan keseluruhan jisim gas yang dihasilkan; Ia terlalu luas yang lebih luas memanaskan badan, adalah mungkin untuk menyertai aliran gas, dan udara jalan sejuk boleh membentuk aliran terbalik.
- Tiub penebat buruk.
- Terlalu panjang bahagian yang salah, terutamanya di bahagian atas cerobong.
- Kekurangan di dalam bilik udara untuk membakar (dalam reka bentuk cerobong, saluran trim tambahan akan disediakan).
Tipping tujahan angin berlaku kerana ketinggian yang tidak mencukupi dari paip di atas bumbung. Bumbung cocking timbul aliran udara; Pada sub-tali, ia diarahkan dan mampu meniup gas serombong kembali ke dalam paip.
Lebih sukar untuk menentukan punca dalam setiap kes tertentu, kerana beberapa faktor sering bertindak sekaligus, tidak ada yang memainkan peranan bebas. Untuk memperbaiki keinginan, adalah perlu untuk mengubah reka bentuk cerobong, kadang-kadang tidak terlalu penting (contohnya, meningkatkan ketebalan penebat haba dalam satu setengah atau dua meter dari paip). Terdapat masalah seperti teras yang berlebihan. Anda boleh mengatasi dengan menggunakan chiber. Ia hanya perlu untuk meramalkan pemasangannya sebelum memulakan pelekap cerobong.
Di mana pipa kondensat dibentuk
Produk gas utama pembakaran bahan api yang mengandungi karbon adalah karbon dioksida dan wap air. Di samping itu, kelembapan disejat semasa pembakaran, yang terdapat dalam bahan api (kayu api). Akibat daripada interaksi vapus air dengan sulfur dan oksida nitrogen, pasang kepekatan rendah terbentuk, memeluwap di permukaan dalam cerobong semasa penyejukan mereka ke suhu di bawah kritikal (apabila pembakaran kayu adalah kira-kira 50 ° C) .
Jumlah kondensat bergantung secara langsung di kawasan permukaan ini dan sebaliknya - dari suhunya. Sekiranya anda tenggelam pada musim sejuk, perapian dengan cerobong logam luar yang terkecil, jumlah kondensat boleh diukur oleh liter setiap hari.
Tiub batu bata dapat mengumpul haba, jadi ia berkelakuan sebaliknya: kondensat dibentuk hanya di peringkat pemanasan paip (benar, ia agak masa yang besar). Di samping itu, bahan sebahagiannya menyerap kondensat, jadi yang kedua tidak terlalu ketara, yang, bagaimanapun, tidak menghalangnya daripada kesan yang merosakkan ke atas batu. Sekiranya intensiti pembakaran adalah kecil, dan suhu ambien adalah rendah, bata boleh sejuk, dan kondensat akan mula terbentuk lagi.
Dengan ketebalan yang tidak mencukupi penebat dan suhu rendah gas yang ditetapkan (Firebox diselaraskan untuk pembakaran panjang) kondensat dapat muncul dalam cerobong modular sandwic. Bagaimanapun, adalah mustahil untuk sepenuhnya menghilangkan kondensat, ia hanya boleh dikurangkan kepada sekurang-kurangnya bilangannya (alat utama untuk ini adalah penggunaan penebat haba yang lebih cekap) dan mencegah kebocoran.
Kebocoran kondensat melalui jahitan batu menunjukkan bahawa suhu permukaan dalaman cerobong jatuh di bawah titik embun
Menukar warna bumbung dari jubin logam berkualiti tinggi menunjukkan agresif yang tinggi dari kondensat asap, jejak yang boleh dikeluarkan sepenuhnya kecuali dari permukaan kaca atau jubin seramik.
Oleh kerana pemasangan neutralizer kondensat, anda boleh tinggal ke dalam sistem pembetung. Kemasukan bahan aktif dalam peranti sedemikian menggunakan resin pertukaran granulat atau ion khas, yang mesti diganti secara berkala.
Penggunaan selongsong yang diperbuat daripada konkrit ringan membolehkan anda menyediakan saluran pemangkasan tambahan, terima kasih kepada udara bilik yang tidak dimakan untuk membakar dan teras yang stabil dicipta tanpa tip risiko.
Kami menyentuh hanya sebahagian kecil daripada masalah yang berkaitan dengan kewujudan pipa dan asap. Cuba dalam satu artikel untuk menjawab semua soalan yang timbul daripada pemilik perapian - tugas itu mustahil. Pendekatan individu sering diperlukan, dan, sebagai pakar, penyelesaian yang betul kadang-kadang boleh memberitahu pengalaman dan intuisi profesional.