Z trwałym!

Budowa budynku o łącznej powierzchni 262 m2 na technologii wstępnie zmartwionych drewnianych domów panelowych. Opis fasowanych prac.

Znajomy z piturentu dzieciństwa - "Soar" w panelu powietrza

Kanapka na zewnątrz - ściana ścienna

Uchwyty montażowe i otwory do śrub rhy na szczycie paneli ściennych

Otwory do gniazd i przełączników wraz z ustalonym podkładką montażową "Dianka"

Strefa w górę paneli, na których opiera się dach, tworzyć "gniazda" i przyklejone w nich

Pieczęć "Labirynt" na bocznej powierzchni

Kieszeń montażowa jest pokryta kuchenką OSP

Obwód pierwszego piętra okazuje się być zamknięta w ciągu 5 godzin po rozpoczęciu pracy

Instalowanie tymczasowych schodów

Zagnieżdżone w "gniazdach" paneli paska w strefach depozytowych opiera się na sterowaniu kolumnami

Do głowy śrub wraz z podkładkami nie rosną powyżej poziomu podłogi, przepisywały się w wycięciu pogłębiania

Na płycie nakładając się na balkon, materiał hydroizolacyjny został wklejony w fabryce. Jego wersje są rozliczane na koniugatach z balkonem

Do montażu kanałów wentylacyjnych i chimels w dwóch płytkach lewej otwory. Odkryte powierzchnie boczne płytki są chronione przed wilgocią z folią polietylenową

Ponadto etapy montażu ścian drugiego piętra nie różnią się od etapów montażowych pierwszego: najpierw zewnętrzne i wewnętrzne ściany łożyskowe, a następnie w specjalnych rowkach tych ścian "Wstaw" nie-partycje

Środkowa ściana drugiego piętra wzrasta na koszt płyt-upstarts o wysokości około 1,5 m. Drades stron sąsiadują z trójkątnymi płytami frontones. Ten "piętro" budowniczych konwencjonalnie nazywali trzecią

Płyta i trójkątne frontones z trzeciej piętra są związane między sobą i ścianami drugiego piętra za pomocą śrub zainstalowanych w kieszeniach montażowych wzdłuż krawędzi płyt

Panele górnych "gniazd" - zaawansowane i wycięcia trójkątnych frontones włożone są z klejonymi prętami, które wzmacniają projekt i służyć jako niezawodne wsparcie dla paneli dachowych

Przyklejone słupki mocują się do ścian ścian, błyskując je przez samodzielny rysunek

Konstrukcja płytek dachowych jest taki sam jak płyty nakładania się: rama z ułożoną wewnątrz izolacji IT (230 mm). Różnica polega na tym, że końce płyt, które staną się zlewami, nie są izolowane i pokryte brązową kompozycją ochronną i dekoracyjną. Spełnił, tworząc edycje dachowe nad frontonami, izolacja jest ułożona tylko w części, która będzie nad pokojami. Aplikacja na balkonie nie jest w ogóle izolacyjna

Aby przymocować płytę dachową do przyklejonego do bruusa, użyj śrub o długości 360 mm

Po zakończeniu budowy domu fasady i układanie płytek

Końcówki inhaterskich podłóg są zamknięte pianką, a następnie tasowały

Dołączone miejsca do elewacji zapinają panele "termiczne"

Wejście do domu i sceny jest objęte paralowcą, który jest umieszczony na betonie wzmocnionym siatką

Plan podłogi

Plan drugiego piętra

Nie jest tajemnicą, że szybko wiemy, jak zbudować małe domy ogrodowe. Budowa domu na stałe miejsce zamieszkania jest zwykle rozciągane co najmniej przez rok, a nawet dwa. Podczas gdy zostaną wzniesione, gdy są one oddzielone ... Jeśli jesteś zainteresowany technologiami, dla których ten proces trwa 2-3 dni, wówczas nasz artykuł jest dla Ciebie.

Panele są dostarczane na placu budowy przy przyczepach - są ściśle zamknięte niesamowite, które są bezpiecznie chronione na drodze od deszczu, brudu i kurzu, jak ty, drogi czytelnik, a ja naprawdę lubiłem cię oglądać w domu jako dziecko. Pierwsze cegły: Nie masz czasu na powrót - a pięciopiętrowy budynek jest wzniesiony na rok. Byłem taki sam: konieczne jest, jak szybko! Potem były domy panelowe. Prawda, do tego czasu, kiedy jeszcze dawno spojrzał na budowę, ale w drodze do pracy i z powrotem krawędź oka udało się zauważyć: "Wow, dom uprawiał w ciągu tygodnia". Obrażenia, opóźnić kilka minut, aby podziwiać. Tutaj dźwig został usunięty z ciężarówki panelu z oknami w nim, a ona rozpoczęła swobodny start. Oto instalatorzy (już nie tylko budownicze) zapieczętowali go jako mrówki i błyszczały natychmiast w kilku miejscach. Ludzie szybko pojawili się i tak szybko zniknęły w głębi domu, a panel zajął swoje miejsce. Panel za panelu, podłoga za podłogą - i przez kilka błędów w dawnym Wastelowicy wzrósł nowy dziewięć oświadczenia. Spojrzałem na to i pomyślałem: "Tak, prawdopodobnie taka prędkość budowy jest tylko granicą marzeń ..." I ogólnie, nie było pomylone: ​​były technologie budowy budynków z betonu monolitycznego, pod którym Możliwe stało się budowanie domów najbardziej dziwacznych formularzy, w którym tempo budowy nie wzrosły. Tak, a rozrywka w samym procesie była bardzo trudna - taja - podniesiony przez dźwig z betonem nie przechodzi do żadnego porównania z panelem, aby zejść.

Pierwotnie z dzieciństwa

Prawdopodobnie ten, który wynalazł technologię budowlaną, którą chcemy powiedzieć, również kiedyś uwielbiałem oglądać panele "latające". W końcu wszystkie elementy najbardziej rozrywki "z dzieciństwa" są obecni tutaj: Tutaj panel odleciał z platformy samochodowej, płynnie płynnie unosił się do zabudowanej struktury i, zawieszony przez jakiś czas, zatonął do wyznaczonego Umieść ... tylko spawanie po jej lądowaniu nie błyszczą, ponieważ panel nie jest zbrojonym betonem, ale na drewnianej ramie.

Budowa prefabrykowanych drewnianych domów ramowych z elementów pełnej gotowości fabrycznej to nowa technologia naszego kraju. Ale nie warto się dzielić, myśląc, że w końcu krajowi producenci dokonali rewolucji w budownictwie i są teraz na całym kroku "przed planetą całości" (bez względu na to, ile chcemy). Produkcja domów typu ramy w Europie powstała około 50 lat temu, a następnie opracowała na całym świecie. Takie budynki mają długich fałszywych mieszkańców Kanady, USA (w tym Alaska), Norwegii, Finlandii, Niemcy IT.D. W widoku - nowoczesne domy ramowe nie tylko nie są gorsze od drewniane lub, na przykład, cegły, ale w czymś nawet przekraczają. Należy zauważyć, że technologia tworzenia (dokładniej, produkcji) domy panelowe są stale ulepszane. Wynika to z pojawienia się nowego sprzętu do produkcji samych paneli, a także wykorzystanie najnowszych materiałów, takich jak drewno klejone i skuteczna izolacja. Wreszcie, jedna z tych nowych niemieckich technologii została pomyślnie wdrożona na rynku rosyjskim.

1, 2. Szczególną uwagę zwraca się na dokładność instalacji pierwszego panelu. Jego zewnętrzna płaszczyzna jest przedstawia krawędź fundamentu na 65 mm - grubość zbiornika zewnętrznego. Zapobiegnie to deszczowi do fundamentu

3, 4, 5, 6, 7. Do fundamentu panel jest zamocowany z metalowymi narożnikami. Początkowo róg jest przymocowany za pomocą śruby do panelu, a następnie do betonu: Wywiercony otwór i zatykaj kotwicę. Krok mocowania - około 1 m

8. Podczas montażu panelu do fundamentu jest trzymany w pionowej pozycji szpilki dźwigowe. Po dokładnym wyrównaniu pionowego jest ustalona w tej pozycji za pomocą regulowanej metalowej patelni. Początkowo jest również zapięcie z samoprzylepnymi do panelu, a następnie kołek do betonowej płytki. Teraz żuraw obejmuje zainstalowanie i konsolidowanie drugiego panelu, po którym można usunąć wysokość

9, 10, 11. Instalowanie drugiego panelu. Po wyrównaniu w stosunku do krawędzi fundamentu, jak również pierwszy panel, jest przymocowany do pierwszych śrub: jeden w górnej strefie, drugi w dolnej. Jednocześnie są one spieprzone tak, że krążki podniósł pod głowami krążków, "utopiony" w warstwie polistyrenowej, wypierały się w stałą ramę

12. Aby bezpiecznie podłączyć panele, oprócz dwóch sieci wymagane są cztery dodatkowe samodzielne prasowanie. Są one zainstalowane w kieszeniach bocznych montażowych - łatwo migają przez minvatu, oznaczają ramki

Jak to jest zrobione

Bolsznaya (do 12 m) drewniane klejone struktury drewniane wyprodukowały roślinę Haus-Konzept "Commonwealth" (Rosja). Jest wyposażony w nowoczesny sprzęt Weinmann dotyczący grupy Homag i Weinig-Ag, których praca jest zarządzana przez SEMA Software (All - Niemcy). Produkcja paneli w warunkach warsztatowych umożliwia osiągnięcie wysokiej dokładności rozmiaru, który zapewnia znaczną prędkość instalacji i zmniejszając koszt wewnętrznej dekoracji pomieszczeń. Ponadto zmontowany dom jest wyposażony w wiele zalet: Okazuje się, że jest przyjazny dla środowiska, ciepłą i ekonomiczną, ponieważ ma wysoką charakterystykę oszczędności cieplnej.

Oczywiście panele nie mogą wykonać bezpośrednio zgodnie ze szkicami klienta. Początek produkcji jest koniecznie poprzedzony projektem, który przygotowuje Biuro Design Spółki: Plany podłogowe, Fasady, a także niezbędne cięcia domów o wymiarach i znaczków wysokości. Według nich opracowujesz szczegółową specyfikację materiałów i dokumentacji projektowej roboczej, a także tworzyć programy przetwarzania dla maszyn CNC (z każdą częścią przypisuje kod, zgodnie z którym jest automatycznie oznaczony w produkcji). Ogólnie rzecz biorąc, oprogramowanie zarządza wszystkimi etapami pracy do czasu sporządzenia harmonogramu sieciowego.

Biuro Design firmy stworzyło już ponad 25 projektów domów. Wybraliśmy jedną (nazwa warunkowa - "2-18", łączna powierzchnia wynosi 262.1m2) i śledzona na budowę. Instalatorzy firmy podniosły ten dom w jednej z wiosek w pobliżu Moskwy.

Jeśli taki bogaty wybór gotowych domów nie spełnia klienta, można opracować indywidualny projekt. Jego koszt będzie 270-1200rub. W przypadku tak zwanego "obecnego metra kwadratowego" obszaru domu (ta wartość bierze pod uwagę mierniki mieszkalne i niemieszkalne, obszar balkonów, loggii, tarasy IT.D.).

Panele projektowe.

Samolot z przeszklonymi drzwiami - na projekcie tutaj wyjdź na taras Panele ścienne. Ich rama wykonana jest z klejonych prętów z przekrojem 18060 mm montowany w przyrostach 625 mm. Dolna pozioma rama ramy jest przetwarzana przez biochlowaną kompozycję. Płytki mineralne wełny mineralnej (Dania) całkowitej grubości 180 mm są układane między pionowymi stojakami ramowymi. Boki izolacji są zamknięte zorientowane na płyty wiórowej (OSB-3) o grubości 12 mm, na której stała folia polietylenowa izolacji pary i na górze płyt gipsowej o grubości 12,5 mm. Zamawiająca strona izolacji pokryta jest płytą OSP z płytami piankowymi polistyrenowymi (40 mm) wklejona na nim, które są otynkowane na plastikowej siatce z 6x 6 mm komórek. Podczas wykańczania domu na tej warstwie stosuje się tynk strukturalny, jest malowany farbą fasadową. Warto zauważyć, że na projekcie niektóre panele ścienne są częściowo lub nawet całkowicie pozbawione warstwy rozszerzonego polistyrenu. Waich Miejsca z zewnętrznym wykończeniem domu ustawiają tak zwane panele "termiczne" - płyty pianki polistyrenowej z już wklejonymi "płytkami" symulującymi cegłę.

Panele partycji są po prostu włożone do rowków technologicznych w przewoźnikach jęk, to nie wszystko, co powinno być opowiadane o projektowaniu paneli ściennych. Przybywają do budowy z zainstalowanymi oknami z drewna klejonego i wyposażone w szklane szyby dwukomorowe. Sklepy okna zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz prawie całkowicie urządzone - pozostaje tylko do zainstalowania parapetu odpowiadającego zamierzonym wnętrzu przyszłości w domu. Drzwi wejściowe są również zamontowane z wyprzedzeniem. To prawda, że ​​jest to tarcza, tymczasowa - właściciele po prostu zmieniają go na stal. Drzwi wewnętrzne są nieobecne - znajdują się tylko w panelach tylko otwory. Właściciele domów te zostaną również zainstalowane później. Oparte są alerty paneli, które podczas montażu płyt dachowych są oparte na specjalne rowek. Innode klejony z klejonym drewnem z przekrojem 250180 mm - zakłada obciążenie z płyt dachowych, równomiernie redystrybuuje go i przesyła ramy ścian. Ta sama strefa - duże panele, do których podczas produkcji przymocowane są obrazy montażowe przez samodzielne (dotknij zawarcia dla nich); Po instalacji na miejscu są usuwane. Wyodrębnione panele pod poprzeczką ramki znajduje się metalowy element hipoteczny, w którym śruba Ryy jest przykręcona przed instalacją (otwór jest wiercony w ramce pod nim), a następnie odkręć go.

Dokładność instalacji paneli jest kontrolowana, pomiar przekątnej boków paneli w wewnętrznym wykończeniu, rowki technologiczne pozostają - tzw. Kieszenie, przez które panele są związane ze sobą za pomocą samodzielnych próbek. W momencie podróżowania paneli z zakładu do placu budowy, kieszenie te są pokryte prostokątów z płyt OSP (czasami są przybite do pieca w pobliżu kieszeni) - podczas instalacji są usuwane, a po instalowaniu i klejeniu paneli, znowu są ze sobą odbijane. Później płytki w strefie kieszeni są zamknięte arkuszami "gyroc". Ponadto boczne końcówki płyt, połączone długością, są wykonane w taki sposób, że zewnętrzne i wewnętrzne rozmieszczenie jednej płyty migoczącej na osłonie inne, tworząc "labirynt", chroniąc staw przed oczyszczeniem i deszczem.

Taki szczegół jest godny: W wewnętrznej podszewce paneli otwory do instalowania gniazd i przełączników są wykonane z góry. Osad (w izolacji) jest położony przez "sznurkę", przy czym pomoc rura falistej z przewodami miedzianymi i samokaplitowa izolacją PVC jest układana do tych otworów.

Mając ramkę (podobną ścianę) konstrukcja sufitu pierwszego piętra na podstawie nośników ścian zewnętrznych i wewnętrznych i potężnych belek klejonych. Są przymocowane z śrubami samogwintującymi 360 mm. Otwory do śruby samogwintujące w wymaganej ilości są wywiercane z wyprzedzeniem w określonych miejscach projekty w fabryce

Nakładające się panele. Konstrukcja ich drewnianej ramy jest prawie taka sama jak panele ścienne, tylko sekcja paska wynosi 23060 mm. Izolacja w nakładaniu się, ponieważ nie doświadcza obciążenia, ułożone mniej gęste - URSA V-15 (Rosja) o całkowitej grubości 120 mm. Z góry na ramie oscylacyjnej o grubości 12 mm. Od dołu izolacja trzyma płyty powłoki z przekrojem 8520 mm, zainstalowany w etapie 400 mm. W formie panelu trafia na plac budowy, w którym jest zamontowany. Zebrana konstrukcja domu jest zmniejszona do niej poniżej membrany izolacji pary i arkuszy "gips" o grubości 12,5 mm. Na szczycie płyty OSP położyła rury grzewcze i wodociągowe i pokryte pianką polistyrenową o grubości 50 mm. Na górze jest umieszczony z folią hydroizolacyjną o grubości 0,2 mm i wylano wzmocnione metalową siatką z komórek 100x 100 mm jastrych cementowy o grubości 60 mm. Podobnie zorganizuj podłogę na pierwszym piętrze.

Pierwsza ściana drugiego piętra jest instalowana prawie taka sama jak początkową ścianę pierwszego. Początkowo są zamocowane z molo i narożnikami, tylko nie używają kołków, ale śruby. Potem naprawiono jedną z krawędzi trójkątnych frontonów jednej kondygnacyjnej części domu, a drugi jest prostopadle położony druga ściana. Tak utworzył sztywną konstrukcję

Panele dachowe. Według projektu, nie są różniące od paneli nakładających się. Różnica polega na tym, że warstwa izolacji jest tu znacznie grubsza - 230 mm. Ponadto, na płytce OSP na szczycie przytrzymującej membrany hydroizolacji "Yutaplek 135" (Juta, Republika Czeska), która ma edycje krawędzi płyty, które po instalacji będzie kierować się do sąsiednich struktur, aby utworzyć stałe wykładzina podłogowa. Membrana do płyty OSP jest naciśnięta przez płyty segment równowagi 9035 mm; Ich grubość określa wielkość przyszłości wentylacji. Prostopadły do ​​roszczenia wzajemnego jest przybity doomiet tej samej części o krok odpowiadającym wybranym materiałem dachowym. Po zakończeniu do paneli film PAŻSZERWY i "GYPSUM" są układane. Taki projekt paneli zapewnia stabilne cechy termiczne domu zbudowanego w dowolnym momencie roku: pozostaje ciepło przez długi czas (na przykład, gdy ogrzewanie jest odłączone, temperatura zmniejsza się średnio przez 2 s dziennie) i W gorącej pogodzie jest fajne.

Inacontal, najciekawsze pytanie dla czytelnika: Ile to kosztuje? Cena fabryczna zestawu części wynosi od 11 300 rubli. Dla określonego metra kwadratowego kwadratu. Koszt montowany i przycięty dom jest znacznie wyższy - od 24 500 rubli. Dla tej samej jednostki kwadratu (kosztem transportu i innych wydatków).

Achto pod domem?

Fundament domu połączony. Początkowo okopy kopały i na dole wystartowali piaszczyste (150 mm), a następnie poduszki żwirowe (150 mm). Po rzucaniu monolitycznych żelbetowych taśm o całkowitej wysokości 1 m (50 cm w ziemi i aż do ziemi), w ramach których rury kranu i kanalizacyjne i okrągłe elektryczne były układane wcześniej. Pomiędzy wstążkami położył płytki wytłaczanej pianki polistyrenowej (izolacja termiczna przyszłej podłogi), rzucają betonową płytę o grubości 250 mm.

Przed rozpoczęciem instalacji na linii przyszłych ścian na betonie stosowano wstążki walcowanej hydroizolacji ("tehtonikol", Rosja). Piece zrekompensowano przez plastikowe przekładki o grubości 5 mm.

Budowa domu jest szczegółowo opisana w sekcji "Design panelu" i podpisów do zdjęć. Konieczne jest, aby wziąć tylko jeden dodatek (ponieważ ten moment pozostał za kulisami): Przekroczysta między fundamentem a płytami ścian była stemplowana i zamknięta płytkami ceramicznymi z zewnątrz.

Systemy inżynieryjne.

Ponieważ dom znajduje się w miejscowości typu miejskiego, połączono go do lokalnej sieci wodociągowej i centrum ciepła. Powiadomienie o kotłowni został zamontowany tylko przez węzeł wejściowych i zużycia wody zimnej, szafy kolektora i elektrycznej podgrzewacza wody o pojemności 200 l. Utworzono również rozdzielnicę wyposażoną w odpowiednie bezpieczniki, automaty i uzo.

Rury elektryczne są umieszczane w płytach sufitowych w probówkach PVC, a następnie z pomocą ścian "Sznurek" w panelach. Rury systemów zasilania wodą i jastrych grzewczych

Okablowanie systemu grzewczego przeprowadzono z rur metalopolimerowych. W notatkach zainstalowanych konwektorów Kermi (Niemcy) wyposażają je z automatycznymi termostatorzy. W przypadku rurociągów na zimno i ciepłej wody rury z polietylenu polietylenu połączonym z cząsteczkowym z warstwą anty-dyfuzją stosowano w izolacji termicznej. Wentylacja w tym domu jest naturalna. Intergal pokrywa się i płyty dachowe na skrzyni pod izolacją były utrudnione przez rury spiralne o średnicy 100 mm z cyny ocynkowanej; Ich wyjścia do pokoju były pokryte dekoracyjnymi kratami. Wentylacyjne pionowe wystawiane w tych miejscach, w których znajdują się specjalne otwory w płytach nakładających się i paneli dachowych. Te same otwory były używane do układania innych rurociągów, w tym ścieków. Dla tych ostatnich rury PVC o średnicy 40, 50 i 110 mm przy użyciu wstępnie zainstalowanych uszczelnień łączących.

Zapachy i nie tylko ...

Istnieje oczywiste zalety prezentowanej technologii:

Montaż wysokiego poziomu w domu, który zmniejsza koszt budowy;

Fabryczna jakość powierzchni paneli, która pozwala na zmniejszenie kosztu zewnętrznego i wewnętrznego wykańczania;

Niskie koszty operacyjne;

Różnorodność typów wykończenia zewnętrznego: powierzchnie mogą być otynkowane i malowane, wykończyć z paneli "termicznych", sztuczne kamień IT.p., a także łączą różne metody (tylko konieczne jest określenie go na etapie projektowania).

Istnieją, naszym zdaniem i dwie istotne wady. Po pierwsze, plac budowy nie powinien być mały, w przeciwnym razie nie różni się nie tylko przez dźwig ciężarówki, ale także przynosząc panele przyczep, a także stosy paneli - niestety, przybywają na budowę nie zawsze w zamówieniu W którym są zamontowane zatem, nie zawsze działa "z kołami". Po drugie, instalacja paneli nie stylizacji cegieł, co wciąż nie jest tak straszne, aby poinstruować wszechobecne "Gastarbaters" z krajów WNP. Nie chcesz - będziesz musiał zatrudnić instalatorów profesjonalistów z firmy producenta lub przynajmniej na zamówienie instalacji głównej, a koszt takich usług (patrz "Projekt panelu") jest dość wysoki. Jednak ostatnia wada można postrzegać jako godność: instalacja domu przez producenta paneli - rodzaj gwarancji jakości jego montażu.

Powiększone obliczenie kosztów * Budowa domu o łącznej powierzchni 262 m2, podobnej do złożonych

Nazwa dzieł	Liczba	Cena, pocierać.	Koszt, pocierać.
Praca z fundamentem
Obsługa osi, planowanie, usuwanie gleby	70m3.	700.	49.000.
Urządzenie bazowe piasku, gruz	28m3.	220.	6160.
Urządzenie fundamentów betonu zbrojonego wstążki	36m3.	2800.	100 800.
Hydroizolacja pozioma i boczna	150m2.	170.	25 500.
Ładowanie i transport gleby samochodami	60m3.	520.	31 200.
Inne zajęcia	-	-	14 100.
CAŁKOWITY			226 760.
Materiały zastosowane w sekcji
Beton ciężki	36m3.	3100.	111 600.
Kruszony kamienny granit, piasek	28m3.	1100.	30 800.
Hydrosteklozol, masy bitumiczne	150m2.	-	17 550.
Armatura, tarcze szalunki i inne materiały	zestaw	-	23 500.
CAŁKOWITY			183 450.
Ściany, partycje, nakładanie się, dachy
Praca przygotowawcza	zestaw	-	9800.
Montaż paneli ściennych	420m2.	670.	281 400.
Instalacja pokrywających się paneli	262m2.	590.	154 580.
Instalacja paneli dachowych	300m2.	650.	195.000.
Urządzenie hydro i vaporizoation	562m2.	pięćdziesiąt	28 100.
Urządzenie do powlekania płytek bitumicznych	300m2.	370.	111 000.
Instalacja systemu spustowego	zestaw	-	11 900.
Łożysko okapowe, Svezov	zestaw	-	10 800.
Wypełnianie otworów za pomocą bloków okien	36m2.	-	50 400.
Wzmocnione betonowe urządzenie krawatowe	262m2.	-	132 100.
Ściany stokowy i malarstwo	zestaw	-	235 400.
CAŁKOWITY			1 220 480.
Materiały zastosowane w sekcji
Ściany, panele dachowe, panele nakładające się	zestaw	-	3,385 000.
Steam, wiatr i wodoodporne filmy	562m2.	-	28 100.
Izolacja	562m2.	-	63 500.
Dachówka bitumiczna, komponenty	300m2.	-	156 000.
Bloki okienne.	zestaw	-	215 900.
Podkład gleby, siatka wzmacniająca, sandbeton	zestaw	-	104 800.
Gleba, mieszanki suche, fasada farby	zestaw	-	127 500.
Inne materiały	zestaw	-	97.000.
CAŁKOWITY			4 177 800.
Systemy inżynieryjne.
Praca elektryczna i hydrauliczna	zestaw	-	254 000.
Kotłownia, instalacje wodno-kanalizacyjne i elektryczne	zestaw	-	370 000.
CAŁKOWITY			624 000.
* - Obliczenia jest wykonane bez uwzględnienia obrotów, transportu i innych wydatków, a także firm zysku.

Redaktorzy Dzięki firmie Haus-Konzept "Commonwealth" i "Moskwa publiczna organizacja naukowo-techniczna" (Montos) do pomocy w przygotowaniu materiału.