우리는 엔지니어링위원회의 설계, 장점 및 단점의 설계에 대해 이야기하고 바닥 덮개 선택에 대한 유용한 팁을 제공합니다.
천연 나무의 옥외 코팅은 아름답고 실용적이지만 매우 비싸고 가중하게 작동합니다. 제조업체는 배열의 모든 장점과 엔지니어링 보드와 같은 단점 수평 조정을 유지하는 마무리 재료를 생산합니다. 우리는 공학위원회의 장단점을 분석하고 고품질의 소재를 선택하는 방법을 알려줍니다.
엔지니어링위원회에 관한 모든 것
코팅의 특징장점과 단점
선택의 기준
- 기초
- 치수
- 베니어의 유형
- 보호 덮개
- 누워의 방법
공학위원회 : 조성 및 디자인 재료
엔지니어가 마스터가 다층 코팅 카테고리에 속합니다. 상층층은 귀중품 나무로 만들어집니다 : 너트, 애쉬, 오크 등 그 두께는 4mm 이상에서. 그것은 바니시나 버터로 덮여 있습니다. 마무리가없는 모델에는 설치 후 니스로 지루해지고 휘발을 겪을 필요가 있습니다.
베이스는 습기 방지 자작 나무 합판으로 만들어집니다. 시트는 서로 중첩되어 섬유의 방향이 번갈아가됩니다. 이 형태로 그들은 함께 붙어 있습니다. 그것은 솔리드 기초가 잘 저항하는 변형을 밝힙니다.
때로는 고강도 HDF 슬래브가 기본으로 사용됩니다. 습기와 온도 방울에 민감하지 않으며 열전도가 높습니다. 따라서 따뜻한 바닥에 대한 마무리 마감으로 사용할 수 있습니다. 합판 시트의 사용은 재료의 가격을 줄이는 반면, 품질은 고통을 겪지 않습니다. 평균적으로 엔지니어는 고전적인 마루보다 여러 번 저렴합니다. 가격에 대해, 그것은 구과 맺는 암석의 저렴한 싼 나무로 사용되는 마루 3 층 보드를 이긴다.
찬성 및 바닥재 마이너스
엔지니어링 보드에는 많은 이점이 있습니다. 우리는 더 자세하게 분석 할 것입니다.전문가
- 라멜라의 상단층에 대한 귀중한 품종의 나무를 사용하여 미적 및 매력적인 전망. 각 막대는 독특한 자연 패턴입니다.
- 습도 또는 온도의 변화가있는 안정적인 기하학 층. 이를 통해 따뜻한 바닥이나 적당히 습한 구내에 엔지니어링을 할 수 있습니다.
- 하중, 자외선, 습기에 대한 높은 저항. 적절한주의를 기울여 마무리는 전체 서비스 수명의 매력적인 견해를 잃지 않습니다.
- 좋은 절연 특성. 거대한 나무는 열을 유지하고 소음을 끕니다. 그들은 HDF 슬래브를 기반으로 널빤지를 "소음"할 수 있습니다. 그러나 특수 기판 위에 올바르게 놓으면 추가 소음이 없을 것입니다.
- 자기 회복의 가능성. 어레이의 바닥처럼 엔지니어링이 분쇄되어 상단 레이어를 제거 할 수 있습니다. 베니어의 두께를 고려하여, 이러한 절차는 마무리 서비스의 모든 시간에서 4 ~ 5 회이 될 수 있습니다. 사이클링 후 바닥이 바니시 오일로 덮여 있습니다. 그는 새로운 것을 얻습니다.
- 적절한 설치 및 유능한 출발을 이용할 수 있으며, 자료는 45-50 년, 때로는 더 많은 것입니다.
마이너스
- 접착제에 복잡한 설치. 특정 기술이 필요하므로 항상 재료를 독립적으로 넣을 수는 없습니다.
- 다른 인기있는 리놀륨 또는 라미네이트 베니어에 비해 높은 가격. 동시에 물질의 가격에 설치 방법에 대한 접착 방법을 고려해야 할 필요가 있으므로 비 하우징 접착제 비용을 추가해야합니다.
마무리 재료 선택 기준
Cladding이 오랫동안 봉사하고 완벽한 표정으로 만족되도록, 당신은 집을위한 엔지니어링 보드를 선택하는 방법을 알아야합니다. 우리는주의를 기울일 순간 목록을 제공합니다.1. 재단의 유형
옵션은 2 일 수 있습니다. 고전적인 엔지니어링은 합판으로 만들어졌습니다. 이것은 자작 나무의 고강도 합판이며, 습기 및 온도 방울에 충분히 저항합니다. 높은 습도가있는 방에 누워있는 것은 바람직하지 않습니다. HDF-SLAB에 기반한 마무리는 실제로 사용에 대한 제한이 없습니다. 베이스는 목재 밀가루와 무기 수지의 혼합물로 만들어 졌으므로 습기 및 온도 차이의 영향을 쉽게 전달할 수 있습니다.
2. 라멜레스의 크기
마침은 배열을 시뮬레이션하므로 길이가 규제되지 않습니다. 그것은 40cm에서 2.5-3m이며, 하나의 패키지에서, 라멜라의 길이는 조금 다를 수있다. 이것은 시설의 자연 기원을 강조합니다. 또한, 이러한 스트립은 누워있을 때 쉽게자를 수 있습니다. 보드의 너비도 다릅니다 : 7에서 최대 40cm까지. 선택 사항이 크면 다른 유형의 누워 옵션을 선택할 수 있습니다.
보드는 12 ~ 21 mm의 두께로 생성됩니다. 중요한 특성은 상위 레이어의 높이입니다. 이 순간은 공학 보드의 두께를 찾아야합니다. 베니어의 두께는 지루하고 닫힐 수 있습니다. 즉, 초기 코팅 유형을 복원합니다. 베니어 두께가 4-5mm 인 경우, 4 개의 수복물이 가능합니다. 얇은 장식 층은 마무리의 서비스 수명을 줄입니다.
3. 나무의 번식
최상층은 천연 나무로 만들어집니다. 그 특성은 마무리의 운영 특성에 영향을 미칩니다. 세 가지 가장 일반적인 옵션을 간략하게 설명하십시오.- 너트. 열의 내부를 첨가하는 특별한 캐러멜 색조로 끌어들이십시오. 나무 드로잉 맑고 밝은. 소재는 장비를 남겨두고 내구성이 뛰어나고 견고합니다.
- 금연 건강 증진 협회. 그것은 나무 패턴의 넓은 대조 줄무늬로 구별됩니다. 마모, 내구성 및 탄성. 특별한주의는 필요하지 않습니다.
- 오크. 매우 내구성이 뛰어나고 내마모성이 높습니다. 구조선이 부드럽고 매끄 럽습니다. 온도와 습도가 잘 견딜 수 있습니다.
4. 다양한 보호 코팅
옻칠 또는 오일이 amel에 적용됩니다. 옻칠 한 표면은 내마모성으로 구별되며 추가 회화, 가공 또는 특별한주의가 필요하지 않습니다. 바니시의 선택에 따라 모양이 다릅니다. 무광택 조성물은 매우 약한 빛을냅니다. 새틴 바니시 가이 효과를 향상시킵니다. 광택 혼합물은 발음 된 광택 효과를 제공합니다. 바니시의 조성도 중요합니다. 최선의 선택은 수계 치료법입니다. 이것은 가장 친환경적이고 안전한 옵션입니다. Alto, 니스와는 달리 완전히 자연스럽게. 그것은 나무를 관통하지만 그것을 "숨을들이 든"그것을 방해하지 않습니다. 따라서 이러한 코팅은보다 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 그것은 페인트 또는 코팅 된 베니어가 없어지지 않습니다. 기름 아래에있는 이사회에주의 깊게 조심스럽게 조심해서 더 어렵습니다. 정기적 인 가공 및 특별한주의가 필요합니다. 참되고 필요한 경우 쉽게 복원하십시오. 이 시점을 수행 할 수 있습니다. 라멜라가 운영 될 조건과 그들이 돌보는 가능성을 적절한 옵션으로 만들어야합니다.
5. 누워있는 방법
두 가지 유형의 패널이 생산됩니다. 부동 방식과 접착제를 장착하기 위해. 첫 번째 경우에는 널빤지에는 "그루브 - 스파이크"유형 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 누워있을 때, 이들은 일체형 표면을 형성함으로써 스냅됩니다. 습기 또는 온도가 변하면 나무 표면이 팽창하고 축소되도록 방의 주변을 작은 보상 틈을 두는 것이 중요합니다.
떠있는 누워의 장점은 빠르고 쉬운 설치로 간주됩니다. 또한 접착제 및 작업 마스터에 대한 추가 비용은 필요하지 않습니다. 그러나 패널 아래에서 특수 기질을 가져옵니다. 유동적 인 방식으로 쌓인 엔지니어가 시간이 지남에 따라 부하의 잠금 장치가 부러지고 분산되기 시작하기 때문입니다. 또 다른 마이너스 - 부동 바닥이 복원되어 불가능합니다.
접착 모듈은 더 복잡합니다. 널빤지는 매끄러운 말린 넥타이 또는 합판에서 앞의 기지에 붙어 있습니다. 고품질의 누워의 경우 특수 프라이머 및 접착제가 필요합니다. 라미너는 다른 방식으로 배치 될 수 있습니다. 넓은 영역에서 작업 할 때 기술적 인 특징이 없습니다. 접착 된 마무리는 여러 번 복원 될 수 있습니다. 진실하고, 성을 분해하고, 성으로하는 것처럼, 그것은 이미 불가능합니다.
다른 기준이 있습니다. 따라서 예를 들어, 엔지니어가 분말 될 수 있습니다. 이것은 코팅의 질감을 확보하는 특별한 처리입니다. 이사회의 기술적 특성에 따라 어떤 방식 으로든 반영되지는 않지만 외모가 더욱 매력적입니다. 일부 모델은 모따기에서 생성됩니다. 그것이 그랬듯이, 각 황소를 먹고 바닥의 질감을 강조합니다. 모따기는 장식 기능뿐만 아니라 수행합니다. 온도와 습도의 변동 중에 라멜라의 팽창을 수준으로합니다.
