Erwärmung von Backsteinmauern (sein Haus Nr. 5 2006 Seite 115)

Anonim

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Erwärmung von Backsteinmauern (sein Haus Nr. 5 2006 Seite 115)
Lage der Schichten bei Verwendung einer Mineralwolle-Isolierung, gefolgt von der Fassadenputze

Die Besitzer erwarb ein Haus in unfertigen Video-nackten Backsteinmauern, die zerstörten, gekacheltes Dach. Eine der Hauptaufgaben, die den Autoren des Projekts stehen, bestand darin, ein warmes, angenehmes Wohnen zu schaffen. Agudoma-Fragen, was für ein Heizgerät wählen und wo sie arrangieren sollen, standen wir besonders akut auf.

Wo soll ich dämmern?

1. Inklusive der Wand. Diese Option hat sowohl Vorteile als auch Nachteile.

Leistungen:

Bequemlichkeit bei der Durchführung von Arbeiten (Installation erfolgt in den Räumlichkeiten, und dies ist möglich, dies zu jeder Jahreszeit zu tun).

Es ist möglich, die modernsten Technologien und einer Vielzahl von Materialien (zum Beispiel ein Sprühen von Polyurethanschaum IT.P.) anzuwenden.

Vollständig aufbewahrt Außenzettel.

Nachteile:

Unvermeidlicher Verlust des nützlichen Bereichs. Das ist größer als der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient der Isolierung, desto mehr diese Verluste.

Es ist möglich, die Luftfeuchtigkeit der Tragstruktur zu erhöhen. Durch die Isolierung, die ein dampfdurchlässige Material ist, passieren die Wasserdämpfe frei, danach anfangen, sich an der Grenze "kalten Wandisolation" oder in der Dicke der Wand anzunehmen. Gleichzeitig verzögert sich die Isolierungen Wärmefluss aus dem Raum in die Wand, wodurch die Temperatur verringert wird, wodurch das Anlegedesign weiter verschlimmert wird.

Wenn aus irgendeinem Grund die einzige mögliche Isolationsoption die Installation der Wärmedämmung von der Innenseite des Hauses ist, ist es notwendig, sehr starre strukturelle Maßnahmen zu ergreifen, um die Wände vor der Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen, um Dampfbarrasten aus dem Raum herzustellen, seine effektive Belüftung organisieren.

2.Wände (mehrschichtige Strukturen). Die Isolierung ist an der Außenseite der Wand angeordnet und mit gerichteten Ziegeln bedeckt. Wenn die Erstellung einer solchen mehrschichtigen Konstruktion erfolgreich mit neuer Bauarbeiten umgesetzt wird, ist es für bereits bestehende Gebäude schwierig, da er zu einer Erhöhung der Wandstärke führt, was oft eine Stärkung (Änderung) des Fundaments erfordert.

3. Wandseiten. Gewichtete Lösungen haben auch seine Vor- und Nachteile.

Leistungen:

Die Kondensationszone von austretenden Dämpfen (Taupunkt) wird über die Lagerwand hinaus durchgeführt - in der Isolierung. Paraler Wärmedämmstoffe stören das Verdampfen von Feuchtigkeit von der Wand nicht in den äußeren Raum, was zu einer Abnahme der Luftfeuchtigkeit der Struktur beiträgt und sein Leben insgesamt erhöht.

Die Wärmeisolierung verhindert den Durchgang des Wärmeflusses von der Trägerwand nach außen, wodurch die Temperatur der Struktur erhöht wird (während das Array der isolierten Wand zu einem Wärmespeicher wird, hilft, Wärme im Winter im Winter zu sparen und kühlen Sommer).

Die äußere Wärmedämmung schützt die Wand vor alternierendem Einfrieren und Auftauen, richtet die Temperaturschwankungen in seinem Array aus, was die Haltbarkeit der Tragstruktur erhöht.

Nachteile:

Der Taupunkt erweist sich als in der Isolierschicht, was zwangsläufig zu einer Erhöhung seiner Luftfeuchtigkeit führt. Die Erlösung ist der Einsatz von Wärmeisolatoren mit hoher Dampfdurchlässigkeit, wodurch die Feuchtigkeit, die in die Schicht fiel, frei von ihr eingedampft ist.

Die äußere Wärmedämmungsschicht muss vor latmosphärischer Fällung und einem mechanischen Aufprall einer haltbaren, aber dampfdurchlässigen Beschichtung geschützt werden (eine Vorrichtung der sogenannten belüfteten Fassade oder Verputzung ist erforderlich).

Das Wiegen aller Vor- und Nachteile der drei Optionen für die Anordnung der Isolierung, die Autoren des Projekts kamen zu dem Schluss, dass die Outdoor-Isolierung folgte, die mit künstlicher Stein- und Teilschaltungen mit der rationalen Lösung von allen Sichtweisen ist.

Die Reihenfolge der Arbeit an der solchen Isolierung ist folgender. Die vorstehende Kante des Fundaments oder der Rand der überlappenden Platten kann der Träger für die erste Reihe des Wärmedämmungsmaterials sein. Wenn es keinen solchen Träger gibt, dann ist mit Hilfe von Dübeln eine faltbasierte oder hölzerne Referenzschiene installiert (Holz vor dem Verputzen wird entfernt). Der Klebstoffverbrauch beispielsweise für die Basis in Form von Mauerwerk beträgt 3,5 bis 5 kg / m² und hängt von den Unregelmäßigkeiten der Basis ab. Die Isolierplatten sind mit dem Verband der Nähte eng nahe aneinander nahe beieinander, wie beim Verlegen von Ziegelsteinen. Es sollte mit den Platten mechanisch fixiert werden, wobei Plastikabstandhalter-Dübel mit einem rostfreien Metallstab verwendet werden.

Wenn es in der Zukunft geplant ist, die Fassade zu schlichten, dann ist mit dem beschriebenen Isolierungsverfahren nicht erforderlich, dass die Verwendung von Dampf- und Wind-isolierenden Materialien nicht erforderlich ist, wobei die erste Tragestruktur durch einen ausreichend hohen Dampfbeständigkeitskoeffizienten ersetzt wird die zweite Schicht des dampfdurchlässigen Gips. Kleine Mengen von Wasserdampf, trotzdem, in der Wand gefangen (was unvermeidlich ist), werden nicht durch die Isolier- und Gipsschicht nach außen geringer sein.

Welches Material soll wählen?

Für die Implementierung des oben beschriebenen Schemas können zwei Arten von effizienten Wärmedämmstoffen verwendet werden: Mineralwolle und Art des Polystyrolschaums.

Beginnen wir mit Mineralwolle, das heißt, Stein- und Glasspiele. Experten so formulieren die Anforderungen an dieses Material:

1. Der Controller muss seine anfänglichen geometrischen Abmessungen aufrechterhalten (nicht um ein Schrumpfen zu geben und sich nicht zu senken und sich nicht niederzulassen) im gesamten Leben. Die so hergestellten Wärmedämmstoffe, die so hergestellt, dass die Fasern nicht in derselben Richtung angeordnet sind, sondern chaotisch.

2. Die akustische Dampfdurchlässigkeit beträgt nicht weniger als 0,3 mg / (MCPA), die Wasserabsorption beträgt nicht mehr als 1,5 Vol .-%.

3. Behandlungsmaterial für jede der betrachteten Schemata wird in Übereinstimmung mit den Bedingungen seines Betriebs ausgewählt, die die Anforderungen an die Dichte bestimmen (es betrifft die Festigkeit des Materials zur Kompressionsmaterial), die Dampfdurchlässigkeit und die Zugfestigkeit des Schichten (der Anstrengung, der an der äußeren Schicht befestigt werden muss, um sie vom Rest der Masse zu reißen).

Jetzt über expandierte Polystyrol. Die Wärmeleitfähigkeit dieses Materials ist niedriger als die der Mineralwoll-Isolierung (die es ermöglicht, die Dicke der Wärmeisolationsschicht zu reduzieren), und es kostet billiger. Seine Nachteile sind eine geringere Dampfdurchlässigkeit, eine große Arbeitsintensität der Arbeit (es ist schwieriger, während der Installation in die Größe zu passen) und eine höhere Brennbarkeit (erweiterter Schaumstoff von selbstkämpfbaren brennbaren Materialien). Der letztere Umstand führt zu Schwierigkeiten beim Installieren:

Um das Fenster und die Türen sollten nur Mineralwolle verwendet werden;

Es ist notwendig, den Brandschutz (150 mm Höhe) aus Mineralwolle in bestimmten Abständen in der Höhe zu arrangieren.

Es ist nicht weniger klar expandierter Polystyrol-Schaumstoff, der ziemlich häufig für die Isolierung von Fassaden verwendet wird: Sie kostet 3-4 mal billiger als Mineralwolle.

Anforderungen an dieses Material:

Dichte 15-25 kg / m3.

Die Struktur sollte dicht sein, das Granulat ist fest miteinander verbunden (in einem losen Material über der Wasserabsorption, und das unterschiedliche Granulat in der Größe, das schlecht bezogen ist, ist das richtige Zeichen dafür, dass das Material schnell unterzogen wird, da Experten sagen: " Körperliche Zerstörung ".

Die Platten müssen genaue geometrische Abmessungen der Länge und Breiten von mehr als 2 mm haben, wobei die Dickendifferenz mehr als 1 mm beträgt, die Nichtplatten von nicht mehr als 0,5% (desto genauer die Abmessungen, desto weniger Zeit wird auf der Anpassung ausgegeben der Öfen).

Die zulässige lineare Schrumpfung beträgt nicht mehr als 0,2% (die Platten standhalten ohne Wochen ohne Verpackung).

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