Кажемо о дизајну инжењерског одбора, његових предности и недостатака и давати корисне савете на избор подне облоге.
Отворени премаз природног дрвета је прелепо, практично, али веома скупо и каприциозно ради. Произвођачи производе завршне материјале који сачувају све предности низа и изравнавање недостатака, попут Инжењерског одбора. Анализираћемо предности и недостатке инжењерске плоче за под и рећи како бирати висококвалитетни материјал.
Све о инжењерском одбору
Карактеристике премазаЗа и против
Критерији избора
- Темељ
- Димензије
- Врста фурнира
- заштитна покривача
- начин полагања
Инжењерски одбор: Композиција и дизајнерски материјал
Инжењер као што се зове Мастерс припада категорији вишеслојних премаза. Горњи слој је направљен од драгоценог дрвета: матица, пепео, храст итд. Дебљина - од 4 мм и више. Прекривен је лаком или путером. Постоје модели без завршне обраде, они им је потребно досадно и прекривено лаком након инсталације.
База је направљена од шперплоче отпорне на влагу. Листови су насупротивљени једни другима како би се смер влакана наизменично. У овом облику су залијепили заједно. Испада да је чврсте темељне темељне у облику деформација.
Понекад се ХДФ-плоча са високом снагом користи као база. Није осетљив на влагу и температурне падове, има високу топлотну проводљивост. Стога се може користити као завршну обраду за топли под. Употреба шперплочних листова омогућава смањење цене материјала, док његов квалитет не пати. У просеку, инжењер је неколико пута јефтинији од класичног паркета. За цену, осваја плочу са три слоја паркета, који се користи као основа јефтино дрво четинарске стијене.
Предности и минусе подова
Инжењерски одбор има много предности. Детаљније ћемо их анализирати.предности
- Естетски и атрактиван поглед коришћењем дрвета вредних пасмина за горњи слој ламела. Сваки бар је јединствен природни образац.
- Стабилна геометрија ламела са променама влажности или температуре. Ово вам омогућава да положите инжењеринг на топлом под или у умерено влажним просторијама.
- Висока отпорност на мноштво, ултраљубичасто, влага. Правилном пажњом, завршница не губи атрактиван поглед на целокупни живот радника.
- Добре изолационе карактеристике. Масивно дрво води топлоту и угаси буку. Они могу "буку" даске на бази ХДФ-плоче. Али ако их правилно ставите на специјалну подлогу, неће бити додатних бука.
- Могућност самопоуздања. Попут пода матрица, инжењеринг може да бруси, уклањајући горњи слој. С обзиром на дебљину фурнира, такав поступак се може извршити четири или пет пута у свим временима завршетка обраде. Након бициклизма, под је прекривен лаком било којим уљем. Добија изглед нове.
- Подложно одговарајућем инсталацији и надлежном одласку, материјал ће трајати 45-50 година, понекад и више.
Минусе
- Сложена инсталација на лепилу. Потребна је одређена вештина, тако да није увек могуће да материјал стави самостално.
- Висока цена у поређењу с другим популарним фурнирима линолеју или ламината. Истовремено је потребно узети у обзир да је током лепљивог начина уградње на цену материјала потребно додати трошкове не-стамбеног лепила.
Критеријуми за избор завршног материјала
Тако да је облога дуго служила и задовољан својим беспрекорним изгледом, морате да знате како да изаберете инжењерску плочу за дом. Нудимо листу тренутака да обратимо пажњу.1. Врста темеља
Опције могу бити две. Класично инжењеринг је направљен на основу шперплоче. Ово је шперплоча са високом чврстоћом од брезе, довољно отпорна на влагу и на капи температуре. Непожељно је да леже у собама са високом влагом. Завршна обрада на основу ХДФ-плоче практично нема ограничења у употреби. База је направљена од мешавине дрвног брашна и неорганских смола, тако да се лако преноси ефекте влаге и температурне разлике.
2. Величине ламела
Завршна финиша симулира низ, тако да његова дужина није регулисана. У опсегу је од 40 цм до 2,5-3 м. И у једном пакету дужина ламеле може бити мало другачија. Ово наглашава природно порекло објекта. Поред тога, такве траке су лакше резати приликом полагања. Ширина плоча је такође другачија: од 7 и до 40 цм. Избор је велик, можете одабрати опције за различите врсте полагања.
Одбор се производи дебљином од 12 до 21 мм. Важна карактеристика је висина горњег слоја. Овај тренутак је потребно прецизирати, сазнати која је дебљина инжењерског одбора. Дебљина фурнира, то више може бити досадно и затворено. То јест, вратите почетну врсту премаза. Дебљином фурнира од 4-5 мм, могућа су четири такве рестаурације. Танки декоративни слој смањује радни век завршне обраде.
3. Рама од дрвета
Горњи слој је направљен од природног дрвета. Његове карактеристике утичу на оперативна својства завршетка. Укратко опишите три најчешће опције.- Матица. Привлачи посебним шанком на карамелу који додаје унутрашњост топлоте. Дрво цртеж Ведро и светло. Материјал је издржљив и чврст, у преношењу спресеног.
- Пепео. Одликује се широким контрастним пругама узорака дрвета. Осипање, издржљиво и еластично. Посебна пажња не захтева.
- Храст. Веома издржљив, отпоран на хабање и чврст. Структурне линије су мекане и глатке. Добро толерирају температуру и капи влаге.
4. Различити заштитни премаз
Лако или уље се наноси на ламел. Лакирана површина се одликује отпорношћу на хабању, не треба додатно сликање, обрада или посебна нега. У зависности од избора лака, појављивање је различит. Матте композиције дају врло слабу сјају, сатински лакови побољшавају овај ефекат. Глосси смеше дају изражен сјајни ефекат. Састав лака је такође важан. Најбољи избор је лек заснован на води. Ово је најкоришћенија и сигурна опција. Алто, за разлику од лака, потпуно природно. Продире у шуму, али не омета је "дишем". Стога се такав премаз сматра више еколошки прихватљивијим. Наметнут је врхунским обојеним или без обложеног фурнира. Пажљиво за плочу испод уља је теже. Захтева редовну обраду и посебну негу. Тачно, олакшавајући је лакше ако је потребно. Могуће је учинити ову тачку. Потребно је да се одговарајућа опција учини условима у којима ће се лимелетирати и могућности да их брину о њима.
5. Метода полагања
Производе се плоче две врсте: за монтирање плутајућих начина и лепљења. У првом случају, даске су опремљене са бравама типа "Гроове-Спике". Приликом лежања су пукнули формирањем једноделне површине. Важно је оставити обод собе мале празнине од компензације тако да дрвена површина може да се прошири и смањи када се влага или температура промене.
Предност плутајућег полагања сматра се брзом и једноставном уградњом. Поред тога, нису потребни додатни трошкови за лепак и радне мајсторе. Али то ће заузети посебну подлогу испод панела. Верује се да ће се инжењер слагати плутајући начин трајати мање, јер временом, браве под оптерећењем ће се сломити и почеле разимати. Још један минус - обновљен плутајући под је немогућ.
Лепљиви модул је сложенији. Окрајчике се залепљују на глатку сушену кравату или на претходну базу из шперплоче. За висококвалитетни полагање потребан је посебан прајмер и лепак. Ламинари се могу положити на различите начине. Не постоје технолошке карактеристике током рада на великим областима. Залепљени финиш се може обновити неколико пута. Тачно, да раставља и стави на ново место, као и са замком, већ је немогуће.
Постоје и други критеријуми. Дакле, на пример, инжењер може бити храбар. Ово је посебна прерада која је у праву преласка у текстуру премаза. На техничким карактеристикама плоче не огледа се на било који начин, али изглед постаје привлачнији. Неки модели се производе од Цхафера. То је, како је било, једе сваки бик, наглашава текстуру пода. Тхапфер не врши не само декоративне функције. НИВОЈУ ширење ламеле током флуктуација температуре и влажности.
