Cálido, aínda máis cálido

A tecnoloxía de construción dunha casa cálida de dous andares cun piso de mansard de formigón de escuma: propiedades materiais e descrición do traballo por fases.

Desde o foso, o solo non se elimina completamente do aceiro - baixo o garaxe deixou illas separadas. Fíxose non traelo de novo por inchazo inverso

A humidade prima acumulada no pozo, e despois foi eliminada por unha bomba de drenaxe.

Sobre o perímetro das instalacións futuras, as follas de pavimentos profesionais están baseadas nas paredes da fundación e cos voos máis de 4m- en soportes temporais de madeira (o seu paso - 1,5-2 millóns). Para que o formigón non caia baixo as "ondas" das follas, os buracos estaban cheos de morteiro

Dúas capas de varas de rebote do marco de reforzo estableceu a cruz e atada no fío de aceiro cruzado

O chan de engrenaxe creouse simultaneamente co soto e aproximadamente a mesma tecnoloxía. Ao poñer o marco de reforzo, mantívose sobre a capa de ladrillos de escombros (son máis estables), pero antes do recheo do formigón foron modificados por pinos de feixe de aceiro

Para vincular a fábrica de ladrillos de minas de ventilación con paredes internas de formigón de espuma, reixa de reforzo de aceiro usado. Foi colocado en cada fila de bloques (corresponde ás tres filas de ladrillos)

Dende que, coa construción de paredes exteriores, a capa orientada era periódicamente vinculada ao muro de rolamento de bloques de escuma reforzando a malla, as follas apiladas entre eles tiveron que ser cortadas en raias. As paredes internas dos bloques de escuma foron combinados con Jack ao aire libre e, ademais da solución, este lugar foi reforzado con pinos de aceiro

Nos lados da xanela Apertura da capa de poliestireno, situada entre a parede de formigón de espuma de rolamento e a cara, está protexida por unha capa de solución de area de cemento. Para que o jumper nepónico se converta nunha "ponte fría", entre os feixes de formigón e a esquina de aceiro (o ladrillo orientado confiado nela) colocou unha capa de illamento

Os saltadores de xanelas dunha forma inusual (ventás con semida no segundo andar) ou a lonxitude non estándar (por riba das portas de garaxe) foron emitidas nun lugar de formigón armado. A metade e a metade dos ladrillos establecidos

Ao verter a superposición do primeiro andar, os racks telescópicos axustables serviron como soportes intermedios. Se pecha de cerca o cemento dos furados baixo as "ondas" do piso profesional, entón o formigón baixo o encofrado prácticamente non conta

Os feixes de superposición do segundo piso foron feitos de placas dobres, que, con voos máis de 6 millóns, xurdiron ao longo da esquina do 45, reforzados polos parafusos

A base do sistema de rafting da casa foi as placas xiradas de 20050mm, que foron tiradas por parafusos cun ton de 500-800 mm

A base da membrana de illamento de humidade "Yutafol D vende" é a grella de reforzo, laminada a ambos os dous lados por unha película de polietileno con microperforación. Último e proporciona permeabilidade ao vapor

Os pías do tellado ao longo do perímetro da casa foron colocados ao revestimento perforado. Ao terminar un gran plano do teito do balcón utilizaba o mesmo tabique branco

Dado que na decoración de interiores supoñíase a pila das superficies feitas de materiais heteroxéneos (ladrillo, formigón de escuma, etc.), decidiu cortar as paredes cunha malla de metal con células de 1010 mm. Foi fixado de forma segura por un cravo de dowel, sobre os sombreiros dos cales fina placas metálicas - Expanders

As fiestras plásticas con fiestras de dobre cámara foron instaladas nas aberturas vocontales, que estaban conectadas a bloques de escuma con doces especiais cun espaciador aumentado. Fóra de plástico

O material principal ao terminar o faiado era unha contrachapado impermeable. Foi escollida todas as superficies, incluíndo as minas de ventilación e os soportes do sistema de relixión

A escaleira con pasos de limpeza nun marco metálico é sempre máis fiable que un escaparate de madeira.

"Corazón" do sistema de calefacción de GT 216 (De Dietrich). Tratamento de auga próxima ao caída dos filtros

A peor parte das paredes exteriores da casa, cuberta de ladrillo cara, non necesita o acabado. Os escavados e os nichos baixo as fiestras estaban inscritos así: conseguiron a grella de metal e pegados, e logo de mosaico de azulexos. A última operación foi prestada especial atención: porque a fachada é a cara da casa

A formigón de escuma hoxe é cada vez máis popular. Desde gradualmente as posicións en materiais de construción tan tradicionais como o ladrillo, o formigón ea madeira. Contaremos este artigo como construír unha casa cálida.

Recentemente, moitas veces na construción de vivendas prefiren bloques de formigón escuma. Hoxe imos presentar-lle a tecnoloxía que lle permite construír un máis cálido que o habitual, a casa deste material. Recordaremos algunhas das características do formigón de escuma debido á súa estrutura.

Cando o material "respira"

O uso de grandes bloques (400300250mm) reduce a complexidade do traballo de construción e acelera-los aproximadamente catro. Neste caso, a pequena densidade do material (en media 600 kg / m3- 3 veces menor que a do ladrillo) permítelle reducir significativamente os custos de transporte e instalación. Os bloques porosos poden ser cortados, rigorosos, molieros, perforación, multa, o que facilita a construción de paredes e a xunta de comunicacións. Outra propiedade notable de formigón de espuma - Permeabilidade do vapor (a capacidade de omitir o vapor de auga, sempre presente no aire das instalacións residenciais) Está preto da árbore e nas casas construídas a partir del é fácil de respirar.

Protección das paredes do formigón de espuma

A porosidade non ten só as súas vantaxes, senón tamén o formigón menos de espuma é capaz de absorber a humidade e, se conxela, os bloques poden colapsar. É por iso que é necesario protexer a superficie externa das paredes das paredes da precipitación atmosférica. Pero isto debería facerse para non reducir a permeabilidade do vapor da estrutura da parede.

Incluído a tal protección aplica un xeso permeable por vapor coa mancha posterior da pintura "transpirable", tabique (plástico ou metal) ou panel. Os partidarios do postulado "A miña casa é a miña fortaleza" prefiren un acabado de ladrillo. Pero calquera que sexa o material que se elixe por iso, necesitas proporcionar unha brecha ventilada entre a parede e a cara. Se o rexeites, o vapor que sae do formigón celular, Sen ter a oportunidade de saír, comezará a condensar a superficie da sección entre dous materiais e mesmo no espesor da parede, que a baixas temperaturas producirán a destrución dos bloques. Non permita unha excesiva humidade Das paredes de formigón de escuma dentro da casa: en interiores con alta humidade (baño ou cociña) paredes mellor cubrir a humidade a aprofar a composición illante ou separadas por azulexos cerámicos.

Non libere a calor da casa

O espesor da parede de formigón de espuma nunha unidade ten resistencia á transferencia de calor a R03M2C / W, que case cumpre os requisitos de SNIPS sobre o aforro de calor para as condicións da franxa media de Rusia. Se a parede de formigón poroso está forrada con ladrillos (con ventilación), entón o seu valor R0 será de 4m2c / W. Akak fai que a casa aínda máis cálida? É necesario illar aínda máis as paredes, por exemplo, unha capa suficientemente grosa de espuma de poliestireno, que a puxeron entre o formigón de escuma e a fronte. A resistencia á transferencia de calor pode ser debido a 4,5-5 m2c / w e aínda máis.

Ben, unha autorización ventilada obrigatoria entre o formigón e o ladrillo de espuma? Para poder facer sen el, o sistema debería funcionar de forma efectiva: sistema de ventilación natural ou forzado. A continuación, todos os vapores de auga que destacan no proceso da actividade económica das persoas, no canto de absorberse en paredes de formigón de escuma, estarán ao aire libre. Othom, como os especialistas da empresa "Style-1" construíron unha casa, tamén me contaremos máis lonxe. Este proceso tardou aproximadamente un ano: unha caixa foi erigida no cálido tempo, na súa decoración de interior frío.

Base fundamental.

A casa cunha superficie total de 298m2 foi construída segundo un proxecto individual, no que se tiveron en conta todos os desexos dos futuros propietarios. Dado que na parte da aldea cottage, onde se erixiu o edificio, o nivel de augas subterráneas era bastante alto, decidiron facer sen o soto (non está en fogares que xa están en torno ao sitio urbanizado).

Ao principio, desenterraron cunha profundidade de aproximadamente 1,7 m (por baixo do punto de conxelación do chan). Tras o fondo do fondo, a fundación da fundación foi cuberta nunha profundidade de aproximadamente 350 mm; Foron dispostos a area (200mmm), e despois almofadas de grava (150 mm), cuxo nivel superior era igual ao fondo do foso. Sobre os motivos preparados instalaron un encofrado de madeira; O marco de reforzo foi colocado nel, despois de que se encheu o formigón, obtendo así unha cinta de fundación cunha altura de aproximadamente 300 mm.

Cando o formigón conxelouse, as paredes da futura fundación dos bloques de FBS (1500600 400 mm) elevados en catro bloques elevados. Foron enganados a ambos os dous lados con mastic bituminoso (en tres capas), defendendo así da humidade do solo. Desde arriba dos bloques, utilizouse unha capa de impermeabilización (hidrohoteloisol) e despois colocou nove filas de ancho de ladrillo en dúas marcas de ladrillos M150. É necesario aliñar a superficie da cinta de fundación para crear unha superposición monolítica. Mire as filas feitas de costas, necesarias para a ventilación do espazo baixo o chan. Ademais, no bordo exterior da cinta de ladrillo, a parede fina de ladrillos (espesor frecuente, preto de 24 cm de espesor, que é case igual ao espesor da superposición futura ou algo superior). A parede construída debe servir como unha especie de encofrado, que manterá a capa concreta desde os lados ao verter o soto monolítico. Os seus lados foron illados cunha capa de espuma de poliestireno 100mm de espesor.

As paredes da fundación elevadas dos bloques de FBS, engadindo nos lugares de curvas (por exemplo, baixo o futuro Erker), así como onde a súa lonxitude non se multiplica pola lonxitude do bloque, a fábrica de ladrillos. Os bloques foron colocados nunha solución de area de cemento cun aderezo, como ao colocar ladrillos e illados da humidade do solo con másticos de betume.

Superposición de terra

Ao crear unha superposición base como un formato inferior non extraíble, utilizáronse follas de pisos profesionais. O marco de reforzo foi posto enriba deles (unha vara cun diámetro de 20 mm foi usado) e levantouno sobre un pisos profesional a uns 70 mm usando balizas de aceiro.

Simultáneamente co soto, o chan do garaxe estaba disposto, o nivel de que é de 1,2 m por baixo da superposición. Aquí, o pavimento profesional non se aplicaba. A almofada de area (capa - 200 mm), que tamén foi selado a fondo e nivelada, despois de que a capa de escombros tamén se puxo enriba da almofada e do solo desenfreado. Sobre a fundación preparada deste xeito, recolléronse o marco de reforzo (segundo a mesma tecnoloxía que a base de superposición). A continuación, o chan do garaxe e a superposición da base foi derramada co formigón da marca M300 (capa - 220-240mm). Sala de calderas personalizadas abandonadas buratos para a introdución de abastecemento de auga e tubos de sumidoiros, así como unha circular eléctrica.

Axuda de parede da casa

As obras sobre a construción das paredes comezaron con estilo sobre a solución de cemento-area da capa externa do espesor da multitude (usada o ladrillo rostro eficiente de calor oco da planta Golitsyn). Ao mesmo tempo, en lugares a engadir á decoración externa adicional (por exemplo, baixo as aberturas da xanela, onde a parede foi recollida por azulexos), usou o ladrillo oco habitual (non de ferro).

Creando un revestimento de 300 mm ao redor do perímetro no perímetro, estaba illado desde o interior con placas de espuma de poliestireno 100 mm e comezou a construción das paredes internas e exteriores, poñendo bloques de formigón de escuma para a solución. Cada seis filas de ladrillos faciais, que corresponde á altura de dous bloques de escuma, o revestimento estaba asociado co muro de formigón de espuma de rolamento cunha reixa de reforzo de aceiro (para que se cortase, o illamento foi cortado). Dentro da alta carga definida polo proxecto, ambas as mamposterías estaban conectadas entre si en cada liña de bloques de escuma. Obtivéronse bloques de escuma cortado por serra de toda a ferramenta de man.

Os futuros risers (minas) de ventilación, que forman parte das paredes internas, publicadas por ladrillos, mentres que na fábrica creada a través de canles verticais. As paredes de formigón de espuma acuñada da mina estaban conectadas usando a grella de reforzo en capas entre ladrillos. En total, as tres minas foron proporcionadas na casa.

Ao crear as aberturas de fiestras, enfrontándose a ladrillos nos lados deles foron colocados para que estean un pouco apretados na apertura, formando as protuberancias que pecharán a brecha entre o marco da xanela eo muro. Jumpers de fiestras e portas usaron varias especies. Saltadores de formigón estándar cunha sección transversal de pares de 220120mm. Entre eles, así como entre o jumper exterior e o ladrillo afrontado (é apoiado por riba da apertura da xanela, colocouse a capa de aceiro revestida, cuberta de pintura anti-corrosión) situouse a capa de espuma de poliestireno. Cando o dispositivo de jumpers por riba das portas nas paredes interiores entre as vigas tamén ten escuma de poliestireno (neste caso, serviu como un son de son).

Os jumpers de configuración ou tamaño non estándar foron realizados nun lugar de formigón armado. Ao crear ventás arqueadas, o formigón complementado de ladrillo rizado (ladrillos foron distribuídos nun patrón de madeira predeterminado). Estes jumpers tamén estaban illados con poliestireno expandido.

Normalmente, cando se erguen as paredes dos bloques de escuma, nas súas partes medias e superiores recoméndase organizar cintos de formigón que aumenten a capacidade de transporte das estruturas. Ademais, o cinto no segmento superior da parede é necesario porque as lousas da superposición non deben ser colocadas directamente sobre bloques de formigón de escuma. No caso, ambos cintos de formigón decidiron rexeitar. O feito é que son necesarios principalmente cando a superposición realízase a partir de placas oco listas. Tamén se concibiu a superposición monolítica, polo tanto, só o cinto foi creado baixo a parte superior da parede, pero non de formigón, senón un ladrillo.

Un pouco máis sobre as solapas

Case a mesma tecnoloxía que o soto, creou a superposición do primeiro andar: usou un formato inferior non extraíble a partir dun pavimento profesional, formato de ladrillo lateral IT.D. A única diferenza entre as ventilacións de ladrillo trouxo anticipadamente por riba do nivel superior da superposición e, a continuación, esténdese aínda máis no segundo andar. Para que as canles non se inunden con formigón, pechan a guarnición de espuma de poliestireno, e cubriron o gomaide na parte superior.

Despois do concreto gañou forza, continuou a colocación das paredes do segundo piso, foron erigidas ao longo da mesma técnica que as paredes do primeiro. Para a montaxe de Maurolat (sección de tempo de 150150 mm) na parte superior da parede exterior do garaxe, así como ao longo do perímetro das paredes da propia casa na fábrica, colocáronse varas metálicas con esculturas.

Problemas de ventilación

Dúas das tres minas de ventilación inicialmente realizadas desde o ladrillo oco. Neste caso, o espesor da mampostería era de aproximadamente 380 mm, o que superou un pouco o parámetro correspondente das paredes dos bloques de escuma (300 mm). O feito de que as minas sobresaen da parede, os propietarios non lles gustou en absoluto, e insistiron en que o espesor era o mesmo. Un intento de reducir a "protrusión" foi coroado con éxito só nunha das dúas minas. O segundo tivo que ser completamente desmontado e, a continuación, de novo, pero xa de ladrillo de longa duración.

A terceira mina, técnicamente máis difícil, non tiña que rehacer-lo, porque foi inmediatamente publicado desde un ladrillo de pleno dereito. Ademais de tres ventricanov, aire da sala de calderas e do garaxe (estas dúas habitacións serve unha canle común), a sala de estar e do século do segundo piso, había dúas chemineas - para unha cheminea e unha caldeira de gas. VOBA canles de fumar aínda na fase de construción das minas colocadas tubos de aceiro inoxidable. As canles externas de tres minas investiron tubos de plástico cun diámetro de 110-160 mm. A súa superficie interior suave crea unha resistencia ao fluxo de aire mínima e evita a sedimentación de po.

Para marcar as canles das minas de ventilación (hai tres na casa, e en cada canle) decidiu usar tubos de sumidoiros PVC. Grazas ao seu escape, unha compactación de alta velocidade é fácilmente creada cun selo. Os tubos masivos decoran negativamente a aparencia da casa, polo que estaban decorados, revestidos con azulexos, combinados de cor con azulexos na base e na fachada.

Por riba de vigas, carpinteiros

Mauelalat foi colocado nas paredes e conseguiuno coa axuda de barras metálicas de hipotecas con esculturas e noces con arruelas. O material principal para crear un sistema de rafter serviu como unha tarxeta de corte cunha sección transversal de 20050mm. Inicialmente, planeaba usar tellas de betún flexibles como cubertas, pero durante a construción dos propietarios pediron que reemplazase as súas pezas de naturais.

Para cumprir este desexo, o deseñador tivo que recalcular os parámetros do sistema de rafter e fortalecer o deseño (o peso da tella natural é moito maior que Bituminoso). O resultado foi usado polos mesmos placas de 20050mm, pero foron emparejados (todos os elementos de rafter convertéronse en 2 veces o espesor, cuxa lonxitude supera os 1,5 m), tirada cun parafuso (Pitch of Bolted Screeds-500-800mm). Paso raftado - 600 mm. O feito de que as pernas de rafting están feitas de placas dobres teñen unha vantaxe tanxible en grandes abertos que pode dividir de lonxitude. Superposición de ático de madeira feita usando as mesmas placas vinculadas. As placas de corte foron colocadas na parte superior e inferior, no espazo entre as que se estableceu o espazo de la mineral (Rusia) no espazo entre o que é o illamento acústico.

As liñas do garaxe son máis simples, como o seu único teito. Un extremo da rafter está baseado no bar, unido ao muro da casa con parafusos de ancoraxe, o segundo a Mauerlat, deitado na parede do garaxe. Todos os elementos do sistema de rafter e superpuestos aínda na terra son tratados con composición de reprodución de chama.

Roof tiled.

Dende o interior aos pés de rafter adxunto unha película de illamento de vapor "Yutafol N Standard" (Juta, República Checa), entón as lousas de la de mineral "Light Batts" foron colocadas entre estas estruturas de madeira (Rockwool) e a humidade illante, pero vapor -Permeche material "Yutafol foi instalado enriba deles d vender" (JUTA). Por Klowropila, foi presionado a través dunha reconvención (unha sección de bloque de 5030mm, que determina a magnitude da brecha ventilada) e perpendicular aos pés de rafter foi golpeado cunha caixa (bloque cruzado de 5040mm) nun paso correspondente ao tamaño dos elementos de azulexos.

A tella natural de Braas (Rusia) foi atraída no teito usando unha corda ao longo da bandexa do barco das placas e as pilas situadas uniformemente. Antes de proceder á súa instalación, os fixadores para sistemas de impermeabilización, así como os elementos de malla que protexen as entradas da lagoa ventilada, foron instaladas ao longo do forno do tellado.

A instalación comezou coa colocación sobre o medio da liña dunha liña de azulexos, desde o skem ata o patín. Comprobou coidadosamente a súa niveza e, a continuación, "empuxando" a partir del del, comezou a poñer filas horizontais - desde a parte inferior ata a cima. Cada elemento das pezas fixadas na caixa de auto-caixóns (para iso, hai buratos especiais na súa parte superior, que cobre a seguinte "ligazón"). Montado simultaneamente os servidores de neve de neve e os separadores de neve. Cando as taxas de teito foron completamente recollidas, instalaron bos elementos (Skate IDR). Tras a conclusión da colocación de material de cuberta, o sistema de depósito de auga plástica foi reforzado cun azulexos.

A instalación das pezas comezou con colocación dunha das súas filas, desde a pía ata o patín e despois comezou a establecer as filas horizontalmente (desde a parte inferior ata a parte superior). Parénteses de impermeables e elementos de malla instalados ao longo das escenas con antelación.

COZY MANSARD.

Xa durante a construción, o faiado decidiu converterse nunha sala do faiado (é por iso que o sistema de rafter estaba illado, e non un atacante sobrelap). Foi equipado do seguinte xeito: para superponerarse, un dedowood de espesor impermeable foi usado para superposición. Ela estaba separada por cubertas, apoiando columnas, risers de ventilación e foron finamente pulidos, e as fendas nas articulacións das follas das follas. A continuación, o laminado foi instalado no chan (baixo o substrato), as paredes foron seladas. Resultou unha sala limpa e acolledora na que pode organizar un ximnasio ou sala de billar. O único inconveniente non é unha xanela única e ten que usar constantemente a iluminación artificial. Non obstante, se os propietarios deciden que é necesario, nun par de días, escribe Windows aparecerá nos patins. Instalas no tellado acabado non é tan difícil.

Vivenda de apoio á vida

Casa de abastecemento de auga Casa de pipa de auga Cottage. Sumidoiros centralizados e tamén liquidación. Subministración de gas á casa ao aire libre. Foi cumprido polos traballadores de MOSBLGAZ en pleno cumprimento dos requisitos de seguridade. Ao colocar a fiación, aplicouse o fío NUM en illamento triplo. Foi colocado nas etapas esculpidas nas paredes interiores, pre-colocación nun tubo de papel ondulado plástico. O cableado de auga fría e quente, así como os sistemas de calefacción, realizáronse utilizando pipas Flex Rautiitan Universal (Rehau, Alemania) desde o reticulado polo método de polietileno de po-xide.

A casa quenta a caldera GT 216 cunha capacidade de 64-78 KW de Dietrich (Francia), servindo a calor aos radiadores do panel de Kermi instalados nas habitacións). O abastecemento de auga quente é a preocupación da caldeira de 250 litros. Houbo un sistema de purificación de auga bastante poderoso.

Separar a casa fóra

A area e, a continuación, unha almofada de grava, unha capa de formigón, reforzada pola rede de estradas, encima da cal un pavimento colocado ... quizais este método de pavimentación, polo que os coches non van, alguén parecerá innecesariamente caro. Non obstante, os propietarios preferiron esta opción - Nos próximos anos, as reparaciones non necesitarán un acabado externo coa creación dunha terraza aberta, que o proxecto debería ser torturado á fachada traseira da casa. Pero durante o traballo, os propietarios non lles gustou esta ubicación da terraza, para entrar que era posible só a través dun movemento negro. Polo tanto, decidiuse estender, de xeito que envolveu o edificio á esquerda, e tamén formarían parte da terraza do sitio fronte á casa (o sitio ten un pequeno sesgo, con vistas ás torres de terraza por riba do chan Para 1 m, pero resulta á fachada facial ao nivel do chan).

Para crear un muro de retención da terraza, utilizouse un deseño de formigón silencioso de formigón. Ao redor do perímetro da futura terraza rompeu a trincheira cunha profundidade e ancho duns 30 cm; No seu día, coa axuda dun taladro manual, fixo buratos baixo as pilas. Ao longo das trincheiras, instalouse un encofrado de madeira, no que se colocaron os elementos da parede de marco de reforzo e as pilas e derramáronse formigón. Cando o formigón gañou a plena forza, o receso xerado entre o muro da casa eo chan urbanizado estaba cuberto cunha parede de formigón e axustábola completamente. O chan foi colocado no chan, e logo as almofadas de grava e unha capa de formigón (espesor - 8-10 cm), reforzada pola reixa da estrada, foron derramadas encima deles. Máis tarde, sobre o formigón derramou unha capa de area cun espesor de aproximadamente 1 cm por aliñar a superficie e despediron a terraza cunha pavimentación de formigón.

Aproximadamente a mesma tecnoloxía foi construída e a calzada cara ao edificio e ao garaxe. A continuación, vertido con formigón e o sitio fronte ás casas de casa gustáballe a forza (máis precisamente, a "inviolabilidade") do revestimento creado.

Agora sobre o exterior da propia casa: é moi conciso. Persianas baixo as fiestras, así como na base da casa, asegurada cunha malla metálica de dowel e sacudiu estas superficies. Entón estaban cubertos de azulexos cerámicos, seleccionados no ton do enfrontamento dos pasos concretos das escaleiras. As sobradas do tellado sobre un marco de madeira foron colocadas con tabique de plástico.

Crear interior

Ao enligar as superficies adxacentes ás portas, as balizas metálicas foron instaladas a unha certa distancia desde o bordo e ao longo do perímetro dos máis intersecando as placas de corte. A capa de xeso formou unha suave en ángulo recto marco metálico escaleiras feitas no lugar con soldadura. Durante a construción, establecéronse pasos de embarque temporal, que na fase final foron substituídos polo costume feito a partir da madeira vermella, combinan perfectamente coas portas interroas. O cadro en si foi pintado con pintura anticorrosiva Hammerite (Reino Unido).

Decoración de interiores de instalacións é sinxela e sinxela. As paredes estaban enlucidas, despois de consolidar coa axuda dun punto de malla cunha malla metálica cun dokel, despois pasaron e cubertas de fondo. Os teitos estaban feitos de drywall, manténdose ao teito concreto directamente a través do pavimento profesional. Formas de fiestras forman pistas de plástico.

Os pisos fixeron isto: na superposición monolítica derramou un empate de formigón Ceramzite, e despois o acabado de cemento-arenoso. O cemento foi preparado (usado imprimente convencional para obras internas), despois de que as follas de contrachapado impermeable espesa foron pegadas nel e, ademais, aseguráronlles sobre o pavimento de doces con auto-empates. Un substrato de polietileno espumado foi instalado en Phaneur, que foi posto na tarxeta de parquet de Tarkett (Suecia). A casa realmente resultou moi cálida, e quero esperar que os propietarios que o impoñen con tal amor serían cómodos e cómodos aquí para vivir. Se a idea de construír un edificio super-paso inspirou aos nosos lectores, entón non nos en balde atraeu a súa atención a este interesante tema.

O cálculo ampliado do custo * construción da casa cunha superficie total de 298m2 similar á presentación

Nome das obras	Número de	Prezo, esfregue.	Custo, esfregue.
Traballo da Fundación
Disposición, desenvolvemento e vestiario	210m3.	500.	105.000
Dispositivo base de area, escombros	60m3.	220.	13 200.
Dispositivo do fondo	87m3	1620.	140 940.
O dispositivo de conservación de paredes de ladrillos (base)	25m3.	1650.	41 250.
Concrete reforzado de placa de dispositivo (garaxe)	8m3.	2200.	17 600.
Impermeabilización horizontal e lateral	330m2.	112.	36 960.
Transporte de vehículos de solo	190m3.	520.	98 800.
Fresca inversa, sitio de planificación	20m3	-	6300.
Outras obras	conxunto	-	16 200.
TOTAL.	476250.
Materiais aplicados na sección
Granito de pedra esmagado, area	60m3.	950.	57.000
Concrete Heavy.	8m3.	3100.	24 800.
Bloque de formigón, ladrillo ordinario de arxila	112m3.	-	257 600.
Masonry Heavy Solution.	19m3.	1490.	28 310.
Hydrosteclozol, mastic bituminoso	330m2.	-	36 300.
Armadura, escudos de encofrado e outros materiais	conxunto	-	29.700.
TOTAL.	433710.
Paredes, particións, superposición, cubertas
Traballo preparatorio, instalación de bosques	conxunto	-	7900.
Colocación de paredes ao aire libre de bloques	78m3.	980.	76 440.
Fronte ás paredes ladrillos faciais	130m2.	320.	41 600.
Dispositivos de particións de ladrillo reforzado	110m2.	270.	29.700.
Dispositivo de saltadores monolíticos e prefabricados	7m3.	2200.	15 400.
Placas de dispositivo de formigón armado	68m3.	2340.	159 120.
Montaxe de elementos do tellado con dispositivo de caixa	190m2.	740.	140 600.
Illamento de paredes e illamento de illamento	610m2.	54.	32 940.
Hydro, dispositivo de vaporización	610m2.	81.	49 410.
Sistema de cuberta e drenaxe	190m2.	-	58 900.
Instalar bloques de fiestras e portas	30m2.	-	28 400.
Outras obras	conxunto	-	89.000
TOTAL.	729410.
Materiais aplicados na sección
Bloquear de formigón celular	78m3.	2025.	157 950.
Concrete Heavy.	75m3.	3100.	232 500.
Brick de construción de cerámica	5,6 mil PC.	5900.	33 040.
Fronte de cerámica de ladrillo	6.6 mil PC.	9800.	64 680.
Masonry Heavy Solution.	23,5m3.	1800.	42 300.
Aluguer de aceiro, hidróxeno de aceiro, accesorios	conxunto	-	37 000.
Madera aserrada	17m3.	4500.	76 500.
Películas de parecedor, vento, hidráulicas	610m2.	-	22 570.
Illamento Rockwool.	610m2.	-	85 400.
Baldosa cerámica, elementos de Dobornye	190m2.	-	179 800.
Sistema de drenaxe	conxunto	-	18 200.
Bloques de fiestras con fiestras de vidro dobre	conxunto	-	178 200.
Outros materiais	conxunto	-	103.000
TOTAL.	1231140.
* -Contactos feitos en taxas medias de empresas de construción Moskva sen ter en conta os coeficientes

O Consello Editorial grazas a compañía Style-1, así como o arquitecto Y. Skorovhodov para axudar na preparación do material.

Planta baixa

Plan do segundo piso

Plan de planta de mansard.