Teknologien til å bygge en energieffektiv bygning på et eksempel på bygging av et to-etasjes hus med et totalt areal på 256 m2
Hver person som skal bygge et landsted, vil at dette bor i å forbruke så mye energi som mulig - det er allerede ikke sykt, og hvert år blir det enda dyrere. Vi vil fortelle om hvor for to år siden et forsøk ble gjort for å bygge energieffektiv, det vil si økonomisk i drift, et hus i forstedene.
Mennesket har lenge forstått at naturressursene er beckless, og begynte å bygge såkalte energieffektive hjem. Denne prosessen gikk så langt at nå slike hus ikke bare bare sparer energi, vann og andre ressurser, men forurenser ikke naturen: Resirkuler avfall generert som følge av den vitale aktiviteten til mennesker som bor i dem, og energien som produseres på samme måte tiden er oppvarmet. Slike besparelser av naturen til huset ble kalt "grønt".Men hvis i Europa og USA lenge har vært fra teorier for massepraksis for bygging av energieffektive hus, så i vårt land, i denne retningen bare de første trinnene i forskjellige regioner, som en del av den oppfattede storskalaen Eksperiment, testbyggene er reist. Men bare multi-enhet. Ot, for å kunne implementere prinsippene for energibesparelse i privatbygging, mens det ikke er noen tale. Likevel har private energieffektive boliger i vårt fosterland allerede dukket opp. I den publiserte artikkelen vil vi fortelle om hvordan ABS-Stroy (Russland) selskapet i 2008-2009. Å ha bygget et slikt hus. Men først la oss finne ut det med noen konsepter som finnes i dette området.
Foto 1. | Foto 2. | Foto 3. |
1-3. 3D-panelet (1) består av to parallelle anordnede sveiset maskearmamokas, sammenkoplet av diagonale tverrgående stenger, som trer inn i hjørnet av polystyrenpanelet, som er per innbygger. Takket være dette designet har veggpanelet høy styrke og elastisitet. Hvis du trenger å kutte et design til en viss størrelse for å gjøre åpningen eller et skjult element i fasaden, påføres som følger: For det første blir forsterkningsnettet (2, 3) kuttet gjennom med kraftige lagre eller sliping på begge sider, og deretter en konvensjonell knivskumkjerne.
Bære ressurser
Begrepet "energieffektiv" bygning oppstod etter energikrisen på 70-tallet. GHX-århundre, da forskriftene i varmebevaringene av byggestrukturer ble økt med 2-3,5 ganger i utlandet. Disse normer ble raffinert og mer strammet, som et resultat av hvilke to nye vilkår dukket opp: lavt power homes (dne) og ultra-lav strømforbruk (Dou). Det årlige varmeforbruket for den første av disse (denne) er 30-70 kW X H / M3, for den andre (på grunn) - 15-30 kW X H / M3.
Resultatet av videreutviklingen av begrepet energibesparelse var utseendet på to flere konsepter: "Passivt" og "aktivt" hus. Passivt hus (fra engelsk. Passivt hus) er en struktur, hvor hovedtrekk som er lite strømforbruk (ikke mer enn 10% av energien som brukes av en konvensjonell bygning for oppvarming av enheten i sitt interne volum). Denne reduksjonen kan oppnås hovedsakelig på grunn av det faktum at huset trekker høyest mulig og opprettholder varme i boligområdet, som kommer fra miljøet og utviklet av interne kilder, inkludert Electrollamps, husholdningsapparater og til og med som bor i bygningen av mennesker. For å gjøre dette må konstruksjonen være kompakt, isolert av høy kvalitet, hermetisk og korrekt orientert lys. Sørg for å bruke systemet for forsyning og eksosventilasjon med luftgjenoppretting.Aktivt hjem (fra engelsk. Aktivt hus) er en forening av passivt og smart hjem. Takket være dette bruker han ikke bare liten energi, men også kompetent disponerer det ikke-signifikante beløpet som forbruker det. Det viktigste, selv dette minimumsvolumet i den aktive bygningen så mye som mulig, sikrer seg selv, som bruker solens energi, vind, jordens varme it.d. Aktive hus er allerede bygget i en rekke europeiske land, og i september 2010. Den første slike bygningen ble lagt i Russland. Vårt magasin vil definitivt fortelle om hvordan det blir reist.
Foto 4. | Foto 5. | Foto 6. | Bilde 7. |
4-6. Panelene med strikkekabel festet til frigivelsen av forsterkningen, på forhånd etablert i fundamentet (4). Lengde ledd i panelene ble blokkert av rett forbinder gitter (5). Fra ovenfor ble åpningene på begge sider forsterket av forsterkningsstenger, langs hjørner av rutenettet og i det perimeterformede rutenettet (6).
7. Hjørne ledd med paneler både med eksternt og fra innsiden, forsterket med vertikale forsterkningsstenger, og dekk deretter leddene bøyd i høyre vinkelseksjoner av rutenettet, og sikrer dem med strikkingstråd.
Inconale, om begrepet "grønn bygning" (fra engelsk. Grønn bygning). Dette er ikke bare navnet på konseptet med bygging og drift av energieffektive hus, som har som mål å redusere forbruket av energi og materielle ressurser samtidig som de forbedrer kvaliteten på bygningene og deres komfort. Dette er en hel filosofi basert på ideen om å spare naturressurser og til og med "samarbeid" med miljøet, som tar hensyn til interessene til fremtidige generasjoner (flere detaljer om Ekodoms, se "IVD", 2009, n 5; 2010 , N 3).
Essensen av konseptet er som følger. Green House er energieffektiv, økonomisk i drift og miljømessig. Dette betyr at energiforbruket er minst 25% mindre enn det vanlige, og for å oppnå dette, under konstruksjon er det nødvendig å bruke materialer som ikke avgir skadelige stoffer i driftsperioden, og heller ikke etter demontering . Det er også ønskelig at de kan brukes igjen. Økonomisk holdning til naturressurser antar og minimere forbruket av rent vann, for hvilken effektiv rengjøring og sekundær bruk (for vasking, vaske gulv, vanning anlegg, etc.) regn og avløpsvann er organisert. Grønn bygning bør bygges, med tanke på særegenheter i lokal klima, tradisjoner og kultur i befolkningen og i harmoni med landskapet. Og nå, når vi behandlet terminologien til energieffektiv konstruksjon, vil vi fortsette å øve.
Hva var ideen?
Den fremtidige eieren av husmannen er ganske praktisk. Han bestemte seg for at hans bolig skulle konsumere så mye energi som mulig, noe som vil redusere driftskostnadene, og over tid, returnere de fleste av midlene som brukes på bygging av huset. Utfør den oppfattede han samlet gjennom bruk av moderne konstruksjonsmetoder.
Bilde 8. | Bilde 9. | Bilde 10. |
8-10. Når du overlapper en stor span over stuen, så vel som i vinterhagen, hvor de planla å bruke panoramautsikt, ble 3D-panelbaserte strukturer forsterket av betongkolonner. De ble gjort direkte på plass på flere måter. Kolonnene i en liten seksjon (8, 9) laget av M300-monolitiske betongen ved hjelp av en vanlig avtagbar formarbeid. En figurert (M-formet) kolonne (10) ble utført fra 3D-paneler og med etterfølgende strikkussing ble belagt med betong. Laget kolonner sammen med bjelkene som ligger mellom 3D-ovner danner den romlige kraften i huset.
Spesialister i selskapet, som han instruerte gjennomføringen av planen, fant følgende løsning: bygge vegger og overlapper fra de såkalte 3D-panelene, gjelder på overflaten på begge sider ved hjelp av metoden for å torturere laget av betong, og skaper Mest sterke, men varme konstruksjonen av bygningen, og deretter isolere vegger utenfor skumbetong. Termiske beregninger viste at en vegg bestående av et 120 mm polystyrenskumlag belagt på begge sider med betong 50-60 mm tykk og i tillegg isolert med en skumbetong 100 mm tykk, vil ha redusert varmeoverføringsmotstand (RO) ved 4,1m2 x c / w , som overlapper kravene SNIP 23-02-2003 "Termisk beskyttelse av bygninger" for den midterste stripen i Russland. Indeksen for reduksjon av luftstøy vil være 60dB. Eieren av slike beregninger var ganske fornøyd.
Fundament
Starte en historie om fundamentet, vi merker at byggeplassen var lokalisert i slutten av landsbyen, og vannet ble flommet på det på den naturlige skråningen nesten fra alle "land tomter" ovenfor. Selv et lite regn snudde dette territoriet i ekte sump. Forstå at det er umulig å bygge på en slik tomt, bestemte kunden seg for å øke bakkenivå på ca 1m.
Jorda sov, det ble knust - det virker, det ble tørt. Men så snart de begynte å grave den første grøften under det uskarpe punktet av frukten, ble den umiddelbart fylt med vann. Det ble klart at fra kjelleren og til og med fra båndet vil stumme fundamentet nekte. Men ganske raskt bestemt enn å erstatte den. Vi tørket brønner til dybden under vanntett punktet og setter forsterkningsrammen i dem, støpte hauger med en diameter på 250 mm. Piles bundet det monolitiske lakkeringen og dekket plassen mellom hans "bånd" sand. Det betongsubstratet ble hellet over sanden, som ble lagt med et lag av vanntetting, og deretter platene av ekstrudert polystyrenskum 100 mm tykk. De var dekket med et annet lag med vanntett, på toppen skapt forsterkningsrammen, deretter kastet en monolitisk betongplate med en tykkelse på 120 mm.
Bilde 11. | Foto 12. | Foto 13. |
Bilde 14. | Bilde 15. | Bilde 16. |
Bilde 17. | Bilde 18. | Bilde 19. |
11-15. Etter å ha satt sammen veggene i første etasje, ble 3D overlappende paneler lagt på dem. For å unngå avbøyning i prosessen med å bruke betong, midlertidig vertikal sikkerhetskopiering (11). Panelene på begge sider ble forsterket av det nødvendige antall forsterkningsstenger, noe som gjør det mulig å øke belastningen på overlappingen (12). På omkretsen av panelene i et trinn på 250 mm ble forsterkningen av modellene montert og forsterket med deres langsgående forsterkning. Etter betong, på disse stedene, forsterkede betongbjelker av overlappende og liggende på veggene i første etasje i beltet, som vil bli en del av volummonolitisk rammeverk. Braketter, stenger og maskeforsterkede 3D-paneler på dekorative fasadeutsprutninger (13-15).
16-19. Etter ferdigstillelsen av veggene og overlapping av første etasje mellom polystyrenets plater og forsterkningsgitteret ble rørene av varmt og kaldt vannforsyning og varmesystemer (16, 17) og elektrokapeller lagt (18). For å gjøre dette, i polystyren skum med en hårføner laget rooves-dyping. Slik at varmtvann i rørene som ligger på grunnplaten, ikke er avkjølt, ble laget av ekstrudert polystyrenskum (19) påvirket. Senere gjemmer disse rørene en konkret screed.
Det funnet alternativet passer godt i den oppfattede teknologien for bygging av vegger. Faktum er at for å feste 3D-paneler, er forsterkning av beslag fra fundamentet (diameter-10mm, trinn 500mm) nødvendig, og "platene" av veggene skal tilstede dem med en side intern. Disse problemene er utformet for å forhindre forskyvning av de monterte paneler både horisontalt og vertikalt. De ble opprettet på den enkleste måten, og satte forsterkningsstengene til den fremdeles ikke frosne betongen av den monolitiske platen.
Grunnlaget for utformingen av vegger
Grunnlaget for konstruksjonsteknologien til dette huset er bruk av 3D-paneler, utformingen av som er vist i detalj i bildet. Den skannede tilfører bare at tykkelsen på de brukte polystyrenplatene som brukes til de ytre veggene er 120 mm, for indre lagervegger og overlapper, 100 mm, for partisjoner - 50 mm. Antall divosators varierer fra 100 PCS / M2 (for veggpaneler) opptil 200 PCS / M2 (for overlappende paneler). Det faktum at stengene sveises til gridene i en vinkel, gir ikke bare design romlig stivhet, men tillater ikke å skifte kjernen.
Avdelingene som brukes til lagerveggene, vil forsterkningsnettet være fra kjernen i 19mm, til en partisjon-på-16mm. Massen av panelet med en lengde på 3m og 1,2m bred med en tallerken med polystyrenskum 120mm tykkelse er bare 27 kg. Det lar deg gjøre når du installerer uten tungt anleggsmaskiner (for mer informasjon, se "IVD", 2009, N2).
Foto 20. | Foto 21. | Bilde 22. | Foto 23. |
20-21. Med tørrfotur (20) er en tørrblanding (sandfyllstoffer, sement, pulverformige tilsetningsstoffer) lastet inn i en spesiell installasjonsbeholder (21). Derfor blir slangen med trykkluft matet inn i dysen. Familie dysemateriale er blandet med vann og er glad i luftstrømmen til substratet.
22-23. Blåsing av substratet (22), er betongblandingen betydelig komprimert, men den delen av den (opptil 25%) hopper ned og faller ned. Tykkelsen på laget som er påført for en syklus er 40-60 mm (23). Når de oppstår veggene i andre etasje, blir alle tidligere beskrevne prosesser helt gjentatt.
Returvegger fra 3D-paneler begynte med en av hjørnene, som bidro til umiddelbart å gi stivestivheten. Panelene ble brakt sammen og med frigjøring av forsterkningstrikketråd. Det korte hjørnet ble gradvis festet til nye paneler, inkludert de kuttet på forhånd av åpninger. For å skape en solid maskeforsterkningsramme, er alle leddene i panelene som bruker en strikket ledning, blokkert ved å koble til gridene, og om nødvendig forsterkningsstenger. Da begynte byggerne å konstruere overlappingen (denne prosessen er funnet i detalj i bildet).
"Shell" fra betong
Togotraging (fra lat. Tectorium-"gips" og konkretus-"komprimert") - en metode for betongarbeid, hvor den sandbetongblandingen er i lag på en betongbase under trykk av trykkluft. Det er to typer nekrotrering: tørr og våt. I den første metoden leveres den enorme blandingen av slangen til dysen, hvor den virker den, og deretter kastes den i dreiemomentoverflaten. Når dysen er utstilt, mottas en forhåndsbestemt løsning.
Hver metode har sine fordeler og ulemper. For en våt metode og en kompressor, mindre kraftig og "rebound" er nødvendig (det vil si at det er irretrievable tap) av materialet ikke overstiger 10%, og med nivåjusteringen (den utføres umiddelbart etter oppretningen) er det ingen problemer. Det er sant, tettheten av betongen i det laonet er noe lavere enn med en tørr metode. Det samme, forårsaker betong, det er vanskelig å lage pauser, det kan frost rett i slangen.
Avtagbar metode Noe fordeler. Blandingen kan leveres med lange avstander. I dette tilfellet er metoden høyere enn ytelsen, siden det er mulig å påføre et tykkere lag av betong i ett pass. Utstyret som brukes er lett å rengjøre (ved hjelp av luftrensing), og perioden med den problemfrie operasjonen er lengre. Du kan jobbe i "Start Stop" -modus. Men den viktigste - høyere tetthet og styrke av betong anvendt på substratet. Mangelen på en, men betydelig: størrelsen på "rebound" kan nå 25%.
Bilde 24. | Bilde 25. | Bilde 26. | Bilde 27. |
24-27. Skumbetong for isolasjon av vegger utenfor ble produsert på plass og helles i en avtagbar form. For å gjøre dette, har utenfor huset skapt en ramme av stålgalvaniserte profiler 50 og 100 mm (24) brede profiler (24), de ble festet på veggene med ankerskruer og en bøyd metalloelementvinkel (25). For å få skumbetong strømmet det ikke ut fra formen som ble opprettet, gapene mellom veggen og profilene ble fylt med monteringsskumet (26). Deretter ble de laminerte kryssfinerplaten festet til rammen av den laminerte kryssfiner (27) og hullene mellom dem var tetningsmiddel og skum. Den oppadgående sonen i formen i arkene ble gjort på forhånd hullene de satt inn en skumbetong med en skumbetong.
Byggere foretrukket en tørr metode. Imidlertid var det ikke nødvendig å tilpasse seg fra partiklene i løpet av få minutter fra veggene i brettene av klær, forstyrre. Derfor, som overalls måtte bruke regnfrakker fra militære kjemiske komplekser, og beskyttelsesbriller erstatte sveisens maske. Blandingen som kreves for undertrykkelsen ble laget på stedet, ved hjelp av en liten betongblander.
Solid isolasjon
Skumbetong - lett cellulær betong, oppnådd ved størkning av en oppløsning bestående av et bindemiddel (vanligvis sement), sand, vann og skum. Sistnevnte fremstilles fra en vandig løsning av skumningsmidler som anvendes ved fremstilling av vaskemidler. Skum gir det nødvendige innholdet og jevn fordeling av luftbobler i betong. Takket være dem, skumbetongfordeler med stein og tre: holdbarhet, enkelhet, god bearbeidbarhet og evne til å holde negler, skrutrekker IDR. Det kan være plastering, svinge med fôr eller annet materiale, maling i hvilken som helst farge ved hjelp av "pustende" maling.
Ved å variere sammensetningen av skumbetongen er det mulig å oppnå den nødvendige andel, den forhåndsbestemte styrken som ønskes av termisk ledningsevne. Det er også mulig å lage produkter av nødvendig form og volum. Dette tillater bruk av skumbetong ikke bare som et strukturelt materiale (merkevaren D1000-D2000), men også som en varmeisolator (D400-D500 merkevare). Den termiske ledningsevnen i tørrstaten avhenger hovedsakelig av tettheten, som er angitt i det materielle merkevaren.
Bilde 28. | Bilde 29. | Bilde 30. |
28-30. Slik at værforholdene ikke forstyrrer arbeidet med opprettelsen av et utnyttet tak, ble "teltet" bygget over det og dekket med sin film (28). Videre ble den forsterkede betongbåndet (29) hellet på taket. Når det blir herdet, ble betongoverflaten primet av bitumen mastikk, og la deretter vanntetting (30).
Daglig konstruksjon brukes i økende grad av en monolitisk skumbetong av naturlig herding fylt på plass. Det er ikke overraskende fordi det gir deg mulighet til å få en betydelig økonomisk effekt sammenlignet med bruken av skumblokker. Dette materialet, tar hensyn til arbeid, billigere enn skumblokker. Det er ingen kostnader for transport, lasting, lossing, kamp, heis til gulv og legging. Icho-Bruke den, i motsetning til annen isolasjon, blir du kvitt de "kalde broene" i sømene.
Det gyldige saken ble besluttet å anvende teknologien som vanligvis brukes til isolasjon av den monolitiske skumbetongveggen til de rekonstruerte boligbyggene. For å gjøre dette ble veggene først tiltrukket av veggene i galvaniserte profiler, og deretter til ikke-fjerning laminert vanntett kryssfiner.
Produsert skumbetong og klemmet den til stedet for å fylle en spesiell mobilinstallasjon, som sammen med sine service spesialister, "leid" fra et byggefirma engasjert i slike operasjoner. Legg merke til at laminert kryssfiner som brukes i opprettelsen av formen er ganske dyrt. Derfor, for å spare penger, var veggene isolert i to etapper: Først i første etasje, og da, da skumbetongharden, ble arkene av kryssfiner fjernet og flyttet til veggene i det andre.
Fullfør hjemme
Den ytre dekorasjonen av veggene i huset er ganske strenge: Byggere snakket bare dem langs metallnettet, som de festet på dowels vegger. Så, ifølge designprosjektet, på enkelte steder ble de dekket og malt, og i andre ble vi utløst.
Foto 31. | Foto 32. | Foto 33. |
31-33. På vannets vanntetting ble platene av ekstrudert polystyrenskum og sømmer behandlet med et tetningsmasse (31). På toppen av platene ble det andre lag med vanntetting lagt, og deretter hellet en betong slips, noe som skapte en skråning til siden av avløpet (32). Deretter ble betongen dekket med vanntettsammensetning og satte porselen stonewares (33).
Når du utfører disse arbeidene på seksjoner av vegger, isolert skumbetong, var det ingen problemer. Avot med dekorative fremspring på fasaden dekket med torcareton, problemer var: Dette materialet er veldig solidt og så glatt at gipset ganske enkelt ikke holder seg til det. Som et resultat måtte dowelsene bruke "diamant" øvelser og behandle veggens overflate med en spesiell primer.
Spesielle oppmerksomhetsbyggere betalt forsegling og etterbehandling av det opererte taket (eieren insisterte på enheten). I dette tilfellet ble både kjente og nye metoder og materialer brukt. For eksempel ble en betongrør som forspenningene på 2-3 ble opprettet for å bli opprettet i siden av takene til avløpshullene som ble igjen i takene, behandlet med en to-komponent vanntettsammensetning av terraco (Sverige) basert på polyuretan . Når det vanntette laget ble dannet, ble en porselen flis lagt på den.
Forklaring av første etasje1. Tambour 3M2.
2. Gang 5,4m2.
3. Garderobeskap 9m2.
4. Living-spisestue 67,8m2
5. Soverom 13m2.
6. Vinterhage 38,5m2
7. Baderom 10,6m2.
Forklaring av andre etasje1. Hall 8.2m2.
2. Skap 23.9m2.
3. Soverom 21,4m2.
4. Baderom 5.9m2.
5. Garderobeskap 4,4m2.
6. Baderom 6,6m2.
7. Soverom 19.7m2.
8. Garderobe 6,3m2.
9. Balkong 19.8m2.
10. Andre lys
Dreneringsrørene ble lagt rundt i huset, ifølge hvilken jordfuktigheten er utladet i en spesiell brønn. Det er også vann med et flatt tak og stormavløp, rennen som legges rundt omkretsen av strukturen. Den samlede fuktigheten brukes til å vanne hagen.
Bilde 34. | Bilde 35. | Foto 36. | Bilde 37. |
Bilde 38. | Foto 39. | Bilde 40. | Bilde 41. |
34. Det eneste elementet i huset som er opprettet fra den vanlige, røde mursteinen var trompet av guting peisen. Den ble reist etter byggingen av huset - i taket under installasjonen ble åpningene opprettet på forhånd, "noe som gjør" deres melkeform.
35-36. Selv på stadiet av konstruksjonen av vegger hjemme, ble trebjelker (35) festet til deres nettramme på begge sider av vinduet og døråpningene, og vinduet og dørrammene ble deretter koblet til dem (36).
37. Lailed direkte overlatt ledninger i eierens kontor gjemte taket taket.
38. Vann varme gulv på badene er en av de mange elementene som skaper en komfortabel atmosfære i dette huset.
39-40. Stapets metallramme (39), som i byggeperioden brukte arbeidstakere, ryddet, malt, laget "stein" trinn (40).
41. Cupped skum betong vegger hjemme festet med et dowel metall grid og shtched. Da ble de delvis dekket, primet og malt med lett fasademaling, og delvis trimmet ved kledning med en forutbestemt beskyttelsesblanding.
Avenue Finishing sier kort. Det ble utført i samsvar med designprosjektet spesielt designet av skissene til eierne. Samtidig i interiøret ble det mye brukt designene laget av gips. Gulv i alle rom, bortsett fra soverom, er innredet med porselen, som i stor grad letter rengjøringen.
Engineering
Huset varmes en gasskjele med en kapasitet på 40 kW. Leveringsutløpsventilasjon i bygningen er tvunget, og i nær fremtid planlegger eierne å supplere det med en luftgjenoppretting, som levert av prosjektet. Avløpet i huset er autonomt, men det gjør at du kan rense husholdningenes avløp med en 98% effektivitet. Forbruk av valgt vann som kommer fra brønnbegrensningen løfterne av forbruket av tanker, dusjer og miksere som inngår i VVS-utstyret.Hva skjedde på slutten?
Indikatoren for motstanden til varmeoverføringen RO for de ytre veggene er 4,04 m2 x OS / W, for kjelleren overlapper, 5,31m2 x / w og for varm taktekking - 4,9m2 x ° C / W. Hva ga det? Ifølge statistikken blir et hus på 250m2 for vinterperioden brukt på oppvarming og DHW ca 6500m3 gass. I tilfelle vinteren 2009. Det ble kun konsumert 5180m3 gass, og for enestående kald vinter 2010.- 5320m3. Samtidig oppvarmet kjelen, i tillegg til huset, også en oppvarmet garasje med et område på 125m2, der den er installert.
Bilde 42. | Bilde 43. | Bilde 44. | Bilde 45. |
42-45. En vinterhage (42) ble et favorittsted i hjemmet for eiere. Taket heller ikke designere eller eierne besluttet å gjøre hele gjennomsiktig og varmetap gjennom en slik konstruksjon ville være for stor. Derfor, over vinterhagen, bestemte vi oss for å lage et oppvarmet et-stykke tak og blokken på seks loftet vinduer (43, 44) utstyrt med en elektrisk stasjon ble montert i den. Forvalter deres åpning og lukking i henhold til et gitt program installert i lokalene i Winter Garden "Weather" -stasjonen. To gjennomsiktige vegger her er opprettet ved hjelp av tre kammer glassvinduer med energibesparende briller (45).
Før kravene i en passiv eller aktiv bygning er de oppnådde varmevedlikeholdsindikatorene fortsatt fjerne og RO-vegger av slike hus skal være 8-12m2 x c / w (ved det nåværende nivået for utvikling av konstruksjonsteknologier, det gir bare en ramme Hus med vegger på 500mm tykk, fylt med svært effektiv isolasjon). Avot Energy Efficient Built House Recognize er ganske mulig. IPO Dette kriteriet, han passer til og med "grønne" standarder. Avot om økologi Han har ikke vist før dem: Standarder utelukker bruken av polystyrenskum (å vite om det i begynnelsen av konstruksjonen!), Ja, og spørsmålet om energibesparende er dårlig gjennomtenkt. Er det samme hjemmet til huset med deres bidrag til bevaring av naturressurser kan være stolte av.
Den utvidede beregningen av kostnaden * hjemmeforbedring med et totalt areal på 256m2, som ligner på den innsendt
Navn på verk | Antall | pris, gni. | Kostnad, gni. |
---|---|---|---|
Grunnlag, vegger, skillevegger, overlapping, taktekking | |||
Jordplanlegging, base enhet for fundament | sett | - | 62.000. |
Enheten til haugen Foundation, R / W Scratch | sett | - | 87.000. |
Enhets beskyttende slips | 16m3. | 2187. | 35.000. |
Isolasjonsisolasjon | 150m2. | 90. | 13 500. |
Vanntetting horisontal og lateral | 300m2. | 158. | 47 400. |
Konstruksjon av fundamentet armert betongplate | 23m3. | 2770. | 63 700. |
Bygging av vegger, overlapper fra 3D-paneler | 615m2. | 756. | 465.000. |
Togcasting vegger og overlapper | 1230m2. | 846. | 1.040.600. |
Veggisolasjon Foamineton. | 41m3. | 2098. | 86.000. |
Legger røykrør | sett | - | 18 700. |
Vanntetting taktekking | 94m2. | 266. | 25.000. |
Isolasjon tak isolasjon | 94m2. | 104. | 9870. |
Facing Roofing Ceramiconist. | 94m2. | 447. | 42.000. |
Montering av midlertidig telt over taket | 93m2. | 581. | 54.000. |
Fylling av vindusåpninger | 91m2. | 516. | 47.000. |
Frontarbeid | 407m2. | 1086. | 442.000. |
Elektrisk og VVS-arbeid | sett | - | 421.000. |
Total | 2 959 770. | ||
Anvendte materialer på avsnittet | |||
Konkret tung | 175m3. | 3097. | 542.000. |
Sand, knust, sement, armatur | sett | - | 92 000. |
Hydrokhotloizol. | 780m2. | 26. | 20 280. |
Murstein, murblanding | sett | - | 29 000. |
Ekstrudert utvidet polystyren skum | 120m3. | 3100. | 372.000. |
3D-paneler | sett | - | 852.000. |
Torcareton | 109 T. | 2844. | 310 000. |
Oppsaget tømmer | 15m3. | 5600. | 84.000. |
Polymer vanntetting | 94m2. | 281. | 26 400. |
Plastering fasade blanding, forsterkende mesh, fasade maling | sett | - | 75.000. |
Dekorative paneler imitere tømmer | 152m2. | 605. | 92 000. |
Vindublokker, omsluttende strukturer | sett | - | 426.000. |
Porselen stonework, lim flislagt | sett | - | 189.000. |
Gipsplater ark, profil | sett | - | 89.000 |
En gasskjele | sett | - | 272.000. |
VVS og elektrisk utstyr | sett | - | 532.000. |
Leie mekanismer og formering | sett | - | 80.000. |
Total | 4 082 680. | ||
* Beregningen ble fullført uten å ta hensyn til overhead, transport og andre utgifter, samt selskapets fortjeneste. |
Redaksjonen takker Rådet om miljøkonstruksjon for hjelp til forberedelse av materiale.