Die Technologie des Baues eines Rahmenhauses, deren Details an der Baustelle hergestellt werden, über das Beispiel des Baues eines zweistöckigen Gebäudes mit einer Fläche von 144,5 m2
Trotz der Existenz modernerer und hoher Technologien ist die Bauweise noch beliebt, in der alle Details des Rahmenhauses direkt an der Baustelle erstellt werden. Vater, warum dies unseren Artikel erzählen wird.
Von schwer zu einfach
Mit einem Rahmen-Panel-Verfahren ist das Haus von den in werkseitigen Bedingungen hergestellten Panels erhöht, ermüdet und sogar auf beiden Seiten verziert. Der Hauptvorteil dieser Technologie ist die kürzeste mögliche Bauzeit. Der Hauptnachteil besteht darin, dass es notwendig ist, nicht nur das Arbeiten der Arbeiter zu zahlen, die Panels gemacht haben, sondern auch die Dämpfung der Ausrüstung und die Vermietung von Räumlichkeiten, in denen sie gesammelt wurden, sowie verwendet, um diese Billets des speziellen Transports zu liefern und den erforderlichen Kran.
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1-4. Hergestellt aus Betonblöcken Die Außenwände der Basis massiv (1) und "intern" bestanden aus separaten Säulen (2), und die Höhe der letzten 200 mm ist geringer als die Höhe des Bandbandes. Solche "perforierten" Wände machen es in geringerem Maße schwierig, die Bauherren im Keller "Boden" zu bewegen, und schaffen keine Hindernisse für Luftströme, die aufgrund der gleichen Blöcke von Lüftungslöchern (3) in der unterirdischen Raum zirkulieren. Anker zur Befestigung des Umreißs an der Basis wurden aus Gewindebolzen durchgeführt, sie waren in der Hohlraum der Basisblöcke in 1,2 m (4) "geschlossen".
Mit einer Rahmenrahmenmethode wird der Hauskasten aus den sogenannten leeren Platten gefragt, dh der Rahmenrahmenrahmen, die nicht mit Isolierung gefüllt sind und nur auf einer Seite des Außenbereichs mit einer Verkleidung aufweisen. Warm und drücken von innen bereits komplett zusammengebauten Rahmenhaus. Die Installationsgeschwindigkeit in dieser Variante ist etwas kleiner als im vorherigen Fall, aber auch hoch genug. Aber wenn die Montage keinen Kran braucht. Aber für alles andere (Abschreibungen, Mieten it.p.) müssen auch zahlen.
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5, 6. Für Zwischensäulen wurden die Stützen die Balken von 200 100 mm (5) ausgelegt, und dann über die Wände der Basisanker befestigte die Platten mit einem Querschnitt von 150 50 mm (6).
7-9. Überlappende Verzögerungen, die aus einem 200 50 mm-Boards erzeugt, das an der Kante mit einem Schritt von 400 mm (7) installiert ist. Die Gelenke der Verzögerung mit ihren Gebäuden befanden sich oberhalb der Balken (8). Entlang der unteren Kanten der Verzögerung auf beiden Seiten befestigten sie ein Schädelholz und darauf, wie in den Fachböden, legten den Boden eines rauen Bodenbodens (9)
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10. Rahmenplatten aus Matrizen mit einem Querschnitt von 150 40 mm direkt auf der Plattform der Basisüberlappung hergestellt. Der Schritt der Racks in den Paneelen lag nicht um 400 mm, was es ermöglichte, die OSP-Platte mit einer Dicke von 9 mm zu bedecken.
Da die Höhe der Paneele 280 cm beträgt, und die Länge der OSP-Platten beträgt 250 cm, wurden im Rahmen des Rahmens zusätzliche Balken (11) in den Rahmen der Paneele in den Rahmen der Platten eingeschnitten. Dünne (2-3 mm) Nähte zwischen den Platten der Plattierung, die mit einem Dichtungsmittel (12) überflutet sind (12)
Dieselben Rahmenrahmen können jedoch direkt auf der Baustelle erhoben werden. Die Frist für die Installation ist wesentlich verlängert, und daher muss die Brigade mehr zahlen, zumindest den Betrag, den Arbeitnehmer in der Montagekopie erhalten würden. Der Workshop selbst ist jedoch nicht erforderlich, wie Paneele und Lkw-Kräne (übrigens können sie nicht um das Territorium vieler Landdörfer fahren). Aber das Billiger ist nicht die einzige Würde dieser Bauweise. In der Regel erfordern jedes Projekt, sagen wir, eine kleine Passform (Neuentwicklung) gemäß den Bedürfnissen eines bestimmten Gastgebers des Hauses. Es ist viel einfacher, auszugehen, wenn Sie Rahmenrahmen sammeln. In den Fällen erfordern die Passform nicht einmal zusätzliche Zahlung (stimme zu, dass ein neuer Jobjob angibt, dies ist nicht dasselbe, was die automatische Linie neu programmiert). Außerdem kann der Eigentümer, falls gewünscht, die Konstruktionsqualität in jeder Phase persönlich überwachen.
Es ist nicht alle Vorteile ... aber genug über Würde - es ist Zeit, über die Mängel zu sagen. Das bedeutendste von ihnen ist, dass das Holz, das nach dem Trocknen an der Baustelle ankommt (Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 23%), während der Lagerung und während des Aufbaus nass nass. Daher muss es einige Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. Die zweite ist die Dehnung der Bauzeit des Hauses. Der dritte ist der Anstieg des Betrags, der von den Arbeitnehmern bezahlt wird.
Darüber hinaus werden wir den Bau dieser Technologie im Beispiel des Projekts des Hauses "Europe-2" (Gesamtfläche - 144,5 m) in Betracht ziehen, errichtet von Stroydrom (Russland). Sofort wissen Sie nicht, dass der Prozess auf den Fotos detailliert dargestellt ist, und die meisten davon sind in ihren beigefügten Signaturen beschrieben. Zinsen, nur die notwendigen zusätzlichen Erklärungen.
Stiftung
Für das Gerät eines kleinen Zuchtfundaments, Tester mit einer Tiefe von 90 cm und 40 cm Breite. Für den Boden von ihnen wurde ein sandiges Kissen mit einer Dicke von 30 cm verdünnt, und der Sand hatte Angst vor Schichten (auf 10 cm). Es dient als Art von Dämpfer in der Bodenshames.
Als nächstes wurde ein Metallrahmen von 12 mm mit einem Durchmesser von 12 mm im Graben installiert. Er hatte vier horizontale Fäden: zwei oben auf dem zukünftigen Band und zwei unten (die Zonen verstärken, in denen Squeezing- oder Zugspannungen aufgrund von frostigen Pulver auftreten können). Dann von den M300-Markenbetonbändern mit einem Querschnitt von 600 400 mm, wodurch ein eher starrer Betonrahmen erzeugt wird. Um die Wahrscheinlichkeit ihrer Verformung zu reduzieren, führte später um den Umfang der Fundament von Beton M300 ein wärmedütiges Sanftle aus. Sie durfte die Linie der Früchte des Bodens aus der Stiftung schieben. Dies ist grundsätzlich ein gewöhnliches Betonschlachthaus, aber bevor Sie Beton auf einem vorab angeordneten Sandkissen legen, dicke Platten aus extrudiertem Polystyrol-Schaum von 50 mm dick. Die Breite der Szene ist 1m. Die durchschnittliche Dicke beträgt 100 mm. Eine Vorspannung, die den Wasserfluss bereitstellt - 1: 50.
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13-15. Seitdem nach der Installation der Paneele in einigen Bauzonen an Ort und Stelle ist, ist es unmöglich, die Abschnitte der Überlappung direkt unter den Außenwänden zu erhalten, und neben ihnen - die Gesamtbreite von 0,5 m - isoliert und die Öko-Wolle war sofort abgedeckt mit Film- und OSP-Platten (13). Die Paneele wurden auf Schaumstoffkissen (14) installiert und mit Mufffeln (15) in den Bodenbelag gefickt
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16-18. An Orten erstellten die Verbindungen von Trennwänden mit Außenwänden "Säulen" und wurden mit ihren ökologischen Trennwänden (16) isoliert. Nachdem alle montierten Wandplatten, horizontale Jumper (17) von den Racks montiert waren, zwischen den Racks eingesetzt, die die Steifigkeit der Struktur erhöhen, dienen als Brandschutz und verhindern die erhitzten Verjüngungen. Darüber hinaus wurden im Rack der Paneele, der die Ecken des Hauses bildet, diagonale Verfärbungen (18) eingebettet.
19-21. Die Überlappung des ersten Stockes wurde durch das gleiche Schema wie die Basis erzeugt, aber die Verzögerungen basierten jedoch nicht auf der Basis, sondern auf der Umreifungskarte, die auf den Wandpaneelen (19) oder - durch Metalloelemente - auf Holz liegend Balken (20, 21)
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22-24. Die Paneele der Wände des zweiten Stockes wurden ebenfalls direkt auf der Plattform der Überlappung des ersten Stocks gesammelt und dann in der Konstruktionsposition installiert und von temporären Hängen (22) gesichert. Sie wurden mit dem Boden von ihnen befestigt, wie die ersten Stock-Platten, Muffohach-Schrauben (24). Nachdem die Wände des Hauses vollständig zusammengebaut waren, sind die entriegelten Teile der Erdgeschossen zusammen mit dem Fußbodenrahmen mit Segmenten von OSP-Platten (23) gerührt.
Cocol.
Von den Hohlbetonblöcken in der Größe 400 200 200mm aus der Basis des Hauses. Sie sind stark genug, aber gleichzeitig günstiger als volles Maßstab. Die gleichen Blöcke sind "wärmer" und wie es nicht besser für das Zielziel geeignet ist. Entfernen Sie es ist bequem zu arbeiten, sie wiegen weniger abgeschlossen. Darüber hinaus ermöglichen es dünne "Wände", sie leicht in Ihre Hände zu halten. Ein weiterer Plus: leere Blöcke sind leicht in Teile zu schneiden. Die Einlässe können in die Anker eingesetzt werden, die zum Befestigen des Schneidens des Rahmens erforderlich sind, und müssen dann nicht Beton bohren. Einzelne Blöcke solcher Blöcke sind leicht, Löcher im Band der Basis der Base zu erstellen, die zur Belüftung des unterirdischen Raums erforderlich sind. Dazu ist es notwendig, einfach den Block auf der Seite zu legen, und bedecken Sie die Löcher mit einem dekorativen Gitter, um den Block abzudecken. (Gemäß dem SNIP 2.08.01-89 * müssen die Lüftungslöcher einen Bereich von mindestens 0,05 m aufweisen und gleichmäßig um den Umfang der Basis herum verteilt. Der Gesamtbereich von ihnen beträgt nicht weniger als 1/400 Quadrat U-Bahn.) Schließlich, glatte oder verkrustete Steinoberflächen. Beliebte Blöcke aus Farbbeton benötigen keine zusätzlichen Oberflächen. Abblöcke aus gewöhnlicher grauem Beton können in beliebiger Farbe lackiert werden.
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25. Das Dachboden überlappt sich im Prinzip in seinem Design nichts daraus, von der Überlappung des ersten Stocks zu verfolgen. Nur an diesen Orten, an denen die Gestelle des Teilstrebensystems oder -rahmens auf den Balken abgelehnt werden, werden diese Strahlen verstärkt, hängen und sogar mit einem Querschnitt von 20050 mm aufbauen.
26, 27. Dachhauszelt (26). Das Raftersystem dafür wurde aus einem Querschnitt von 15050 mm hergestellt. Die unteren Enden des Rafter basierten auf dem Umreifen von Rahmenwänden (27) und der oberen und mittleren Mitte - auf der Unterstopftrops. Überlappende Strahlen wurden miteinander und Wänden gebunden.
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28, 29. Die Feuchtigkeits-Isolationsmembran "Izospan AM" (28) wurde auf die Dachsparren (28) angelegt, sie drückten es mit einem Querschnitt von 5050 mm an die Dachsparren, um einen belüfteten Spiel zu erzeugen, und die Kiste von 10025mm Cutters (29) wurden ausgeschlagen. Als Dachdecker wurde Metallfliesen verwendet. Die Arbeit an dem Bau des Daches war ein Schocktempo, um das zusammengebaute Design vor dem Benetzen zu schützen.
30. Das Dach ist bereit, sich aufzunehmen. Dafür gab es eine feuchtigkeitsdämmliche Membran zwischen den Verzögerungen "Paul", schlief mit der Isolierung ein, und sie wandern und mit Dampfdämmung bedeckt.
31, 32. Die isolierte "Band" "Paulus" wurde mit OSP-Platten mit einer Dicke von 22 mm bedeckt, wobei sie sie an den Verzögerungen der Überlappung mit Selbsteinträgen (31) befestigt. Beim Andocken von zwei OSP-Platten lag die Größe des obligatorischen Lücke zwischen ihnen nicht mit 2-3 mm. Diese Lücke wurde sofort mit einem Antisep-Acryldichtungsmittel (32) behandelt.
Überschneidende SOCLE.
Binden. Die Blumensträuße entlang der Bänder in der Basisbandbasis (zwei Schichten des Runders) wurden mit einem Querschnitt von 200 100 mm verlegt, und dann entlang der Festkörper der Basis mit Hilfe von Gewindebolzen die Platinen mit einem Querschnitt befestigt von 150 50 mm. Ähnliche Bretter mit angeschlossenen Schrauben und entlang der Balken. Um ein Gänseblümchen zu sparen, können Sie andernfalls folgen: Zunächst, auf den Säulen, um die Segmente der Platinen mit einem Querschnitt von 150 50 mm zu legen, und sie installieren bereits Balken.
Alles in dem unterirdischen Raum wurde Holz mit einem antiseptischen Mittel behandelt. Es ist ratsam, sie und alle Holzrahmenelemente wie in diesem Projekt abzudecken. Es ist möglich, dies mit einer Bürste und einem Sprühgerät oder einem Sprühgerät an der Zusammensetzung (im letzteren Fall, in der Baustelle im Boden, ein "Bad" erstellt) erstellt). Das zweite Verfahren ist bevorzugter, obwohl er die Strömungsrate des Antiseptikums erhöht. Es eignet sich jedoch ausschließlich für die warme Jahreszeit.
Überlappung. Auf dem Umkreis des zukünftigen Hauses an den Umreifung der Bretter mit einem Querschnitt von 200 50 mm befestigt, setzte sie auf den Rand. In der Tat bildeten sie eine Umreifungswände des zukünftigen Schildes der Überlappung. Die Speichen der Ecken und der selbstschneidenden Schrauben wurden miteinander und mit Umreifungskarten geboren. Neben dem Raum zwischen diesen Wänden legten die Verzögerungen mit einem Querschnitt von 200 50 mm an der Kante ein. Darüber hinaus waren die Verzögerungen, die zum Parallel zu den Umreifungswänden kommen, in einem Abstand von 50 mm von dem letzteren montiert, wodurch der Bereich der Skelettwandhalterung erhöht wurde (sie setzt sich nicht auf eins, und sofort in zwei Verzögerungen). Zwischen der Verzögerung und der Umreifungswand, bevor die Installation der Rahmenwände die Isolierung legten.
Die restlichen Verzögerungen des Bodens sollten in einem Schritt installiert werden, der von der Größe der überlappenden Spannweiten abhängt. Da die Praxis des Unternehmens gezeigt hat, beträgt der optimale Lack-Schritt von 400 mm: Sie können die Spannweiten bis zu 4,4 m problemlos überlappen, und die OSP-Plattendicke von 22 mm (sie werden weiterhin an den Verzögerungen befestigt ) mit einem solchen Schritt biegen Sie fast nicht. Als nächstes inszenierte zwischen den Verzögerungen eine Zeile des Schruppen. Somit wurde die Plattform erstellt - um ihn herumzugehen, führten die Arbeiter alle erforderlichen Vorgänge aus.
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34, 35. Vor dem Beginn der Erwärmung der Wände in ihnen und die von ihnen angrenzenden Böden wurden gelegt. Wenn die Wände isoliert sind, wurde die Verdrahtung zwischen den Schichten der Mineralwollisolation (34) verborgen. Von der Innenseite des Hauses wurde es durch einen starken Dampfsperrfilm geschützt (35)
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36-38. Die Wände des Hauses von innen wurden mit einer OSP-Platte mit einer Dicke von 9 mm getrimmt, und dann Blätter von Gipskarton (36, 38), wobei sie mit Selbstkräften an den Rahmenregalen befestigt sind. Um genau in das Rack zu fallen, entgegengesetzt jedem von ihnen im Voraus auf Fußbodenbelagsmarkierungen (37)
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39-41. Outdoor an den Wänden und Decken der Gipskartonplatte (39) wurden abgedeckt, die die Gelenke der Bleche und der "Löcher" von den Schrauben (40) verlängern. Danach wurde die gesamte Ebene der Decke auf dem Kunststoffverstärkungsgitter bedeckt, und dann wurden einige Schichten mit Wasserdispersionsfarbe bedeckt. Wenn diese Operationen erfüllt sind, geschützt sind die Bauherren fleißig vor Beschädigungen an den Enden der Elektrozähler (41), die von den Wänden und Decken ausgestellt wurden.
42, 43. Hergestellt in der Rahmendesign der Öffnungen sind mit zwei Brettern (42) kanalisiert. Ein solcher Kasten ohne Probleme standt der Belastung, die sowohl von modernen warmen Kunststofffenstern (43) als auch der Einlassstahltüren standhält.
44. Beim Montieren von Fenstern und Türen in den Außenwänden, die sie draußen abdecken, wurde die Feuchtigkeits-Isolationsmembran geschnitten und seine Enden wurden in die Öffnung eingewickelt und an der Box befestigt. Es wird das Design von atmosphärischer Feuchtigkeit auf den Lücken zwischen dem Rahmen und dem OSP retten
Rahmenhaus
Die Kadaver des eingebauten Hauses hatte Bodengestelle (übrigens, manchmal Rahmenstrukturen mit Durchgangstangenhöhe von der Basis bis zu den bisher aufgebrachten Dächern). Dies ermöglichte es, es an einer bequemeren für die Bauherren mit dem "Plattform" -System aufzubauen, das in Übereinstimmung mit dem Rahmen erhoben wurde, wurde der Rahmen gesammelt. Die Basisüberlappung diente als Arbeitsebene, wenn sie leere Paneele für die Wände des ersten Stockes zusammenbauen, was ständig an ihren Orten angehoben und befestigt ist. Diese Wände wurden auf die Umreifungskarten gelegt (sie wurden an die Nägelplatten zurückgeschlagen) und auf Ziffern der Inter, über die der temporäre Bodenbelag von OSP-Platten mit einer Dicke von 22 mm durchgeführt wurde. Somit wurde eine neue Arbeitsebene geschaffen - an deren und gesammelten Paneele der Wände des zweiten Stockes.
Die Skelettstruktur selbst wurde von der Platine mit einem Querschnitt von 150 40 mm erbaut, sammelt leere Paneele, die sich nicht mit dem üblichen Schritt (600 mm) und mit einem kleineren (nur 400 mm) befanden. Ein kleiner Schritt der Racks erhöht den Verbrauch von Schnittholz leicht, ermöglicht jedoch, keine Paneele eines starren Designs zu erstellen. Die NEA ist wiederum, dünne (9 mm) OSP-Platten für ihre Haut einzusetzen, was das Wachstum der Holzkosten teilweise kompensiert. Alle Verbindungen wurden mit galvanisierten Bürstennägeln und selbstschneidenden Schrauben durchgeführt.
Die gesammelten Wände wurden mit Mineralwolleplatten mit einer Dicke von 50 mm isoliert, die die Platten in die "Nuten" der Paneele in drei Schichten mit einer obligatorischen Überlappung einsetzen. Diese Werke wurden durchgeführt, nachdem das Dach über dem Haus erschien, weil der Winter auf dem Innenhof begann.
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45, 46. Pipelines von Kalt- und Warmwasserversorgungssystemen, Heizungs- und Abwasserabwasser bevorzugt, um sich nicht in den Wänden zu verstecken.
47. Lokales Reinigungsgerät wurde für Ablaufabläufe erstellt.
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48-51. Das Hosting Haus war mit einem Kamin mit geschlossenem Feuerfeld eingerichtet. Bei der Installation des Kamins wurden Brandschutzmaßnahmen sorgfältig beobachtet: Die Wände (48) wurden zusätzlich isoliert (48), Böden (50) und Rauchrohrflächen (49, 51)
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52-56. Die Außenseite zu Hause wurde durch eine Feuchtigkeits-Isolationsmembran (52) gesichert, die von lebhafter und montierter Holzkiste (53, 54) montiert ist. Als nächstes verschraubten sie die Fenster mit dem Profil und erzählten den Wänden des Abstellgleises (55) und die Decke der Veranda und Oops des Daches - Sofitätigkeiten (56)
Das Hauptgeheimnis der Konstruktion
Wir haben dieses Kapitel am Ende des Artikels absichtlich platziert, da es sich um eine Rezeption handelte, da es sich um eine Rezeption handelte, danach lässt die Bauarbeiter in regnerischem Wetter ruhig ein Haus im Herbst bauen lassen. Das Geheimnis liegt in der Tatsache, dass die Basis- und interhäsive Überlappung statt von Mineralwolle mit einem Emoty isoliert ist. Über dieses Material, das aus dem Altpapier hergestellt wurde, hat unser Magazin wiederholt erzählt (siehe "IVD", 2009, Nr. 9; 2010, Nr. 10). Jetzt werden wir nur an einige seiner Vorteile erinnern und klarstellen, dass sie in diesem Fall seinen Antrag erteilt hat.
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57, 58. Entlang der Waschbecken des Daches wurde eine Rinne installiert und an den Ecken des Hauses (57) in der gleichen Farbe wie das Dach (58) lackiert.
Epata, die antiseptische Additive (7% der Boranträfer und Boraten) und Antispires (12% Borsäure) enthalten, schützt die hölzernen Strukturen gut vor dem Nachladen. Dies ist vor allem für Kellerüberlappungen in Häusern ohne Keller von entscheidender Bedeutung, da diese Strukturen in der Nähe der Erde liegen. Mit demselben Eco-Board können Sie den Hohlraum jeder Form und Größe absolut ohne Nähte, Lücken und Lücken erwärmen, die "kalte Brücken" werden können. Schließlich ist dieses Material eine der wenigen Isolierungen, die auffällige, und zwar seine Wärmedämmeigenschaften vollständig wiederherstellen. Darüber hinaus wird nach dem Trocknen eine dichtes Isolierschicht gebildet, buchstäblich an eine Holzstruktur geklebt. Daher können Sie mit einem Emotor in der rohen Oxnex-Periode sicher arbeiten.
Erklärung der ersten Etage
2. Kesselraum ......................................... 5,6 m2
3. Halle ........................................ 13,5m2
4. Badezimmer .............................................. 3 9m2.
5. Küche ............................................... . 14.6m2.
6. Wohnzimmer .......................................... 18,1m2
7. Schlafzimmer ........................................... 13,3m2
Erklärung der zweiten Etage
2. Schlafzimmer .......................................... 14,6m2
3. Schlafzimmer ............................................. 18m2
4. Schlafzimmer .......................................... 13,4m2
5. Pantry ............................................. 3m2
6. Badezimmer ............................................. 6, 1m2.
Die vergrößerte Berechnung der Kosten * Home Verbesserung mit einer Gesamtfläche von 144,5 m², ähnlich dem eingereichten
| Name der Werke. | Anzahl der | Preis, reiben. | Kosten, reiben. |
|---|---|---|---|
| Vorbereitungs- und Fundamentarbeiten | |||
| Layout, Entwicklung und Kleidung | 25 m3. | - | 14.000. |
| Gerät der Fundamente des Bandes mit B, Treppen | 24 m2. | - | 41 600. |
| Baueinheit aus Blöcken | 11 m3. | 2900. | 31 900. |
| Horizontale Abdichtung | einstellen | - | 6400. |
| Reinigungsgerät, Panel-Installation | einstellen | - | 78 900. |
| Bauüberschneidungen, Bodenbelag, Montage von Dachelementen, Hydro und Vaporizolytion | einstellen | - | 241 240. |
| Metallbeschichtungsvorrichtung. | 140 m2. | 350. | 49.000. |
| Installation des Ablaufsystems | 88. M. | - | 26 400. |
| Fenster- und Türblöcke installieren | einstellen | - | 47 500. |
| Installation der inneren Treppe | einstellen | - | 41 400. |
| Äußeres Finish zu Hause (Abstellgleis, Fohlen) | einstellen | - | 109 400. |
| Mit Blick auf die Wände und Decken mit GCL-Blättern | einstellen | - | 125 500. |
| GESAMT | 813 240. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Betonschwere | 24 m3. | 3500. | 84.000. |
| Sand, Zement | einstellen | - | 16.600. |
| Anker, Schalung, Gummioid usw. | einstellen | - | 30 440. |
| Dekorative Basisblöcke. | 412 teile | - | 24 500. |
| Schnittholz, Racks, Blockieren, Boden | einstellen | - | 317 700. |
| Osp 9 mm (Belgien), Sperrholzfeuchtigkeitsbeständig (22 mm) | 815 m2 | - | 207 900. |
| Isolier-, Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | einstellen | - | 147 160. |
| Metallisches Profilblatt | 189 m2. | - | 105 900. |
| Entwässerungssystem (Röhre, Rutsche, Knie, Klammern) | einstellen | - | 44 500. |
| Abstellgleis, Sofit, Schaumstoffe (Basis) | einstellen | - | 102 900. |
| Fenster- und Türblöcke, Treppenhaus | einstellen | - | 183 300. |
| Gipskarton, Profil, Antiseptikum, Befestigungselemente | einstellen | - | 149 600. |
| GESAMT | 1 414 500. | ||
| * Die Berechnung erfolgt ohne Bilanzierung von Overhead, Transport und sonstigen Aufwendungen sowie Gewinnunternehmen. |
Die Redakteure dankt dem Unternehmen "Stroydrom" für Hilfe bei der Herstellung von Material.