Tekniken för byggandet av ett ramhus, varav alla detaljer är tillverkade på byggarbetsplatsen, på konstruktionen av en två våningar byggnad med ett område på 144,5 m2
Trots förekomsten av mer modern och höghastighetsteknik är byggmetoden fortfarande populär, där alla detaljer i ramhuset skapas direkt på byggarbetsplatsen. Fader, varför kommer det att berätta för vår artikel.
Från svårt att enkelt
Med en rampanelmetod är huset förhöjd från paneler som produceras i fabriksförhållanden, värmt och till och med dekorerade på båda sidor. Den största fördelen med denna teknik är den kortaste möjliga byggtiden. Den största nackdelen är att det är nödvändigt att inte bara betala arbetet hos arbetstagare som har gjort paneler, utan också dämpningen av utrustningen och uthyrning av lokaler där de samlades in, liksom de som används för att leverera dessa sedlar av specialtransporter och den nödvändiga kranen.
| 
| 
| 
|
1-4. Tillverkad av betongblock De yttre väggarna i basen gjordes fast (1) och "intern" bestod av separata kolumner (2) och höjden på den sista 200 mm är mindre än tejpbandet. Sådana "perforerade" väggar i mindre utsträckning gör det svårt att flytta byggarna inuti källaren "golv" och skapar inte hinder för luftflöden som kommer att cirkulera i det underjordiska utrymmet på grund av samma block av ventilationshål (3). Ankare för fastsättning av bunden till basen utfördes från gängade dubbar, de var "stängda" i kaviteten hos basblocken i 1,2 M (4)
Med en ramramsmetod ställs huslådan från de så kallade tomma panelerna, det vill säga de ramgjorda ramramarna, inte fyllda med isolering och endast en trim på ena sidan av den externa. Varm och pressa från insidan redan helt monterad ramhus. Installationshastigheten i denna variant är något mindre än i det föregående fallet, men också tillräckligt hög. Men när montering inte behöver en kran. Men för allt annat (avskrivningar, hyra det.p.) måste också betala.
| 
| 
| 
|
5, 6. För mellanliggande kolonner fastställdes stöden strålarna på 200 100 mm (5), och därefter fanns över väggarna i basankarna brädorna med ett tvärsnitt av 150 50 mm (6).
7-9. Överlappande lags skapade från en 20050 mm brädor installerade på kanten med ett steg på 400 mm (7). Lagens leder med sina byggnader var belägna ovanför balkarna (8). Längs de nedre kanterna av fördröjningen på båda sidor, fästade de ett kranialt virke och på det, som på hyllorna, lade golvet på ett grovt golv (9)
| 
| 
| 
|
10. Rampaneler gjorda av dör med ett tvärsnitt på 150 40 mm direkt på plattformen för baslappen. Steget i ställen i panelerna översteg inte 400 mm, vilket gjorde det möjligt att ansöka om att de täckte OSP-plattan med en tjocklek av 9 mm.
11, 12. Eftersom panelens höjd är 280 cm, och längden av osp-plattor är 250 cm, skars ytterligare stavar (11) i panelens ram i ramen inom ramen för ramen. Tunna (2-3 mm) sömmar mellan plåtarna av pläteringen översvämmade med ett tätningsmedel (12)
Emellertid kan samma ramramar samlas direkt på byggarbetsplatsen. Tidsfristen för installationen är väsentligt förlängd, och därför måste brigaden betala mer, åtminstone det belopp som arbetstagare skulle erhållas i monteringsbutiken. Men verkstaden själv behövs, som paneler och lastbilskranar (förresten, de kan inte köra runt många landsbyarnas territorium). Men det billigare är inte den enda värdigheten av denna konstruktion. Som regel kräver varje projekt, låt oss säga, en liten passform (ombyggnad) i enlighet med behoven hos en viss mängd hus. Det är mycket lättare att gå ut om du samlar ramramar på plats. I fallet behöver passformen inte ens ytterligare betalning (godkänna: att ge ett nytt jobbjobb, det här är inte samma sak som omprogrammerar den automatiska linjen). Dessutom kan ägaren, om så önskas, personligen övervaka konstruktionens kvalitet vid vilket som helst stadium.
ITO är inte alla fördelar ... men tillräckligt om värdighet - det är dags att säga om bristerna. Den viktigaste av dem är att träet som kom fram till byggarbetsplatsen efter torkning (fuktighet inte mer än 23%), under lagring och under konstruktion kan våt. Därför måste det vidta vissa försiktighetsåtgärder. Den andra är förlängningen av husets byggnadstid. Den tredje är ökningen av det belopp som kommer att betalas av arbetarna.
Mer detaljerat kommer vi att överväga byggandet av denna teknik på exemplet på projektet av huset "Europe-2" (totalt område - 144,5m), uppförd av Stroydrom (Ryssland). Omedelbart vet du inte att processen visas i detalj i bilderna, och det mesta beskrivs i deras medföljande signaturer. Intresset, endast de nödvändiga ytterligare förklaringarna ges.
fundament
För enheten av en avelsfond, testare med ett djup av 90 cm och 40 cm bredd. För botten av dem var en sandig kudde tunn med en tjocklek på 30 cm, och sanden var rädd för lager (på 10 cm). Det tjänar som en slags spjäll i jordskidor.
Därefter installerades en metallram på 12 mm med en diameter av 12 mm i grävningen. Han hade fyra horisontella trådar: två på toppen av det framtida tejpen och två nedan (förstärker zonerna, där press- eller dragspänningar kan uppstå på grund av frostigt pulver). Sedan från M300-varumärkesbetonggjuten band med ett tvärsnitt på 600 400 mm, vilket ger en ganska styv betongram. För att minska sannolikheten för sin deformation, senare om omkretsen av grunden från betong, utförde M300 en uppvärmd mild. Hon fick driva linjen av jordens frukt från stiftelsen. I princip är detta ett vanligt betong slakteri, men innan du lägger betong på en förordnad sandkudde, är plattorna av extruderat polystyrenskum 50 mm tjockt. Bredden på scenen är 1m. Den genomsnittliga tjockleken är 100 mm. En bias som ger vattenflöde - 1: 50.
| 
| 
| 
|
13-15. Sedan efter installationen av panelerna på plats i vissa byggzoner blir det omöjligt att få, de delar av överlappningen direkt under de yttre väggarna och intill dem - den totala bredden på 0,5 msisolerad och eko-ullen var omedelbart täckt med film och osp-plattor (13). Panelerna installerades på skumdynor (14) och knullade till golvet med muffuchals (15)
| 
| 
| 
|
16-18. På platser skapade föreningarna med skiljeväggar med yttre väggar "kolumner" och isolerades med sina eko-tailed partitions (16). Efter alla väggpaneler monterade, horisontella hoppare (17) från hyllorna infördes mellan hyllorna, vilket ökar strukturens styvhet, tjänar som brandskydd och förhindrar de uppvärmda taparna. Dessutom, i stativet av paneler som bildar hörnen av huset, var diagonala missbruk (18) inbäddade.
19-21. Överlappningen av första våningen skapades av samma schema som basen, men lagren var inte baserade på basen, men på bandkammaren ligger ovanpå väggpanelerna (19), eller - genom metalloelement - på trä balkar (20, 21)
| 
| 
| 
|
22-24. Panelerna på väggarna på andra våningen uppsamlades också direkt på plattformen för att överlappa den första våningen och installerades sedan i konstruktionsläget och säkrad med temporära sluttningar (22). De fästes på golvet av dem, som de första golvpanelerna, muffohachskruvarna (24). Efter att väggarna i huset var helt monterade, de olåsta delarna av bottenvåningen ihop med golvramen omrördes av segment av OSP-plattor (23)
Kokos
Från de ihåliga betongblocken i storlek 400 200 mm lagt ut basen av huset. De är starka nog, men samtidigt billigare än fullskalig. Samma block är "varmare" och hur det inte är bättre lämpat för målmålet. Ta bort det är bekvämt att fungera, de väger mindre komplett. Dessutom kan tunna "väggar" enkelt hålla dem i dina händer. Ett annat plus: tomma block är lätta att skära i delar. Inloppen kan sättas i ankarna som är nödvändiga för att fästa kanten av ramen och behöver sedan inte borra betong. Enkelt blockerar sådana block är lätta att skapa hål i bandet av den bas som krävs för ventilation av det underjordiska utrymmet. För att göra detta är det nödvändigt att helt enkelt lägga blocket på sidan, och när du avslutar basen, täck hålen med en dekorativ gitter. (Enligt SNIP 2.08.01-89 * måste ventilationshålen ha ett område på minst 0,05 m och jämnt fördelat runt basens omkrets. Det totala ytan av dem är inte mindre än 1/400 kvadratmeter Underground.) Slutligen, smidiga eller crusted stenytor. Populära block av färgbetong behöver inte ytterligare ytbehandlingar. Ablocks från vanlig gråbetong kan målas i vilken färg som helst.
| 
| 
| 
|
25. Den vindaöverlappning i principens design är inget att förfölja överlappen på första våningen. Endast på de platser där stativet i substrastsystemet eller ramen kommer att avvisas på strålarna, förstärks dessa strålar, hänger och även bygger brädorna med ett tvärsnitt av 20050mm.
26, 27. Takhustält (26). Rafter-systemet för det gjordes av ett tvärsnitt av 15050 mm. De nedre ändarna av rafterna var baserad på bandet av ramväggar (27) och övre och mitten - på subtröra stöd. Överlappande strålar var bundna med varandra och väggar.
| 
| 
| 
|
28, 29. Fuktisoleringsmembranet "Izospan Am" (28) sattes på spärrarna (28), de pressade den till spärrarna med ett tvärsnitt av 5050 mm, för att skapa ett ventilerat clearance och kullen av 10025mm skärare (29) slogs ut. Som takning användes metallplattor. Arbetet med konstruktionen av taket var en chock-takt för att skydda den monterade konstruktionen från vätning.
30. Taket är klart att varma överlappning. För detta fanns det ett fuktisolerande membran mellan lagarna "Paulus", somnade med isolering, och de var rambling och täckt med ångisolering.
31, 32. Det isolerade "bandet" "Paul" var täckt med OSP-plattor med en tjocklek på 22 mm, fästa dem på lagren av överlappning med självdragningar (31). Vid dockning av två OSP-plattor överskred omfattningen av det obligatoriska gapet mellan dem inte 2-3mm. Detta gap behandlades omedelbart med antisepting akryltätningsmedel (32).
Överlappande soke
Binda. Buketterna som fastställdes längs bandet inuti basbandsbasen (två lager av löpareoid) laades med ett tvärsnitt av 200 100 mm, och sedan längs de fasta banden i basen med hjälp av gängade dubbar fästade brädorna med ett tvärsnitt av 150 50 mm. Liknande brädor med skruvar fäst och längs balkarna. För att spara en tusensköna kan du gå och annars: först, på kolumnerna för att lägga segmenten av brädorna med ett tvärsnitt på 150 50 mm, och de installerar redan balkar.
Allt i det underjordiska rymdträet behandlades med ett antiseptiskt medel. Det är lämpligt att täcka dem och alla träramelement, som i detta projekt. Det är möjligt att göra detta med en borste och spruta eller uppflugen till kompositionen (i det senare fallet, på byggarbetsplatsen i marken, skapas ett "bad"). Den andra metoden är mer föredragen, även om den ökar flödeshastigheten hos antiseptiska. Det är dock lämpligt exklusivt för den varma säsongen.
Överlappande. På omkretsen av det framtida huset till bandet bifogade brädorna med ett tvärsnitt på 200 50mm, satte dem på kanten. Faktum är att de bildade en bandväggar av överlappets framtida sköld. Erkarna hos hörnen och självtäckande skruvarna föddes med varandra och med bandbrädor. Bredvid utrymmet mellan dessa väggar lade lagarna med ett tvärsnitt av 200 50 mm installerat på kanten. Vidare monterades förarna som kommer parallellt med bandväggarna monterade på ett avstånd av 50 mm från det senare och därigenom ökar området för skelettväggen (det kommer inte att förlita sig på en och omedelbart i två lagar). Mellan fördröjningen och bandväggen innan monteringen av ramväggarna lade isoleringen.
De återstående luggarna på golvet ska installeras i ett steg, vilket beror på storleken på de överlappande spännen. Men, när företagets övning visade, är det optimala steget i LAG 400mm: det låter dig överlappa spansen upp till 4,4m utan problem, och osp-plattans tjocklek på 22 mm (de kommer att fortsätta att fästas på lagren ) med ett sådant steg, böj inte. Därefter arrangerade mellan lagren en linje av grovning. Således skapades plattform - rör sig runt det, arbetarna utförde alla nödvändiga verksamheter.
| 
| 
| 
|
34, 35. Innan starten av väggens uppvärmning i dem och golven intill dem lades. När väggarna är isolerade var ledningarna dolt mellan skikten av mineralullisoleringen (34). Från insidan av huset var det skyddat av en stark ångspärrfilm (35)
| 
| 
| 
|
36-38. Väggarna i huset från insidan trimmades med en OSP-tallrik med en tjocklek av 9 mm, och sedan ark av gipskartong (36, 38), fästa dem med självdragningar till ramställen. För att felaktigt falla i hyllan, motsatt var och en av dem som gjorts i förväg på golvmärken (37)
| 
| 
| 
|
39-41. Utomhus på väggarna och taken i gipsskivor (39) var täckta, förlängde fogarna av arken och "hål" från skruvarna (40). Därefter täcktes hela planet på taket på plastförstärkningsnätet, och sedan var några lager täckta med vattendispersionsfärg. När dessa operationer är uppfyllda, skyddar byggarna flitigt mot skador på elektriska ändarna (41) från väggarna och taken.
42, 43. Tillverkad i ramdesignen av öppningarna är kantade med dubbla brädor (42). En sådan låda utan problem medstår den belastning som skapats av både moderna varma plastfönster (43) och inloppsståldörrar.
44. Vid montering av fönster och dörrar i ytterväggarna som täcker dem ut, skärs fuktisoleringsmembranet och dess ändar lindades inuti öppningen och fäst vid lådan. Det kommer att rädda designen från atmosfärisk fukt till luckorna mellan ramen och OSP
Ramhus
Slaktkroppen i det inbyggda huset hade golvställ (förresten, ibland ramkonstruktioner med genomgående rackhöjder från basen till taken som hittills applicerats). Detta gjorde det möjligt att bygga upp det på en bekvämare för byggarna med "plattformen" -systemet - i enlighet med det, uppsamlades ramen. Basöverlappen tjänade som ett arbetsplan när man monterar tomma paneler för väggarna på första våningen, som konsekvent höjdes och fästs i sina platser. Dessa väggar sattes på bandbrädorna (de slogs tillbaka till naglarens paneler) och på siffror av det inter som den temporära golvet utfördes från OSP-plattor med en tjocklek av 22 mm. Således skapades ett nytt arbetsplan - på det och samlade paneler av väggarna på andra våningen.
Skelettstrukturen i sig byggdes från brädet med ett tvärsnitt på 150 40 mm, som samlade tomma paneler, som inte var med det vanliga steget (600 mm) och med en mindre (bara 400 mm). Ett litet steg på hyllorna ökar något förbrukning av sågat virke, men låter dig skapa paneler av en mer styv design. Nea gör i sin tur det möjligt att använda tunna (9 mm) OSP-plattor för sin hud, vilket delvis kompenserar för tillväxten av träkostnader. Alla föreningar utfördes med användning av galvaniserade borstspikar och självuttagande skruvar.
De uppsamlade väggarna isolerades med mineralullplattor med en tjocklek på 50 mm, vilket satte panelerna i "spåren" på panelerna i tre lager med en obligatorisk överlappning. Dessa verk utfördes efter det att taket uppträdde ovanför huset, eftersom vintern började på gården.
| 
| 
| 
|
45, 46. Pipeliner av kalla och varmvattenförsörjningssystem, uppvärmning och avloppsavlopp föredrages att inte gömma sig i väggarna.
47. Lokal rengöringsanordning skapades för avloppsavlopp.
| 
| 
| 
|
48-51. Hostinghuset var dekorerat med en öppen spis med en sluten brandlåda. Vid montering av eldstaden observeras brandsäkerhetsåtgärder noggrant: väggarna (48) var dessutom isolerade (48), golv (50) och rökrörsytor (49, 51)
| 
| 
| 
|
52-56. Utanför hemma säkrades av ett fuktisoleringsmembran (52), installerat från livlig och monterad en träkista (53, 54). Därefter skruvade de fönstren av profilen och berättade väggarna av sidospår (55) och taket på veranda och oops av taket - sofitats (56)
Den huvudsakliga hemligheten för konstruktion
Vi lägger medvetet det här kapitlet i slutet av artikeln, eftersom det var en mottagning som skrivits om det, tillät byggarna lugnt byggt ett hus på hösten, i regnigt väder. Hemligheten ligger i det faktum att basen och interkanten överlappar istället för mineralullisolerad med en känsla. Om detta material, tillverkat av avfallspapperet, har vår tidning upprepade gånger sagt (se "IVD", 2009, nr 9; 2010, nr 10). Nu kommer vi bara att påminna om några av sina fördelar och klargöra att det gav sin ansökan i det här fallet.
| 
|
57, 58. Längs takens sänkor installerades en rännan, och i hörnen av husavloppet (57), målade i samma färg som taket (58).
Equata innehållande antiseptiska tillsatser (7% borbers och borat) och antipirer (12% borsyra), väl skyddar trästrukturer från omladdning. Detta är viktigt för källaren överlappar i hus utan källare, eftersom dessa strukturer ligger nära jorden. Samma eco-board tillåter dig att värma håligheten i någon form och storlek helt utan sömmar, luckor och luckor som kan bli "kalla broar". Slutligen är detta material en av de få isolering, som, slående, helt återställa sina värmeisoleringsegenskaper. Vidare bildas ett tätt isoleringsskikt, bokstavligen limmade till en trästruktur. Därför, med en känslor, kan du säkert arbeta i den råa Oxnex-perioden.
Förklaring av första våningen
2. Boiler Room ....................................... 5,6m2
3. Hall ...................................... 13,5m2
4. Badrum .............................................. 3 9m2.
5. Kök ............................................... .. 14,6m2
6. Vardagsrum ........................................ 18,1m2
7. Sovrum ........................................... 13,3m2
Förklaring av andra våningen
2. Sovrum .......................................... 14,6m2
3. Sovrum ............................................. 18m2
4. Sovrum .......................................... 13,4m2
5. Pantry ............................................. 3m2
6. Badrum ........................................... 6, 1m2
Den utvidgade beräkningen av kostnaden * hemförbättring med en total yta på 144,5m2, som liknar den inlämnade
| Namn på verk | Antal | Pris, RUB. | Kostnad, gnugga. |
|---|---|---|---|
| Förberedande och grundverk | |||
| Layout, utveckling och plagg | 25 m3 | - | 14.000 |
| Enhet av grunden för band w / b, trappor | 24 m2. | - | 41 600. |
| Byggnadsenhet från block | 11 m3 | 2900. | 31 900. |
| Horisontell vattentätning | uppsättning | - | 6400. |
| Rengöringsenhet, panelinstallation | uppsättning | - | 78 900. |
| Bygg överlappningar, golv, montering av takelement, hydro och vaporizytion | uppsättning | - | 241 240. |
| Metallbeläggningsanordning | 140 m2 | 350. | 49 000 |
| Installation av avloppssystemet | 88 M. | - | 26 400. |
| Installera fönster och dörrblock | uppsättning | - | 47 500. |
| Installation av den inre trappan | uppsättning | - | 41 400. |
| Utvändig finish hemma (sidospår) | uppsättning | - | 109 400. |
| Vänd mot väggarna och taken med lakan av gcl | uppsättning | - | 125 500. |
| TOTAL | 813 240. | ||
| Tillämpade material i avsnittet | |||
| Betong tung | 24 m3 | 3500. | 84 000 |
| Sand, cement | uppsättning | - | 16.600 |
| Armatur, formning, gummioid, etc. | uppsättning | - | 30 440. |
| Dekorativa basblock | 412 st. | - | 24 500. |
| Sågat trä, rack, blockering, golv | uppsättning | - | 317 700. |
| OSP 9 mm (Belgien), plywood fuktbeständig (22 mm) | 815 m2 | - | 207 900. |
| Isolering, ånga, vind och vattentäta filmer | uppsättning | - | 147 160. |
| Metalliskt profilerat ark | 189 m2. | - | 105 900. |
| Avloppssystem (Tube, Chute, Knä, Klämmor) | uppsättning | - | 44 500. |
| Siding, sofit, skum (bas) | uppsättning | - | 102 900. |
| Fönster och dörrblock, trappa | uppsättning | - | 183 300. |
| Gipsskivor, profil, antiseptisk, fästelement | uppsättning | - | 149 600. |
| TOTAL | 1 414 500. | ||
| * Beräkningen görs utan redovisning av överliggande, transport och andra kostnader samt vinstföretag. |
Redaktörerna tackar företaget "Stroydrom" för hjälp vid förberedelse av material.