La technologie de la construction d'une maison de cadre, dont tous les détails sont fabriquées sur le chantier de construction, sur l'exemple de la construction d'un bâtiment de deux étages avec une superficie de 144,5 m2
Malgré l'existence de technologies plus modernes et à grande vitesse, la méthode de construction est toujours populaire, dans laquelle tous les détails de la maison de cadre sont créés directement sur le chantier de construction. Père, pourquoi cela racontera notre article.
De difficile à simple
Avec une méthode de panneau de cadre, la maison est élevée de panneaux produits dans des conditions d'usine, réchauffés et même décorés des deux côtés. L'avantage principal de cette technologie est le temps de construction le plus court possible. L'inconvénient principal est qu'il est nécessaire de payer non seulement le travail des travailleurs qui ont fait des panneaux, mais également de l'amortissement de l'équipement et de la location de locaux dans lesquels ils ont été collectés, ainsi que l'habitude de livrer ces billets de transport spécial et la grue requise.
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1-4. Fabriqué en blocs de béton Les parois extérieures de la base réalisée (1) et «interne» consistaient en colonnes séparées (2) et la hauteur des derniers mm est inférieure à la hauteur du ruban adhésif. Ces murs "perforés" dans une moindre mesure rendent difficile la déplacement des constructeurs à l'intérieur du sous-sol "plancher" et ne créent pas d'obstacles aux flux d'air qui circuleront dans l'espace souterrain en raison des mêmes blocs de trous de ventilation (3). Les ancrages pour la fixation de la cyloquage à la base ont été effectués à partir de goujons filetés, ils ont été "fermés" dans la cavité des blocs de base dans 1,2m (4)
Avec une méthode de cadre de cadre, la boîte de maison est demandée par les panneaux dits vides, c'est-à-dire les cadres de cadre de cadre, non remplis d'isolation et ayant une garniture uniquement d'un côté de l'autre. Chaud et pressez-vous de l'intérieur déjà entièrement assemblé. La vitesse d'installation dans cette variante est un peu moins que dans le cas précédent, mais aussi assez haut. Mais lorsque l'assemblage n'a pas besoin d'une grue. Mais pour tout le reste (amortissement, loyer it.p.) doit également payer.
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5, 6. Pour les colonnes intermédiaires, les supports ont été aménagés les faisceaux de 200 100 mm (5), puis sur les parois des ancrages de base fixés les planches avec une coupe transversale de 150 50 mm (6).
7-9. Les décalages superposés créés à partir d'une planche de 200 50 mm installée sur le bord d'une étape de 400 mm (7). Les articulations du décalage avec leurs bâtiments étaient situées au-dessus des poutres (8). Le long des bords inférieurs du décalage des deux côtés, ils ont attaché un bois crânien et dessus, comme sur les étagères, posèrent le plancher d'un sol rugueux (9)
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10. Panneaux de cadre fabriqués à partir de matrices avec une section transversale de 150 40 mm directement sur la plate-forme du chevauchement de la base. L'étape des racks dans les panneaux ne dépassait pas 400 mm, ce qui a permis de les appliquer pour couvrir la dalle OSP-dalle d'une épaisseur de 9 mm.
11, 12. Étant donné que la hauteur des panneaux est de 280 cm et la longueur des plaques OSP est de 250 cm, des barres supplémentaires (11) ont été coupées dans le cadre des panneaux dans le cadre dans le cadre du cadre. Coutures minces (2-3 mm) entre les plaques du placage inondées d'un mastic (12)
Cependant, les mêmes cadres-cadres peuvent être collectés directement sur le chantier de construction. La date limite pour l'installation est considérablement allongée et la brigade devra donc payer davantage, au moins le montant que les travailleurs seraient obtenus dans le magasin d'assemblage. Mais l'atelier lui-même n'est pas nécessaire, comme des panneaux et des grues de camion (au fait, ils ne peuvent pas conduire autour du territoire de nombreux villages de pays). Mais le moins cher n'est pas la seule dignité de cette méthode de construction. En règle générale, chaque projet nécessite, disons, un petit ajustement (réaménagement) conformément aux besoins d'un hôte particulier de la maison. Il est beaucoup plus facile de sortir si vous collectez des cadres de cadre en place. Dans les cas, l'ajustement n'a même pas besoin de paiement supplémentaire (d'accord: donner un nouvel emploi d'emploi, ce n'est pas la même chose qui reprogrammait la ligne automatique). De plus, le propriétaire, si désiré, peut surveiller personnellement la qualité de la construction à n'importe quel stade.
ITO n'est pas tous les avantages ... mais assez sur la dignité - il est temps de dire des lacunes. Les plus significatifs d'entre eux sont que le bois qui est arrivé sur le chantier de construction après séchage (humidité au plus 23%), pendant le stockage et pendant la construction peut être mouillé. Par conséquent, il devra prendre des précautions. La seconde est l'allongement du temps de construction de la maison. Le troisième est l'augmentation du montant qui sera payé par les travailleurs.
Plus en détail, nous examinerons la construction de cette technologie sur l'exemple du projet de la maison "Europe-2" (zone totale - 144.5m), érigée par Stroydrom (Russie). Immédiatement, vous ne saurez pas que le processus est indiqué en détail sur les photos et la majeure partie est décrite dans leurs signatures d'accompagnement. Intérêt, seules les explications supplémentaires nécessaires sont données.
Fondation
Pour le dispositif d'une base de petite sélection, des testeurs d'une profondeur de 90 cm et de 40 cm de largeur. Pour le fond d'eux, un oreiller sablonneux était dilué d'une épaisseur de 30 cm et le sable avait peur des couches (sur 10 cm). Il sert de sorte d'amortisseur dans les saleins de sol.
Ensuite, un cadre métallique de 12 mm avec un diamètre de 12 mm a été installé dans la tranchée. Il avait quatre threads horizontaux: deux en haut de la bande future et deux ci-dessous (renforcer les zones, dans lesquelles des tensions de pressage ou de traction peuvent survenir dues à la poudre glacée). Ensuite, des rubans moulés en béton de la marque M300 avec une section transversale de 600 400 mm, créant ainsi un cadre en béton assez rigide. Pour réduire la probabilité de sa déformation, plus tard autour du périmètre de la fondation du béton M300 a effectué une douce réchauffée. Elle a permis de pousser la ligne de fruits du sol de la fondation. En principe, il s'agit d'un abattoir à béton ordinaire, mais avant de poser du béton sur un oreiller de sable pré-arrangé, les plaques de mousse de polystyrène extrudée de 50 mm d'épaisseur. La largeur de la scène est de 1m. L'épaisseur moyenne est de 100 mm. Un biais fournissant un flux d'eau - 1: 50.
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13-15. Comme après avoir installé les panneaux en place dans certaines zones de construction, il sera impossible d'obtenir, les sections du chevauchement directement sous les murs extérieures et adjacentes - la largeur totale de 0,5 m - isolée et l'éco-laine a été immédiatement couverte. avec film et dalles OSP-SLAB (13). Les panneaux ont été installés sur des coussinets de mousse (14) et baisés au revêtement de sol avec muffuals (15)
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16-18. Dans des endroits, les composés de partitions avec des parois extérieures ont créé des "colonnes" et ont été isolées avec leurs cloisons éco-queue (16). Une fois que tous les panneaux muraux montés, les cavaliers horizontaux (17) des racks ont été insérés entre les racks, qui augmentent la rigidité de la structure, servent de protection contre le feu et empêchent les raccords chauffés. De plus, dans le rack des panneaux formant les coins de la maison, des découpes diagonales (18) ont été intégrées.
19-21. Le chevauchement du premier étage a été créé par le même schéma que la base, mais les retards n'étaient pas basés sur la base, mais sur la planche de cerclage couchée sur les panneaux muraux (19), ou à travers des éléments métalliques - sur bois faisceaux (20, 21)
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22-24. Les panneaux des murs du deuxième étage ont également été recueillis directement sur la plate-forme de chevauchement du premier étage, puis installés dans la position de conception et sécurisé par des pentes temporaires (22). Ils étaient attachés au revêtement de sol, comme les panneaux du premier étage, des vis MUFFOCH (24). Une fois que les murs de la maison étaient entièrement assemblés, les parties déverrouillées des panneaux de rez-de-chaussée avec le cadre de planchers agitée par des segments de plaques OSP (23)
Cocol
Des blocs de béton creux de taille 400 200 mm ont aménagé la base de la maison. Ils sont assez forts, mais à la fois moins cher que la pleine échelle. Les mêmes blocs sont "chauds" et comment il n'est pas mieux adapté à la cible cible. Enlevez-le, il est pratique de travailler, ils pèsent moins complets. De plus, des "murs" minces vous permettent de les maintenir facilement entre vos mains. Un autre plus: les blocs vides sont faciles à couper en pièces. Les entrées peuvent être placées dans les ancrages nécessaires à la fixation de la découpe du cadre, puis ne doivent pas avoir à percer le béton. Les blocs simples de tels blocs sont faciles à créer des trous dans la bande de la base requise pour la ventilation de l'espace souterrain. Pour ce faire, il est nécessaire de simplement poser le bloc sur le côté et lorsque vous finissez la base, couvrez les trous avec un réseau décoratif. (Selon SNIP 2.08.01-89 *, les trous de ventilation doivent avoir une superficie d'au moins 0,05 m et uniformément réparti autour du périmètre de la base. La superficie totale d'entre eux n'est pas inférieure à 1/400 carré Sous-terrain.) Enfin, des surfaces en pierre lisse ou en croûte. Les blocs populaires en béton de couleur n'ont pas besoin de finitions supplémentaires. Les ablocks du béton gris ordinaire peuvent être peints de n'importe quelle couleur.
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25. Le grenier se chevauche dans sa conception de principe n'est rien de poursuivre du chevauchement du premier étage. Ce n'est que dans les endroits où les racks du système de substrates ou de la trame seront rejetés sur les poutres, ces faisceaux sont renforcés, suspendus et même construire les planches avec une section transversale de 20050 mm.
26, 27. Tente de toit (26). Le système de chevrons pour celui-ci a été fabriqué à partir d'une section transversale de 15050 mm. Les extrémités inférieures du chevron étaient basées sur la crainte de parois de châssis (27) et les supports de substropsie supérieure et moyenne sur les supports de substropsie. Les faisceaux qui se chevauchent étaient attachés les uns avec les autres et les murs.
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28, 29. La membrane d'isolation à l'humidité "Izospan AM" (28) a été mise sur les chevrons (28), ils l'ont appuyé sur les chevrons avec une section transversale de 5050 mm, de manière à créer une clairance ventilée, et la caisse de 10025mm Cutters (29) ont été renversés. Comme la toiture était utilisée de la tuile métallique. Les travaux sur la construction du toit ont été un rythme de choc pour protéger le design assemblé du mouillage.
30. Le toit est prêt à se chevaucher au chaud. Pour cela, il y avait une membrane isolante de l'humidité entre les lags "Paul", s'est endormie avec isolation, et ils radonnaient et recouvert d'isolation de la vapeur.
31, 32. La "bande" isolée "Paul" était recouverte de plaques OSP avec une épaisseur de 22 mm, en les fixant aux décalages de chevauchement avec des tirages automatique (31). En attelant deux plaques OSP, l'ampleur de l'écart obligatoire entre eux n'a pas dépassé 2-3 mm. Cet écart traité immédiatement avec un mastic acrylique antisepting (32).
Chevauchement socle
Lier. Les bouquets situés le long des rubans à l'intérieur de la base de bande de base (deux couches du runneroïd) ont été posés avec une section transversale de 200 100 mm, puis le long des bandes solides de la base à l'aide de goujons filetés fixé les planches avec une section transversale de 150 50 mm. Des planches similaires avec des vis attachées et le long des faisceaux. Afin de sauver une marguerite, vous pouvez aller autrement: d'abord, sur les colonnes pour poser les segments des planches avec une section transversale de 150 50 mm, et ils installent déjà des faisceaux.
Tout dans le bois de l'espace souterrain a été traité avec un agent antiseptique. Il est conseillé de les couvrir et de tous les éléments de cadre en bois, comme dans ce projet. Il est possible de le faire en utilisant une brosse et un pulvérisateur ou une partie perchée à la composition (dans le dernier cas, dans le chantier de construction dans le sol, un "bain" est créé). La deuxième méthode est plus préférable, bien qu'elle augmente le débit de l'antiseptique. Cependant, il convient exclusivement à la saison chaude.
Se chevauchent. Sur le périmètre de la future maison à la cerclage attachée aux planches avec une section transversale de 200 50 mm, les fixant sur le bord. En fait, ils ont formé des murs de cerclage du futur bouclier du chevauchement. Les rayons des coins et des vis autotaraudeuses sont nés les uns avec les autres et avec des planches à crampons. À côté de l'espace entre ces murs, les retards avec une section transversale de 200 50 mm installés sur le bord. De plus, les retards qui arrivent au parallèle des murs de cerclage ont été montés à une distance de 50 mm de ce dernier, augmentant ainsi la zone du support mural de squelette (il ne s'appuiera pas sur un et immédiatement en deux décalages). Entre le décalage et le mur de cerclage avant l'installation des murs de cadre posé l'isolation.
Les décalages restants du sol doivent être installés dans une étape, ce qui dépend de l'ampleur des couvre-étendants. Mais, comme l'a montré la pratique de la société, l'étape optimale du retard est de 400 mm: il vous permet de chevaucher les effectifs jusqu'à 4,4 m sans problèmes, et l'épaisseur de la plaque OSP de 22 mm (ils continueront d'être attachés aux retard. ) Avec une telle étape presque ne plie pas. Ensuite, entre les décalages a mis en scène une ligne d'ébauche. Ainsi a été créée plate-forme - se déplaçant autour de lui, les travailleurs ont effectué toutes les opérations nécessaires.
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34, 35. Avant le début du réchauffement des murs et les sols adjacents à eux ont été posés. Lorsque les murs sont isolés, le câblage était caché entre les couches de l'isolation de laine minérale (34). De l'intérieur de la maison, il a été protégé par un fort film de barrière de vapeur (35)
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36-38. Les murs de la maison de l'intérieur ont été pains avec une plaque OSP avec une épaisseur de 9 mm, puis des feuilles de carton de gypse (36, 38), en les fixant avec des tirages automatique dans les racks de châssis. Tomber avec précision dans le rack, en face de chacun d'entre eux fabriqués à l'avance sur des marques de revêtement de sol (37)
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39-41. L'extérieur sur les murs et les plafonds de plâtre (39) étaient couverts, allongement des joints des feuilles et des "trous" des vis (40). Après cela, tout le plan du plafond sur la grille de renforcement en plastique était couvert, puis quelques couches étaient recouvertes de peinture à la dispersion d'eau. Lorsque ces opérations sont remplies, les constructeurs protégés avec diligence des dommages aux extrémités des électrocabels (41) émis par les murs et les plafonds.
42, 43. Fabriqué dans la conception du cadre des ouvertures sont tranchant avec des planches doubles (42). Une telle boîte sans problème résiste à la charge créée par les deux fenêtres plastiques chaudes modernes (43) et les portes en acier d'admission.
44. Lors du montage des fenêtres et des portes dans les parois extérieures qui les recouvrent à l'extérieur, la membrane isolante de l'humidité a été coupée et ses extrémités ont été emballées à l'intérieur de l'ouverture et attachées à la boîte. Il sauvera la conception de l'humidité atmosphérique aux lacunes entre le cadre et l'OSP
Maison de cadre
La carcasse de la maison construite avait des racks de plancher (d'ailleurs, parfois des structures de cadre avec une hauteur de racks passant de la base aux toits appliquées jusqu'à présent). Cela a permis de l'ériger à un système plus pratique pour les constructeurs avec le système "plate-forme" - en conformité, le cadre a été collecté. Le chevauchement de la base servi de plan de travail lors de l'assemblage des panneaux vides pour les murs du premier étage, qui ont toujours augmenté et fixé à leurs endroits. Ces murs ont été mis sur les planches de cerclage (ils ont été renversés aux panneaux des ongles) et sur les chiffres de l'intermédiat de l'intermédiaire duquel le plancher temporaire a été effectué à partir de dalles OSP-SLAB avec une épaisseur de 22 mm. Ainsi, un nouveau plan de travail a été créé - sur elle et collecté des panneaux des murs du deuxième étage.
La structure de squelette elle-même a été construite à partir de la planche avec une section transversale de 150 40 mm, en collectant des panneaux vides, qui étaient situés non à l'étape habituelle (600 mm) et avec une petite (seulement 400 mm). Une petite étape des racks augmente légèrement la consommation de bois scié, mais vous permet de créer des panneaux d'un design plus rigide. Le NEA, à son tour, permet d'utiliser des dalles minces (9 mm) des dalles OSP pour leur peau, ce qui compense en partie la croissance des coûts du bois. Tous les composés ont été effectués à l'aide de ongles de brosse galvanisés et de vis autotaraudeuses.
Les murs collectés étaient isolés avec des plaques de laine minérale avec une épaisseur de 50 mm, qui placent les panneaux dans les "rainures" des panneaux en trois couches avec un chevauchement obligatoire. Ces œuvres ont été effectuées après l'apparition du toit au-dessus de la maison, car l'hiver a commencé sur la cour.
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45, 46. Pipelines de systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, les eaux usées de chauffage et d'égout préféraient ne pas se cacher dans les murs.
47. Le périphérique de nettoyage local a été créé pour les drains de drainage.
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48-51. La maison d'hébergement a été décorée avec une cheminée avec une chambre de combustion fermée. Lors de l'installation de la cheminée, des mesures de sécurité incendie observées soigneusement: les murs (48) ont également été isolés (48), sols (50) et faces de tuyau de combustion (49, 51)
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52-56. L'extérieur à la maison a été sécurisé par une membrane d'isolation à l'humidité (52), installée à partir d'une caisse en bois vivante et montée (53, 54). Ensuite, ils ont vissé les fenêtres par le profil et raconta les murs de la revêtement (55) et du plafond de la véranda et des oups du toit - Sofitats (56)
Le secret principal de la construction
Nous avons délibérément placé ce chapitre à la fin de l'article, car il s'agissait d'une réception qui en a été écrite, a permis aux constructeurs de construire calmement une maison à l'automne, de temps pluvieux. Le secret réside dans le fait que la base et l'attitude se chevauchent au lieu de laine minérale isolée avec une émotion. À propos de ce matériau, fabriqué à partir du papier à déchets, notre magazine a raconté à plusieurs reprises (voir "IVD", 2009, n ° 9; 2010, n ° 10). Nous rappellerons maintenant quelques-uns de ses avantages et nous ferons préciser qu'elle a donné sa demande dans ce cas.
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57, 58. Le long des lavabos du toit, une gouttière était installée et aux coins de la maison-drain (57), peint de la même couleur que le toit (58).
Equata contenant des additifs antiseptiques (7% des boradois et des borates) et des antipires (12% d'acide borique) protègent les structures en bois du rechargement. Ceci est essentiel principalement pour les chevauchements sous-sols dans les maisons sans sous-sol, car ces structures sont proches de la Terre. Le même éco-board vous permet de réchauffer la cavité de toute forme et de toute forme absolue sans coutures, espaces et espaces qui peuvent devenir des "ponts froids". Enfin, ce matériau est l'une des rares isolants, qui, frappant, restaurer complètement ses propriétés d'isolation thermique. De plus, après séchage, une couche d'isolation dense est formée, littéralement collée à une structure en bois. Par conséquent, avec un empoteur, vous pouvez travailler en toute sécurité dans la période d'oxnexe brute.
Explication du premier étage
2. Chaudières ............................................. 5,6m2
3. Hall ............................................ 13,5m2
4. Salle de bain .................................................. 3 9m2
5. Cuisine ................................................... .. 14,6m2
6. Salon .................................................. 18.1m2
7. Chambre ............................................... 13,3m2
Explication du deuxième étage
2. Chambre .............................................. 14,6m2
3. Chambre ................................................. 18m2
4. Chambre .............................................. 13,4m2
5. Pantry ................................................. 3m2
6. Salle de bain ............................................... 6, 1m2
Le calcul élargi de l'amélioration des coûts * à la maison avec une superficie totale de 144,5 m2, semblable à celle soumise
| Nom des travaux | Nombre de | prix, frotter. | Coût, frotter. |
|---|---|---|---|
| Travaux préparatoires et de fondation | |||
| Disposition, développement et vêtement | 25 m3 | - | 14 000 |
| Dispositif des fondations du ruban W / B, des escaliers | 24 m2. | - | 41 600. |
| Unité de construction de blocs | 11 m3 | 2900. | 31 900. |
| Imperméabilisation horizontale | ensemble | - | 6400. |
| Dispositif de nettoyage, installation du panneau | ensemble | - | 78 900. |
| Construction de chevauchements, de revêtements de sol, d'assemblage d'éléments de toit, d'hydroélectricité et de vaporizolytion | ensemble | - | 241 240. |
| Dispositif de revêtement métallique | 140 m2 | 350. | 49 000 |
| Installation du système de drainage | 88 M. | - | 26 400. |
| Installation de la fenêtre et des blocs de porte | ensemble | - | 47 500. |
| Installation de l'escalier intérieur | ensemble | - | 41 400. |
| Finition extérieure à la maison (revêtement, poulains) | ensemble | - | 109 400. |
| Face aux murs et aux plafonds avec des feuilles de GCL | ensemble | - | 125 500. |
| LE TOTAL | 813 240. | ||
| Matériaux appliqués sur la section | |||
| Lourd de béton | 24 m3 | 3500. | 84 000 |
| Sable, ciment | ensemble | - | 16 600 |
| Armature, coffrage, caoutchouchement, etc. | ensemble | - | 30 440. |
| Blocs de base décoratifs | 412 pcs. | - | 24 500. |
| Bois scié, racks, blocage, plancher | ensemble | - | 317 700. |
| OSP 9 mm (Belgique), résistant à l'humidité du contreplaqué (22 mm) | 815 m2 | - | 207 900. |
| Isolation, vapeur, vent et films imperméables | ensemble | - | 147 160. |
| Feuille profilée métallique | 189 m2. | - | 105 900. |
| Système de drainage (tube, goulotte, genou, pinces) | ensemble | - | 44 500. |
| Souvenirs, Sofit, mousses (base) | ensemble | - | 102 900. |
| Blocs de fenêtre et de porte, escalier | ensemble | - | 183 300. |
| Plaque de plâtre, profil, antiseptique, attaches | ensemble | - | 149 600. |
| LE TOTAL | 1 414 500. | ||
| * Le calcul est effectué sans comptabilisation des frais généraux, transport et autres dépenses, ainsi que des entreprises de profit. |
Les éditeurs remercent la société "Stroydrom" pour l'aide dans la préparation du matériel.