Isolerte paneler med innebygde vinduer
plater som fikser dowels
Det er vanskelig å sette et hus i en sesong - for de fleste private utviklere, er denne prosessen strukket i årevis, og årsakene til slike "tomgang" ligger tilsynelatende i bruk av lavprestasjonsteknologier. I dag presenterer vi deg til den kanadiske konstruksjonsteknologien til hytta, bygget av en brigade på seks personer på bare en uke
Kort om det viktigste
For tiden, innen hyttebygging, er teknologier i økende grad tiltrukket av bygningene i bygningen på kort tid. For å gjøre dette, er det forskjellige metoder, spesielt forsamlingen av huset fra de ferdige elementene. Fra en rekke lignende teknologier, vurdere den kanadiske, brukt i vest i 50 år.Ifølge husene er de bygget av trepaneler (skjold) - de produseres på fabrikken i henhold til prosjekter utviklet av arkitektonisk designbyrå.
Skjold som bærende lagervegger er en flerlagsdesign. Den inneholder en trebrusesnitt ramme med en tykkelse på 144 mm fra den tidligere teknologiske forberedelsen av høykvalitets tre av nålede bergarter; Bilateral anerkjennelse fra ark impregnert med antiseptisk og antipyrin vanntett kryssfiner og indre deksel med gipsfiberark (GVL) med en tykkelse på 12 mm. Plassen mellom hyllene er fylt med ikke-brennbar, miljøvennlig basalatisolasjonsparoc (Finland). Skjoldens høyde er lik høyden på taket - 2,7 m, og bredden varierer avhengig av det spesifikke prosjektet. I panelene ble det utført en ingeniørlayout av strømforsyningssystemet, de er utstyrt med festemidler og galvanisk beskyttet fitness.
På samme måte er paneler av interne partisjoner arrangert, så vel som inter-etasjes og loftet tak. De varierer, før alt, tverrsnittet av stengene for rammen (200 mm - i overlappene, 100 mm i partisjonene) og tykkelsen på isolasjonslaget, som svarer til tykkelsen på rammenes ramme . I tillegg er partisjonspanelene dekket på begge sider av kryssfiner og GWL, og overlapping er bare kryssfiner.
Etter montering er de ytre veggene utenfor isolert med polystyrenskumplater med en tykkelse på 50 mm, og deretter foret med murstein. Takket være tørking av gipsfiberark, har de indre veggene, gulvet og taket en flat overflate og er klar for ferdigbehandling - det er ikke nødvendig å utføre arbeid på deres justering og gips, noe som sparer tid og penger. Multilayer-veggen i sine varme-ledende egenskaper ligner murverk fra full lengde murstein med en tykkelse på 1,5 m. Men det skal tas i betraktning at for å fikse på det, for eksempel et montert skap, trenger du Spesielle dowels for hule strukturer.
Dermed består huset av et sett med lungene, klar for installasjon av strukturelle komponenter (vegger, overlapper, frontoner, rafting-tak-systemer), hvis elementer er fullt produsert i fabrikkforholdene. Av disse, på byggeplassen i deler og samler hele bygningen.
Enkelhet av design og teknologi, bruk av fabrikkutførelse og standardposter gir en betydelig reduksjon i arbeidsperioden sammenlignet med tradisjonelle metoder for bygging av hytter. Huset bygget på kanadisk teknologi oppfyller alle moderne krav og ideer om styrke, energibesparende, lines og miljaliteter og er optimal for et bredt spekter av klimatiske forhold. Rammehuset er enkelt og trenger ikke et massivt fundament, noe som reduserer de totale kostnadene for konstruksjonen. Treverk av designet gir ikke belagt, er ikke deformert, noe som gjør det mulig å fullføre arbeidet umiddelbart etter at du har installert byggingeniendommer.
Selger prisen på et komplett sett fra anlegget er 5 tusen rubler. For 1 m2 av boligområdet for bygging, estimert kostnad for montering av basispakken - 25% av prisen (grunnlaget, taktekking, utendørs og interiørdekorasjon, er ingeniørnett ikke inkludert i tilbudet).
Matlaging grunnlaget
Type og konstruksjon av fundamentet avhenger av egenskapene til bakken. I vårt tilfelle ble grunnvannet på stedet oversvømmet på en dybde på 7m. Med tanke på dette, så vel som planleggingen av det fremtidige huset, ble typen grunnlag valgt til prosjektorganisasjonen.
Dens enhet har begynt med planmerkingsplanlegging. Den endelige kontrollen av nøyaktigheten av markeringen ble målt av diagonaler. Deretter ble pits med vertikale vegger trukket for å plassere støttene - forsterkede betongstolper i fabrikkproduksjonen med en lengde på 1,8 m (tverrsnitt 43g 43 cm) med en bærende pute 80 g 80 cm i form og høyde på 30 cm. I den øvre enden av søylen i midten er det et fremspring av en firkantet avsnitt 32 g 32 g 12 cm, utstyrt med stållånselementer (plater).
Hauger i gropen (1,6 m dyp, som er 0,2 m mer enn dybden av frysing) senket med en kran. Referansstolpene var primært i hjørner av bygningen og i kryssene av veggene, og deretter - i intervallene mellom dem. Avstanden mellom kolonnene var 2 meter. I gropen var laget av murstein med sand tykk 15 cm rambling, og en søyle ble installert på den. Plassen mellom veggene i gropen og stolpene ble fylt med manuelt jord.
Etter at alle søylene ble installert, sjekket det horisontale nivået på endene. For referansepunktet ble en søyle valgt, den mest utragende over jorden. Avvik ble kompensert av stålforinger, som om nødvendig sveiset til enden av søylen. Så begynte de å legge boutons.
Med tanke på at jorda på plottseksjonen ble støttelengden bestemt med beregningen, slik at etter installasjonen utgjorde de etter installasjonen av jordens overflate ved 15 cm. Til boliglånselementene i endene ble stålprofilen № 27 sveiset som et lakkering - og behandlet med bitumen mastics. Lufthulen mellom høyden og jorden forhindrer styrets direkte trykk til riperen under når jorden er bøyd. Stålprofiler ble plassert rundt omkretsen av bygningen og under lagerveggene, ble nøyaktigheten av deres gjensidig plass kontrollert av instrumentene.
Etter det gravde de en grøft med en dybde på 1,5 m og førte til huset vann, oppvarming og kloakkrør.
På neste trinn ble jernbanelagtene til basestativplatene installert på skarlaget, som er rundstående paneler (PCer) på 1.141-1-serien. De ble satt på laget av justerte friske løsninger av merkevaren 50 tykkelse på ikke mer enn 20 mm. I hullene fra endene av panelene la fabrikkbetegnelsen. Sømene mellom platene ble fylt med sementmørtel 100. Holes for å passere oppvarmingstigerør, vannforsyning, kloakkdiameter opp til 250 mm boret på stedet i hulrommene. På toppen av panelet var vanntettet to lag rubberoid.
Totalt er tre dager igjen for konstruksjonen av grunnlaget og legging av armerte betongplater.
Montering hjemme
Når arbeidet med byggingen av fundamentet ble fullført, ble flere tilhengere levert til byggeplassen et sett med strukturer for montering hjemme.
Installasjon av vegger begynte med vinkelpaneler, som ble installert på kort trimning av kryssfiner, nødvendig for å justere sin posisjon horisontalt. Panelplaten ble montert med stålhjørner med et trinn på 1 m: en hylle på hjørnet ble knullet med nagler til panelet, en annen - til platen med en ankerbolt med en lengde på 100 mm. Rettene under boltene kjørte en bore. Mellom panelene forbundet gjennom innsatsene på selvtillit. Ved å installere de ytre veggene i første etasje ble installasjonen av de indre veggene utført og ceraven ble satt på Cerav overlappet, som også ble festet til veggene i hjørnene ved bruk av bolter.
Andre etasje har bygget samme ordning, panelet ble festet til overlapper. En lastebilkran som brukes til å løfte og flytte platene. For å overlappe i andre etasje, påført spesielle paneler med spor for montering av takstrukturer. Om natten var huset dekket med en regnfilm.
Taketonenheten besto i installasjonen av to panelfrontoner - fasaden og baksiden, som hadde formen av en likevektsretter rektangulær trekant, på de korte sider av hvilke ble lagt isolerte og hydrokariserte paneler. Monteringselementene påføres det samme som ved montering av veggpanelene. Som et tak ble brukt metallfliser.
Tekniske data
Totalt areal av huset .............. 189 m2
Living area av huset ............... 95 m2
Takhøyde ........................ 2,7 m
Første etasje:1. Tambour 2. Hallway 3. Stue 4. Kjøkken-spisestue 5.Cabinet 6. Sanusel 7. Garage 8. Veranda
Andre etasje:
1. HALL 2-4. Soverom 5. Sanusel.
Etter å ha fullført installasjonen av huset og monteringen av taket, byttet til isolasjonen av ytterveggene. Til dette formål, ved hjelp av dowels festet platene til PSB-skum-med en tykkelse på 70 mm. På "trinnene" av endene av fundamentstolpene parallelt med scarlet-scharms i en avstand på 50 mm, ble de lagt av strapping av boutons nr. 27, som ble utført av mursteinforing av veggene.
Byggingen av kassen i huset, installasjonen av det rafterdesign og installasjonen av taket tok tre dager, hvorpå arbeidet på ytre dekorasjonen av huset, bygging av en murstein garasje og tilkobling av ingeniørutstyr begynte samtidig.
Siden en del av kommunikasjonen (elektrisk ledninger, så vel som brannalarmsystemet) ble lagt direkte inn i veggene i produksjonsstadiet, forenklet det deres installasjon, som spolet for å koble til de viktigste kommunale nettverkene. Røykensorer under arbeidet innpakket med en polyetylenfilm. Elektrokabellen, så vel som vannforsyningen og kloakkrørene, oppsummert til huset gjennom den revet grøften. Metal plast rør av vannforsyning og kloakk var asfaltert i henhold til den tradisjonelle ordningen. Ifølge de eksisterende kravene må forsyningen av gassforsyningsrør av sikkerhetshensyn gjøres på den åpne måten: å montere dem i tykkelsen på veggene eller noen som er vanskelig å få tilgang til dem, er forbudt.
I bolig og tekniske lokaler ble Kermis oppvarming radiatorer (Tyskland) installert; I første etasje ble det horisontale layoutet av rør, levering og fjerning av vann, utført av metall-plastrør langs betongplater av overlapper. Etter at hele varmesystemet i hytta ble montert og feilsøket, ble gulvene helles med et lag av betong med en tykkelse på 10 cm, og forlot forgreningsrør. I andre etasje er ledningen plassert i tykkere av mellom-etasjes overlapping.
Siden prosjektet av huset som ble gitt for naturlig ventilasjon, så i de ønskede stedene for veggpaneler, ble ventilasjonshull og kanaler laget på scenen av produksjonen.
Ved slutten av arbeidet knyttet til teknisk kommunikasjonsanordning, oppvarmet oppvarming, vannrørledning og gassrørledning rør, wire wire. Disse fungerer som utførte observere kjente forholdsregler. Alle oppdagede mangler ble eliminert på stedet, og deretter sjekket monteringsvaliteten.
Den utendørs dekorasjonen av huset besto i bygging av vendt murverk fra keramiske hule murstein. Det ble installert på en 2 cm med et gap av veggpaneler i 5 cm. For ventilasjon av mellomrommet mellom venden og panelene (inkludert isolasjonen fylt) i de nedre og øvre rader av murverk, ble de vertikale sporene igjen mellom mursteinene 8-10 mm bredt. De var plassert fire over og under hver 4 m.
Brick-kledningen ble lagt ut for en løsning i Polkirpich. Etter hvert fem rader ble muringen forsterket med et stålnett (fra ledningen med en diameter på 5 mm) og knullet med isolerte veggpaneler med metallklemmer, installerte dem etter 1,5 m langs veggen på veggen i kontrollordren. (Clammers er bøyd i en vinkel på en strimmel av galvanisert takestål 3-5 cm bred og en lengde på 15-20 cm.) Den ene enden av klammeren ble montert med en skrue til panelet, den andre var utenfor forsterkningen Nett.
Parallelt, bygging av en murstein garasje ved siden av hytta på en maskinerysty. På krysset av veggene i garasjen med en vegg av huset i hver rad av murverk arrangerte deres dressing. På toppen av en av de ekte veggene var det en liten åpning for naturlig ventilasjon av rommet.
Etter å ha fullført arbeidet på utendørsbyggingen av bygningen, tilkobling og kontroll av kvaliteten på installasjon av ingeniørkommunikasjon, byttet de til den indre dekorasjonen av huset.
Forstørret beregning av kostnaden for arbeid og materialer som bygger et hus med et totalt areal på 189 m2
| Navn på verk | Enheter. endring | Antall | Pris, $. | Kostnad, $. |
|---|---|---|---|---|
| Stiftelsesarbeid | ||||
| Tar opp akser, layout, utvikling og fordypning | m3. | 78. | atten | 1404. |
| Fundament base enhet | m2. | 145. | 3. | 435. |
| Strukturen av grunnlaget for kolonner | m3. | elleve | 40. | 440. |
| Installasjon av stålbjelker, riglels | T. | 3. | 200. | 600. |
| Installasjon av overlapper | m2. | 143. | ni | 1287. |
| Vanntetting horisontal og lateral | m2. | 170. | 3. | 510. |
| TOTAL: | 4680. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Foundation Forsterket betong søyle | PC. | 28. | 90. | 2520. |
| PC overlapp plater | m2. | 143. | 28. | 4004. |
| Bjelker og syner | T. | 3. | 610. | 1830. |
| Bituminøs polymer mastikk, hydrohotell | m2. | 320. | 3. | 960. |
| TOTAL: | 9310. | |||
| Vegger, skillevegger, overlapping, taktekking | ||||
| Installasjon og demontering av stillas | m2. | 170. | 3,4. | 578. |
| Kabinettet med rammen av de ytre lagerveggene, en enhet av rammepartisjoner med trim, overlapper, installasjon av en rafterdesign | sett | en | - | 8300. |
| Isolasjon av veggisolasjon | m2. | 180. | 2. | 360. |
| Murstein vendt ansikt med forlenger | m2. | 180. | seksten | 2880. |
| Betong slips enhet | m2. | 144. | 10. | 1440. |
| Fylling av åpningsblokker | m2. | 67. | 35. | 2345. |
| Installasjon av garasjeporter | sett | en | 1400. | 1400. |
| Enheten av kalanvaporizoliseringen | m2. | 190. | 3. | 570. |
| TOTAL: | 17 876. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Designelementer (vegger, skillevegger, overlapping, frontoner) | sett | en | - | 33280. |
| Murstein keramisk vendt | tusen stykker. | ni | 318. | 2862. |
| Konkret tung | m3. | femten | 62. | 930. |
| PSB-C Polystyren Skum | m3. | 13.3. | femti | 665. |
| Paro-, vind-, hydrauliske filmer | m2. | 190. | 1.5. | 285. |
| Vindu og dørblokker | m2. | 67. | 190. | 12730. |
| Garage gate | sett | en | - | 1700. |
| Dreneringssystemet | sett | en | 1600. | 1600. |
| TOTAL: | 52 450. | |||
| Engineering systemer | ||||
| Installasjon av kjeleutstyr | - | 1100. | ||
| VVS-arbeid | - | 1900. | ||
| Elektrisk installasjonsarbeid | - | 2800. | ||
| TOTAL: | 5800. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Kjeleutstyr (Tyskland) | sett | 5200. | ||
| Radiatorer, Temperaturregulatorer (Tyskland), Venting Podding | sett | 3500. | ||
| Rørhvit (Tyskland), Armaturer, PVC-rør, Dekk | sett | 490. | ||
| Boksing, automatisk, UZO, Elektrisk utstyr (Tyskland) | sett | 840. | ||
| TOTAL: | 10 030. | |||
| Samlet arbeidskostnad: | 28 356. | |||
| Kostnad for materialer: | 71 790. | |||
| TOTAL: | 100 146. |
Redaktørene takker forvaltningsselskapet "RegionomStroy" for å organisere fotografier på anlegget og for konsultasjon om byggteknologi.