Isolerade paneler med inbyggda fönster
plattor som fixar dowels
Det är svårt att sätta ett hus för en säsong - för de flesta privata utvecklare sträcker sig denna process i flera år och orsakerna till sådana "tomgång" ligger tydligen i användningen av lågpresterande byggteknik. Idag presenterar vi dig till den kanadensiska konstruktionstekniken i stugan, byggd av en brigad av sex personer på bara en vecka
Kortfattat om det viktigaste
För närvarande, inom området stuga konstruktion, blir teknik alltmer lockade till byggnaderna i byggnaden på kort tid. För att göra detta finns det olika metoder, i synnerhet sammansättningen av huset från de färdiga elementen. Från ett antal liknande tekniker, överväga den kanadensiska, som används i väst i 50 år.Enligt hennes hus är de byggda av träpaneler (sköldar) - de produceras på fabriken enligt projekt som utvecklats av den arkitektoniska designbyrån.
Sköldar från vilka bärande bärväggar är en flerskiktsdesign. Den innehåller en träbrusadram med en tjocklek av 144 mm från den tidigare tekniska beredningen av högkvalitativt trä av barrtockar. Bilateral mantel från ark impregnerade med antiseptisk och antipyrinvattentät plywood och inre täckning med gipsfiberark (GVL) med en tjocklek av 12 mm. Utrymmet mellan hyllorna är fyllt med icke brandfarligt, miljövänligt basaltisolering Paroc (Finland). Skölden på skärmen är lika med takens höjd - 2,7 m, och bredden varierar beroende på det specifika projektet. I panelen utfördes en teknisk layout av strömförsörjningssystemet, de är utrustade med fästelement och galvaniskt skyddad fitness.
På samma sätt är paneler av interna partitioner anordnade, såväl som mellanrum och vinden. De skiljer sig, före alla, tvärsnittet av stavar för ramen (200 mm - i paneler av överlappningar, 100 mm i panelerna av partitioner) och tjockleken på isoleringsskiktet, som motsvarar tjockleken på ramen på ramen . Dessutom är partitionspanelerna täckta på båda sidor av plywood och GWL, och överlappning är bara plywood.
Efter montering är de yttre väggarna ute isolerade med polystyrenskumplattor med en tjocklek av 50 mm och fodras sedan med tegelstenar. Tack vare torkningen av gipsfiberark, har de inre väggarna, golvet och taket en plan yta och är redo för efterbehandling - det är inte nödvändigt att utföra arbete på deras anpassning och gips, vilket sparar tid och pengar. Flerskiktsmuren i dess värmeledande egenskaper liknar murverk från full längdsten med en tjocklek på 1,5 m. Men det bör komma ihåg att för att fixa det, till exempel en monterad garderob behöver du Speciella dowels för ihåliga strukturer.
Således består huset av en uppsättning lungor, redo för installation av konstruktionskomponenter (väggar, överlappningar, fronton, rafting-taksystem), vars element är fullt tillverkade i fabriksförhållanden. Av dessa, på byggarbetsplatsen i delar och samla hela byggnaden.
Enkelhet av design och teknik, användningen av fabriksexekvering och standardposter ger en betydande minskning av arbetsperioden jämfört med traditionella sätt att bygga stugor. Huset byggt på kanadensisk teknik uppfyller alla moderna krav och idéer om styrka, energibesparing, linor och miljöer och är optimal för ett brett spektrum av klimatförhållanden. Ramhuset är enkelt och behöver inte en massiv grund, vilket minskar de totala kostnaderna för konstruktionen. Trä delar av designen succumb inte deformeras, vilket gör det möjligt att avsluta jobbet omedelbart efter installationen av byggnadsteknik.
Försäljningspriset för en komplett uppsättning från anläggningen är 5 tusen rubel. För 1 m2 bostadsområde ingår den beräknade kostnaden för montering av baspaketet - 25% av priset (grunden, takläggning, utomhus och inredning, ingenjörsnätverk inte i utbudet).
Laga grunden
Stiftelsens typ och konstruktion beror på markens egenskaper. I vårt fall översvämmades grundvattnet på platsen på ett djup av 7m. Med tanke på detta, liksom planeringen av det framtida huset, valdes typen av stiftelse till projektorganisationen.
Dess enhet har börjat med planering av planmarkering. Den slutliga kontrollen av markeringens noggrannhet mättes med diagonaler. Därefter drogs pits med vertikala väggar för att placera de stödjande betongpelarna i fabriksproduktionen med en längd av 1,8 m (tvärsnitt 43 g 43 cm) med en stödjande kudde 80g 80cm i termer och höjd av 30 cm. I den övre änden av pelaren i mitten finns ett utskjutande av en kvadratisk sektion 32 g 32 g 12 cm, utrustad med stållånelement (plattor).
Pålar i gropen (1,6 m djup, vilket är 0,2 m mer än djupet av frysningen) sänkt med en kran. Referenspelarna var främst i hörnen av byggnaden och vid korsningarna av väggarna och sedan - i intervallet mellan dem. Avståndet mellan kolumnerna var 2 meter. I gropen var skiktet av rubble med sand tjock 15 cm rambling, och en pelare installerades på den. Utrymmet mellan gropen och pelarna var fylld med manuellt jord.
Efter alla pelare installerades, kontrollerade ändarna den horisontella nivån. För referenspunkten valdes en pelare, den mest utskjutande över jorden. Avvikelser kompenseras av stållängningar, som om nödvändigt, svetsades till slutet av pelaren. Sedan började de lägga butonerna.
Med tanke på att jorden på plottsektionen bestämdes stödlängden med beräkningen så att efter installationen utgjorde deras ändar över jordens yta vid 15 cm. Till ändarna i ändarna, var stålprofilen № 27 svetsad som ett lackarbete - och behandlas med bitumenmastik. Lufthålan mellan höjden och jorden förhindrar att jordens direkta tryck till skrapan nedan när jorden är böjd. Stålprofiler placerades runt byggnadens omkrets och under lagerväggarna kontrollerades noggrannheten av deras ömsesidiga plats av instrumenten.
Därefter grävde de en gräv med ett djup av 1,5 m och ledde till huset, värme och avloppsrör.
Vid nästa steg installerades järnvägsplattorna på basförstärkningsplattorna på skarlet, som är runda paneler (PCS) av 1,141-1-serien. De sattes på skiktet av anpassade färska lösningar av varumärket 50 tjocklek på högst 20 mm. I hålen från ändarna av panelerna lade fabriksbetongfodralerna. Sömmarna mellan plattorna fylldes med cementmortel 100. Hål för passande uppvärmning, vattenförsörjning, avloppsdiameter upp till 250 mm borrad på platsen i hålrummen. På toppen av panelen var vattentät två lager gummid.
Totalt lämnade tre dagar kvar för byggandet av grunden och läggning av armerade betongplattor.
Montering hemma
När arbetet med byggandet av stiftelsen slutfördes, levererades flera släpvagnar till byggarbetsplatsen en uppsättning strukturer för montering hemma.
Montering av väggar började med vinkelpaneler, som installerades på kort trimning av plywood, som var nödvändig för att justera sin position horisontellt. Panelplattan var monterad med stålkorn med ett steg på 1 m: en hyllning av hörnet knullades med nitar till panelen, en annan - till plattan med en ankarbult med en längd av 100 mm. Bonarna under bultarna körde en borr. Mellan panelerna som gick med i insatserna på självritningen. Genom att installera de yttre väggarna på första våningen utfördes installationen av de inre väggarna och ceraven sattes på Cerav-överlappningen, som också fästes på väggarna i hörnen med hjälp av bultar.
Den andra våningen har byggt det liknande systemet, panelen fixerades till överlappningar. En lastbilskran som används för att lyfta och flytta plattorna. För överlappning över andra våningen applicerade speciella paneler med spår för montering av takkonstruktioner. På natten var huset täckt med en regnfilm.
Takenheten bestod i installationen av två panelfronton - fasaden och baken, som hade formen av en ekvilibrerad rektangulär triangel, på de korta sidorna, vars isolerade och kolvätespaneler. Monteringselementen applicerade samma som vid montering av väggpaneler. Som ett tak användes metallplattor.
Teknisk data
Totalt område i huset .............. 189 m2
Vardagsrum i huset ............... 95 m2
Takhöjd ........................ 2,7 m
Bottenvåning:1. Tambour 2. Hall 3. Vardagsrum 4. Kök-matsal 5.Cabinet 6. Sanusel 7. Garage 8. Veranda
Andra våningen:
1. Hall 2-4. Sovrum 5. Sanusel
Efter att du har slutfört installationen av huset och installationen av taket, byts till isolering av ytterväggarna. För detta ändamål, med hjälp av dowels bifogade plattorna för PSB-skum-med en tjocklek av 70 mm. På "stegen" av ändarna av grundpelarna parallellt med Scarlet-Scarms på ett avstånd av 50 mm, var de avlagda av bräcken av Boutons nr 27, som utfördes av tegelfoder av väggarna.
Byggandet av lådan i huset, installationen av Rafter-designen och installationen av taket tog tre dagar, varefter arbetet med den yttre dekorationen av huset, byggandet av ett tegelhus och anslutningen av ingenjörsutrustning började på samma gång.
Eftersom en del av kommunikationen (elektriska ledningar, såväl som brandlarmsystemet) lades direkt i väggarna i produktionsstadiet, förenklade den sin installation, som spolade för att ansluta till de huvudsakliga kommunala nätverken. Röksensorer under arbetet inslaget med en polyetenfilm. Elektrocabyle, liksom vattenförsörjningen och avloppsrören, summerade upp till huset genom den sönderrivna grävningen. Metallplaströr av vattenförsörjning och avloppsvatten var asfalterade enligt det traditionella systemet. Enligt de befintliga kraven måste utbudet av gasförsörjningsrör av säkerhetsskäl göras på det öppna sättet: att montera dem i väggens tjocklek eller någon svår att komma åt dem är förbjuden.
I bostads- och tekniska lokaler installerades Kermis uppvärmningsradiatorer (Tyskland); På första våningen utfördes den horisontella layouten av rör, tillförsel och avlägsnande av vatten, med metallplaströr längs betongplattor av överlappningar. Efter hela uppvärmningssystemet i stugan var monterat och debugged, hälldes golven med ett lager av betong med en tjocklek av 10 cm, vilket gav förgreningsrör. På andra våningen är ledningarna belägen i tjockare av mellanvåningen överlappning.
Sedan projektet av huset som tillhandahålls för naturlig ventilation, då på de önskade sidorna av väggpaneler, gjordes ventilationshål och kanaler på scenen av deras produktion.
I slutet av arbetet relaterat till teknikkommunikationsanordningen, uppvärmd uppvärmning, vattenledning och gasledningsledningar, trådtråd. Dessa verk utförde observera välkända försiktighetsåtgärder. Alla detekterade brister eliminerades på platsen och kontrollerade sedan monteringskvaliteten.
Utomhusdekorationen av huset bestod i konstruktionen av masonry från keramiska ihåliga tegelstenar. Den installerades på en 2 cm med ett gap av väggpaneler i 5 cm. För ventilation av utrymmet mellan vänd och paneler (inklusive isolering fylld) i de nedre och övre raderna av murverk, var de vertikala slitsarna kvar mellan tegelstenar 8-10 mm bred. De var belägna fyra ovanför och under varje 4 m.
Tegelbeklädnaden lades ut för en lösning i Polkirpich. Efter varje fem rader förstärktes murverket med ett stålnät (från ledningen med en diameter av 5 mm) och knullade med isolerade väggpaneler med metallklamer, installerade dem efter 1,5 m längs väggen på väggen i kontrollbeställningen. (Klammare är böjda i rätt vinkel av en remsa av galvaniserat takstål 3-5 cm bred och en längd av 15-20 cm.) Den ena änden av klammaren monterades med en skruv till panelen, den andra var bortom förstärkningen rutnät.
Parallellt, byggandet av ett tegelhus intill stugan på en maskin. På skärningsplatser av garagets väggar med en vägg i huset i varje rad av murverk anordnade deras dressing. På toppen av en av de äkta väggarna var det en liten öppning för naturlig ventilation av rummet.
Efter att ha slutfört arbetet på utomhusbeklädnaden i byggnaden, ansluter och kontrollerar kvaliteten på installationen av ingenjörskommunikation, bytte de till inredningen av huset.
Förstorad beräkning av kostnaden för arbete och material som bygger ett hus med en total yta på 189 m2
| Namn på verk | Enheter. förändra | Antal | Pris, $ | Kostnad, $ |
|---|---|---|---|---|
| Stiftelsearbete | ||||
| Tar upp axlar, layout, utveckling och urtagning | m3. | 78. | arton | 1404. |
| Foundation Base Device | m2. | 145. | 3. | 435. |
| Strukturen av grunden för kolumner | m3. | elva | 40. | 440. |
| Installation av stålbalkar, riglar | T. | 3. | 200. | 600. |
| Installation av slipsar av överlappningar | m2. | 143. | nio | 1287. |
| Vattentätning Horisontell och Lateral | m2. | 170. | 3. | 510. |
| TOTAL: | 4680. | |||
| Tillämpade material i avsnittet | ||||
| Foundation armerad betong pelare | PC. | 28. | 90. | 2520. |
| PC överlappar plattor | m2. | 143. | 28. | 4004. |
| Balkar och sydd | T. | 3. | 610. | 1830. |
| Bituminös polymer mastic, hydrohotelloisol | m2. | 320. | 3. | 960. |
| TOTAL: | 9310 | |||
| Väggar, partitioner, överlappning, takläggning | ||||
| Installation och demontering av byggnadsställningar | m2. | 170. | 3,4. | 578. |
| Skåp av ramen för de yttre lagerväggarna, en enhet av ramskivor med en trim, överlappning, installation av en rafter-design | uppsättning | ett | - | 8300. |
| Isolering av väggsisolering | m2. | 180. | 2. | 360. |
| Tegel mot ansiktsbehandling med förlängare | m2. | 180. | sexton | 2880. |
| Betongbindningsanordning | m2. | 144. | 10 | 1440. |
| Fyllning av öppningsblock | m2. | 67. | 35. | 2345. |
| Installation av garagedörrar | uppsättning | ett | 1400. | 1400. |
| Anordningen av kalanvandringen | m2. | 190. | 3. | 570. |
| TOTAL: | 17 876. | |||
| Tillämpade material i avsnittet | ||||
| Designelement (väggar, partitioner, överlappning, fronton) | uppsättning | ett | - | 33280. |
| Tegel keramiska vända | tusen bitar. | nio | 318. | 2862. |
| Betong tung | m3. | femton | 62. | 930. |
| PSB-C polystyrenskum | m3. | 13,3 | femtio | 665. |
| Paro-, vind-, hydrauliska filmer | m2. | 190. | 1,5 | 285. |
| Fönster och dörrblock | m2. | 67. | 190. | 12730. |
| Garageport | uppsättning | ett | - | 1700. |
| Avloppssystem | uppsättning | ett | 1600. | 1600. |
| TOTAL: | 52 450. | |||
| Ingenjörssystem | ||||
| Installation av pannutrustning | - | 1100. | ||
| VVS-arbete | - | 1900. | ||
| Elektrisk installationsarbete | - | 2800. | ||
| TOTAL: | 5800. | |||
| Tillämpade material i avsnittet | ||||
| Pannutrustning (Tyskland) | uppsättning | 5200. | ||
| Radiatorer, temperaturregulatorer (Tyskland), ventilation av podding | uppsättning | 3500. | ||
| Rörvitt (Tyskland), Fittings, PVC-rör, däck | uppsättning | 490. | ||
| Boxning, Automatisk, UZO, Elektrisk utrustning (Tyskland) | uppsättning | 840. | ||
| TOTAL: | 10 030. | |||
| Total kostnad för arbete: | 28 356. | |||
| Kostnad för material: | 71 790. | |||
| TOTAL: | 100 146. |
Redaktörerna tackar förvaltningsbolaget "Regionomstroy" för att organisera fotografier på anläggningen och för samråd om byggteknik.