Pojedyncze panele z wbudowanymi oknami
płyty, które naprawiają kołki
Trudno jest umieścić dom na jeden sezon - dla większości prywatnych deweloperów proces ten jest rozciągnięty przez lata, a przyczyny takiego "bezczynności" leży, najwyraźniej w stosowaniu technologii budowlanych niskiej wydajności. Dziś przedstawiamy Cię do kanadyjskiej technologii budowlanej domku, zbudowany przez brygadę sześciu osób w ciągu tygodnia
Krótko o głównej rzeczy
Obecnie w dziedzinie konstrukcji domku technologie są coraz częściej przyciągane do budynków budynku w krótkim czasie. Aby to zrobić, istnieją różne metody, w szczególności montaż domu z gotowych elementów. Z wielu podobnych technologii rozważ Kanadyjczyk, używany na Zachodzie przez 50 lat.Według jej domów są one zbudowane z drewnianych paneli (tarcze) - są one produkowane w fabryce zgodnie z projektami opracowanymi przez biuro projektu architektonicznego.
Tarcze, z których noszą ściany łożyska są projektowanie wielowarstwowe. Zawiera drewnianą ramkę brunatną o grubości 144 mm od wcześniejszego przygotowania technologicznego o wysokiej jakości drewna skał iglastych; Dwustronne poszycie z arkuszy impregnowane antyseptyczną i antypiryną wodoodporną sklejką i wewnętrznym pokryciem z arkuszami gipsowymi (GVL) o grubości 12 mm. Przestrzeń między półkami jest wypełniona niepalnym, przyjaznym dla środowiska izolacji bazaltowej Paroc (Finlandia). Wysokość osłony jest równa wysokości sufitów - 2,7 m, a szerokość różni się w zależności od konkretnego projektu. W panelach przeprowadzono układ inżynieryjny systemu zasilania, są one wyposażone w elementy złączne i chronione galwanicznie.
Podobnie umieszczono panele partycji wewnętrznych, a także pułap międzypiętra i strychu. Różnią się przed wszystkim, przekrój poprzeczny prętów do ramy (200 mm - w panelach nakładających się, 100 mm w panelach partycji) i grubości warstwy izolacyjnej, odpowiadającej grubości ramy ramy . Ponadto panele partycji są pokryte po obu stronach sklejki i GWL, a nakładanie się tylko sklejki.
Po montażu ściany zewnętrzne na zewnątrz są izolowane płytami piankowymi polistyrenowymi o grubości 50 mm, a następnie wyłożone cegłami. Dzięki suszeniu prześcieradeł włókien gipsowych, ściany wewnętrzne, podłogę i sufit mają płaską powierzchnię i są gotowe do wykończenia - nie jest konieczne wykonywanie pracy na ich wyrównaniu i tynku, co oszczędza czas i pieniądze. Wielowarstwowa ściana w swoich właściwościach przewodzących ciepło jest podobna do masonerii z całkowitej cegły o grubości 1,5 m. Ale należy go pamiętać, że w celu naprawienia na nim, na przykład, zamontowaną szafę, będziesz potrzebować Specjalne koła do pustych konstrukcji.
W związku z tym dom składa się z zestawu płuc, gotowych do montażu elementów strukturalnych (ścian, nakładania się, frontones, rafting-dachowe systemy), których elementy są w pełni wytwarzane w warunkach fabrycznych. Spośród nich na placu budowy w częściach i zbierają cały budynek.
Prostota projektowania i technologii, wykorzystanie fabryki wykonania i standardowe elementy zapewniają znaczne zmniejszenie okresu pracy w porównaniu z tradycyjnymi metodami budowy domków. Dom zbudowany na kanadyjskiej technologii spełnia wszystkie nowoczesne wymagania i pomysły na temat siły, oszczędzania energii, lenów i środowisk i jest optymalny dla szerokiego zakresu warunków klimatycznych. Domek jest łatwy i nie potrzebuje masywnej fundamentu, co zmniejsza całkowite koszty jego konstrukcji. Drewniane części projektu nie ulegają deformacji, nie są zdeformowane, co pozwala na rozpoczęcie pracy natychmiast po zainstalowaniu sieci inżynierii budowlanej.
Cena sprzedaży kompletnego zestawu z zakładu wynosi 5 tysięcy rubli. Dla 1 m2 powierzchni mieszkaniowej konstrukcji szacowany koszt montażu zestawu podstawowego - 25% swojej ceny (fundament, dekoracja dachowa, zewnętrzna i wewnętrzna, sieci inżynieryjne nie są wliczone w dostawę).
Gotowanie fundamentu.
Rodzaj i budowa Fundacji zależy od charakterystyki gruntu. W naszym przypadku woda gruntowa na miejscu została zalana na głębokości 7m. Biorąc pod uwagę to, a także planowanie przyszłego domu, rodzaj fundacji został wybrany do organizacji projektu.
Jego urządzenie zaczęło się z planem planowania znakowania płaszczyzny. Ostateczna kontrola dokładności markup mierzono przez przekątnych. Następnie doły z pionowymi ścianami zostały wyciągane, aby umieścić wsporniki - żelbetowe filary produkcji fabrycznej o długości 1,8 m (przekrój 43g 43 cm) z poduszką podtrzymującą 80g 80 cm pod względem wysokości 30 cm. W górnym końcu filaru w środku znajduje się występ kwadratowy 32 g 32 g 12 cm, wyposażony w stalowe elementy hipoteczne (płyty).
Stosy w pitę (głębokość 1,6 m, która wynosi 0,2 M więcej niż głębokość zamrażania) obniżona dźwigiem. Filary odniesienia były głównie w rogach budynku i na skrzyżowaniach ścian, a następnie - w odstępach między nimi. Odległość między kolumnami wynosiła 2 metry. W jamie warstwa gruzu z grubością piasku 15 cm była bolesna, a filar został zainstalowany na nim. Przestrzeń między ścianami dołu a filarami wypełniono ręcznie gleby.
Po zainstalowaniu wszystkich filarów sprawdzili poziom poziomy końców. W punkcie odniesienia wybrano filar, najbardziej wystający na ziemię. Odchylenia zostały zrekompensowane przez okładziny stalowe, które, jeśli to konieczne, przyspawane do końca filaru. Potem zaczęli układać boutons.
Biorąc pod uwagę, że gleba na sekcji działki, długość nośna została określona przy obliczaniu, tak że po instalacji ich końce wystawały na powierzchni gleby na 15 cm. Do elementów hipotecznych końcówek, profil stalowy № 27 został spawany Jako lakier - i traktowany mastikami bitumicznymi. Wnęka powietrza między wysokością a Ziemią zapobiega bezpośrednim ciśnieniu gleby do zadrapania poniżej, gdy gleba jest wygięta. Profile stalowe umieszczono wokół obwodu budynku i pod ścianami nośnymi, dokładność ich wzajemnej lokalizacji była kontrolowana przez instrumenty.
Następnie wykopali rowek z głębokością 1,5 m i doprowadziły do wody domowej, rur grzewczych i kanalizacyjnych.
Na następnym etapie na szkarłatach zainstalowano płyty kolejowe z płyt zbrojenia, które są okrągłymi panelami (komputerami) z serii 1.141-1. Zostały one umieszczone na warstwie wyrównanego świeżych rozwiązań marki 50 grubości nie więcej niż 20 mm. W otworach z końców paneli położyły fabryczne wykładziny betonowe. Szwy między płytkami wypełniono zaprawę cementową 100. Otwory do przekazywania pionowych ogrzewania, zaopatrzenia w wodę, średnica ścieków do 250 mm wywiercona na miejscu w ramach pustych. Na górze panelu były wodoodporne dwie warstwy gumowania.
W sumie trzy dni pozostały do budowy fundamentu i układania betonowych płyt.
Montaż w domu.
Gdy zakończono prace nad budową Fundacji, kilka przyczep zostało dostarczonych do budowy zestaw konstrukcji do montażu w domu.
Montaż ścian rozpoczęła się od paneli kątowych, które zostały zainstalowane na krótkim przycinaniu sklejki, konieczne do regulacji ich pozycji poziomo. Płyta panelowa została zamontowana ze stalowymi rogami o etapie 1 m: Jedna półka rogu została wyruchana z nitami do panelu, inna - do płyty za pomocą śruby kotwicy o długości 100 mm. Gniazda pod śrubami prowadzą wiertło. Między panelami połączonymi przez wkładki na samodzielnym rysunku. Monitorując zewnętrzne ściany pierwszego piętra, przeprowadzono instalację ścian wewnętrznych, a cera została umieszczona na nakładaniu się na siebie, które były również przymocowane do ścian narożników za pomocą śrub.
Drugie piętro zbudowało podobny schemat, panel został przymocowany do nakładania się. Żuraw ciężarówki używany do podnoszenia i przenoszenia płyt. Do nakładania się na drugie piętro, specjalne panele nakładane rowkami do montażu struktur dachowych. W nocy dom był pokryty filmem deszczowym.
Urządzenie dachowe składało się do montażu dwóch kroników panelowych - elewacji i tylnej, która miała kształt równoznacznego trójkąta prostokątnego, na krótkich bokach, których umieszczono panele izolowane i hydrokararyzowane. Elementy montażowe stosowane tak samo, jak podczas montażu paneli ściennych. Jako dach użyto płytki metalowej.
Dane techniczne
Całkowita powierzchnia domu .............. 189 m2
Dzielnia mieszkalna domu ............... 95 m2
Wysokość sufitu ........................ 2,7 m
Parter:1. Tambour 2. Korytarz 3. Pokój dzienny 4. Kuchnia-jadalnia 5.Cabinet 6. Sanusel 7. Garaż 8. Veranda
Drugie piętro:
1. Hala 2-4. Sypialnie 5. Sanusel.
Po zakończeniu instalacji domu i montażu dachu przełączyła się na izolację zewnętrznych ścian. W tym celu za pomocą kołków przymocowanych płytki pianki PSB - o grubości 70 mm. Na "etapach" końców filarów fundamentowych równolegle z scarlet-scrms w odległości 50 mm, zostały one ustanowione przez wiązanie boutonów nr 27, które zostały przeprowadzone przez ceglaną podszewkę ścian.
Budowa pudełka domu, instalacja projektu raftera i instalacja dachu zajęła trzy dni, po czym praca na zewnętrznej dekoracji domu, budowa garażu z cegły i połączenie sprzętu inżynieryjnego w tym samym czasie.
Ponieważ część komunikacji (okablowanie elektryczne, a także system alarmowy pożarniczy) położono bezpośrednio do ścian na etapie produkcji paneli, upraszczył ich instalację, która zwinięta do łączenia się z głównymi sieciami komunalnymi. Czujniki dymu podczas pracy owiniętej folią polietylenową. Elektrobyle, a także rury zaopatrzenie w wodę i ścieki, podsumowane do domu przez podarowany row. Zgodnie z tradycyjnym schemacją metalowe rury z tworzywa sztucznego zaopatrzenia i ścieków. Zgodnie z istniejącymi wymaganiami, dostawa rur dostaw gazowych ze względów bezpieczeństwa musi być wykonana w sposób otwarty: do montażu je w grubości ścian lub osób trudnych do uzyskania dostępu do nich jest zabronione.
W pomieszczeniach mieszkalnych i technicznych, grzejniki grzewcze Kermi (Niemcy) zostały zainstalowane; Na pierwszym piętrze, poziome układ rur, dostarczania i usuwania wody, przeprowadzono przez rury metalowo-plastikowe wzdłuż betonowych płyt nakładających się. Po zamknięciu całego systemu ogrzewania domku i debugowano, podłogi wylano warstwę betonu o grubości 10 cm, pozostawiając rury rozgałęzie. Na drugim piętrze okablowanie znajduje się w grubszym nakładaniu się między kondygnacją.
Od czasu projektu domu przewidzianego wentylacji naturalnej, następnie w pożądanych miejscach paneli ściennych, otwory wentylacyjne i kanały zostały wykonane na etapie ich produkcji.
Pod koniec pracy związanego z urządzeniami komunikacyjnymi inżynieryjnymi, ogrzewanymi grzewcem, rurociągami wodnymi i rurociągami gazowymi, drutem drutu. Prace te prowadzone obserwowanie znanych środków ostrożności. Wszystkie wykryte niedociągnięcia zostały wyeliminowane na miejscu, a następnie sprawdziłem jakość montażu.
Outdoor Dekoracja domu polegała na budowie masonry z ceramicznych klocków pustych. Został zainstalowany na 2 cm z przerwą paneli ściennych w 5 cm. Do wentylacji przestrzeni między skierowaną a paneli (w tym izolacją wypełnioną) w dolnych i górnych rzędach murów, pionowe szczeliny pozostały między cegłami 8-10 mm szerokości. Znajdowali się do czterech powyżej i poniżej co 4 m.
Okładzina cegła została rozłożona na rozwiązanie w Polkirpich. Po co pięć wierszy, muracja jest wzmocniona ze stalową siatką (z drutu o średnicy 5 mm) i fucked z izolowanymi paneli ściennych z metalowymi clemasami, instalując je po 1,5 m wzdłuż ściany ściany w kolejności Checker. (Clamery są zgięte pod prawym kątem paska ocynkowanej stali dachowej o szerokości 3-5 cm i długości 15-20 cm). Jeden koniec Klammeru został zamontowany za pomocą śruby do panelu, drugi był poza wzmocnieniem krata.
Równolegle, budowa garażu z cegły przylegającej do domku na jednej maszyny. W miejscach skrzyżowania ścian garażu ze ścianą domu w każdym rzęsieu murowanej ułożone ich opatrunek. Na szczycie jednej z prawdziwych murów było małe otwarcie do naturalnej wentylacji pokoju.
Po zakończeniu pracy na zewnątrz okładziny budynku, podłączenie i sprawdzanie jakości instalacji komunikacji inżynierskiej, przełączali się na wewnętrzną dekorację domu.
Powiększone obliczenie kosztów pracy i materiałów budujących dom o łącznej powierzchni 189 m2
| Nazwa dzieł | Jednostki. zmiana | Liczba | Cena, $ | Koszt, $ |
|---|---|---|---|---|
| Praca z fundamentem | ||||
| Zajmuje osi, układ, rozwój i wnękę | M3. | 78. | osiemnaście | 1404. |
| Urządzenie podstawowe Foundation. | m2. | 145. | 3. | 435. |
| Struktura fundamentów kolumn | M3. | jedenaście | 40. | 440. |
| Montaż belek stalowych, Rigleli | T. | 3. | 200. | 600. |
| Montaż płyt pokrywa się | m2. | 143. | dziewięć | 1287. |
| Hydroizolacja pozioma i boczna | m2. | 170. | 3. | 510. |
| CAŁKOWITY: | 4680. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Fundacja żelbetowa filar betonowy | PC. | 28. | 90. | 2520. |
| Płyty komputerowe | m2. | 143. | 28. | 4004. |
| Belki i szycia | T. | 3. | 610. | 1830. |
| Bitumiczny polimerowy mastyczny, hydrohotelloisol | m2. | 320. | 3. | 960. |
| CAŁKOWITY: | 9310. | |||
| Ściany, partycje, nakładanie się, dachy | ||||
| Instalacja i demontaż rusztowań | m2. | 170. | 3,4. | 578. |
| Szafa ramki zewnętrznych ścian łożyskowych, urządzenie partycji ramowych z wykończeniem, nakładania się, instalacja projektu rafacyjnego | zestaw | jeden | - | 8300. |
| Izolacja izolacji ścian | m2. | 180. | 2. | 360. |
| Facial z cegły z przedłużetem | m2. | 180. | szesnaście | 2880. |
| Urządzenie do betonu | m2. | 144. | 10. | 1440. |
| Napełnianie bloków otwarcia | m2. | 67. | 35. | 2345. |
| Montaż drzwi garażowych | zestaw | jeden | 1400. | 1400. |
| Urządzenie Calane Vaporizolation | m2. | 190. | 3. | 570. |
| CAŁKOWITY: | 17 876. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Elementy projektu (ściany, partycje, nakładanie się, frontones) | zestaw | jeden | - | 33280. |
| Cegła ceramiczna | tysiąc sztuk. | dziewięć | 318. | 2862. |
| Beton ciężki | M3. | piętnaście | 62. | 930. |
| Pianka polistyrenowa PSB-C | M3. | 13.3. | pięćdziesiąt | 665. |
| Folie paro, wiatr, hydrauliczne | m2. | 190. | 1.5. | 285. |
| Klocki okien i drzwi | m2. | 67. | 190. | 12730. |
| Brama garażowa | zestaw | jeden | - | 1700. |
| System spustowy | zestaw | jeden | 1600. | 1600. |
| CAŁKOWITY: | 52 450. | |||
| Systemy inżynieryjne. | ||||
| Instalacja sprzętu kotła | - | 1100. | ||
| Prace hydrauliczne | - | 1900. | ||
| Praca instalacji elektrycznej. | - | 2800. | ||
| CAŁKOWITY: | 5800. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Sprzęt kotłowy (Niemcy) | zestaw | 5200. | ||
| Grzejniki, regulatory temperatury (Niemcy), podding odpowietrzający | zestaw | 3500. | ||
| Rura białe (Niemcy), armatura, rura PVC, opony | zestaw | 490. | ||
| Boks, Automatyczny, Uzo, Sprzęt elektryczny (Niemcy) | zestaw | 840. | ||
| CAŁKOWITY: | 10 030. | |||
| Całkowity koszt pracy: | 28 356. | |||
| Koszt materiałów: | 71 790. | |||
| CAŁKOWITY: | 100 146. |
Redaktorzy dzięki firmie zarządzającej "Regionomstroy" do organizowania zdjęć w obiekcie i do konsultacji w sprawie technologii budowlanych.