Variëteite van skoorstene om die veiligheid van 'n landhuis te verseker. Vergelykende koste tabel.
Die baksteen skoorsteen weerstaan nie die aanslag van suur kondensaat, wat gevorm word wanneer jy met moderne gas en vloeibare brandstof ketels werk nie.
Die gebruik van 'n modulêre staal "Sandwich" vereenvoudig die ontwerp van die gedeelte deur die koel-gauge dak van die bad
Skedule om die hoogte van die rookpype vir die ketel te bepaal
Skedule om die hoogte van rookpype vir die kaggel te bepaal
Ou baksteen skoorsteen kan 'n nuwe lewe kry met 'n polimeer liner wat na 'n temperatuur van 250c loop
Erge baksteenbuis vereis 'n aparte fondament en word gelyktydig met mure gebou
Keramiek Modulêre skoorstene is van toepassing op hitte-kragopwekkers op enige tipe brandstof. Die rookgasse kom voor langs die hittebestande suurbestande keramiekpyp. Modules kan tweerigting wees
A-emalje rakke vir rookgasse van enige brandstof;
Blou - vir reghoekige reghoekige kanale en pypgakkies in beknopte plekke
A- Tik 45 enkel-alleen;
B-pyp met silencer;
Geleidende lewenslyne;
Trubnaya ghomut;
Dubbel 135 met 'n dubbele plug;
ERUPHER 90 met 'n prop
Skoorsteen van die verwarmer met 'n buitenste gegalvaniseerde dop moes na 4 jaar op ander verander word
Die Economizer-module verhoog die doeltreffendheid van die stoofverwarmer aansienlik, wat die hitte van die uitgaande rookgasse van die badkamer lug opwarm
Selfs staal "toebroodjie" met 'n lae oppervlak temperatuur onder brandveiligheidstoestande moet ten minste 200 mm van 'n houtmuur verdedig
Met die verloop van die staal twee-balk skoorsteen deur die mure van brandbare materiale op die plek van die gang rondom die pyp, moet 'n laag nie-brandbare termiese isolator toegedraai word met 'n dikte van minstens 100mm "taart" - hitte-isolator + Metaalplaat (ringwydte is nie minder nie as 130mm)
Die eienaar van die huis het geweier om die handskoenbuis vas te maak met die hulp van 'n dakstrek. Hartseer resultaat het nie vertraag om te beïnvloed nie
Die bum van die land konstruksie van die negentigerjare gespeel met baie nuwe huiseienaars 'n dick grap: hulle vermoed nie eers dat die "mynwerker van stadige beweging" in hul woning gelê is nie. Die gevaar is verborge in die verkeerde ontwerp van so 'n bekende element van die landelike huis as skoorsteen. Dit is moeilik om te glo, maar die statistieke van die Ministerie van Noodsituasies van Nepium: Honderde lewens en miljoene verliese op die rekening van brand en uitnodigings van koolstofmonoksied as gevolg van mislukkings in die werk van skoorstene. Hoe om dit te vermy?
Rook en Pipe: Symbiose Probleme
Honderde jare het die skoorsteen gereeld die mens gedien. Die hooftaak is om traksie te verskaf. True, terselfdertyd moes die skoorsteen voortdurend woedende lamp van vuur en rook weerstaan, maar mense het lank geleer om betroubare, suksesvolle bedryfstelsels te ontwikkel. Geheime geheime se geheime was 'n borg van sukses en met die toerusting van talle, groei soos sampioene, huisies met moderne ketels. Maar dit blyk dat die nuwe tegniek ander tegnologieë in konstruksie vereis. Dit het ontstaan asof uit die nie-bestaan van die weermag van tuisgemaakte meesters, insluitende die Livenists wat onderneem om alles en alles te sit, eenvoudig nie kan weet nie. Gebou in die ou man. Dit is altyd suksesvol. AVTEDA Tipiese gevolge van 'n nie-professionele benadering kan sodanig wees as 'n uiteensetting van stoot en onstabiele werking van die ROVUDE-eenheid as gevolg van onbehoorlike afdelings, meetkunde of tipe skoorsteen; Verminder die residensiële perseel en moontlike koolstofmonoksiedvergiftiging as gevolg van nie-nakoming van die norme van konstruksie en installering, en ook God! - Vuur. Die wydverspreide gebruik van baksteenpype, soos dit blyk, is nie altyd in ooreenstemming met die eienaardighede van die verwarmingsketels nie. Die ontwerp en materiaal van die skoorsteen hang hoofsaaklik af van die tipe brandstof wat gebruik word en die besonderhede van die funksionering van die verwarmingseenheid. Maar die baksteen-skoorsteen en is nou baie relevant, byvoorbeeld, byvoorbeeld, wanneer die stewige brandstowwe verbrand word (brandhout, kaggels en badvorme is steenkool met ketels). Veral aangesien die baksteen tradisioneel gekombineer word met die argitektoniese voorkoms van enige gebou. In die meeste gevalle bied moderne verhitting van residensiële geboue egter ketels wat of op gas of vloeibare brandstof of gekombineer word. Met hul gebruik word baie meer waterdampe gevorm (1.6 liter water op 1m3 wat gas verbrand) as wanneer verbranding, byvoorbeeld, brandhout. Dit verander die "lewensomstandighede" van die skoorsteen radikaal.Met die normale werking van die ketel en 'n warm skoorsteen kan die temperatuur van verbrandingsprodukte by die skoorsteeninlaat 150-200 ° C bereik, en by die uitlaat van sy mond-120-170c, maar hier word die waterdampe reeds saamgevoer met rookgasse in die atmosfeer. As die interne oppervlaktes van die kanaal egter vir een of ander rede die temperatuur van die sogenaamde doupunt hieronder laat val, begin stoom in die vorm van druppels op die mure kondenseer en vestig op die mure. Die temperatuurpunt van die inkomende gasse dou wanneer brandende gasbrandstof is 50-55c, vloeibare brandstowwe, 45s, hout - 30-50c, steenkool-25c.
In die koue seisoen, as die skoorsteen erg geïsoleer is, vind 'n verhoogde kondensasie van vog binne-in. Swael-, stikstof- en koolstofoksiede wat tydens brandstofverbranding gevorm word, wat met waterdamp verbind, vorm sure en mengsels van sure, wat kondensaat baie aggressief maak. Dit is 'n bykomende gevaar, dit is net winter - as gevolg van die alternatiewe vries en ontdooiing vog in die boonste afdelings (by die mond) van die pyp. Sure begin om die steenwerk aktief te vernietig (soms na 3-4 jaar) en die eerste van al die nate waarin lekkasies verskyn, en op die mure van oond of swart druppel.
Vandag, die konstruksie van die skoorsteen sonder om die eienaardighede van die werk van die ketel-teken van die nie-professionaliteit van die ontwerper in ag te neem. Die hoogte en area van die rookkanaal-kruisafdelings is direk afhanklik van die tipe brandstof en ketelkrag. Daar is spesiale tabelle en grafieke vir hul goedkeuring. Daarbenewens is dit nodig om die verskillende kenmerke van die werking van verwarmingseenhede in ag te neem. So, sommige ketels is toegerus met geslote verbrandingskamers, tydens die operasie waarvan 'n klein oordruk in die skoorsteen geskep word. Dit is dus nodig om die digtheid van die kanale te verseker, anders verhoog die risiko van brand.
Baie patrone van ketels is toegerus met outomatiese branders, wat vir die regulering van die watertemperatuur op die "Startverhitting Stop-Stop-Stop" -siklus. Hierdie modus verander die fisiese parameters van die uitgaande gasse aansienlik. Hul digtheid en temperatuur is aansienlik laer, en die humiditeit, integendeel, is hoër as dié van die "tradisionele" verbrandingsprodukte wat tydens die stewige brandstofverbranding gevorm word. Gevolglik verander die temperatuur in die skoorsteen. Na aanleiding van die ritmes van insluiting en opbrengs van die brander, ervaar die pyp periodieke verwarming en verkoeling. Die duur van sulke druppels hang af van die tipe materiaal waaruit die kanaal gemaak is, en op die mate van termiese dehidrasie. Sommige materiale word vinnig verhit en ook vinnig afgekoel, ander, integendeel. Hoe vinniger die temperatuur van die pypmure styg, hoe korter die segment van die tyd waartydens kondensaat gevorm kan word.
Die rookgasse wat vertrek van die mees energiebesparende, sogenaamde lae temperatuur, en veral kondensasieketels, val in die skoorsteen teen 'n baie lae temperatuur - 110-130c. As gevolg hiervan is daar baie kondensaat in die pyp, 'n hele "stroom", dus dit is nodig om die stelsel van sy neutralisering selfs toe te rus en in die riool te ontslaan. Dieselfde weens die verhoogde digtheid van rook, in die pyp, het soms die stoot, en die gasse moet met die waaier stoot (rook). Die hoogte beteken dat die pyp gas gemaak moet word. Daarom word lae temperatuur ketels dikwels verkoop met 'n skoorsteen wat reeds seeman is.
Die eerste met die huidige oondprobleme is in die 50's van die vorige eeu in Europa en Amerika in die gesig gestaar. Die Apioner in hul besluit was toe die Amerikaanse maatskappy Selkirk, wat sy metode van modernisering en die rehabilitasie van baksteen-skoorstene voorgestel het. Die besluit was eenvoudig en effektief. Daar is voorgestel om die buis van suurbestande staal in te voeg, wat immuun is vir die gevolge van kondensaat.
Vandag het die produksie van sogenaamde staalmodulêre skoorstene die globale bedryf geword. Hulle is reeds toegepas om nie net bestaande baksteenpype op te gradeer nie, maar ook as onafhanklike uitlaattoestelle vir dieselfde kaggels, oonde en alle soorte verwarmingsketels met nuwe konstruksie. Nou is hierdie fasiliteite al meer beslissend op die dakke wat so bekend is aan ons oogstene. Daarbenewens bepaal 'n aantal vervaardigers van ketels eenvoudig die behoefte om hul produkte toe te rus met moderne modulêre skoorstene.
Vir nou is die familie van modulêre skoorstene aangevul met keramiek, plastiek en selfs glas. Vulasiemateriaal hang baie af van die temperatuur van die uitlaatgasse. Onthou, die temperatuur van die rook met onvolledige verbranding van soliede brandstof kan tot 600c en meer, vloeibare brandstof tot 400 ° C, en die "uitlaat" van die gas ketel is nog steeds "koeler" - tot 270c.
Hoë verwarmingstemperatuur is goed weerstaan en verwarmde en hittebestande staal, keramiek en tradisionele baksteen. Vir lae temperature (tot 120 ° C), bykomend tot staal en keramiek, is sommige tipes plastiek (polipropileen en olivineldenfluoride) en individuele grade glas redelik aanvaarbaar. Eintlik, op die gebruik van bogenoemde materiaal en die hele huidige ontwerp verskeidenheid van skoorstene is gebaseer. Maar die mees tradisionele materiaal is baksteen.
Skema van skoorsteen
2-voorskoot;
3- basis dak;
4- Konsole berg;
5- bevestiging van inter engeted;
6- Mount Wall;
7 - Tik;
8- pyp;
9-klempyp;
10- Hersiening;
11- bevestiging van die hoof een;
12-tee 90;
13-prop;
14- adapter cotele
Die spesifieke samestelling van die elemente in elke geval wissel afhangende van die ontwerp van die verwarmingseenheid, by die huis en vervaardiger.
Classic Genre: Brick Chimney
Die baksteen trompet is 'n monumentale ding op sigself, dus dit vereis die toepaslike grondslag. Die konstruksie begin gelyktydig met die huis; Natuurlik is so 'n struktuur moeilik om af te breek, dit is onmoontlik om na 'n ander plek te oordra, dit is moeilik om die herstelwerk daarin uit te voer. Die ongetwyfelde voordeel van bekwaam gevoude baksteen-skoorsteen is 'n lang dienslewe. Na toepaslike opgraderings (met behulp van 'n modulêre skoorsteen), kan dit ook die stabiele werking van gas- en vloeibare ketels verseker. Die baksteenbuis is op grond van streng berekeninge gebou. Eerstens word die dwarssnit van die skoorsteen bepaal. Die dimensionele reeks baksteen-skoorsteenafdelings begin met 130130mm (vir oonde met hitte-oordrag na 3000 kcal / h), dan 130250mm (vir oonde met hitte-oordrag na 4500 kcal / h) en verder.Die benaderde deursnee kan bepaal word deur die krag van die brandstoftoestel teen ongeveer 8 cm2 per 1 kW. Daar is 'n spesiale kaart van rookkanale. Vir die kaggel, sodat die stoot normaal is, moet die dwarssnit van die skoorsteen minstens 10% van die oond van die inlaat van die oond wees. Die dikte van die mure van die rookkanaal is verplig om ten minste 120 mm te wees (die buitenste gedeelte is nie minder nie as 250mm). Die binneste oppervlaktes is nie pleisterwerk nie, maar verwyder die oortollige oplossings van die nate deeglik. Wanneer u pype lê, moet sekere vereistes vir die samestelling van die oplossing waargeneem word. 'N Kalksteen- of lime-sementoplossing word gebruik om muurkanale in die kamer te maak, slegs lime-sement - vir kanale bo die solder oorvleuel en sement - vir metselwerk van kanale bokant die dak. Eintlik word byna al die vereistes en reëls vir die konstruksie van baksteen-skoorstene in SNIP 2.04.05-91 "Verhitting, Ventilasie en Air Conditioning", SNIP 2.04.08-87 "Gasvoorsiening", Aanhangsel 6 ("Top van verbrandingsprodukte "), Snip 3.03. 01-87" Reëls van produksie en aanvaarding van werk. Klipstrukture. "
Die hoogte van die rookpype wat op 'n afstand geplaas word, wat gelyk is aan die hoogte van 'n stewige ontwerp, wat oor die dak uitsteek, of dit oorskry, moet geneem word:
nie minder nie as 500mm-bo-plat of amper plat dak;
ten minste 500mmm oor die staaf van die dak of parapet op die plek van die pyp op 'n afstand van tot 1,5 m van die skate of parapet;
nie laer as die staaf van die dak of parapet nie - op die plek van die skoorsteen op 'n afstand van 1,5-3 m van die skate of parapet;
Nie laer as die lyn wat van die skate afloop teen 'n hoek van 10 na die horison nie - wanneer die rookbuis van die skate op 'n afstand van meer as 3m geleë is.
Onder die aansluiting van die rookpyp, wat van die verwarmingsapparaat na skoorstene gelê word, moet die "sak" -apparaat met 'n luik voorsien word om roet te verwyder.
Die afstand van die buitenste oppervlak van baksteenpype na balke, kratte en ander dele van die dak van brandbare en arbeidsverbrandingsmateriaal moet in die lig van minstens 130 mm voorsien word, van keramiekpype sonder isolasie - 250mm.
Om die baksteenvliegtuie van komplekse meetkunde (Sizgybami-vat) op te gradeer, asook tydens die konstruksie van nuwe skoorstene, het ons onlangs een interessante manier van toepassing. Ons praat van tegnologie genaamd Franflex (Franflex). Die essensie is soos volg: 'n Buigsame mou wat in die rookkanaal gemaak is, wat gebruik gemaak word met sintetiese harse en versterkte veselglas (produsent-kompozor, Hongarye). Dan, aan die einde, stop dit, en na die einde word dit met 'n warm stoom ingespuit. Die gevolglike verwarming van die mou "opblaas" en die verligting van die mure, vul die hele innerlike volume van die baksteen-skoorsteen of deel daarvan, as jy die deel van die rookkanaal moet verminder. Onder die aksie van hittehars, verhard dit (polimerizes) en na 2-4 uur blyk dit 'n gladde verseëlde binneste oppervlak van die rookkanaal, wat nie korrosie vrees nie en in staat is om teen 'n temperatuur van rookgasse tot 250c te werk. Sulke moue word tot 52m lank en 'n deursnee van 100-500mm geproduseer. Volgens Fineline kos sulke plastiek omtrent ongeveer 70 vir 1 p. m met 'n deursnee van 150mm.
Modulêre skoorstene
Vandag dek die uitdrukking "modulêre skoorstene" 'n wye verskeidenheid modelle van fabrieksgereedheid, gemaak van verskillende materiale, maar aanvanklik (25 jaar gelede) is hierdie termyn slegs behandel met staal-skoorsteentipe "Sandwich". Moderne ontwerpe word gemaak van verskillende staal, hittebestande aluminiumlegering, keramiek en plastiek, sowel as van 'n kombinasie van hierdie materiaal. Tussen hulself verskil sulke modelle redelik aansienlik. Alle variëteite van modulêre skoorstene, slegs die algemene beginsel van samestelling van pype van individuele strukturele elemente, word gekombineer.
Die belangrike eienskap van die modulêre stelsel is die moontlikheid om selfstandig aan te sluit met die voorsiening van betroubare digtheid van die verbindings. Aansluiting van modules in verskillende tipes skoorstene is natuurlik anders. Metaalmodulêre elemente word verbind langs die fuse-vrye of bajonetbaan, plastiek - met eenvoudige gemonteerde koppelings, glas-deur seëlmiddel, keramiek-sealer of sementoplossing.
Vandag se modulêre skoorstene is 'n soort "universele soldate" wat in staat is om op enige gedeelte van die "skoorsteenfront" te dien, aangesien dit verenigbaar is met byna alle soorte verwarmingseenhede. Plastiek- en glasmodulêre stelsels word tot dusver net met lae temperatuur gas ketels gebruik. Maar vir hierdie materiaal, wat word genoem "die proses het gegaan", en dit is ongetwyfeld dat dit in die nabye toekoms sal verskyn.
Traksie - Dit is die verskeidenheid lug in die kanaalafdeling (in die pyp) onder die aksie waarvan die rigtingvliegstroom geskep word. Met natuurlike stoot ontstaan die dryfkrag as gevolg van die verskil in die digtheid van die inkomende gasse en die buitenste lug. Hoe meer hierdie verskil, hoe beter. Oormatige trekkrag is egter nie winsgewend nie, aangesien dit lei tot die versnelde verbranding van brandstof. Soliede kant, om die verbranding te verbeter, is dit gewoonlik om die hoogte van die skoorsteen te verhoog, maar tot 'n redelike perk, aangesien hoe hoër die pyp is, hoe groter is die weerstand die rookgasse. Soortgelyk aan die wrywing op die binneste mure en die omseil ontstaan wanneer die rigting van beweging verander. Daarom sal 'n skoorsteenronde deur byvoorbeeld gunstiger wees vir 'n goeie druk, eerder as vierkantig, en die reghoekige is die mees nuttelose. Terloops, 'n oormatige groot dwarssnit van die pyp verminder ook die stoot: Gaza gaan teen lae spoed en het tyd om af te koel, hul digtheid neem toe, en die stoot val.
Staal modulêre skoorstene
Volgens die massa van die aansoek, volgens die aantal uitvoeringsopsies (die aantal dimensionele reekse, die toerusting, strukturele en samestelling oplossings, eksterne ontwerp) en deur die aantal vervaardigers, is staalmodulêre strukture ver voor ander variëteite van modulêre skoorstene.Hulle is drie spesies:
Enkel (enkel-gemonteerde, enkellaag), uitgevoer van vlekvrye staal gegradeerde variëteite van staal ("vlekvrye staal", of van gefermeleerde unalloyed staal;
dubbelmuur (dubbelbaan, geïsoleer, met isolasie tussen buitelug- en interne stroombane);
Buigsame (in die vorm van 'n golfplaat), beperkte nomenklatuur.
Metaal dubbel-muur skoorstene is nie heeltemal "dubbelwand" nie: Struktureel is hulle 'n drie-laag "Sandwich". Die innerlike kontoer van die vlekvrye staal korrosiebestande, is eenvoudig vlekvrye, minder gegalvaniseerde staal of koper. Die ruimte tussen die silinders is gevul met nie-brandbare, nie-gas of stowwe tydens verwarming of stowwe wat verhit word. Meer dikwels is 'n basaltwol-rockwool, hoewel ander materiale gebruik word, byvoorbeeld, suprresil Silici-katoenwol ("elit"), basalin (fineline, rosinox), pearlit sand (nii km). Die dikte van die termiese isolator is die meeste van 25-30 mm, en dit is genoeg sodat die temperatuur op die buitenste dop nie 80C oorskry nie. Maar daar is produkte met 'n dikte van 50mm en meer (tot 100mm). Enkele skoorsteen is 'n enkele staal-silindermodule (meer dikwels as 250, 500 en 1000 mm). Benewens direk modules wat 'n pypbeskouing het, sluit die konfigurasie 'n knie, krane, kondensaat versamelaars, ondersteuningselemente in, koppelaars dit.
Alle modulêre skoorstene het gestandaardiseerde interne deursnee dimensies - 80, 100, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450mm. Industriële skoorstene kan diameters tot 1000mm hê. Keuse van artikel stel die grootte van die uitlaat van die verwarmingskoker. Bedryfstemperatuur (afhangende van die staalgraad en muur diktes) is binne 400-600c. Pype gemaak van geëmailleerde staal is ontwerp vir ketels, kaggels en oonde wat op vaste brandstof werk. Skoorstene van "Stainless Steel" is goed om vloeibare brandstof en gas ketels toe te rus. Enkele ontwerpe word gebruik vir interne installasie, dubbelmuur met 'n laag isolasie - universeel. Hulle laat beide aanhangsels op die fasade van die huis en interne met die gedeelte deur die vloere van die gebou sonder vooroordeel aan die interieurs toe. Hiervoor bied vervaardigers modules met matte, gepoleerde en spieëlvlakke. Hierdie skoorstene produseer sulke buitelandse firmas soos Raab, Schiedel, Bertrams (Duitsland), Jeremia (Duitsland-Pole), Silkirk (Verenigde Koninkryk - Duitsland), Hild (Frankryk-Duitsland), Ffbofill (Spanje), sowel as huishoudelike "elede". , Fineline, Navorsingsinstituut van Km, Rosinox, Inzhkomcentre, "RTB-Heat SalemiVice".
Staal skoorstene het baie voordele. Hulle is nie bang vir kondensaat effekte nie. Kan binne bestaande skoorstene (met modernisering), sowel as binne en buite die gebou as 'n aparte ontwerp gemonteer word. Ons word geproduseer in redelik wye reeks van die grootte van die binneste deursnee van die rookkanaal en die dikte van die pypmateriaal, wat hul verenigbaarheid met al die brandstofstelsels verseker. Voltooi met 'n wye verskeidenheid addisionele toestelle wat jou toelaat om turnkey-skoorstene te berg. Hulle het 'n klein massa, vereis nie 'n spesiale fondament nie, bied hoë installasiedoede, dekoratief. Die nadele sluit in lae self-ondersteunende vermoë en die neiging om geraas te stuur. Achilles Heel "Vlekvrye staal" - hou nie van halogeenverbindings nie. Halogene is vervat in die bou van vernis, gom, aerosols, dus dit word nie aanbeveel om die items in jou stoof wat hierdie materiaal bevat, te verbrand nie.
Die belangrikste eienskap van vlekvrye metaalmodulêre stelsels is die chemiese samestelling van die skoorsteenmetaal. Westerse en beste Russiese vervaardigers is slegs van toepassing op hoë-legering vlekvrye staal Austenitiese klas gestabiliseer deur titanium. Sulke staalsuurbestand en hittebestand. Dit laat verskaffers toe om hul skoorstene 'n waarborg van 10 jaar te gee. Wat die "toebroodjies" betref met 'n buitenste buis van die "gegalvaniseerde", sal hulle goedkoopheid onwaarskynlik wees om te vergoed vir die verkorte lewe van die produk (soms 3-5 jaar, indien buite geïnstalleer).
Buigsame skoorsteen kan eerder as 'n aparte strukturele element van die klas modulêre skoorstene beskou word. Dit word meestal gebruik in samewerking met ander modules van beide enkel-as en dubbelmuurstrukture - as 'n komponent van die skoorsteenvat in die distillasieplekke van sy as. Soms word hierdie modules gebruik om ou baksteenpype op te gradeer. Hulle word gemaak deur óf 'n enkelbedekking, met 'n dun lint van die "vlekvrye staal" of aluminium, of 'n dubbelmuur, van die "vlekvrye staal". Die eerste is gegolfd en meer buigsaam as die tweede, maar dit is moeilik om skoon te maak van roet. Die gebruik van aluminiumpype is beperk tot die temperatuur van 270c.
Keramiekmodules
Keramiekmodulêre stelsels (hulle word ook drie-laag skoorstene genoem) is nou bekommerd oor die tweede geboorte. Van gewone keramiekpype het hulle omskep in gemaklike geïsoleerde "blokkies" van samestellingblokke. Laasgenoemde van verskillende vervaardigers het ongelyke dimensies. Die middelpunt van die kubus is 'n rookkanaal-vuurvaste keramiekbuis van 'n chamot (dikte tot 15 mm). Dit is 'n interne stroombaan. Die middelste kontoer isolasie van minerale wol, en die eksterne, die buitenste word gevorm deur sy gesigte van ligte beton. Tussen die isolasie- en betonlaag word deur leegheid (kanale) verskaf, wat 'n isolerende materiaal wat die bevogtigende en verlies van basiese eienskappe waarsku, waarsku. Die eind-tot-end metaalstawe word gelê (of plekke vir hulle), die hele vertikale toestel deurdring om die stelsel van strukturele styfheid en krag te gee. Gewoonlik word van drie blokkies met 'n gat 149-160mm ongeveer 1m pyp gevorm. Die werktemperatuur van keramiek is 400-600c (afhangende van die dikte van die materiaal van die interne stroombaan). Sodanige skoorstene word gebruik vir alle vorme van ketels en kaggels en kan beide binne die gebou en buite verbygaan. Die sirkel van hul verskaffers is beperk: Schiedel, Raab, Tone Schornstaine, Hart (alle Duitsland) en Honka Hormi (Finland).
Wat is die keramiekmodules merkwaardig? Hulle word gekenmerk deur 'n hoë selfonderhoudende vermoë, is nie bang vir die gevolge van hoë temperature en kondensaat, gerieflik en tegnologies in die installasie nie, het die beste waardes van brandveiligheidsaanwysers en selfs goedgekeurde norme oorvleuel. Maar terselfdertyd word hulle gekenmerk deur 'n beduidende massa (van 80 kg tot 1 m), wat beteken dat hulle die toepaslike grondslag benodig, beperk in die omvang van addisionele toestelle (spuitpunte) en benodig addisionele metaalkomponente om aan te sluit. die rook eenheid.
UNI Keramiek Modulêre Skoorstene word in dele ingesamel:
Nou neem 'keramiek' 'n nuwe hoogte. Byvoorbeeld, Schiedel bied 'n Keranova-stelsel aan om ou skoorstene te bespreek, wat beide by Rumus en toesig hou, en 'n ander UNI-stelsel, waarin daar tweerigtingmodules met twee-skoorsteengate en gekombineerde modules is met kanale vir die bou van ventilasie-myne (30 jaar Waarborg). Aangesien sulke modules maklik in enige gewenste plek van die kamer is, sal hulle die konstruksie van 'n nuwe huis opvallend vereenvoudig en die ou gebou sonder aansienlike koste toelaat om 'n ingenieurswese te maak. Die quadro-stelsel maak dit moontlik om 'n koaksiale skoorsteen vir ketels te skep met 'n geslote verbrandingskamer en uitsetrook op die dak, en nie op die mure onder die vensters nie. In die skoorsteen gaan die straat lug deur die ringgaping tussen die binneste kamer en die buitenste betonskede, wat die hitte van uitlaatgasse verhit, wat die doeltreffendheid van brandstofverbranding verhoog. Terloops, soortgelyk aan die aanstelling van skoorstene, maar gemaak van vlekvrye staal, vervaardig die binnelandse firma Rosinox onder die TripleS-handelsmerk, in die module van watter twee-muur en eenrigtingkomponente konstruktief gekombineer word.
Pons van die baster variant van 'n twee-as staal en drie laag keramiek skoorsteen kan aangeneem word waarin die binneste kring gemaak is van vlekvrye staal, en die buitenste beton. Toegepas op modulêre skoorstene, is dit moontlik om te argumenteer dat die voordele van sulke stelsels duidelik meer as foute is.
Dit moet onthou word dat nie alle vlekvrye staal gelyktydig en hittebestand is nie. In die boumarkte word vlekvrye skoorstene in oorvloed aangebied, maar hulle moet altyd die handelsmerk verduidelik. Die weerstandbiedende vlekvrye staal klassifikasie sluit in handelsmerke met 'n groot persentasie chroom, titanium en nikkel, byvoorbeeld, soos 10x18n9T, 12x18n10T, 10x23N18. Strog Dit het Aisi 316L, Aisi 310s, in Europa, en 1.4404, en 1,4539, en 1,4845 geword.
Vergadering van staalmodulêre skoorsteen
Die pyp van die modulêre skoorsteen van vlekvrye staal kan saamgestel word uit 6-8 items van monteermodules. Die hoofsamestelling-element is natuurlik die pype waaruit die skoorsteenvat gemonteer word. Die gewone standaard lengtes is soos volg: 250, 500 en 1000mm. Onbekende vervaardigers word toegelaat om snypype uit te voer na die verlangde grootte, maar die meeste van hulle is nie.Die skoorsteenvat is direk op die uitlaat spuitpunt van die verwarmingstoestel (die adsadale weergawe), of is een daarvan op 'n sekere afstand en is daaraan geheg met behulp van 'n gepaste stel modules, soos tee, krane, soms buigsame buise. (Muurmontering). Alhoewel die massa van die versamelde stam nie baie goed is nie, moet hy egter op iets staatmaak. Hiervoor word die ondersteunende konsoles, ondersteunende spuitpunte en plate gebruik. Die omvang van sodanige elemente is ontwerp vir elke vervaardiger. Hulle word gekies op grond van die massa van die skoorsteen, sy hoogtes en konstruktiewe kenmerke van die ligging. Aangesien die modulêre skoorsteen nie genoegsame selfonderhoudende ontwerp is nie, moet dit addisioneel aan die muurgids klemme vasgemaak word.
Die gedeeltelike deel van die versamelde skoorsteen maak voorsiening vir die installering van 'n ouditelemente, kondensaat versamelaar, neutralisators van die toegewysde of versamelde kondensaat kan ook gebruik word. Alle nodige boë van die stam word uitgevoer met behulp van die toepaslike knieë of buigsame pype (gekombineerde uitvoering). Die gebruik van 'n buigsame buis om die skoorsteenboom aan die veselapparaat te heg, kan u vergoed vir die termiese uitbreiding en effens verjongende meganiese geraas wat deur vibrasie gegenereer word. Om laasgenoemde te bestry, word spesiale silencers ook gebruik. Vir 'n betroubare aanslag van modules word dasklemme gebruik, maar sommige modelle kos en sonder hulle word 'n bajonet-verbindingskema gebruik. Benewens die strengste klemme kan die ooreenstemmende bevestiging van die skoorsteenboom ook nodig wees vir die muur of binne die bestaande baksteenbuis, wanneer werk op die modernisering van die hele rookstelsel uitgevoer word. Bevestigingsmiddels kan verskillende uitvoering van verskillende vervaardigers hê, maar in elk geval word hul getal bepaal deur die verskaffer se aanbevelings. Die gedeelte deur die dak vereis spesiale aandag. Hier is spesiale elemente met voorskote van lood, koper, gegalvaniseerde of vlekvrye staal, wat ontwerp is vir verskillende hoeke van die skate en is universeel vir enige dakbedekking. Die voorskoot bied verseëling van die pyppersoon en die moontlikheid van termiese uitbreiding. Die gaping tussen die pyp self en die bedekkingstappie is naby in 'n hittebestande seëlmiddel, wat betroubare waterdigting van die plek van die gewrig en die moontlikheid van termiese uitbreiding van die pyp in hierdie plek waarborg. Daar is baie sulke seëlmiddels in die mark, byvoorbeeld, RTV van Dondeal (VSA), "PENTELAST" van "Penta Yunion" (Rusland) IDR.
Ten slotte is die dak "geslaag". 'N Lae buis (1.5-3m van die dakvlak) kan onafhanklik staan as 'n selfonderhoudende ontwerp. Met 'n groter hoogte word die ondersteunende konsole of gewone strek gebruik. Aangesien die finale elemente van die afgewerkte skoorsteen 'n koniese kopband gebruik, 'n antimale defleektor en 'n anti-skuurdop. Benewens hierdie basiese elemente, kan verskeie addisionele modules toegepas word: rook fan, silencer, omgekeerde trekkings kleppe Onderhoud van die meeste van hulle word bepaal deur die kenmerke van die verwarmingseenheid.
Modernisering van klassieke
Die proses van die samestelling van die skoorsteen vind 'n bietjie meer ingewikkeld plaas wanneer dit kom by die opgradering van 'n bestaande baksteenbuis. Na die bepaling van die vereiste aantal monteermodules, word hulle direk op die dak begin verdeel en soos hulle groei, verlaag die pyp na die stam. Op daardie tydstip moet 'n eienaardige venster reeds voorberei word in sy onderste deel waardeur die "verbinding" van die skoorsteen "aan die brandwantskap" gekoppel is. Terselfdertyd word die ondersteuningsmodule voorberei (die opsie is gekies, afhangende van die ontwerpkenmerke van die ligging). Om die versamelde modulêre skoorsteen in die myn van die baksteenpyp met die geboue en verlaging te herstel, word die spacer-elemente gebruik (spacer klemme). As daar knieë en buiging in die opgraderingsproses is, is 'n buigsame buis van die ooreenstemmende lengte ingesluit, wat u toelaat om geboë gebiede te ondergaan (op die gebied van krommingsplekke maak 'n opening van die rookkanaal).
Oor baie belangrike pryse
Die verskil in die koste van modulêre elemente in verskillende vervaardigers kan 25-30% bereik. Baie, die handelsmerk en dikte van die staal wat gebruik word, die tipe boude en die ligging van die uitlaat word hier bepaal. Die koste van modulêre skoorstene van Russiese vervaardigers (met dien verstande dat invoer staal) effens laer sal wees as 15-20%.Die prys styg 'n hele paar keer (tot 60%) met toenemende vel dikte en isolator dikte (tot 80%). Bloed op die oppervlak sal 'n bykomende 5% kos.
| Naam van element | PC. | Russiese vervaardigers | Buitelandse Vervaardigers | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elits | RTB. | Rosinox. | Fyn lyn. | Bofill. | Jeremia. | Raab. | Schiedel. | ||
| Kondensaat aanvaarder met sy ontslag | een | 100.0 | 25.0 | 21,4. | 36.0. | 25.0 | 69,1 | 77.0. | 83.0 |
| Tee-hersiening | een | 162.0 | 139,7 | 129,2 | 51.9 | 86,4. | 163,1 | 228.0 | 148.0 |
| Tee 90. | een | 150.0 | 11.6. | 119,2 | 126.5 | 130.0. | 163.0 | 307.0 | 105.0 |
| Pyp, l = 1m | 10 | 100.0 | 92,2 | 129,2 | 82.5 | 89.0 | 112.0. | 141.0 | 120.0. |
| Boonste element | een | 65.0. | 40.9 | 35.8. | 32.9 | 38.5 | - | 46.0. | 38.3. |
| Konsole ondersteuning | een | 115.0. | 76.6 | 96.9 | 56.6 | 104.0. | 59,4. | 75.0 | 72,7 |
| Klemmuur | 3. | 22.0 | 12,1 | 25.3. | 25.7 | 23,3. | 21,4. | 39.0 | 23.0 |
| Truber klem | 13 | 5.0 | 3.5 | 6.8. | 5,4. | 2.5 | Ingesluit | 16.0 | Ingesluit |
| Waarde met BTW | 1723.0 | 1320.0. | 1858.0. | 1279.0 | 1386.6 | 1639.0 | 2198.0 | 1716.0 | |
| Ter vergelyking: die koste van die keramiek UNI-stelsel (van Schiedel) - 975; Baksteen skoorsteen teen die koers van 70 stuks / m, met werk- 780. |
Vergelykende tabel van waarde van 'n enkele buis / twee-pypmodule op 'n lengte van 'n pyp 1000mm, $
| Ferm | Binne deursnee 130mm | Binne deursnee 150mm | Binne deursnee 180mm | Inner deursnee 200mm |
|---|---|---|---|---|
| Selkirk. | 22.44 / 98,85 | 27.51 / 112,54 | 33.3 / 126.6. | 39.1 / 148,39 |
| Raab. | 35/99 | 40/113 | 47/127. | 50/149. |
| F.F.BOFILL (ENAMELED) | 18.02 / 58.6 | 20.01 / -66,11 | 25,02 / 79,64. | 27.35 / 88.65 |
| 8.0 | 9.34. | 12,01 | 20,01 | |
| Bertrams (emalje / aluminium) | 47/21 | - | - | - |
| Hild | - | 23/80 | 29/86 | 31/93 |
| Jeremia. | 20.04 / 76.03 | 30.41 / 87.78 | 27.65 / 100.22. | 30.41 / 111.97 |
| Elits | 21.5 / 80. | 23.5 / 84. | 28 / 88.7 | 31 / 97,5 |
| Km | 15.8 / 38.6 | 22.1 / 49,12 | - | - / 59,65 |
| Fyn lyn. | - | 20.6 / 61.8 | 24.7 / 74,2 | 27.5 / 82.5 |
| "Inzhkomcentrum" | 15.4 / 32.6. | 16.8 / 35.4 | 18.1 / 38.8. | 19.9 / 43,2 |
| Rosinox. | 17.7 / 54.8. | 19.7 / 61.8 | 24.6 / 74,4. | 26.9 / 82.9 |
Brandveiligheid
Brandveiligheidsrook - 'n noodsaaklike voorwaarde vir die operasie daarvan. Dit begin met die regte keuse van die ontwerp self en die plek van sy installasie by 'n bevoegde installasie deur die kragte van 'n gespesialiseerde organisasie wat 'n relevante lisensie het.
Aangesien die werktemperatuur van die innerlike kontoer van die pyp die temperatuur in 1000 ° C (roetverbrandingstemperatuur) vir 30 minute moet weerstaan, is dit baie belangrik om te voorkom dat nie-gesertifiseerde produkte of nep is. Dit is duidelik dat die skoorsteen wat van nie-ysterhoudende staal gemaak is, vroeër of later sal lei tot 'n brand of penetrasie in die perseel van koolstofmonoksied. Tydens die konstruksie van die skoorsteen is dit ook nodig om te voldoen aan al die aanbevelings oor die hitte isolasie van die warm oppervlak van die pyp in moontlike kontakte met gemerkte materiaal. Daar moet onthou word dat dieselfde boom met langtermynkontak met 'n warm (100 ° C) oppervlak geneig is tot selfverbranding. Daarom is die boonste plafon van die temperatuur geïnstalleer vir die buitenste oppervlak van die pyp, en in die geval van aanpassing aan die gekammateriaal, 85c. Na afloop van die installasiewerk moet 'n brandwoordvoerder seker maak dat alle vuurvaste norme ten volle gerespekteer word. Na die gebruik van dubbelmuur-skoorstene sal brandbeskermingsmaatreëls vooraf met 'n mate van herversekering geneem word, moet al die reëls voldoen aan die bepalings wat vir baksteenpype ontwikkel is, aangesien die skoorstene van die toebroodjie in die bodem nie gespesifiseer word nie. Spesiale aandag word betaal aan die beskikbaarheid van lisensies van organisasies wat installasie vervaardig, sowel as die "sertifisering" self van die skoorsteen en die gashouers nagaan.
Ons hoop nou, ons lesers sal saamstem met die stelling dat in die moderne huis (die element van die skoorsteen is) betroubaarheid en veiligheid van die werking van die vulapparaat grootliks afhang van die bevoegde seleksie van die rookbuisontwerp en die installering daarvan.
Die redakteurs dankie fineline, inzhkomcentre-udd, nii km, Vivatex-M, RTB-hitte Seloservice, "Sidel", Interma vir hulp in die voorbereiding van materiaal.